CN115305341B - 一种铜板热处理转运设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铜板热处理转运设备,包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二,转运结构一或者转运结构二包括底座、竖直设置在底座上的竖直架、一端与竖直架铰接连接的调节板、设置在调节板另一端的护板组件,调节板的另一端且靠近护板组件位置设置有料盘架,料盘架与收紧释放机构连接,收紧释放机构与定位结构可分离式的连接,定位结构设置在调节板上,调节板与转动动力结构连接,调节板和底座的底端设置有万向轮组件。本发明提供的铜板热处理转运设备,能够保证板材质量以及人们生命安全,且具有较高的工作效率,将铜板的料具与转运设备一体化设计,提升了铜板的转运效率。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域,特别涉及一种铜板热处理转运设备。
背景技术
在铜板材加工过程中,热处理是保证加工顺利进行、准确控制产品性能的关键因素,目的是使铜板材内部组织达到或接***衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,不同合金品种及加工阶段对热处理的要求各不相同,特别是板材薄型化及时效强化、低温强化合金品种的发展,使热处理成为调控合金性能、保证高表面质量的重要手段。
铜板热处理的过程是通过将铜板至于炉体中,并加热到临界温度以上保温,然后将临界温度以上的铜板从炉体中取出并转运到快冷区;在快冷区,利用冷却介质对铜板进行冷却。而现有技术中,铜板从加热区域到快冷区的转运主用依靠人工转运,其不仅效率低,还容易导致工人被烫伤,此外,将板材转运时,由于板材为薄型产品,在应力作用(如热胀冷缩、重力等)下又容易发生变形,因此,如何保证板材的质量以及人工的生命安全,成为本方案解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜板热处理转运设备,解决了如何保证板材质量以及人们生命安全的技术问题,且具有较高的工作效率,将铜板的料具与转运设备一体化设计,提升了铜板的转运效率。
一种铜板热处理转运设备,包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二,所述转运结构一或者所述转运结构二包括底座、竖直设置在所述底座上的竖直架、一端与所述竖直架铰接连接的调节板、设置在所述调节板另一端的护板组件,所述调节板的另一端且靠近所述护板组件位置设置有料盘架,所述料盘架与收紧释放机构连接,所述收紧释放机构与定位结构可分离式的连接,所述定位结构设置在所述调节板上,所述调节板与转动动力结构连接,所述调节板和所述底座的底端设置有万向轮组件。
所述护板组件包括分别设置在所述调节板另一端两侧的两个侧护板、分别垂直设置在两个所述侧护板上端内侧的上护板一和上护板二,所述料盘架可分离式的设置在所述上护板一和所述上护板二的下方,且设置在两个侧护板之间。
所述料盘架包括底支撑板、垂直设置在所述底支撑板上端面中部的分隔板、分别设置在所述分隔板两侧的若干支板、分别垂直设置在所述分隔板两端的限位挡板一和限位挡板二,从所述分隔板的底端到顶端依次等间距分布有若干的所述支板,所述支板上设置有漏孔或者漏缝;
所述支板与所述分隔板之间具有85°-90°之间的夹角,且所述支板的上端面倾斜向上设置。
所述收紧释放机构包括水平设置的滑动杆、一端与所述滑动杆顶端连接的钢丝绳二、与所述钢丝绳二另一端连接的转辊二、与所述转辊二连接的电机,所述转辊二和所述电机设置在所述竖直架上;
所述调节板的另一端上端面设置有支撑辊,所述支撑辊的两端分别通过辊座铰接设置在所述调节板上,所述钢丝绳二穿过所述调节板并绕过所述支撑辊设置;
所述滑动杆的两侧分别设置有突出部,所述滑动杆可滑动的设置在所述分隔板的顶端部。
所述滑动杆的一端设置有盲孔,所述滑动杆通过所述盲孔与所述定位结构连接;
所述定位结构包括水平设置且一端与所述盲孔连接的导向杆、设置在所述导向杆另一端的挡柱、用于驱动所述挡柱往复运动的动力驱动结构,所述动力驱动结构设置在所述调节板上,所述导向杆与所述万向轮组件活动连接;
