CN115302343B - 一种贯通轴表面精加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轴面加工技术领域，具体是一种贯通轴表面精加工设备，包括匚形框，所述载荷装置上设置有位于所述驱动装置外侧的升降装置，升降装置上设置有自锁装置，所述匚形框竖直段中间位置设置有位移装置，位移装置上设置有打磨装置，打磨装置与所述位移装置之间共同设置有调节装置，所述匚形框上方水平段下端面设置有限位装置；本发明通过U形支架带动一号齿条与下端一号齿轮相对运动，从而使二号齿条在与上端一号齿轮发生相对运动时促使三号齿条在二号齿轮作用下带动自锁装置对贯通轴进行自锁夹持，之后通过打磨装置中锥形打磨件的特殊运动轨迹对贯通轴六边形槽槽口端面毛刺进行针对性打磨。

Description

一种贯通轴表面精加工设备
技术领域
本发明属于轴面加工技术领域，具体涉及一种贯通轴表面精加工设备。
背景技术
为了使重型货车中后桥在获得更大的承载力以及平衡性的同时，解决双后桥设计所带来的传动笨重且繁琐问题，贯通轴应运而生；
贯通轴作为大型汽车中重要组件，其工作的稳定性直接关乎驾驶人员的生命安全，因此现在贯通轴的加工处理日渐被重视，但是现有技术在生产制造贯通轴过程中存在以下问题：1、贯通轴作为传动轴的一种，通常通过车削或外圆磨削成型，由于贯通轴一端外壁需要加工成类齿状，即在贯通轴端部外壁沿周向均匀加工出六边形槽，但是六边形槽在加工过程中由于其复杂的加工位置导致且加工成本提高，且加工完成后的六边形槽口或多或少残余有影响装配精度的毛刺；2、现有技术中轴类零件的夹持结构过于依赖电力，以及一般需要实现调整轴件轴线与加工位处于中心对齐状态，之后再利用夹持结构对轴件的位置进行固定限位，步骤略显繁琐，继而导致操作人员加工处理轴类零件的效率降低，从而不利于企业高效益的发展宗旨。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种贯通轴表面精加工设备，包括匚形框，所述匚形框下方水平段上端面设置有载荷装置，载荷装置上设置有驱动装置，所述载荷装置上设置有位于所述驱动装置外侧的升降装置，升降装置上设置有自锁装置，所述匚形框竖直段中间位置设置有位移装置，位移装置上设置有打磨装置，打磨装置与所述位移装置之间共同设置有调节装置，所述匚形框上方水平段下端面设置有限位装置；
所述载荷装置包括轴台、一号孔、二号孔、十字伸缩件、台阶状圆柱、限位槽和驱动电机，所述匚形框下方水平段上端面转动安装有轴台，轴台上端面沿周向均匀开设有一号孔，所述轴台上端面沿周向均匀开设有位于所述一号孔外侧的二号孔，且二号孔位于相邻的所述一号孔之间，所述一号孔内共同安装有十字伸缩件，十字伸缩件上端面中间位置安装有台阶状圆柱，台阶状圆柱上端面开设有限位槽，所述匚形框下方水平段上端面中间位置安装有用以驱动轴台的驱动电机；
所述升降装置包括立板、滑槽、二号齿条、重力球、伸缩重力块和装配槽，所述轴台上端面安装有与所述二号孔位置一一对应且处于其外侧的立板，立板靠近所述轴台轴心的端面中间位置开设有竖直方向的滑槽，滑槽内部滑动安装有二号齿条，二号齿条下端安装有重力球，所述二号孔内部滑动安装有与所述重力球相配合的伸缩重力块，且伸缩重力块靠近所述轴台轴心的一端与所述固定座远离所述轴台轴心的端面滑动配合，所述立板上方对称开设有贯通的装配槽；
