CN115308950A - 显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示面板和显示装置，其中，该显示面板，包括：第一基板、第二基板、至少一个导通部以及至少一个挡墙结构。第一基板层叠在第二基板上；导通部具有第一导通端和第二导通端，第一导通端连接第二基板，第二导通端连接第一基板；挡墙结构设置在第二基板面向第一基板的一侧，且挡墙结构围绕导通部布置；第二基板面向第一基板的一侧设有第一配向膜，而第一配向膜是通过涂布制作得到的，在配向液涂布外扩形成第一配向膜的过程中，挡墙结构阻挡第一配向膜延伸至第一导通端和第二基板之间，导通部不接触第一配向膜。本发明解决了第一配向膜介电常数高导致接触不良而出现的闪烁问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，具体为一种显示面板和显示装置。
背景技术
参照图1-3，目前的显示面板是由彩膜基板6(Color Filter，简称CF)、薄膜晶体管基板7(Thin Film Transistor，简称TFT)、夹于彩膜基板6与薄膜晶体管基板7之间的液晶(Liquid Crystal，简称LC)及密封胶框(Sealant)等部分组成。
面板生产时通常会进行涂布聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)得到聚酰亚胺涂层61，作为配向膜。目前的聚酰亚胺涂层611边缘可以设计在密封胶框内，还可以采用高附着性聚酰亚胺全覆盖涂布面板，即聚酰亚胺涂层边缘611延伸至显示面板边缘。
高附着性聚酰亚胺全覆盖涂布可以用在边框(Border)较窄的产品上，以解决聚酰亚胺边缘分层导致的周边亮暗不均(Mura)问题。然而，部分产品在使用高附着性聚酰亚胺之后有遇到金球接触(Au contact)不佳导致面板出现闪烁(Filcker)问题。
具体地，金球8通过彩膜基板6侧的第一ITO层62以及薄膜晶体管基板7侧Au Pad处的第二ITO层71导通两个基板进行信号传输。聚酰亚胺材料涂布时聚酰亚胺涂层61会延伸至金球8与彩膜基板6侧的第一ITO层62的接触位置，因部分聚酰亚胺材料介电常数过高，束缚电荷能力强，材料绝缘性能好，导致金球8接触不佳，面板出现闪烁异常。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种显示面板，旨在解决现有技术中的聚酰亚胺材料涂布时会延伸至Au与CF侧ITO的接触位置，导致Au接触不佳，面板出现闪烁异常的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的显示面板，包括：第一基板、第二基板、至少一个导通部以及至少一个挡墙结构。所述第一基板层叠在所述第二基板上；所述导通部具有第一导通端和第二导通端，所述第一导通端连接所述第二基板，所述第二导通端连接所述第一基板；所述挡墙结构设置在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，且所述挡墙结构围绕所述导通部布置；所述第二基板面向所述第一基板的一侧设有第一配向膜，所述挡墙结构阻挡所述第一配向膜延伸至所述第一导通端和所述第二基板之间，所述导通部不接触所述第一配向膜。
在本申请的一实施例，所述挡墙结构包括虚线挡墙和实心挡墙，所述虚线挡墙沿所述实心挡墙的延伸方向布置在所述实心挡墙的内侧，所述第一配向膜可穿透所述虚线挡墙并阻挡在所述实心挡墙的内侧，所述第一配向膜的边缘延伸至所述虚线挡墙和所述实心挡墙之间。
在本申请的一实施例，所述虚线挡墙包括连续且交替设置的挡墙部和缺口部。
在本申请的一实施例，所述虚线挡墙为一个；
或，所述虚线挡墙为一个以上，一个以上的所述虚线挡墙由内向外地多列布置。
可选地，所述挡墙结构从所述第二基板的周缘内凹，在所述挡墙结构的外侧围成围挡部，所述导通部设置在所述围挡部上，所述第一配向膜覆盖所述第二基板侧面扣除所述围挡部后的区域。
