CN115305771A - 一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺 - Google Patents

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徐易华
陈章鸿
雷登成
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Abstract

本发明公开了一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，包括浸泡池，所述浸泡池的顶面安装有提升板，所述浸泡池的两侧靠近前端与后端均安装有一个液压缸，所述液压缸的顶面靠近中间安装有伸缩杆，所述提升板的底面安装有若干个支撑板，若干个所述支撑板之间安装有若干个底板，若干个所述支撑板的外侧安装有挡网；本发明具备自动化将仿生态地铺石脱离浸泡池的功能，方便工作人员将仿生态地铺石从浸泡池中取出，同时，具备分隔的功能，避免将仿生态地铺石垒摞在一起时，仿生态地铺石相互碰撞造成边角破损，在生产仿生态地铺石的过程中，实现余热回收利用的功能，避免了能源的浪费，实现节能环保的功能。

Description

一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及仿生态地铺石生产领域，具体涉及一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺及其使用方法。
背景技术
仿生态铺地石有着美观、时尚、环保、抗老化、不变形的性能优点，可广泛用于市政、水利、公园、交通桥梁等护栏工程，在仿生态地铺石生产后，利用仿生态地铺石浸泡设备对仿生态地铺石进行浸泡，增加仿生态地铺石的韧性。
现有的仿生态地铺石浸泡设备在使用时存在一定的弊端，现有的仿生态地铺石浸泡设备在使用时，不具备自动化将仿生态地铺石脱离浸泡池的功能，不方便工作人员将仿生态地铺石从浸泡池中取出，同时，不具备分隔的功能，将仿生态地铺石垒摞在一起时，仿生态地铺石相互碰撞容易造成边角破损，在生产仿生态地铺石的过程中，不具备余热回收利用的功能，造成了能源的浪费，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，解决了现有的仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺在使用时，不方便对仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺进行移动，同时不容易将拉杆收起，容易占用大量的空间；现有的仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺在使用时，不具备携带工具的能力，在装置出现故障时，不容易寻找工具对装置进行修理；现有的仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺在使用时，与线路的连接不够稳定，对装置进行移动时，容易造成线路与装置之间发生脱落的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，包括浸泡池，所述浸泡池的顶面安装有提升板，所述浸泡池的两侧靠近前端与后端均安装有一个液压缸，所述液压缸的顶面靠近中间安装有伸缩杆，所述提升板的底面安装有若干个支撑板，若干个所述支撑板之间安装有若干个底板，若干个所述支撑板的外侧安装有挡网，所述支撑板上开设有两个卡槽，若干个所述支撑板之间安装有两个分层机构。
作为本发明的进一步方案，所述分层机构包括若干个横板，若干个横板之间安装有两个加固板，横板与加固板之间安装有层网，横板与加固板的两端均开设有一个滑槽，滑槽内安装有插板和推板。
作为本发明的进一步方案，所述伸缩杆与提升板固定连接，伸缩杆与液压缸呈活动设置，提升板的底面两侧安装有四组两两对应的支撑板，提升板的底面前端与后端安装有两组两两对应的支撑板。
作为本发明的进一步方案，所述提升板、支撑板、底板和挡网均与浸泡池呈活动设置，提升板的宽度大于浸泡池的宽度，提升板的长度与浸泡池的长度保持一致。
作为本发明的进一步方案，所述横板和加固板分别位于两个支撑板之间，横板和加固板均通过插板和推板卡在支撑板上，层网、横板和加固板均与支撑板呈活动设置。
作为本发明的进一步方案，所述滑槽呈L形设置，推板凸出于滑槽的顶面，插板位于卡槽内，推板和插板均与滑槽和卡槽呈活动设置。
作为本发明的进一步方案，一种仿生态地铺石浸泡设备的生产工艺，该生产工艺的具体流程如下：
流程一：原材料进仓，进行取样、打饼试烧、物理性能检测和化学分析，对新进仓的原材料取样，并检测样品水分，对样品进行制粉、打饼和试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求；
流程二：根据工艺配方单对相应的原料进行称重配料，然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，将球磨后的泥浆放入浆池中，进行过筛除铁，均化后的泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒，从喷雾塔出来的粉料输送到料仓进行陈腐；
流程三：将制备好的粉料送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，将粉料压制成砖坯；
流程四：经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；
流程五：砖坯在进入窑炉前要先上底浆，进入窑炉高温煅烧，一般高烧成温度不超过℃，在仿生态地铺石烧制的过程中，窑炉中的热量散出太过浪费，利用余热回收设备对热量进行收集，将收集的散出热量传导到流程中，对砖坯进行干燥，实现对余热的回收利用；
