CN115311939A - 电子设备、显示屏组件以及显示屏组件生产工艺 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种电子设备、显示屏组件以及显示屏组件生产工艺。该电子设备包括中框组件，以及显示屏组件。所述显示屏组件形成具有开口的内腔。所述中框组件包括电路板，以及安装在所述电路板上的功能模组；所述中框组件插设在所述内腔中，所述电路板与所述显示屏组件电性连接。

Description

电子设备、显示屏组件以及显示屏组件生产工艺

技术领域

本公开涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电子设备、显示屏组件以及显示屏组件生产工艺。

背景技术

显示屏组件是电子设备中的重要组件，随着电子设备硬件技术的发展，大尺寸的显示屏成为显示屏组件的发展趋势。在这样的情况下，出现了环绕电子设备设置的环绕屏组件。环绕屏组件在不增加电子设备长度和宽度的前提下，提高显示屏的显示面积。

但是，在相关技术中，具有环绕屏组件的电子设备具有生产工艺难度大，造价成本高的缺陷，难以实现量产。

发明内容

本公开提供了一种电子设备、显示屏组件以及显示屏组件生产工艺，以为具备环绕屏的电子设备提供一种可量产的生产工艺。

第一方面，本公开实施例提供了一种显示屏组件生产工艺，所述工艺包括：

提供盖板，所述盖板形成腔体，所述腔体具有开口；

将柔性显示屏置于所述腔体内；

展开所述柔性显示屏，并将展开的所述柔性显示屏贴覆所述腔体的内壁上。

在至少一个实施例中，所述将柔性显示屏置于所述腔体内，包括：

将所述柔性显示屏卷曲为卷轴形态；

将成所述卷轴形态的柔性显示屏自所述开口***所述腔体，并调整所述柔性显示屏与所述腔体两端边缘的相对位置。

在至少一个实施例中，所述卷轴形态包括第一形态和第二形态，所述第一形态下所述柔性显示屏的一端向另一端卷曲，所述第二形态下所述柔性显示屏相对的两端向所述柔性显示屏的中间部分卷曲；

所述将所述柔性显示屏卷曲为卷轴形态，包括：

确定所述柔性显示屏在所述第一形态下径向截面的直径；

当所述直径小于设定阈值，将所述柔性显示屏卷曲为所述第一形态，当所述直径大于或者等于所述设定阈值，将所述柔性显示屏卷曲为所述第二形态。

在至少一个实施例中，所述腔体的内壁包括平整部；所述展开所述柔性显示屏，并将展开的所述柔性显示屏贴覆所述腔体的内壁上，包括：

将所述柔性显示屏的预设区域贴覆在所述平整部上；

自所述预设区域将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开，并将展开的所述柔性显示屏贴覆在所述腔体的内壁上。

在至少一个实施例中，当所述直径小于设定阈值时，所述预设区域位于所述柔性显示屏的端部上；

所述自所述预设区域将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开，包括：

沿所述预设区域的一侧将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开。

在至少一个实施例中，当所述直径大于或者等于所述设定阈值时，所述预设区域位于所述柔性显示屏的中间部分上；

所述自所述预设区域将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开，包括：

沿所述预设区域的相对两侧将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开。

在至少一个实施例中，所述工艺还包括：

在所述将展开的所述柔性显示屏贴覆在所述内壁上之前，在所述内壁上喷涂胶黏剂，以形成胶黏层；

在所述将展开的所述柔性显示屏贴合在所述内壁上之后，对所述胶黏层进行固化处理。

在至少一个实施例中，在所述柔性显示屏的表面上设置有胶黏层和位于所述胶黏层上的隔离层，所述胶黏层和所述隔离层位于所述柔性显示屏用于与所述盖板相连的一侧；

所述工艺还包括：

在所述将展开的所述柔性显示屏贴覆在所述内壁上之前，剥离所述隔离层。

第二方面，本公开实施例提供了一种显示屏组件，所述显示屏组件由上述第一方面提供的工艺制备，所述显示屏组件包括：

盖板，所述盖板形成腔体；以及

柔性显示屏，位于所述盖板的腔体内，并与所述腔体的内壁贴合。

第三方面，本公开实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括中框组件，以及上述第二方面提供的显示屏组件；

