CN115318938B - 一种金属板加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属板加工用切割设备，属于金属切割技术领域，包括上模和下模，上模中心处下连接刀具，下模上有定位组件，定位组件包括可沿第一方向移动的第一定位单元和可沿第二方向移动的第二定位单元，第一方向和所述第二方向互相垂直，第一定位单元的移动量等于所述第二定位单元的移动量。将金属板放置在工作台上，工作台上的定位组件将金属板固定在预设的位置上，上模带动压板和刀具同步下压，将金属板的一个角切割掉。然后上模上升至初始位置，调整金属板的位置，继续切割下一个角，直到把四个角全部切割掉。本发明工作效率高，加工平台每次可以切割四个角，并且切割的四个角为正方形，可以确保每个金属柜门的厚度相同。

Description

一种金属板加工用切割设备

技术领域

本发明涉及冲金属切割技术领域，特别是涉及一种金属板加工用切割设备。

背景技术

金属柜门的加工需要进行切割、冲孔、折弯等一系列加工工序。

例如，中国专利CN108818695B公开了一种电容器金属化薄膜加工用分切机纠偏装置，包括纠偏平台，所述纠偏平台侧面安装有薄膜升降座，所述薄膜升降座顶端安装有活动夹持架，所述纠偏平台两侧均设置有固定滑轨，所述固定滑轨上通过活动组件安装有两组纠偏辊，所述活动组件通过调节机构进行自动调节，且所述固定滑轨通过活动挤压机构与纠偏平台两侧连接，所述活动组件包括安装在固定滑轨表面的滑动座，所述滑动座与纠偏辊端部连接，所述调节机构包括安装在滑动座靠外部一端的调节座，所述调节座侧面安装有微调座。

现有的切割机工作效率低、操作复杂。

发明内容

申请人发现用于制作金属门的金属板所需切割的形状必须是正方形，现有的切割机不能根据需要制作金属门的厚度来调节切割的正方形的大小，人工调节又无法保证切割出来的是正方形，并且每次只能切割一个件，工作效率低。

基于此，有必要针对目前的加工金属柜门效率低的问题，提供一种金属板加工用切割设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种金属板加工用切割设备，包括上模和下模，所述上模上设置有用以切割金属板的刀具，所述下模上设置有用以限定金属板位置的定位组件，所述定位组件包括可沿第一方向移动的第一定位单元和可沿第二方向移动的第二定位单元，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，所述第一定位单元的移动量等于所述第二定位单元的移动量。

在上述金属板加工用切割设备中，所述第一定位单元和所述第二定位单元之间设置有传动组件，所述第一定位单元沿所述第一方向移动时，通过所述传动组件带动所述第二定位单元沿所述第二方向移动相同距离。

进一步地，所述传动组件包括顺次传动连接的第一蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二蜗杆，所述第一蜗杆轴线沿所述第一方向设置，所述第二蜗杆轴线沿所述第二方向设置，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮参数相同且啮合传动，所述第一锥齿轮固定连接于所述第一蜗杆，所述第二锥齿轮固定连接于所述第二蜗杆；

所述第一定位单元包括与所述第一蜗杆螺旋传动的第一定位板，所述第二定位单元包括与所述第二蜗杆螺旋传动的第二定位板。

进一步地，所述下模上设置有沿所述第一方向设置的第一滑槽和所述第二方向设置的第二滑槽，所述第一定位单元穿设于所述第一滑槽，所述第二定位单元穿设于所述第二滑槽。

进一步地，所述刀具数量为多个，所述定位组件的数量为多个且与所述刀具的数量相同。

进一步地，多个所述刀具阵列排布。

进一步地，所述下模上设置有导向块，所述导向块用以导向所述刀具。

进一步地，所述刀具具有导向段和切削段，所述导向段在竖直方向上低于所述切削段。

进一步地，所述刀具整体呈矩形框体状，刀具具有第一切削边、第二切削边、第一导向边和第二导向边，第一导向边和第二导向边在竖直方向上的最高点低于第一切削边和第二切削边。

进一步的，所述第一切削边和所述第二切削边倾斜设置。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种金属板加工用切割设备，其包括上模和下模，上模中心处下连接刀具，刀具为矩形框体，下模上有定位组件，定位组件包括可沿第一方向移动的第一定位单元和可沿第二方向移动的第二定位单元，第一方向和所述第二方向互相垂直，定位组件可使第一定位单元和第二定位单元的位移量相同，可以保证所切割的金属板为正方形，使切割效率大大提高。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的金属板加工用切割设备装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的金属板加工用切割设备装置的***图；