可选地，所述虚线挡墙的宽度为15微米-25微米；所述挡墙部的长度为80微米-120微米，所述缺口部的长度为40微米-70微米；所述实心挡墙的宽度为75微米-150微米。
在本申请的一实施例，所述第一基板的周缘和所述第二基板的周缘之间设有密封胶框，多个所述导通部分布成两行，两行所述导通部分别设置在所述密封胶框的两相对侧上并分别对应至所述显示面板的源极侧和源极侧的对侧。
在本申请的一实施例，位于所述显示面板的源极侧两端部及中部的所述导通部均围绕有所述挡墙结构；
和/或，位于所述显示面板的源极侧对侧两端部及中部的所述导通部均围绕有所述挡墙结构。
可选地，所述第二基板包括上偏光片，自所述上偏光片的下侧面向下依次设有第一玻璃层、黑色矩阵层、第一导电层和所述第一配向膜；所述第一基板包括下偏光片，自所述下偏光片的上侧面向上依次设有第二玻璃层和第二配向膜，所述第二配向膜的外周设有第二导电层，所述第二导电层设置在所述第二玻璃层上，所述导通部的所述第一导通端接触所述第一导电层，所述导通部的所述第二导通端接触所述第二导电层。
本发明还提出一种显示装置，包括所述的显示面板以及背光模组。所述显示面板，包括：第一基板、第二基板、至少一个导通部以及至少一个挡墙结构。所述第一基板层叠在所述第二基板上；所述导通部具有第一导通端和第二导通端，所述第一导通端连接所述第二基板，所述第二导通端连接所述第一基板；所述挡墙结构设置在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，且所述挡墙结构围绕所述导通部布置；所述第二基板面向所述第一基板的一侧设有第一配向膜，所述挡墙结构阻挡所述第一配向膜延伸至所述第一导通端和所述第二基板之间。
本发明技术方案通过采用挡墙结构，挡墙结构围绕导通部布置，而第一配向膜是通过涂布制作得到的，在配向液涂布外扩形成第一配向膜的过程中，挡墙结构阻挡第一配向膜延伸至第一导通端和第二基板之间，从而避免第一导通端和第二基板接触不良，解决了第一配向膜介电常数高导致接触不良而出现的闪烁问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明背景技术中的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明背景技术中的一种显示面板于导通部处的剖视示意图；
图3为本发明背景技术中的一种显示面板于导通部处的另一剖视示意图；
图4为本发明一种显示面板一实施例的结构示意图；
图5为本发明一种显示面板于导通部处的剖视示意图；
图6为本发明一种显示面板于导通部处的另一剖视示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
此外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种显示面板。
在本发明实施例中，参照图4和图5，该显示面板，包括第一基板1、第二基板2、至少一个导通部3以及至少一个挡墙结构4。导通部3具有第一导通端31和第二导通端32，第一导通端31连接第二基板2，第二导通端32连接第一基板1，从而导通第一基板1和第二基板2进行信号传输。一般地，导通部3是指Au点或Au Pad，或上述两种的结合，也不限于以上的Au材质，也可以是其他能够实现导通的材质。
挡墙结构4设置在第二基板2面向第一基板1的一侧，且挡墙结构4围绕导通部3布置。第二基板2面向第一基板1的一侧设有第一配向膜25，挡墙结构4阻挡第一配向膜25延伸至第一导通端31和第二基板2之间，导通部3不接触第一配向膜25。
已知面板出现闪烁异常的其中一个原因是第一配向膜25阻隔在第一导通端31和第二基板2之间，第一配向膜25的材质通常选用PI，目前常规的PI材料介电常数过高，束缚电荷能力强，材料绝缘性能好，阻隔在第一导通端31和第二基板2之间的PI材料层导致第一导通端31和第二基板2接触不佳而造成闪烁问题。本发明技术方案通过采用挡墙结构4，挡墙结构4围绕导通部3布置，而第一配向膜25是通过涂布制作得到的，在配向液涂布外扩形成第一配向膜25的过程中，挡墙结构4阻挡第一配向膜25延伸至第一导通端31和第二基板2之间，从而避免第一导通端31和第二基板2接触不良，解决了第一配向膜25介电常数高导致接触不良而出现的闪烁问题。