所述显示屏组件具有内腔；

所述中框组件包括电路板，以及安装在所述电路板上的功能模组；所述中框组件插设在所述内腔中，所述电路板与所述显示屏组件电性连接。

在至少一个实施例中，在所述电路板相对的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述内腔相对的两侧，并限位在所述内腔的外部。

在至少一个实施例中，在所述第一挡板靠近所述显示组屏组件的一端，以及所述第二挡板靠近所述显示屏组件的一端设置有缓冲层。

在至少一个实施例中，所述缓冲层包括相连的第一缓冲部和第二缓冲部，

所述第一缓冲部边缘超出所述第二缓冲部的边缘设置，所述第一缓冲部位于所述内腔外侧，所述第二缓冲部***所述内腔。

本公开所提供的电子设备、显示屏组件以及显示屏组件生产工艺至少具有以下有益效果：

本公开实施例提供的电子设备的显示屏组件为环绕屏。且该显示屏组件通过将柔性显示屏贴合在盖板所成的腔体内侧形成，这样的结构降低了显示屏组件的加工难度。通过将中框组件插设在显示屏组件的内腔内的方式，降低电子设备整体组装难度，并提高整体电子设备的集成度。因此，本公开实施例提供的电子设备生产难度更低，易实现量产。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图；

图2-1是根据一示例性实施例示出的盖板的结构示意图；

图2-2是根据另一示例性实施例示出的盖板的结构示意图；

图3是根据另一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的显示屏组件的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的显示屏组件生产工艺的流程图；

图6-1是根据一示例性实施例示出的第一形态的结构示意图；

图6-2是根据一示例性实施例示出的第二形态的结构示意图；

图6-3是根据一示例性实施例示出的显示屏组件生产工艺部分流程图；

图7是根据另一示例性实施例示出的显示屏组件生产工艺部分流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的组件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的组件或者物件及其等同，并不排除其他组件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

基于相关技术中具备环绕屏组件的电子设备生产成本高、难以量产的缺陷，本公开实施例提供了一种电子设备、显示屏组件以及显示屏组件生产工艺。

第一方面，本公开实施例提供了一种电子设备。图1是根据一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图。如图1所示，该电子设备包括显示屏组件300，以及中框组件400。

显示屏组件300具有内腔310。具体来说，该显示屏组件300包括盖板100和柔性显示屏200。盖板100形成腔体，柔性显示屏200设置在盖板100所形成的腔体内，并与盖板100的内壁贴合。此时，柔性显示屏200的背面形成内腔310的内壁。

图2-1和图2-2是根据不同示例性实施例示出的盖板的结构示意图。如图2-1和图2-2所示，本公开实施例提供的盖板100围合成腔体110。该腔体110具有相对设置的第一开口111和第二开口112。可选地，盖板100为透明材质制备，例如玻璃、透明树脂等。

关于盖板100的具体形状，盖板100的径向截面包括顺次连接的第一边121、第二边122、第三边123和第四边124。可选地，参见图2-1，第一边121和第三边123平行分布，优选地，第一边121和第三边123为直边。第二边122和第四边124为朝向腔体110外部凸出的弧形边。此时，腔体110的内壁包括平整部113和弯曲部114，平整部113为第一边121和第三边123所在面，弯曲部114为第二边122和第四边124所在面。可选地，参见图2-2，第二边122和第四边124的两端为弧形边，中间部分为与弧形边相连的平直边。