所述动力驱动结构包括支撑横柱、设置在所述支撑横柱上的限位立柱一和限位立柱二、与所述支撑横柱连接的伸缩气缸、固定杆,所述伸缩气缸通过所述固定杆与所述调节板的底端连接,所述挡柱卡设在所述限位立柱一和所述限位立柱二之间。
所述万向轮组件包括垂直设置在所述调节板下方的立板和立座、设置在所述立板底端的转动座、设置在所述转动座上的万向轮二、底端与所述立座连接的电推杆,所述电推杆的伸缩端与所述转动座铰连,所述立板靠近所述料盘架设置,所述立座靠近所述伸缩气缸设置;
所述导向杆活动穿过所述立板和所述立座。
所述转动动力结构包括设置在所述调节板另一端上方的吊座、一端与所述吊座连接的钢丝绳一、与所述钢丝绳一另一端连接的转辊一、与所述转辊一连接的电机一,所述转辊一和所述电机一设置在所述竖直架上;
还包括设置在所述调节板底端的升降气缸,所述升降气缸的底端设置在所述底座上,所述升降气缸的顶端与所述调节板的底面铰接连接。
其中一所述底座的外侧设置有对接杆一,另一所述底座的外侧设置有对接杆二,所述对接杆一的一端通过铰接轴与所述对接杆二连接,所述对接杆一的另一端通过螺杆与所述对接杆二可分离式的连接。
本发明达成以下显著效果:
(1)本方案中的转运设备,转运设备上设置有料具架,料具架与收紧释放机构连接,可以产生以下技术效果:
一是料盘架与转运设备可拆卸连接,方便了对料盘架的加热、移出过程;
二是将料盘架与钢丝绳一连接,还具有对料盘架起吊的技术效果,使得将料盘架移出加热炉后,可以直接进行降温冷却过程;
三是料盘架的结构布置,有助于使得铜板能够整体快速的与冷却液接触,保障了冷却的均匀性,有助于组织结构的均匀性;
(2)设置有护板组件,一方面将料盘架上的铜板进行隔挡防护,避免因为料盘架上铜板的脱落,引起人身的伤害;另一方面,由于铜板从加热炉中移出后,遇到外部的冷空气,会出现降温的现象,这对于铜板的淬火组织不利,因此在侧护板和上护板的作用下,将铜板包裹起来,有助于减缓降温过程;
(3)设置有收紧释放机构,一方面有助于将料盘架从加热炉中取出来,另一方面,有助于实现起吊料盘架的作用,使得料盘架能够进入到冷却液中,实现了多功能的技术效果;
(4)将转运结构一和转运结构二对接在一起,一方面是为了平衡的效果,当转运结构一上的料盘架下降并与冷却液接触时,转运结构二可以避免因为料盘架的下降而导致设备的前后不平衡;另一方面,当其中一个料盘架下降并与冷却液接触时,另一料盘架正在加热炉中,此时靠近另一料盘架的护板组件正在加热中,避免将另一料盘架取出后的铜板大幅度降温问题。
附图说明
图1为本发明中转运设备的主视图。
图2为本发明中转运设备的结构示意图。
图3为本发明中转运结构一的结构示意图。
图4为本发明中料盘架的结构示意图。
图5为本发明中铜板在料盘架的局部布置结构示意图。
图6为本发明中定位结构的结构示意图。
图7为本发明中侧护板与料盘架的布置结构示意图。
图8为本发明中两个底座的连接结构示意图。
其中,附图标记为:1、底座;2、万向轮一;3、升降气缸;4、定位结构;41、导向杆;42、挡柱;43、支撑横柱;44、限位立柱一;45、限位立柱二;46、伸缩气缸;47、固定杆;5、电推杆;51、立座;6、转动座;7、万向轮二;8、立板;9、侧护板;91、上护板一;92、上护板二;10、支撑辊;11、调节板;12、钢丝绳一;121、吊座;13、钢丝绳二;14、转辊一;15、电机一;16、竖直架;161、对接杆一;162、对接杆二;163、铰接轴;164、螺杆;17、转辊二;18、电机二;19、料盘架;190、底支撑板;191、铜板;192、分隔板;193、支撑槽板;194、滑动杆;195、支板;196、限位挡板一;197、限位挡板二;198、盲孔;20、护板组件;21、收紧释放机构;22、万向轮组件;23、转动动力结构。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
参见图1-图8,一种铜板热处理转运设备,包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二,转运结构一或者转运结构二包括底座1、竖直设置在底座1上的竖直架16、一端与竖直架16铰接连接的调节板11、设置在调节板11另一端的护板组件20,调节板11的另一端且靠近护板组件20位置设置有料盘架19,料盘架19与收紧释放机构21连接,收紧释放机构21与定位结构4可分离式的连接,定位结构4设置在调节板11上,调节板11与转动动力结构23连接,调节板11和底座1的底端设置有万向轮组件22。