流程六：在磨边工序中，严格规定仿生态地铺石的尺码和对角线，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高，进入抛光工序，将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的仿生态地铺石表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理；
流程七：分级是非常重要的一个环节，是控制产品质量的关键部分，设置品质监理机制，控制出厂前的产品质量，对仿生态地铺石表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选。
本发明的有益效果：
本发明通过液压缸驱动伸缩杆运转，将提升板顶起，提升板带动支撑板和底板脱离浸泡池，使得仿生态地铺石脱离浸泡池，使得设备具备自动化将仿生态地铺石脱离浸泡池的功能，方便工作人员将仿生态地铺石从浸泡池中取出，同时，利用分层机构进行分层，将需要浸泡的仿生态地铺石层层隔离，使得设备具备分隔的功能，避免将仿生态地铺石垒摞在一起时，仿生态地铺石相互碰撞造成边角破损，在生产仿生态地铺石的过程中，实现余热回收利用的功能，避免了能源的浪费，实现节能环保的功能。
附图说明
图1为本发明一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺的整体结构示意图；
图2为本发明一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺中提升板及其组件的结构示意图；
图3为本发明一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺中分层机构与浸泡池其组件的结构拆分图；
图4为本发明一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺中分层机构的结构拆分图；
图5为本发明一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺的工艺流程图。
图中：1、浸泡池；2、提升板；3、液压缸；4、伸缩杆；5、支撑板；6、底板；7、卡槽；8、挡网；9、分层机构；10、横板；11、加固板；12、层网；13、滑槽；14、插板；15、推板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，包括浸泡池1，浸泡池1的顶面安装有提升板2，浸泡池1的两侧靠近前端与后端均安装有一个液压缸3，液压缸3的顶面靠近中间安装有伸缩杆4，提升板2的底面安装有若干个支撑板5，若干个支撑板5之间安装有若干个底板6，若干个支撑板5的外侧安装有挡网8，支撑板5上开设有两个卡槽7，若干个支撑板5之间安装有两个分层机构9。
在本实施例中，为了对仿生态地铺石实现保护的功能，设置了分层机构9，分层机构9包括若干个横板10，若干个横板10之间安装有两个加固板11，横板10与加固板11之间安装有层网12，横板10与加固板11的两端均开设有一个滑槽13，滑槽13内安装有插板14和推板15。
在本实施例中，为了实现自动化使得仿生态地铺石脱离浸泡池1的功能，伸缩杆4与提升板2固定连接，伸缩杆4与液压缸3呈活动设置，提升板2的底面两侧安装有四组两两对应的支撑板5，提升板2的底面前端与后端安装有两组两两对应的支撑板5。
在本实施例中，为了保证仿生态地铺石能够脱离浸泡池1，提升板2、支撑板5、底板6和挡网8均与浸泡池1呈活动设置，提升板2的宽度大于浸泡池1的宽度，提升板2的长度与浸泡池1的长度保持一致。
在本实施例中，为了保证分层机构9的稳定性，横板10和加固板11分别位于两个支撑板5之间，横板10和加固板11均通过插板14和推板15卡在支撑板5上，层网12、横板10和加固板11均与支撑板5呈活动设置。
在本实施例中，为了将分层机构9卡在支撑板5上，滑槽13呈L形设置，推板15凸出于滑槽13的顶面，插板14位于卡槽7内，推板15和插板14均与滑槽13和卡槽7呈活动设置。
一种仿生态地铺石浸泡设备的生产工艺，该生产工艺的具体流程如下：
流程一：原材料进仓，进行取样、打饼试烧、物理性能检测和化学分析，对新进仓的原材料取样，并检测样品水分，对样品进行制粉、打饼和试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求；
流程二：根据工艺配方单对相应的原料进行称重配料，然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，将球磨后的泥浆放入浆池中，进行过筛除铁，均化后的泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒，从喷雾塔出来的粉料输送到料仓进行陈腐；
流程三：将制备好的粉料送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，将粉料压制成砖坯；
流程四：经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；
流程五：砖坯在进入窑炉前要先上底浆，进入窑炉高温煅烧，一般高烧成温度不超过1250℃，在仿生态地铺石烧制的过程中，窑炉中的热量散出太过浪费，利用余热回收设备对热量进行收集，将收集的散出热量传导到流程中，对砖坯进行干燥，实现对余热的回收利用；
流程六：在磨边工序中，严格规定仿生态地铺石的尺码和对角线，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高，进入抛光工序，将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的仿生态地铺石表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理；