图3为装置本发明另一实施例提供的金属板加工用切割设备装置中部分结构示意图；

图4为图3所示金属板加工用切割设备装置部分剖视图；

图5为图4所示金属板加工用切割设备装置A部分位置放大图；

图6为本发明另一实施例提供的金属板加工用切割设备装置刀具和精度导向块示意图；

图7为本发明另一实施例提供的金属板加工用切割设备装置活动块示意图。

附图标记说明：

100、上模；110、刀具；120、压板；

200、金属板；

310、电机；320、传动杆；330、第一蜗杆；331、第二蜗杆；340、第一锥齿轮；341、第二锥齿轮；350、第一定位板；351、第二定位板；360、第一定位杆；361、第二定位杆；

400、下模；410、工作台；450、中空腔；460、精度导向块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图7描述本发明实施例提供的金属板加工用切割设备。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种金属板加工用切割设备，其包括上模100和下模400，上模100上设置有用以切割金属板200的刀具110，下模400固定连接于机架或者其他固定结构，上模100可沿竖直方向滑动并靠近或远离下模400，下模400用以放置待切割工件，上模100沿竖直方向滑动并靠近下模400时，上模100上的刀具110对下模400上的待切割工件进行切割。

如图2所示，在对于展示柜金属柜门切割时，由于其是由一整块金属板200经过切割和钣金折弯后形成的，即将一整块金属板200切割掉四个角后，将切割后的凸出部分经过折弯，形成一种近似于盒状的结构。为了保证切割后的凸出部分在折弯后形成的盒状结构的顶面处于同一平面，因此需要凸出部分的长度相等，也即切割掉的部分应当为一个正方形。

如图2和图4所示，基于此，本发明实施例提供的金属板加工用切割设备还包括定位组件，定位组件包括可沿第一方向移动的第一定位单元和可沿第二方向移动的第二定位单元，本实施例中，第一方向为长方体形金属板200的长度方向，第二方向为长方体形金属板200的宽度方向。第一方向和第二方向互相垂直，第一定位单元的移动量等于第二定位单元的移动量。下模400上设置有供刀具110切割时落入的中空腔450，第一定位单元和第二定位单元与中空腔450围成的部分为正方形，且由于第一定位单元和第二定位单元的移动量相同，在第一定位单元和第二定位单元移动后，第一定位单元和第二定位单元与中空腔450围成的部分仍为正方形，也即金属板200待切割的部分为正方形。

如图2和图3所示，切割时，将金属板200放置于下模400上，并通过定位组件完成对金属板200的定位，通过定位组件定位后的金属板200，待切割部分为正方形。当金属柜门的厚度发生变化时，需要调整金属板200上待切割部分的大小，且在调整后仍需保证待切割部分为正方形。调节第一定位单元，使得由第一定位单元在第一方向上限定出的金属板200待切割长度为所需长度，由于第二定位单元的移动量等于第一定位单元的移动量，因此第二定位单元在第二方向上限定出的金属板200待切割长度等于金属板200沿第一方向上的待切割长度，也即调整后的金属板200待切割区域仍为一个正方形。

本发明实施例通过设置定位组件，定位组件包括可沿第一方向移动的第一定位单元和可沿第二方向移动的第二定位单元，第一方向和第二方向互相垂直，第一定位单元的移动量等于第二定位单元的移动量。由此，在金属柜门厚度需要调节时，通过调节定位组件中的第一定位单元或第二定位单元，调节切割部分大小，并保证调节后的切割部分形状仍为一个正方形，实现了自动调节，避免了人工调节无法难以保证切割部分的形状为是正方形、工作效率低的问题。

在其中一个实施例中，为了实现第一定位单元和第二定位单元的移动量相同，第一定位单元和第二定位单元之间设置有传动组件，第一定位单元沿第一方向移动时，通过传动组件带动第二定位单元沿第二方向移动相同距离。