具体地，第一配向膜25制作方法是将溶有高分子化合物的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液喷涂在需要制作配向膜的基板面上，之后加热PI液或用紫外光照射PI液，使其溶解的高分子化合物产生聚合反应，形成带有预倾角的长链大分子固体聚合物，这些聚合物与液晶分子间的作用力较强，使液晶分子按照预倾角的方向排列。上述第一配向膜25的涂布方法，例如是PI滚轮印刷或PI列印。以PI列印方法为例：通过配向膜列印机的喷头以高速且高密度的液滴进行连续喷洒，使液滴落在TFT阵列基板或CF彩膜基板表面上，经过表面张力的扩散作用使膜面整平达到成膜效果。具体地，在配向膜列印机的喷头上分布着密集而又微小的喷孔，通过电压控制压电陶瓷的形变，将PI(聚酰亚胺)液滴从喷头上的喷孔中挤出，完成印刷动作。
进一步地，在本发明一实施例中，第一基板1为TFT基板，第二基板2为CF基板。第一基板1层叠在第二基板2上。本发明上述实施例中，当第二基板2为CF基板时，即挡墙结构4设置在CF基板上，即挡墙结构4的具体作用是避免第一配向膜25(PI)延伸至导通部3(Au)与CF侧导电层(ITO层)的接触位置。而在一些可替代方案中，当第二基板2为TFT基板时，即挡墙结构4设置在TFT基板上，即挡墙结构4的具体作用是避免第一配向膜25(PI)延伸至导通部3(Au)与TFT侧导电层(ITO层)的接触位置。
在本发明实施例中，参照图5和图6，挡墙结构4包括虚线挡墙41和实心挡墙42，虚线挡墙41沿实心挡墙42的延伸方向布置在实心挡墙42的内侧，第一配向膜25可穿透虚线挡墙41并阻挡在实心挡墙42的内侧，第一配向膜边缘251延伸至虚线挡墙41和实心挡墙42之间。在PI涂布时，PI材料从第二基板2中部向四周扩散，PI材料能够从虚线挡墙41外溢，但不能从实心挡墙42溢出。单独设置实心挡墙42时，PI涂层会在实心挡墙42处回流而导致涂层边缘的不良现象，例如是涂层边缘起皱、厚度不均、波纹等现象中至少一种不良现象。而增加虚线挡墙41后，PI涂层边缘受虚线挡墙41的阻挡作用而减缓其扩散速度，并最终停止在虚线挡墙41和实心挡墙42之间，从而保证涂层边缘制作效果良好。
进一步地，参照图5和图6，虚线挡墙41包括连续且交替设置的挡墙部411和缺口部412。PI材料能够从缺口部412外溢，而受挡墙部411阻挡。
在本发明实施例中，虚线挡墙41为一个。或者，在一些较佳的实施例中，虚线挡墙41为一个以上，一个以上的虚线挡墙41由内向外地多列布置。一般地，虚线挡墙41优选是一个以上，例如是两道虚线挡墙41、三道虚线挡墙41或四道虚线挡墙41，但不限于上述数量。当存在一个以上的虚线挡墙41，第一配向膜边缘251由内至外地穿过一个以上的虚线挡墙41，第一配向膜边缘251可以延伸至实心挡墙42以及与该实心挡墙42最近的一个虚线挡墙41之间。
在本发明实施例中，参照图4，挡墙结构4从第二基板2的周缘内凹，在挡墙结构4的外侧围成围挡部43，导通部3设置在围挡部43上，第一配向膜25覆盖第二基板2侧面扣除围挡部43后的区域，如此可以使PI涂布时尽量多地覆盖第二基板2的周缘(除挡墙结构4外的部分均可覆盖至第二基板2的周缘)。本发明采用PI全覆盖面板的设计，首先覆盖显示区域26，显示区域26通常位于显示面板的中部，即AA区(Active Area)，并向外延伸至第二基板2的周缘。该设计适用于边框较窄的产品，以及可以解决PI边缘分层导致的周半mura问题，本发明还通过挡墙结构4避免PI涂布时进入围挡部43。
可选地，本发明中的虚线挡墙41的宽度为15微米-25微米，更优选为18微米-22微米，具体可以是15微米、18微米、20微米、22微米或25微米，或者是15微米-25微米区间内的其他任意宽度。虚线挡墙41的挡墙部411的长度为80微米-120微米，更优选是90微米-110微米，具体可以是80微米、90微米、110微米和120微米。虚线挡墙41的缺口部412的长度为40微米-70微米，更优选为50-60微米，具体为40微米、50微米、55微米、60微米或70微米，或者是40微米-70微米区间内的任意长度。
