发明内容
本发明的目的在于:提供了一种全自动缠管机缠管机构,解决现有缠管机的缠管机构功能单一,无法同时实现料管整体覆膜和管口封膜,造成料管缠管效率低的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种全自动缠管机缠管机构,包括机壳和用于驱动机壳移动的驱动气缸,所述机壳一端设置有设置有管口封膜机构,所述机壳内位于管口封膜机构旁设置有横向缠膜机构,所述管口封膜机构上连接有料管放置支架,
所述管口封膜机构包括第一支撑板,所述第一支撑板中部开设有用于料管通过的第一工作口,所述第一支撑板位于料管放置支架上方设置有封口膜,所述第一支撑板上位于封口膜旁设置有固定夹膜机构,所述第一支撑板上位于固定夹膜机构旁设置有移动夹膜切膜机构,所述第一支撑板远离固定夹膜机构一侧设置有第一理膜机构;
所述横向缠膜机构包括第二支撑板,所述第二支撑板开设有用于料管通过的第二工作口,所述第二支撑板上设置有缠绕膜机构,所述缠绕膜机构旁设置有缠绕膜,所述第二工作口内设置有定位板,所述第二工作口内位于定位板下方设置有第二理膜机构,所述第二工作口内位于第二理膜机构下方设置有旋转夹膜切膜机构。
进一步地,所述第一支撑板上设置有封口膜放料辊筒,所述封口膜缠绕于封口膜放料辊筒上。
进一步地,还设置有缠绕膜放料辊筒,所述缠绕膜缠绕于缠绕膜放料辊筒上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,包括机壳和用于驱动机壳移动的驱动气缸,所述机壳一端设置有设置有管口封膜机构,所述机壳内位于管口封膜机构旁设置有横向缠膜机构,所述管口封膜机构上连接有料管放置支架,
所述管口封膜机构包括第一支撑板,所述第一支撑板中部开设有用于料管通过的第一工作口,所述第一支撑板位于料管放置支架上方设置有封口膜,所述第一支撑板上位于封口膜旁设置有固定夹膜机构,所述第一支撑板上位于固定夹膜机构旁设置有移动夹膜切膜机构,所述第一支撑板远离固定夹膜机构一侧设置有第一理膜机构;
所述横向缠膜机构包括第二支撑板,所述第二支撑板开设有用于料管通过的第二工作口,所述第二支撑板上设置有缠绕膜机构,所述缠绕膜机构旁设置有缠绕膜,所述第二工作口内设置有定位板,所述第二工作口内位于定位板下方设置有第二理膜机构,所述第二工作口内位于第二理膜机构下方设置有旋转夹膜切膜机构。
通过该设置,将待缠管的料管的端部放置在料管放置支架上,移动夹膜切膜机构夹住封口膜并拉出,使封口膜在固定夹膜机构和移动夹膜切膜机构上固定。驱动气缸推动机壳朝料管中部方向运动,管口封膜机构和横向缠膜机构跟随运动,使封口膜初步包覆在料管的端部,然后移动夹膜切膜机构切断封口膜,第一理膜机构在向料管中部运动过程中,料管逐步通过第一工作口,最终第一理膜机构对料管端部的封口膜进行压覆,使封口膜完整包覆在料管的端部,完成料管端部管口处的封膜;机壳持续运动,当横向缠膜机构的第二工作口运动到料管端部时,定位板对料管进行限位,旋转夹膜切膜机构夹住缠绕膜,缠绕膜机构旋转带动旋转夹膜切膜机构跟随旋转,使缠绕膜包覆在料管表面,并随着机壳的运动完成料管一半长度的缠绕膜覆膜,第二理膜机构能够在料管缠绕膜覆膜时压紧缠绕膜,确保缠绕膜在料管表面包覆可靠。通过在料管两端设置本缠管机构,即可实现料管两端管口的封膜和料管整体的覆膜,有效解决了现有缠管机的缠管机构功能单一,无法同时实现料管整体覆膜和管口封膜,造成料管缠管效率低的问题。
2、本发明中,所述第一支撑板上设置有封口膜放料辊筒,所述封口膜缠绕于封口膜放料辊筒上。通过该设置,便于封口膜规范的放置及放料,方便后续加工。
3、本发明中,还设置有缠绕膜放料辊筒,所述缠绕膜缠绕于缠绕膜放料辊筒上。通过该设置,便于缠绕膜规范的放置及放料,方便后续加工。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以使机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种全自动缠管机缠管机构,包括机壳和用于驱动机壳移动的驱动气缸,所述机壳一端设置有管口封膜机构,所述机壳内位于管口封膜机构旁设置有横向缠膜机构,所述管口封膜机构上连接有料管放置支架,
所述管口封膜机构包括第一支撑板,所述第一支撑板中部开设有用于料管通过的第一工作口,所述第一支撑板位于料管放置支架上方设置有封口膜,所述第一支撑板上位于封口膜旁设置有固定夹膜机构,所述第一支撑板上位于固定夹膜机构旁设置有移动夹膜切膜机构,所述第一支撑板远离固定夹膜机构一侧设置有第一理膜机构;