流程七：分级是非常重要的一个环节，是控制产品质量的关键部分，设置品质监理机制，控制出厂前的产品质量，对仿生态地铺石表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选。
本发明一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，在使用时，首先，将生产后的仿生态地铺石垒放在底板6上，在底板6上垒放好仿生态地铺石后，将分层机构9放在支撑板5之间，在滑槽13内推动推板15，将插板14推入卡槽7内，将横板10和加固板11卡在支撑板5上，将仿生态地铺石放在分层机构9上，依次将另一组分层机构9安装在支撑板5之间，向浸泡池1内注入浸泡水，使得浸泡水通过挡网8和层网12漫过仿生态地铺石，使得仿生态地铺石能够在浸泡池1内浸泡，在仿生态地铺石浸泡结束后，启动液压缸3，液压缸3驱动伸缩杆4运转，将提升板2顶起，提升板2带动支撑板5和底板6脱离浸泡池1，现将仿生态地铺石从最上层分层机构9上取下，移动推板15，推板15带动插板14脱离卡槽7，将分层机构9从支撑板5之间取出，依次将仿生态地铺石从分层机构9和底板6上取下，完成对仿生态地铺石的浸泡。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，其特征在于：包括浸泡池(1)，所述浸泡池(1)的顶面安装有提升板(2)，所述浸泡池(1)的两侧靠近前端与后端均安装有一个液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶面靠近中间安装有伸缩杆(4)，所述提升板(2)的底面安装有若干个支撑板(5)，若干个所述支撑板(5)之间安装有若干个底板(6)，若干个所述支撑板(5)的外侧安装有挡网(8)，所述支撑板(5)上开设有两个卡槽(7)，若干个所述支撑板(5)之间安装有两个分层机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，其特征在于：所述分层机构(9)包括若干个横板(10)，若干个横板(10)之间安装有两个加固板(11)，横板(10)与加固板(11)之间安装有层网(12)，横板(10)与加固板(11)的两端均开设有一个滑槽(13)，滑槽(13)内安装有插板(14)和推板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，其特征在于：所述伸缩杆(4)与提升板(2)固定连接，伸缩杆(4)与液压缸(3)呈活动设置，提升板(2)的底面两侧安装有四组两两对应的支撑板(5)，提升板(2)的底面前端与后端安装有两组两两对应的支撑板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，其特征在于：所述提升板(2)、支撑板(5)、底板(6)和挡网(8)均与浸泡池(1)呈活动设置，提升板(2)的宽度大于浸泡池(1)的宽度，提升板(2)的长度与浸泡池(1)的长度保持一致。
5.根据权利要求2所述的一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，其特征在于：所述横板(10)和加固板(11)分别位于两个支撑板(5)之间，横板(10)和加固板(11)均通过插板(14)和推板(15)卡在支撑板(5)上，层网(12)、横板(10)和加固板(11)均与支撑板(5)呈活动设置。
6.根据权利要求2所述的一种仿生态地铺石浸泡设备及其生产工艺，其特征在于：所述滑槽(13)呈L形设置，推板(15)凸出于滑槽(13)的顶面，插板(14)位于卡槽(7)内，推板(15)和插板(14)均与滑槽(13)和卡槽(7)呈活动设置。
7.一种根据权利要求1所述的仿生态地铺石浸泡设备的生产工艺，其特征在于，该生产工艺的具体流程如下：
流程一：原材料进仓，进行取样、打饼试烧、物理性能检测和化学分析，对新进仓的原材料取样，并检测样品水分，对样品进行制粉、打饼和试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求；
流程二：根据工艺配方单对相应的原料进行称重配料，然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，将球磨后的泥浆放入浆池中，进行过筛除铁，均化后的泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒，从喷雾塔出来的粉料输送到料仓进行陈腐；
流程三：将制备好的粉料送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，将粉料压制成砖坯；
流程四：经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；
流程五：砖坯在进入窑炉前要先上底浆，进入窑炉高温煅烧，一般高烧成温度不超过1250℃，在仿生态地铺石烧制的过程中，窑炉中的热量散出太过浪费，利用余热回收设备对热量进行收集，将收集的散出热量传导到流程中，对砖坯进行干燥，实现对余热的回收利用；
流程六：在磨边工序中，严格规定仿生态地铺石的尺码和对角线，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高，进入抛光工序，将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的仿生态地铺石表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理；
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