所述自锁装置包括滑动块、三号齿条、定位板、限位板、弧形柔性块和导向弹簧，所述装配槽内部滑动安装有滑动块，滑动块下端面中间位置安装有三号齿条，对称设置的所述滑动块靠近所述轴台轴心的端面共同安装有定位板，定位板靠近所述轴台轴心的端面安装有限位板，限位板靠近所述轴台轴心的端面安装有弧形柔性块，弧形柔性块与所述限位板之间基于所述立板中心线对称安装有导向弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括U形支架、一号齿条、固定座、一号凹槽、二号凹槽、连杆、一号齿轮和二号齿轮，所述台阶状圆柱下端上端面与所述十字伸缩件下端面之间沿周向共同安装有U形支架，U形支架远离所述轴台轴心的端面中间位置安装有一号齿条，所述轴台上端面沿周向均匀安装有位于所述立板和所述十字伸缩件之间的固定座，固定座上端在水平方位上沿其自身长度方向对称开设有一号凹槽，所述固定座上端开设有位于对称设置的所述一号凹槽之间的二号凹槽，二号凹槽内部上下对称转动安装有连杆，且连杆的两端贯穿一号凹槽并与固定座转动连接，连杆外壁中间位置安装有一号齿轮，所述一号凹槽内部安装有与所述一号齿轮同轴的二号齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述位移装置包括一号调节杆、隔板、一号槽、二号槽、活动座和L形板，所述匚形框竖直段中间位置转动安装有一号调节杆，所述匚形框竖直段内壁中间位置前后对称安装有隔板，前后所述隔板相对一面均开设有一号槽，隔板上端面中间位置开设有二号槽，二号槽与所述一号槽内部共同滑动安装有与所述一号调节杆螺纹安装配合的活动座，活动座右侧端面前后对称安装有L形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨装置包括三号槽、位移槽、支撑板、导向槽、十字滑轨、曲柄、摇杆和锥形打磨件，所述L形板水平段上端面左右对称开设有三号槽，所述L形板水平段上端面中间位置开设有位移槽，位移槽与所述三号槽内部共同滑动安装有支撑板，支撑板水平段靠近所述轴台轴心的端面开设有水平的导向槽，导向槽内部滑动安装有十字滑轨，所述支撑板上方中间位置转动安装有曲柄，曲柄靠近所述轴台轴心的一端安装有与所述十字滑轨内部滑动配合安装的摇杆，摇杆靠近所述轴台轴心的端面安装有锥形打磨件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括螺孔、螺栓、卡板和二号调节杆，前后所述隔板相背面中间位置均开设有螺孔，所述L形板竖直段中间位置安装有与所述螺孔相配合的螺栓，所述L形板水平段上端面远离所述轴台轴心的一侧安装有卡板，卡板中间位置转动安装有与所述支撑板螺纹配合安装的二号调节杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括支座、电动伸缩杆、支柱、定位柱和加强筋，所述匚形框上方水平段下端面中间位置通过螺母安装支座，支座下端面安装有电动伸缩杆，所述匚形框上方水平段下端面右侧位置与所述隔板上端面共同安装有前后对称的支柱，所述电动伸缩杆的下端安装有定位柱，所述隔板下端面右侧位置与所述匚形框下方水平段上端面之间共同安装有加强筋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位槽内部卡接有贯通轴，所述贯通轴沿其轴线方向开设有与所述定位柱相配合且贯通的通孔。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过位移装置驱动打磨装置的工作位移动至指定位置，之后通过曲柄带动摇杆在十字滑轨内滑动，同时通过导向槽对十字滑轨的位置进行支撑和导向，以此确保锥形打磨件的运动轨迹与所要打磨处理的贯通轴端部六边形槽相吻合，从而实现对六边形槽槽口端面毛刺的有针对性打磨，有利于降低贯通轴槽口毛刺所引起的装配精度问题发生，同时通过简单的结构实现对复杂工位的精加工，降低企业生产成本的同时，提高贯通轴加工精度。