所述横向缠膜机构包括第二支撑板,所述第二支撑板开设有用于料管通过的第二工作口,所述第二支撑板上设置有缠绕膜机构,所述缠绕膜机构旁设置有缠绕膜,所述第二工作口内设置有定位板,所述第二工作口内位于定位板下方设置有第二理膜机构,所述第二工作口内位于第二理膜机构下方设置有旋转夹膜切膜机构。
进一步地,所述第一支撑板上设置有封口膜放料辊筒,所述封口膜缠绕于封口膜放料辊筒上。
进一步地,还设置有缠绕膜放料辊筒,所述缠绕膜缠绕于缠绕膜放料辊筒上。
本发明在实施过程中,将待缠管的料管的端部放置在料管放置支架上,移动夹膜切膜机构夹住封口膜并拉出,使封口膜在固定夹膜机构和移动夹膜切膜机构上固定。驱动气缸推动机壳朝料管中部方向运动,管口封膜机构和横向缠膜机构跟随运动,使封口膜初步包覆在料管的端部,然后移动夹膜切膜机构切断封口膜,第一理膜机构在向料管中部运动过程中,料管逐步通过第一工作口,最终第一理膜机构对料管端部的封口膜进行压覆,使封口膜完整包覆在料管的端部,完成料管端部管口处的封膜;机壳持续运动,当横向缠膜机构的第二工作口运动到料管端部时,定位板对料管进行限位,旋转夹膜切膜机构夹住缠绕膜,缠绕膜机构旋转带动旋转夹膜切膜机构跟随旋转,使缠绕膜包覆在料管表面,并随着机壳的运动完成料管一半长度的缠绕膜覆膜,第二理膜机构能够在料管缠绕膜覆膜时压紧缠绕膜,确保缠绕膜在料管表面包覆可靠。通过在料管两端设置本缠管机构,即可实现料管两端管口的封膜和料管整体的覆膜,有效解决了现有缠管机的缠管机构功能单一,无法同时实现料管整体覆膜和管口封膜,造成料管缠管效率低的问题。
作为优选,所述第一支撑板上设置有封口膜放料辊筒,所述封口膜缠绕于封口膜放料辊筒上。通过该设置,便于封口膜规范的放置及放料,方便后续加工。
作为优选,还设置有缠绕膜放料辊筒,所述缠绕膜缠绕于缠绕膜放料辊筒上。通过该设置,便于缠绕膜规范的放置及放料,方便后续加工。
实施例1
一种全自动缠管机缠管机构,包括机壳和用于驱动机壳移动的驱动气缸,所述机壳一端设置有设置有管口封膜机构,所述机壳内位于管口封膜机构旁设置有横向缠膜机构,所述管口封膜机构上连接有料管放置支架,
所述管口封膜机构包括第一支撑板,所述第一支撑板中部开设有用于料管通过的第一工作口,所述第一支撑板位于料管放置支架上方设置有封口膜,所述第一支撑板上位于封口膜旁设置有固定夹膜机构,所述第一支撑板上位于固定夹膜机构旁设置有移动夹膜切膜机构,所述第一支撑板远离固定夹膜机构一侧设置有第一理膜机构;
所述横向缠膜机构包括第二支撑板,所述第二支撑板开设有用于料管通过的第二工作口,所述第二支撑板上设置有缠绕膜机构,所述缠绕膜机构旁设置有缠绕膜,所述第二工作口内设置有定位板,所述第二工作口内位于定位板下方设置有第二理膜机构,所述第二工作口内位于第二理膜机构下方设置有旋转夹膜切膜机构。
通过该设置,将待缠管的料管的端部放置在料管放置支架上,移动夹膜切膜机构夹住封口膜并拉出,使封口膜在固定夹膜机构和移动夹膜切膜机构上固定。驱动气缸推动机壳朝料管中部方向运动,管口封膜机构和横向缠膜机构跟随运动,使封口膜初步包覆在料管的端部,然后移动夹膜切膜机构切断封口膜,第一理膜机构在向料管中部运动过程中,料管逐步通过第一工作口,最终第一理膜机构对料管端部的封口膜进行压覆,使封口膜完整包覆在料管的端部,完成料管端部管口处的封膜;机壳持续运动,当横向缠膜机构的第二工作口运动到料管端部时,定位板对料管进行限位,旋转夹膜切膜机构夹住缠绕膜,缠绕膜机构旋转带动旋转夹膜切膜机构跟随旋转,使缠绕膜包覆在料管表面,并随着机壳的运动完成料管一半长度的缠绕膜覆膜,第二理膜机构能够在料管缠绕膜覆膜时压紧缠绕膜,确保缠绕膜在料管表面包覆可靠。通过在料管两端设置本缠管机构,即可实现料管两端管口的封膜和料管整体的覆膜,有效解决了现有缠管机的缠管机构功能单一,无法同时实现料管整体覆膜和管口封膜,造成料管缠管效率低的问题。
实施例2
在实施例1的基础上,所述第一支撑板上设置有封口膜放料辊筒,所述封口膜缠绕于封口膜放料辊筒上。通过该设置,便于封口膜规范的放置及放料,方便后续加工。
实施例3
在上述实施例的基础上,还设置有缠绕膜放料辊筒,所述缠绕膜缠绕于缠绕膜放料辊筒上。通过该设置,便于缠绕膜规范的放置及放料,方便后续加工。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程,并非用以限制本发明的专利保护范围,本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书所作的等同变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。