如图7所示，在其中一个实施例中，所述传动组件包括顺次传动连接的第一蜗杆330、第一锥齿轮340、第二锥齿轮341和第二蜗杆331，第一蜗杆330轴线沿第一方向设置，第二蜗杆331轴线沿第二方向设置，第一锥齿轮340和第二锥齿轮341参数相同且啮合传动，第一锥齿轮340固定连接于第一蜗杆330，第二锥齿轮341固定连接于第二蜗杆331；第一定位单元包括与第一蜗杆330螺旋传动的第一定位板350，第二定位单元包括与第二蜗杆331螺旋传动的第二定位板351。工作时，由驱动电机310带动第一蜗杆330转动，第一蜗杆330带动第一锥齿轮340转动，第一锥齿轮340带动第二锥齿轮341转动，第二锥齿轮341转动带动第二蜗杆331转动，由于第一锥齿轮340和第二锥齿轮341参数相同，因此第一锥齿轮340和第二锥齿轮341的转速相同，且由于第一锥齿轮340和第一蜗杆330固定连接、第二锥齿轮341和第二蜗杆331固定连接，所以第一蜗杆330和第二蜗杆331的转速相同。又由于第一蜗杆330和第二蜗杆331的参数相同，因此第一蜗杆330带动第一定位板350的移动量等于第二蜗杆331带动第二定位板351的移动量。

如图7所示，在其他一些实施例中，第一定位单元和第二定位单元独立驱动，其二者之间不具有直接的传动关系。例如，对于上述设置有第一蜗杆330和第二蜗杆331的金属板加工用切割设备，不设置第一锥齿轮340和第二锥齿轮341，而是设置两个电机310，两个电机310的输出量相同，即带动第一蜗杆330和第二蜗杆331的转动量相同，由此使得第一蜗杆330和第二蜗杆331上的第一定位板350和第二定位板351移动量相同。

如图2和图7所示，在其中一个实施例中，下模400上设置有沿所述第一方向设置的第一滑槽和所述第二方向设置的第二滑槽，第一定位单元穿设于所述第一滑槽，第二定位单元穿设于所述第二滑槽。工作台410上的电机310驱动转动杆，传动杆320带动第一蜗杆330转动，第一蜗杆330带动第一定位板350沿第一方向移动，同时第一蜗杆330带动第一锥齿轮340转动，第一锥齿轮340和第二锥齿轮341啮合传动，第二锥齿轮341带动第二蜗杆331转动，第二蜗杆331转动使得第二定位板351沿第二方向移动，第一蜗杆330和第二蜗杆331的转动量相同，使得第一定位板350在第一方向上的位移量和第二定位板351在第二方向上的位移量相同，并且，第一定位杆360在沿第一方向上设置的第一滑槽移动，第二定位杆361在沿第二方向上设置的第二滑槽移动。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定在上模100的刀具110数量为多个，定位组件的数量为多个且与所述刀具110的数量相同。一个刀具110可以切割一个金属板200，一个金属板200需要一组定位组件固定位置，定位组件将金属片定位到预设位置，刀具110向下切割掉相对应大小的正方形，所以刀具110的数量决定了每次可以切割金属板200的数量，同时多个金属板200需要多个定位组件固定，由此，刀具110的数量与定位组件的数量相同。

如图2所示，在其中一个实施例中，刀具110中部空心，底部为一斜面，竖直方向的最长边和最短边在正方形对角线上，刀具110绕最长边圆周分布形成切割组件，且底部固定在上模100上。多个刀具110呈阵列排布，多个刀具110与压板120孔同轴配合，多个刀具110有多个导向块配合，多个导向块也呈阵列排布，多个刀具110紧密排列可节省加工平台空间，使加工平台工作时，将切割力集中在阵列排布的多个刀具110上，能够提高切割质量和最大效率的使用加工平台。

如图2所示，在其中一个实施例中，下模400上设置有导向块，导向块用以导向所述刀具110。导向块的数量与刀具110的数量相同，一个导向块导向一个刀具110，导向块呈阵列排布，刀具110上的竖直最长边所在的角先接触精度导向块460，如果刀具110有少许偏差，精度导向块460上的圆角则会将刀具110导正。从而，使得提高了切割质量，减少了切割的偏差，保证了刀具110和导向块的精准性。

如图2所示，在其中一个实施例中，刀具110具有导向段和切削段，导向段在竖直方向上低于切削段。刀具110呈矩形框体，刀具110的导向段和切削段都为直角边，导向段具有第一导向边和第二导向边，刀具110的导向段用以和导向块导向，在金属柜门厚度需要调节时，通过调节定位组件中的第一定位单元或第二定位单元，将金属板200固定在预设位置上，上模100向下切削，使得刀具110下压时，刀具110的导向段和导向块精准配合，保证了切割的精准性。刀具110的切削段用以切割金属板200，刀具110的切削段倾斜设置，刀具110具有第一切削边和第二切削边，第一切削边和第二切削边垂直，第一切削边和第二切削边的夹角点为刀具110的最低点，刀具110倾斜的刀面使得切割所需的剪切力降低，同时四把切割刀具110的圆周分布相互抵消了因切割而对刀具110产生沿方形对角线向竖直最长边的力，同时与下方精度导向块460的配合保证了合模的精准度，使切割质量大大的提高。