2、本发明通过按压与限位槽卡接状态的贯通轴，此后一号齿条在与下端一号齿轮发生相对运动的同时，通过前述一号齿轮驱动二号齿条向上滑动并最终迫使上端一号齿轮带动二号齿轮与三号齿条发生相对运动，继而使前后左右四个方位的弧形柔性垫在同一水平位置挤压贯通轴表面，并最终联合限位板对贯通轴下端凸缘的限制，对贯通轴进行纯机械结构的自行锁定，简化传统轴类夹持校准步骤的同时，摆脱对电力驱动的过分依赖，且省时省力，间接提高企业市场竞争力。
3、本发明通过定位柱与贯通轴通孔的配合，进一步辅助自锁装置对贯通轴位置的固定，降低打磨装置在加工过程中出现影响加工精度的位移，从而提高贯通轴最终成型度。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2是本发明右视图。
图3是本发明载荷装置和自锁装置局部结构剖视示图。
图4是本发明U形支架和一号齿条立体结构示意图。
图5是本发明附图3中的A处局部结构放大示意图。
图6是本发明固定座立体机构示意图。
图7是本发明附图3中的B处局部结构放大示意图。
图8是本发明位移装置和打磨装置结构示意图。
图9是本发明附图8中的C处局部结构放大示意图。
图10是本发明限位装置局部结构剖视图。
图中标号：1、匚形框；2、载荷装置；21、轴台；22、一号孔；23、二号孔；24、十字伸缩件；25、台阶状圆柱；26、限位槽；261、贯通轴；262、通孔；27、驱动电机；3、驱动装置；31、U形支架；32、一号齿条；33、固定座；34、一号凹槽；35、二号凹槽；36、连杆；37、一号齿轮；38、二号齿轮；4、升降装置；41、立板；42、滑槽；43、二号齿条；44、重力球；45、伸缩重力块；46、装配槽；5、自锁装置；51、滑动块；52、三号齿条；53、定位板；54、限位板；55、弧形柔性块；56、导向弹簧；6、位移装置；61、一号调节杆；62、隔板；63、一号槽；64、二号槽；65、活动座；66、L形板；7、打磨装置；71、三号槽；72、位移槽；73、支撑板；74、导向槽；75、十字滑轨；76、曲柄；77、摇杆；78、锥形打磨件；8、调节装置；81、螺孔；82、螺栓；83、卡板；84、二号调节杆；9、限位装置；91、支座；92、电动伸缩杆；93、支柱；94、定位柱；95、加强筋。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
参照图1、图3、图5、图7和图9可知，一种贯通轴表面精加工设备，包括匚形框1，匚形框1下方水平段上端面设置有载荷装置2，载荷装置2上设置有驱动装置3，载荷装置2上设置有位于驱动装置3外侧的升降装置4，升降装置4上设置有自锁装置5，匚形框1竖直段中间位置设置有位移装置6，位移装置6上设置有打磨装置7，打磨装置7与位移装置6之间共同设置有调节装置8，匚形框1上方水平段下端面设置有限位装置9；
参照图1和图3可知，载荷装置2包括轴台21、一号孔22、二号孔23、十字伸缩件24、台阶状圆柱25、限位槽26和驱动电机27，匚形框1下方水平段上端面转动安装有轴台21，轴台21上端面沿周向均匀开设有一号孔22，轴台21上端面沿周向均匀开设有位于一号孔22外侧的二号孔23，且二号孔23位于相邻的一号孔22之间，一号孔22内共同安装有十字伸缩件24，十字伸缩件24上端面中间位置安装有台阶状圆柱25，台阶状圆柱25上端面开设有限位槽26，限位槽26内部卡接有贯通轴261，匚形框1下方水平段上端面中间位置安装有用以驱动轴台21的驱动电机27；
具体工作时，通过操作人员按压与限位槽26处于卡接状态的贯通轴261，台阶状圆柱25在受到外力后带动十字伸缩件24沿着一号孔22向轴台21内部滑动，之后通过驱动电机27使轴台21带动载荷装置2、驱动装置3、升降装置4以及自锁装置5同步转动，与此同时使贯通轴261上端端部六边形槽交替位置，以此确保打磨装置7完整打磨完所有六边形槽。