在应用该显示屏组件的电子设备中，盖板100的第一边121和第三边123的所在面形成电子设备的正面或背面，盖板100的第二边122和第四边124的所在面形成电子设备的弯曲侧面。这样的方式，通过弯曲侧面提高了电子设备的握持手感。特别地，与图2-2所示方案相比，图2-1所示的情况能够进一步提升第二边122和第四边124的曲率，便于后续步骤在盖板100内贴合显示屏，降低显示设备的组装工艺难度。

继续参见图1，中框组件400包括电路板，以及安装在电路板上的功能模组。其中，不限定功能模组的具体种类，包括但不限于：摄像头模组、麦克风模组、听筒模组、振动模组、散热模组、电池模组。中框组件400插设在显示屏组件300的内腔310中，并且，电路板与显示屏组件300中的柔性显示屏200电性连接。

本公开实施例提供的电子设备的显示屏组件300为环绕屏。且该显示屏组件300通过将柔性显示屏200贴合在盖板100所成的腔体110内侧形成，这样的结构降低了显示屏组件300的加工难度。通过将中框组件400插设在显示屏组件300的内腔310内的方式，降低电子设备整体组装难度，并提高整体电子设备的集成度。综上所述，本公开实施例提供的电子设备生产难度更低，易实现量产。

在电路板相对的两端分别设置有第一挡板510和第二挡板520。第一挡板510和第二挡板位于内腔310相对的两侧，并限位在内腔310的外部。通过第一挡板510和第二挡板520将中框组件400限位于内腔310中，实现电子设备整体密封。

可选地，第一挡板510和第二挡板520中至少一个与中框组件400可拆卸连接，以便对中框组件400进行维修或清理。

作为一种示例，第一挡板510与中框组件400中的电路板固定相连(例如通过一体成型连接，或者通过连接件连接)。第一挡板510的边缘超出内腔310的开口边缘，以使第一挡板510限位于内腔310外。

可选地，第二挡板520与中框组件400可拆卸连接。例如，在电路板的端面上设置螺纹孔，第二挡板520通过螺钉与螺纹孔的配合与电路板相连。此外，在第二挡板520的外侧设置装饰件，以覆盖螺钉痕迹，美化电子设备外观。

采用这样的方式，当需要对电子设备中中框组件400进行修理时，通过拆卸第二挡板520与中框组件400的连接，即可从内腔310中分离中框组件400。

图3是根据另一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图。结合图3，在第一挡板510靠近显示组屏组件400的一端，以及第二挡板520靠近显示屏组件300的一端设置有缓冲层600。通过缓冲层600在第一挡板510、第二挡板520与显示屏组件300和中框组件400之间起到了缓冲作用。特别是在电子设备承受外力作用时，通过缓冲层600缓解外力对显示屏组件300、中框组件400以及挡板之间的冲击，起到防摔功能。

可选地，缓冲层600包括相连的第一缓冲部610和第二缓冲部620。其中，第一缓冲部610的边缘超出第二缓冲部620的边缘设置。并且，第一缓冲部610的边缘超出显示屏组件300外表面至少0.2mm。据此，第一缓冲部610位于内腔310的外侧。并且，第二缓冲部620***内腔310中。

通过第一缓冲部610在挡板(第一挡板510和第二挡板520)与显示屏组件300之间起到缓冲作用，通过第二缓冲部620在挡板(第一挡板510和第二挡板520)与中框组件400之间起到缓冲作用。

缓冲层600采用弹性材料(例如橡胶或者树脂)制备。可选地，第二缓冲部620的弹性大于第一缓冲部610的弹性。此时，通过第一缓冲部610实现第一重缓冲，通过第二缓冲部620实现第二重缓冲，第二重缓冲的缓冲力度大于第一重缓冲的缓冲力度。采用弹性更大的材料制备第二缓冲部620，使得第二缓冲部620具有更佳的形变能力，进而呈现出更强的缓冲力度。由于第二缓冲部620位于内腔310中可能与中框组件400和柔性显示屏相接触，因此，这样的方式使得第二缓冲部620充分保护电子设备的内部组件。可选地，采用多次注塑的方式加工挡板和缓冲层600，使得第一挡板510和缓冲层600，以及第二挡板520和缓冲层600为一体结构。