可选地，实心挡墙42的宽度为75微米-150微米，更优选为90微米-120微米，具体可以是75微米、90微米、100微米、110微米、120微米或150微米，或是75微米-150微米区间内的任意宽度。
可选地，本发明中的虚线挡墙41和/或实心挡墙42的材料选用PS色阻。PS(photoSpacer)挡墙在加工时进行色阻PS色阻涂布或者非显示区域的阻挡墙，在加工时先进行红/绿/蓝色阻涂布，同时对色阻进行曝光。通过光罩上在该位置设定特定图形，以使经过曝光后该地方留下该挡墙的形状。
在本发明实施例中，参照图4，第一基板1的周缘和第二基板2的周缘之间设有密封胶框5(sealant)，密封胶框5的作用是使显示面板中的上下两层玻璃,能够紧密黏住,并且提供面板中的液晶分子与外界的阻隔。具体地，密封胶框5框限于显示面板之内，围绕于显示面板的四周。多个导通部3分布成两行，两行导通部3分别设置在密封胶框5的两相对侧上并分别对应至显示面板的源极侧和源极侧的对侧。进一步地，两行导通部3优选是沿直线排列，任意一行中的导通部3的数量可以根据需要设置，例如是但不限于7个、8个或9个。任意一行中的多个导通部3优选是均匀、等距布置。
进一步地，参照图4，为配合生产设备精度等技术限制，位于显示面板的源极侧两端部及中部的导通部3均围绕有挡墙结构4，即三个挡墙结构4，上述三个挡墙结构4分别对应至位于显示面板的源极侧(Source侧)两端部及中部的三个导通部3。位于显示面板的源极侧(Source侧)对侧两端部及中部的导通部3均围绕有挡墙结构4，即三个挡墙结构4，上述三个挡墙结构4分别对应至位于显示面板的源极侧对侧两端部及中部的三个导通部3。两侧一共六个挡墙结构4，应理解，本发明的挡墙结构4的数量不限于六个，可以是四个、八个等；也不限于偶数个，也可以是奇数个；挡墙结构4的数量也可以和导通部3的数量一致，即所有导通部3都分别围绕有一挡墙结构4。综上所述，一个显示面板上的挡墙结构4的数量可以根据需要而设置。
在本发明实施例中，参照图5，第二基板2包括上偏光片21(Top-polarizer)，自上偏光片21的下侧面向下依次设有第一玻璃层22、黑色矩阵层23(BM)、第一导电层24(ITO)和第一配向膜25(PI)。
第一基板1包括下偏光片11(Bottom-polarizer)，自下偏光片11的上侧面向上依次设有第二玻璃层12和第二配向膜13(PI)，第二配向膜13的外周设有第二导电层14(ITO)，第二导电层14设置在第二玻璃层12上，导通部3的第一导通端31接触第一导电层24，导通部3的第二导通端32接触第二导电层14。术语“接触”指两者直接接触或间接接触，而必须避免配向膜位于两者之间。
上偏光片21和下偏光片11的偏振功能相互垂直，其作用如同栅栏一般，按照要求阻隔光波分量，例如阻隔掉与偏光片栅栏垂直的光波分量，而只准许与栅栏平行的光波分量通过。
第一玻璃层22和第二玻璃层12的主要作用在于两基板之间的间隔空间夹持液晶材料。第一玻璃层22和第二玻璃层12的材料一般采用机械性能优良、耐热与耐化学腐蚀的无碱硼硅玻璃。
黑色矩阵层23借助于高度遮光性能的材料，用以分隔彩色滤光片中红、绿、蓝三原色(防止色混淆)、防止漏光，从而有利于提高各个色块的对比度。
第一配向膜25和第二配向膜13的作用是让液晶分子能够在微观尺寸的层面上实现均匀的排列和取向。具体地，第二配向膜13选用PI材质。
第一导电层24和/或第二导电层14是通过在第一玻璃层22和第二玻璃层12上沉积氧化铟锡(ITO)材料构成的透明导电层，也分为公共电极与像素电极，输入信号电压就是加载在像素电极与公共电极两电极之间；或是金属层。
本发明的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型(T w i s t e dNematic，TN)显示面板、平面转换型(In-Plane Switching，IPS)显示面板、垂直配向型(Vertical Alignment，VA)显示面板、多象限垂直配向型(Multi-Domain VerticalAlignment，MVA)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，均可适用上述方案。