参照图3、图4、图5和图6可知，驱动装置3包括U形支架31、一号齿条32、固定座33、一号凹槽34、二号凹槽35、连杆36、一号齿轮37和二号齿轮38，台阶状圆柱25下端上端面与十字伸缩件24下端面之间沿周向共同安装有U形支架31，U形支架31远离轴台21轴心的端面中间位置安装有一号齿条32，轴台21上端面沿周向均匀安装有位于立板41和十字伸缩件24之间的固定座33，固定座33上端在水平方位上沿其自身长度方向对称开设有一号凹槽34，固定座33上端开设有位于对称设置的一号凹槽34之间的二号凹槽35，二号凹槽35内部上下对称转动安装有连杆36，且连杆36的两端贯穿一号凹槽34并与固定座33转动连接，连杆36外壁中间位置安装有一号齿轮37，一号凹槽34内部安装有与一号齿轮37同轴的二号齿轮38。
参照图5和图7可知，升降装置4包括立板41、滑槽42、二号齿条43、重力球44、伸缩重力块45和装配槽46，轴台21上端面安装有与二号孔23位置一一对应且处于其外侧的立板41，立板41靠近轴台21轴心的端面中间位置开设有竖直方向的滑槽42，滑槽42内部滑动安装有二号齿条43，二号齿条43下端安装有重力球44，二号孔23内部滑动安装有与重力球44相配合的伸缩重力块45，且伸缩重力块45靠近轴台21轴心的一端与固定座33远离轴台21轴心的端面滑动配合，立板41上方对称开设有贯通的装配槽46。
参照图3和图5可知，自锁装置5包括滑动块51、三号齿条52、定位板53、限位板54、弧形柔性块55和导向弹簧56，装配槽46内部滑动安装有滑动块51，滑动块51下端面中间位置安装有三号齿条52，对称设置的滑动块51靠近轴台21轴心的端面共同安装有定位板53，定位板53靠近轴台21轴心的端面安装有限位板54，限位板54靠近轴台21轴心的端面安装有弧形柔性块55，弧形柔性块55与限位板54之间基于立板41中心线对称安装有导向弹簧56。
当U形支架31跟随十字伸缩件24向下运动至指定位置后，一号齿条32与处于固定座33下端的一号齿轮37发生相对运动，与此同时前述一号齿轮37迫使二号齿条43在滑槽42内部向立板41上端滑动，重力球44在二号齿条43的牵引下带动伸缩重力块45脱离二号孔23，二号齿条43在向上运动过程中与处于二号凹槽35上端的一号齿轮37发生相对运动，而该一号齿轮37同步带动与其同一连杆36上的二号齿轮38与初始状态处于啮合的三号齿条52发生相对运动，继而使滑动块51带动其上的定位板53及其上的限位板54沿着装配槽46向轴台21轴心方向移动，接着通过限位板54对贯通轴261下端凸缘在竖直方向上进行固定限位，以此防止贯通轴261失去外力作用后在十字伸缩件24自身弹力作用下脱离工作位，最后通过跟随限位板54移动到指定位置处的弧形柔性块55在前后左右四个方位同时向贯通轴261施加径向力，同时通过导向弹簧56自身弹力配合弧形柔性块55提高对贯通轴261外壁的夹持效果，且实现对贯通轴261的自锁定夹持，简化传统轴类零件夹持步骤，同时节约电力能源，促进生产效率
当需要解除对贯通轴261夹持固定时，继续向贯通轴261施加竖直方向作用力，此时一号齿条32不再与下端的一号齿轮37相啮合，之后二号齿条43在重力球44以及伸缩重力块45的联合作用下恢复至初始状态，与此同时二号齿条43向下运动的过程中与上端一号齿轮37发生与前述相反的相对运动，继而使二号齿轮38带动滑动块51及其上的定位板53向远离轴台21轴心的一端滑动，限位板54在定位板53作用下带动其上弧形柔性块55解除对贯通轴261位置的限定；
在取下贯通轴261时，十字伸缩件24向上恢复至初始位置的过程中使下端一号齿轮37和一号齿条32发生与前述相反的相对运动，之后该一号齿轮37迫使二号齿条43向下滑动，此时通过伸缩重力块45与二号孔23之间的配合为二号齿条43的下移提供充足的位移余量，最后在贯通轴261完全取下后，所有结构恢复至初始状态。