综上所述，本公开实施例提供的电子设备中的显示屏组件300为环绕屏结构，通过优化电子设备的结构降低了整体电子设备的组装工艺，并提高该电子设备量产性能。

第二方面，本公开实施例提供了一种显示屏组件。图4是根据一示例性实施例示出的显示屏组件的结构示意图。如图4所示，显示屏组件300包括：盖板100和柔性显示屏200。

其中，盖板100形成腔体110，柔性显示屏200位于盖板100的腔体110内，并与腔体110的内壁贴合。该显示屏组件300还包括与柔性显示屏200电性连接的排线230，以及覆盖排线230的绝缘固定件240。绝缘固定件240(例如离型纸)覆盖排线230的一部分，以使得排线230与柔性显示屏200保持相对固定。采用绝缘固定件240避免排线230与其他组件(例如电子设备中电池、电路板等)磕碰出现结构损坏，保障显示屏组件300的结构稳定性。

本公开实施例提供的显示屏组件300用于形成电子设备中的环绕屏。在本公开实施例中，通过优化显示屏组件300的结构，降低显示屏组件300的生产工艺难度，从而提高显示屏组件300的量产性能。

第三方面，本公开实施例提供了一种用于生产第二方面提供的显示屏组件的显示屏组件生产工艺。图5是根据一示例性实施例示出的显示屏组件生产工艺的流程图。如图5所示，该显示屏组件生产工艺具体包括：

步骤S101、提供盖板，盖板形成腔体，腔体具有开口。

步骤S102、将柔性显示屏卷曲为卷轴形态，将成卷轴形态的柔性显示屏自盖板腔体的开口***腔体，并调整柔性显示屏与腔体两端边缘的相对位置。

步骤S103、展开柔性显示屏，并将展开的柔性显示屏贴覆盖板腔体的内壁上。

在本公开实施例中，步骤S102中柔性显示屏的卷轴形态包括第一形态和第二形态两种实现方式。图6-1是根据一示例性实施例示出的第一形态的结构示意图，图6-2是根据一示例性实施例示出的第二形态的结构示意图。

如图6-1所示，柔性显示屏200包括相对设置的第一端210和第二端220。通过将柔性显示屏200的第一端210向第一端220卷曲，以使柔性显示屏200呈现第一形态。

如图6-2所示，柔性显示屏200包括相对设置的第一端210和第二端220，以及位于第一端210和第二端220之间的中间部分250。通过将柔性显示屏200的第一端210和第二端220向柔性显示屏200的中间部分250卷曲，以使柔性显示屏200呈现第二形态。

在这样的情况下，图6-3是根据一示例性实施例示出的显示屏组件生产工艺部分流程图。如图6-3所示，步骤S102具体包括：

步骤S1021、确定柔性显示屏在第一形态下径向截面的直径。

步骤S1022、当直径小于设定阈值，将柔性显示屏卷曲为第一形态，当直径大于或者等于设定阈值，将柔性显示屏卷曲为所述第二形态。

可选地，设定阈值根据盖板的内腔尺寸确定。结合图2-1所示，设定阈值根据盖板100中第一边121到第三边123之间的距离确定，例如设定阈值为第一边121到第三边123之间距离的70％、75％、80％、85％等。

采用这样的方式，当柔性显示屏在第一形态下径向截面直径小于设定阈值时，在柔性显示屏***内腔中的后续组装工艺中，柔性显示屏不会剐蹭到腔体内壁。此时，采用第一形态作为卷轴形态，避免在后续工艺中损坏柔性显示屏结构。

当柔性显示屏在第一形态下径向截面直径大于或者等于设定阈值时，在柔性显示屏***内腔中的后续组装工艺中，柔性显示屏可能会剐蹭到腔体内壁。因此，采用第二形态作为卷轴形态，以降低柔性显示屏的径向截面尺寸，避免在后续工艺中损坏柔性显示屏结构。