更优地,在底座1的底端设置有万向轮一2。
护板组件20包括分别设置在调节板11另一端两侧的两个侧护板9、分别垂直设置在两个侧护板9上端内侧的上护板一91和上护板二92,料盘架19可分离式的设置在上护板一91和上护板二92的下方,且设置在两个侧护板9之间。
料盘架19包括底支撑板190、垂直设置在底支撑板190上端面中部的分隔板192、分别设置在分隔板192两侧的若干支板195、分别垂直设置在分隔板192两端的限位挡板一196和限位挡板二197,从分隔板192的底端到顶端依次等间距分布有若干的支板195,支板195上设置有漏孔或者漏缝;
支板195与分隔板192之间具有85°-90°之间的夹角,且支板195的上端面倾斜向上设置。
收紧释放机构21包括水平设置的滑动杆194、一端与滑动杆194顶端连接的钢丝绳二13、与钢丝绳二13另一端连接的转辊二17、与转辊二17连接的电机,转辊二17和电机设置在竖直架16上;
调节板11的另一端上端面设置有支撑辊10,支撑辊10的两端分别通过辊座铰接设置在调节板11上,钢丝绳二13穿过调节板11并绕过支撑辊10设置;
滑动杆194的两侧分别设置有突出部,滑动杆194可滑动的设置在分隔板192的顶端部。
更优地,在分隔板192的顶端设置有支撑槽板193,支撑槽板193中设置有嵌入孔,滑动杆194可滑动的设置在嵌入孔内。
滑动杆194的一端设置有盲孔,滑动杆194通过盲孔与定位结构4连接;
定位结构4包括水平设置且一端与盲孔连接的导向杆41、设置在导向杆41另一端的挡柱42、用于驱动挡柱42往复运动的动力驱动结构,动力驱动结构设置在调节板11上,导向杆41与万向轮组件22活动连接;
动力驱动结构包括支撑横柱43、设置在支撑横柱43上的限位立柱一44和限位立柱二45、与支撑横柱43连接的伸缩气缸46、固定杆47,伸缩气缸46通过固定杆47与调节板11的底端连接,挡柱42卡设在限位立柱一44和限位立柱二45之间。
万向轮组件22包括垂直设置在调节板11下方的立板8和立座51、设置在立板8底端的转动座6、设置在转动座6上的万向轮二7、底端与立座51连接的电推杆5,电推杆5的伸缩端与转动座6铰连,立板8靠近料盘架19设置,立座51靠近伸缩气缸46设置;
导向杆41活动穿过立板8和立座51。
转动动力结构23包括设置在调节板11另一端上方的吊座121、一端与吊座121连接的钢丝绳一12、与钢丝绳一12另一端连接的转辊一14、与转辊一14连接的电机一15,转辊一14和电机一15设置在竖直架16上;
还包括设置在调节板11底端的升降气缸3,升降气缸3的底端设置在底座1上,升降气缸3的顶端与调节板11的底面铰接连接。
其中一底座1的外侧设置有对接杆一161,另一底座1的外侧设置有对接杆二162,对接杆一161的一端通过铰接轴163与对接杆二162连接,对接杆一161的另一端通过螺杆164与对接杆二162可分离式的连接。
本发明的具体工作过程:
开始时,将铜板191设置在料盘架19中,并放置在加热炉中进行热处理的加热过程,等到一定的加热时间后,启动转运设备,使得转运结构一上的调节板11端部伸入到加热炉中,通过定位结构4,在伸缩气缸46的作用下,将导向杆41的一端***到滑动杆194的顶端,引导滑动杆194***到分隔板192的顶端,启动电机二18,在钢丝绳二13的起吊作用下,将料盘架19起吊,由于铜板191的外侧是侧护板9,因此可以避免铜板191脱落下来;
在整体设备的运转下,被起吊的料盘架19置于冷却液中,此时转运结构二上的调节板11外端伸入到加热炉内,护板组件20开始处于加热的过程,待转运结构一上的料盘架19冷却完毕后,转运结构二上的护板组件20也相应的加热完毕,从加热炉中取出后,可以避免铜板191温度的下降过快,如此往复,使得取料、冷却同时进行,提升了转运的效率。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种铜板热处理转运设备,其特征在于,包括呈镜像对称连接的转运结构一和转运结构二,所述转运结构一或者所述转运结构二包括底座(1)、竖直设置在所述底座(1)上的竖直架(16)、一端与所述竖直架(16)铰接连接的调节板(11)、设置在所述调节板(11)另一端的护板组件(20),所述调节板(11)的另一端且靠近所述护板组件(20)位置设置有料盘架(19),所述料盘架(19)与收紧释放机构(21)连接,所述收紧释放机构(21)与定位结构(4)可分离式的连接,所述定位结构(4)设置在所述调节板(11)上,所述调节板(11)与转动动力结构(23)连接,所述调节板(11)和所述底座(1)的底端设置有万向轮组件(22);