参照图1和图8可知，位移装置6包括一号调节杆61、隔板62、一号槽63、二号槽64、活动座65和L形板66，匚形框1竖直段中间位置转动安装有一号调节杆61，匚形框1竖直段内壁中间位置前后对称安装有隔板62，前后隔板62相对一面均开设有一号槽63，隔板62上端面中间位置开设有二号槽64，二号槽64与一号槽63内部共同滑动安装有与一号调节杆61螺纹安装配合的活动座65，活动座65右侧端面前后对称安装有L形板66。
当贯通轴261的位置被自锁装置5初步限定后，旋转一号调节杆61带动活动座65向隔板62右侧滑动至指定加工位，具体可以通过外接电机驱动一号调节杆61旋转指定角度，且在此过程中通过一号槽63和二号槽64对移动中的活动座65进行支撑和导向，继而提高L形板66上打磨装置7工作状态的稳定性，避免打磨装置7打磨过程中出现因位移装置6不稳导致影响加工精度的外在因素发生。
参照图8和图9可知，打磨装置7包括三号槽71、位移槽72、支撑板73、导向槽74、十字滑轨75、曲柄76、摇杆77和锥形打磨件78，L形板66水平段上端面左右对称开设有三号槽71，L形板66水平段上端面中间位置开设有位移槽72，位移槽72与三号槽71内部共同滑动安装有支撑板73，支撑板73水平段靠近轴台21轴心的端面开设有水平的导向槽74，导向槽74内部滑动安装有十字滑轨75，支撑板73上方中间位置转动安装有曲柄76，曲柄76靠近轴台21轴心的一端安装有与十字滑轨75内部滑动配合安装的摇杆77，摇杆77靠近轴台21轴心的端面安装有锥形打磨件78。
参照图8和图9可知，调节装置8包括螺孔81、螺栓82、卡板83和二号调节杆84，前后隔板62相背面中间位置均开设有螺孔81，L形板66竖直段中间位置安装有与螺孔81相配合的螺栓82，L形板66水平段上端面远离轴台21轴心的一侧安装有卡板83，卡板83中间位置转动安装有与支撑板73螺纹配合安装的二号调节杆84。
在位移装置6带动打磨装置7移动至指定加工位置后，操作人员通过旋转初始状态与螺孔81处于脱离的螺栓82并使其进入螺孔81内部，从而实现对L形板66位置的固定，进一步提高打磨装置7工作稳定性，此后操作人员再转动二号调节杆84使支撑板73在位移槽72以及三号槽71的联合导向作用下稳定向贯通轴261轴心方向移动至指定位置，最后驱动曲柄76带动摇杆77进行转动，具体可以通过外接电机带动曲柄76转动，之后摇杆77在十字滑轨75内部转动的同时带动十字滑轨75在导向槽74内部滑动，以此确保锥形打磨件78的运动轨迹正好与贯通轴261上端端部外壁六边形槽相符合，进而使锥形打磨件78有针对性的对六边形槽的槽口端面毛刺进行精准打磨处理，有效降低影响贯通轴261装配精度的发生率，有利于提高消费者的生命财产安全，间接提升企业的市场竞争力。
参照图1和图10可知，限位装置9包括支座91、电动伸缩杆92、支柱93、定位柱94和加强筋95，匚形框1上方水平段下端面中间位置通过螺母安装支座91，支座91下端面安装有电动伸缩杆92，匚形框1上方水平段下端面右侧位置与隔板62上端面共同安装有前后对称的支柱93，电动伸缩杆92的下端安装有定位柱94，隔板62下端面右侧位置与匚形框1下方水平段上端面之间共同安装有加强筋95；贯通轴261沿其轴线方向开设有与定位柱94相配合且贯通的通孔262。
当贯通轴261经过自锁装置5初步限位后，通电状态下的电动伸缩杆92带动定位柱94向下运动直至定位柱94完全***通孔262内部，以此辅助自锁装置5对贯通轴261的位置进行二次固定限位，进一步提高贯通轴261在打磨过程中的稳定性，从而有效解决影响贯通轴261装配精度的问题；辅助操作人员在竖直方向上克服十字伸缩件24自身弹力向下按压贯通轴261，最后通过支柱93与加强筋95之间的联动配合提高本设备整体工作状态时的稳定性和合理性，从而间接提高本设备的实用性。