可见，基于设定阈值确定卷轴形态的具体实现方式，保障在整体工序中柔性显示屏的结构稳定，提高显示屏组件的良品率。

在本公开实施例中，为步骤S103提供了一种可选方案。图7是根据另一示例性实施例示出的显示屏组件生产工艺部分流程图。如图7所示，步骤S103包括：

步骤S1031、将柔性显示屏的预设区域贴覆在平整部上。

步骤S1032、自预设区域将柔性显示屏沿腔体的内壁展开，并将展开的柔性显示屏贴覆在腔体的内壁上。

其中，结合图2-1，平整部113为第一边121和第三边123所在面。通过步骤S1031先将柔性显示屏的预设区域贴覆在平整部上，实现柔性显示屏与盖板之间的初步固定。在后续工艺步骤中，避免柔性显示屏与盖板出现位移，提高生产效率和组装准确率。

基于柔性显示屏卷轴形态的差异，柔性显示屏的预设区域采用不同的选取方式。

结合图6-1，当第一形态的柔性显示屏的径向截面直径小于设定阈值时，预设区域X位于柔性显示屏的端部(第一端210或者第二端220)上。

在这样的情况下，步骤S1031包括：采用辊轮向柔性显示屏施压，以将柔性显示屏固定在平整部上。

步骤S1032包括：沿预设区域的一侧将柔性显示屏沿腔体的内壁展开。结合图6-1，预设区域X设置在第一端210上，步骤S1031包括沿预设区域X远离第一端210的一侧将柔性显示屏展开。可选地，采用辊轮滚压柔性显示屏，使得柔性显示屏在展开的同时受压贴覆在腔体的内壁上。

结合图6-2，当第一形态的柔性显示屏的径向截面直径小于设定阈值时，采用第二形态作为卷轴形态，此时预设区域X位于柔性显示屏的中间部分250上。

在这样的情况下，步骤S1031包括：将第一辊轮伸入腔体，辊压柔性显示屏，以将预设区域贴覆在平整部上。其中，预设区域的宽度大于或者等于第一辊轮直径的2倍。

步骤S1032包括：沿预设区域的相对两侧将柔性显示屏沿盖板腔体的内壁展开。可选地，步骤S1032中同时沿预设区域的相对两侧展开柔性显示屏。在执行步骤S1032时，将第二辊轮伸入腔体，第一辊轮沿第一方向运动，以展开预设区域一侧的柔性显示屏；第二辊轮沿第二方向运动，以展开预设区域另一侧的柔性显示屏，其中第一方向和第二方向相反。以此方式，采用第一辊轮和第二辊轮滚压柔性显示屏，使得柔性显示屏在展开的同时受压贴覆在腔体的内壁上。

在本公开实施例中，在盖板的内壁或者柔性显示屏上设置胶黏层，进而实现内壁与柔性显示屏的连接。可选地，采用流体胶黏剂形成胶黏层，或者采用凝胶胶黏剂形成胶黏层。

当采用流体胶黏剂形成胶黏层时，该显示屏组件工艺还包括以下步骤：

在将展开的柔性显示屏贴覆在内壁上之前，在盖板腔体的内壁上喷涂胶黏剂，以形成胶黏层。可选地，在内壁上喷涂紫外光固化胶，以形成胶黏层。

在将展开的柔性显示屏贴合在内壁上之后，对胶黏层进行固化处理。例如，采用紫外光照射的方式对胶黏层进行固化处理，使得胶黏剂固化，保障柔性显示屏和盖板的连接稳定性。

当采用凝胶胶黏剂形成胶黏层时，在柔性显示屏用于与盖板相连的一面上预先设置胶黏剂(例如果冻胶)以形成胶黏层，并在胶黏层上覆盖隔离层(例如离型纸)。此时，该工艺还包括：