所述护板组件(20)包括分别设置在所述调节板(11)另一端两侧的两个侧护板(9)、分别垂直设置在两个所述侧护板(9)上端内侧的上护板一(91)和上护板二(92),所述料盘架(19)可分离式的设置在所述上护板一(91)和所述上护板二(92)的下方,且设置在两个侧护板(9)之间;
所述料盘架(19)包括底支撑板(190)、垂直设置在所述底支撑板(190)上端面中部的分隔板(192)、分别设置在所述分隔板(192)两侧的若干支板(195)、分别垂直设置在所述分隔板(192)两端的限位挡板一(196)和限位挡板二(197),从所述分隔板(192)的底端到顶端依次等间距分布有若干的所述支板(195),所述支板(195)上设置有漏孔或者漏缝;
所述支板(195)与所述分隔板(192)之间具有85°-90°之间的夹角,且所述支板(195)的上端面倾斜向上设置;
所述收紧释放机构(21)包括水平设置的滑动杆(194)、一端与所述滑动杆(194)顶端连接的钢丝绳二(13)、与所述钢丝绳二(13)另一端连接的转辊二(17)、与所述转辊二(17)连接的电机二(18),所述转辊二(17)和所述电机二(18)设置在所述竖直架(16)上;
所述调节板(11)的另一端上端面设置有支撑辊(10),所述支撑辊(10)的两端分别通过辊座铰接设置在所述调节板(11)上,所述钢丝绳二(13)穿过所述调节板(11)并绕过所述支撑辊(10)设置;
所述滑动杆(194)的两侧分别设置有突出部,所述滑动杆(194)可滑动的设置在所述分隔板(192)的顶端部;
所述转动动力结构(23)包括设置在所述调节板(11)另一端上方的吊座(121)、一端与所述吊座(121)连接的钢丝绳一(12)、与所述钢丝绳一(12)另一端连接的转辊一(14)、与所述转辊一(14)连接的电机一(15),所述转辊一(14)和所述电机一(15)设置在所述竖直架(16)上;
还包括设置在所述调节板(11)底端的升降气缸(3),所述升降气缸(3)的底端设置在所述底座(1)上,所述升降气缸(3)的顶端与所述调节板(11)的底面铰接连接。
2.根据权利要求1所述的铜板热处理转运设备,其特征在于,所述滑动杆(194)的一端设置有盲孔,所述滑动杆(194)通过所述盲孔与所述定位结构(4)连接;
所述定位结构(4)包括水平设置且一端与所述盲孔连接的导向杆(41)、设置在所述导向杆(41)另一端的挡柱(42)、用于驱动所述挡柱(42)往复运动的动力驱动结构,所述动力驱动结构设置在所述调节板(11)上,所述导向杆(41)与所述万向轮组件(22)活动连接;
所述动力驱动结构包括支撑横柱(43)、设置在所述支撑横柱(43)上的限位立柱一(44)和限位立柱二(45)、与所述支撑横柱(43)连接的伸缩气缸(46)、固定杆(47),所述伸缩气缸(46)通过所述固定杆(47)与所述调节板(11)的底端连接,所述挡柱(42)卡设在所述限位立柱一(44)和所述限位立柱二(45)之间。
3.根据权利要求2所述的铜板热处理转运设备,其特征在于,所述万向轮组件(22)包括垂直设置在所述调节板(11)下方的立板(8)和立座(51)、设置在所述立板(8)底端的转动座(6)、设置在所述转动座(6)上的万向轮二(7)、底端与所述立座(51)连接的电推杆(5),所述电推杆(5)的伸缩端与所述转动座(6)铰连,所述立板(8)靠近所述料盘架(19)设置,所述立座(51)靠近所述伸缩气缸(46)设置;
所述导向杆(41)活动穿过所述立板(8)和所述立座(51)。
4.根据权利要求1所述的铜板热处理转运设备,其特征在于,其中一所述底座(1)的外侧设置有对接杆一(161),另一所述底座(1)的外侧设置有对接杆二(162),所述对接杆一(161)的一端通过铰接轴(163)与所述对接杆二(162)连接,所述对接杆一(161)的另一端通过螺杆(164)与所述对接杆二(162)可分离式的连接。
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