本发明提供的一种贯通轴表面精加工设备工作原理如下：第一步：首先通过向下按压贯通轴261并带动十字伸缩件24向下运动，与此同时一号齿条32在向下运动过程中与下端一号齿轮37发生相对运动从而迫使向上运动的二号齿条43与上端一号齿轮37发生相对运动，此后二号齿轮38带动三号齿条52使滑动块51同步带动其上的弧形柔性块55配合限位板54对贯通轴261的外壁进行自锁夹持；
第二步：接着通过限位装置9中的定位柱94卡接进通孔262内部，进而实现对贯通轴261位置的二次限位；
第三步：最后通过位移装置6和调节装置8对打磨装置7的工作位进行固定限位，之后再通过曲柄76控制摇杆77带动锥形打磨件78对贯通轴261端部六边形槽口端面进行针对性打磨。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种贯通轴表面精加工设备，其特征在于：包括匚形框(1)，所述匚形框(1)下方水平段上端面设置有载荷装置(2)，载荷装置(2)上设置有驱动装置(3)，所述载荷装置(2)上设置有位于所述驱动装置(3)外侧的升降装置(4)，升降装置(4)上设置有自锁装置(5)，所述匚形框(1)竖直段中间位置设置有位移装置(6)，位移装置(6)上设置有打磨装置(7)，打磨装置(7)与所述位移装置(6)之间共同设置有调节装置(8)，所述匚形框(1)上方水平段下端面设置有限位装置(9)；
所述载荷装置(2)包括轴台(21)、一号孔(22)、二号孔(23)、十字伸缩件(24)、台阶状圆柱(25)、限位槽(26)和驱动电机(27)，所述匚形框(1)下方水平段上端面转动安装有轴台(21)，轴台(21)上端面沿周向均匀开设有一号孔(22)，所述轴台(21)上端面沿周向均匀开设有位于所述一号孔(22)外侧的二号孔(23)，且二号孔(23)位于相邻的所述一号孔(22)之间，所述一号孔(22)内共同安装有十字伸缩件(24)，十字伸缩件(24)上端面中间位置安装有台阶状圆柱(25)，台阶状圆柱(25)上端面开设有限位槽(26)，所述匚形框(1)下方水平段上端面中间位置安装有用以驱动轴台(21)的驱动电机(27)；
所述升降装置(4)包括立板(41)、滑槽(42)、二号齿条(43)、重力球(44)、伸缩重力块(45)和装配槽(46)，所述轴台(21)上端面安装有与所述二号孔(23)位置一一对应且处于其外侧的立板(41)，立板(41)靠近所述轴台(21)轴心的端面中间位置开设有竖直方向的滑槽(42)，滑槽(42)内部滑动安装有二号齿条(43)，二号齿条(43)下端安装有重力球(44)，所述二号孔(23)内部滑动安装有与所述重力球(44)相配合的伸缩重力块(45)，所述立板(41)上方对称开设有贯通的装配槽(46)；
所述自锁装置(5)包括滑动块(51)、三号齿条(52)、定位板(53)、限位板(54)、弧形柔性块(55)和导向弹簧(56)，所述装配槽(46)内部滑动安装有滑动块(51)，滑动块(51)下端面中间位置安装有三号齿条(52)，对称设置的所述滑动块(51)靠近所述轴台(21)轴心的端面共同安装有定位板(53)，定位板(53)靠近所述轴台(21)轴心的端面安装有限位板(54)，限位板(54)靠近所述轴台(21)轴心的端面安装有弧形柔性块(55)，弧形柔性块(55)与所述限位板(54)之间基于所述立板(41)中心线对称安装有导向弹簧(56)。