在将展开的柔性显示屏贴覆在内壁上之前，剥离隔离层。可选地，在展开柔性显示屏的同时玻璃隔离层，以暴露胶黏层。并且，隔离层的剥离进度大于柔性显示屏的展开进度，以提高柔性显示屏与内壁的粘结速率。

综上所述，本公开实施例提供了一种显示屏组件生产工艺，整体生产工艺可操作强，加工成本低，且良品率高，有效解决环绕屏组件难以量产的缺陷。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (12)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括中框组件，以及显示屏组件；

所述显示屏组件形成具有开口的内腔；

所述中框组件包括电路板，以及安装在所述电路板上的功能模组；所述中框组件插设在所述内腔中，所述电路板与所述显示屏组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述电路板相对的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，

所述第一挡板和所述第二挡板位于所述内腔相对的两侧，并限位在所述内腔的外部。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述第一挡板靠近所述显示组屏组件的一端，以及所述第二挡板靠近所述显示屏组件的一端设置有缓冲层。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述缓冲层包括相连的第一缓冲部和第二缓冲部，

所述第一缓冲部边缘超出所述第二缓冲部的边缘设置，且所述第一缓冲部位于所述内腔外侧，所述第二缓冲部***所述内腔。

5.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件应用于权利要求1～4中任一项所述的电子设备，所述显示屏组件包括：

盖板，所述盖板形成腔体；以及

柔性显示屏，位于所述盖板的腔体内，并与所述腔体的内壁贴合。

6.一种显示屏组件生产工艺，其特征在于，所述工艺用于生产权利要求5所述的显示屏组件，所述工艺包括：

所述盖板形成腔体，所述腔体具有开口；

将所述柔性显示屏卷曲为卷轴形态，将成所述卷轴形态的柔性显示屏自所述开口***所述腔体，并调整所述柔性显示屏与所述腔体两端边缘的相对位置；

展开所述柔性显示屏，并将展开的所述柔性显示屏贴覆所述腔体的内壁上。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述卷轴形态包括第一形态和第二形态，所述第一形态下所述柔性显示屏的一端向另一端卷曲，所述第二形态下所述柔性显示屏相对的两端向所述柔性显示屏的中间部分卷曲；

所述将所述柔性显示屏卷曲为卷轴形态，包括：

确定所述柔性显示屏在所述第一形态下径向截面的直径；

当所述直径小于设定阈值，将所述柔性显示屏卷曲为所述第一形态，当所述直径大于或者等于所述设定阈值，将所述柔性显示屏卷曲为所述第二形态。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述腔体的内壁包括平整部；所述展开所述柔性显示屏，并将展开的所述柔性显示屏贴覆所述腔体的内壁上，包括：

将所述柔性显示屏的预设区域贴覆在所述平整部上；

自所述预设区域将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开，并将展开的所述柔性显示屏贴覆在所述腔体的内壁上。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，当所述直径小于设定阈值时，所述预设区域位于所述柔性显示屏的端部上；

所述自所述预设区域将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开，包括：

沿所述预设区域的一侧将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开。

10.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，当所述直径大于或者等于所述设定阈值时，所述预设区域位于所述柔性显示屏的中间部分上；

所述自所述预设区域将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开，包括：

沿所述预设区域的相对两侧将所述柔性显示屏沿所述腔体的内壁展开。

11.根据权利要求6～10中任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

在所述将展开的所述柔性显示屏贴覆在所述内壁上之前，在所述内壁上喷涂胶黏剂，以形成胶黏层；

在所述将展开的所述柔性显示屏贴合在所述内壁上之后，对所述胶黏层进行固化处理。

12.根据权利要求6～10中任一项所述的工艺，其特征在于，在所述柔性显示屏的表面上设置有胶黏层和位于所述胶黏层上的隔离层，所述胶黏层和所述隔离层位于所述柔性显示屏用于与所述盖板相连的一侧；

所述工艺还包括：

在所述将展开的所述柔性显示屏贴覆在所述内壁上之前，剥离所述隔离层。

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