如图2和图6所示，在其中一个实施例中，刀具110整体呈矩形框体状，刀具110具有第一切削边、第二切削边、第一导向边和第二导向边，第一导向边和第二导向边在竖直方向上的最高点低于第一切削边和第二切削边。刀具110的导向段包括第一导向边和第二导向边，切削段包括第一切削边、第二切削边，导向边和导向边都呈直角。导向段高于切削段，从而，刀具110在向下切割的过程中，刀具110的切削段先接触到金属板200，然后刀具110的导向边与导向块合模，切割掉金属板200的一个角。

如图2和图6所示，在其中一个实施例中，第一切削边和第二切削边倾斜设置。第一切削边和第二切削边成直角，第一切削边和第二切削边的夹角点为刀具110的最低点，从而第一切削边和第二切削边的夹角点最先接触到金属板200，然后是刀具110的导向段和导向块合模，从而，相互抵消了因切割而对刀具110产生沿方形对角线向竖直最长边的力，同时与下方精度导向块460的配合保证了合模的精准度，提高了切割质量。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，当加工平台工作时，将金属板200放置在工作台410上，根据所制作柜门的厚度确定所切割正方形的边长，通过调整电机310正反转，传动到传动杆320上，带动第一蜗杆330转动，带动第一定位板350沿第一方向移动，同时第一定位杆360也被带着在定位滑槽中移动。第一蜗杆330转动带动第一锥齿轮340转动，带动第二锥齿轮341转动，第二锥齿轮341和第一锥齿轮340啮合传动，并带动第二蜗杆331上转动，驱动第二定位杆361沿第二方向移动，通过上述操作，使金属板200定位在预设位置。此时上模100下压，压板120下压至同金属板200上表面同一高度，这一过程压板120和刀具110同步下压。上模100继续下压，此时压板120不能继续向下移动，刀具110继续下压，将金属板200的一个角切割掉。然后上模100上升至初始位置，调整金属板200的位置，继续切割下一个角，直到把四个角全部切割掉。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种金属板加工用切割设备，其特征在于，包括上模和下模，所述上模上设置有用以切割金属板的刀具，所述下模上设置有用以限定金属板位置的定位组件，所述定位组件包括可沿第一方向移动的第一定位单元和可沿第二方向移动的第二定位单元，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，所述第一定位单元的移动量等于所述第二定位单元的移动量，所述第一定位单元和所述第二定位单元之间设置有传动组件，所述第一定位单元沿所述第一方向移动时，通过所述传动组件带动所述第二定位单元沿所述第二方向移动相同距离，所述传动组件包括顺次传动连接的第一蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二蜗杆，所述第一蜗杆轴线沿所述第一方向设置，所述第二蜗杆轴线沿所述第二方向设置，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮参数相同且啮合传动，所述第一锥齿轮固定连接于所述第一蜗杆，所述第二锥齿轮固定连接于所述第二蜗杆；

所述第一定位单元包括与所述第一蜗杆螺旋传动的第一定位板，所述第二定位单元包括与所述第二蜗杆螺旋传动的第二定位板；所述刀具数量为四个，所述定位组件的数量与所述刀具的数量相同，四个所述刀具阵列排布，所述下模上设置有导向块，所述导向块用以导向所述刀具，导向块的数量与刀具的数量相同，一个导向块导向一个刀具，导向块呈阵列排布，所述刀具具有导向段和切削段，导向段高于切削段，从而刀具在向下切割的过程中，刀具的切削段先接触到金属板，然后刀具的导向边与导向块合模，切割掉金属板的一个角；

刀具呈矩形框体，刀具的导向段和切削段都为直角边，导向段具有第一导向边和第二导向边，刀具的导向段用以和导向块导向，刀具的切削段用以切割金属板，刀具的切削段倾斜设置，刀具具有第一切削边和第二切削边，第一切削边和第二切削边垂直，第一切削边和第二切削边的夹角点为刀具的最低点，刀具倾斜的刀面使得切割所需的剪切力降低，同时四把切割刀具的圆周分布相互抵消因切割而对刀具产生沿方形对角线向竖直最长边的力，同时与下方导向块的配合保证合模的精准。

2.根据权利要求1所述的金属板加工用切割设备，其特征在于，所述下模上设置有沿所述第一方向设置的第一滑槽和所述第二方向设置的第二滑槽，所述第一定位单元穿设于所述第一滑槽，所述第二定位单元穿设于所述第二滑槽。

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