本发明还提出一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板以及背光模组，该显示面板的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括：
第一基板；
第二基板，所述第一基板层叠在所述第二基板上；
至少一个导通部，所述导通部具有第一导通端和第二导通端，所述第一导通端连接所述第二基板，所述第二导通端连接所述第一基板；
其特征在于，还包括：
至少一个挡墙结构，所述挡墙结构设置在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，且所述挡墙结构围绕所述导通部布置；所述第二基板面向所述第一基板的一侧设有第一配向膜，所述挡墙结构阻挡所述第一配向膜延伸至所述第一导通端和所述第二基板之间，所述导通部不接触所述第一配向膜。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙结构包括虚线挡墙和实心挡墙，所述虚线挡墙沿所述实心挡墙的延伸方向布置在所述实心挡墙的内侧，所述第一配向膜可穿透所述虚线挡墙并阻挡在所述实心挡墙的内侧，所述第一配向膜的边缘延伸至所述虚线挡墙和所述实心挡墙之间。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述虚线挡墙包括连续且交替设置的挡墙部和缺口部。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述虚线挡墙为一个；
或，所述虚线挡墙为一个以上，一个以上的所述虚线挡墙由内向外地多列布置。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙结构从所述第二基板的周缘内凹，在所述挡墙结构的外侧围成围挡部，所述导通部设置在所述围挡部上，所述第一配向膜覆盖所述第二基板侧面扣除所述围挡部后的区域。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述虚线挡墙的宽度为15微米-25微米；所述挡墙部的长度为80微米-120微米，所述缺口部的长度为40微米-70微米；所述实心挡墙的宽度为75微米-150微米。
7.如权利要求1至5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板的周缘和所述第二基板的周缘之间设有密封胶框，多个所述导通部分布成两行，两行所述导通部分别设置在所述密封胶框的两相对侧上并分别对应至所述显示面板的源极侧和源极侧的对侧。
8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，位于所述显示面板的源极侧两端部及中部的所述导通部均围绕有所述挡墙结构；
和/或，位于所述显示面板的源极侧对侧两端部及中部的所述导通部均围绕有所述挡墙结构。
9.如权利要求1至5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括上偏光片，自所述上偏光片的下侧面向下依次设有第一玻璃层、黑色矩阵层、第一导电层和所述第一配向膜；所述第一基板包括下偏光片，自所述下偏光片的上侧面向上依次设有第二玻璃层和第二配向膜，所述第二配向膜的外周设有第二导电层，所述第二导电层设置在所述第二玻璃层上，所述导通部的所述第一导通端接触所述第一导电层，所述导通部的所述第二导通端接触所述第二导电层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的显示面板以及背光模组。
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