2.根据权利要求1所述的一种贯通轴表面精加工设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括U形支架(31)、一号齿条(32)、固定座(33)、一号凹槽(34)、二号凹槽(35)、连杆(36)、一号齿轮(37)和二号齿轮(38)，所述台阶状圆柱(25)下端上端面与所述十字伸缩件(24)下端面之间沿周向共同安装有U形支架(31)，U形支架(31)远离所述轴台(21)轴心的端面中间位置安装有一号齿条(32)，所述轴台(21)上端面沿周向均匀安装有位于所述立板(41)和所述十字伸缩件(24)之间的固定座(33)，固定座(33)上端在水平方位上沿其自身长度方向对称开设有一号凹槽(34)，所述固定座(33)上端开设有位于对称设置的所述一号凹槽(34)之间的二号凹槽(35)，二号凹槽(35)内部上下对称转动安装有连杆(36)，且连杆(36)的两端贯穿一号凹槽(34)并与固定座(33)转动连接，连杆(36)外壁中间位置安装有一号齿轮(37)，所述一号凹槽(34)内部安装有与所述一号齿轮(37)同轴的二号齿轮(38)。
3.根据权利要求1所述的一种贯通轴表面精加工设备，其特征在于：所述位移装置(6)包括一号调节杆(61)、隔板(62)、一号槽(63)、二号槽(64)、活动座(65)和L形板(66)，所述匚形框(1)竖直段中间位置转动安装有一号调节杆(61)，所述匚形框(1)竖直段内壁中间位置前后对称安装有隔板(62)，前后所述隔板(62)相对一面均开设有一号槽(63)，隔板(62)上端面中间位置开设有二号槽(64)，二号槽(64)与所述一号槽(63)内部共同滑动安装有与所述一号调节杆(61)螺纹安装配合的活动座(65)，活动座(65)右侧端面前后对称安装有L形板(66)。
4.根据权利要求3所述的一种贯通轴表面精加工设备，其特征在于：所述打磨装置(7)包括三号槽(71)、位移槽(72)、支撑板(73)、导向槽(74)、十字滑轨(75)、曲柄(76)、摇杆(77)和锥形打磨件(78)，所述L形板(66)水平段上端面左右对称开设有三号槽(71)，所述L形板(66)水平段上端面中间位置开设有位移槽(72)，位移槽(72)与所述三号槽(71)内部共同滑动安装有支撑板(73)，支撑板(73)水平段靠近所述轴台(21)轴心的端面开设有水平的导向槽(74)，导向槽(74)内部滑动安装有十字滑轨(75)，所述支撑板(73)上方中间位置转动安装有曲柄(76)，曲柄(76)靠近所述轴台(21)轴心的一端安装有与所述十字滑轨(75)内部滑动配合安装的摇杆(77)，摇杆(77)靠近所述轴台(21)轴心的端面安装有锥形打磨件(78)。
5.根据权利要求4所述的一种贯通轴表面精加工设备，其特征在于：所述调节装置(8)包括螺孔(81)、螺栓(82)、卡板(83)和二号调节杆(84)，前后所述隔板(62)相背面中间位置均开设有螺孔(81)，所述L形板(66)竖直段中间位置安装有与所述螺孔(81)相配合的螺栓(82)，所述L形板(66)水平段上端面远离所述轴台(21)轴心的一侧安装有卡板(83)，卡板(83)中间位置转动安装有与所述支撑板(73)螺纹配合安装的二号调节杆(84)。
6.根据权利要求5所述的一种贯通轴表面精加工设备，其特征在于：所述限位装置(9)包括支座(91)、伸缩杆(92)、伸缩气缸(93)、定位柱(94)和加强筋(95)，所述匚形框(1)上方水平段下端面中间位置通过螺母安装支座(91)，支座(91)下端面安装有伸缩杆(92)，所述匚形框(1)上方水平段下端面右侧位置与所述隔板(62)上端面共同安装有前后对称的伸缩气缸(93)，所述伸缩杆(92)的下端安装有定位柱(94)，所述隔板(62)下端面右侧位置与所述匚形框(1)下方水平段上端面之间共同安装有加强筋(95)。
7.根据权利要求6所述的一种贯通轴表面精加工设备，其特征在于：所述的限位槽(26)内部卡接有贯通轴(261)，所述贯通轴(261)沿其轴线方向开设有与所述定位柱(94)相配合且贯通的通孔(262)。
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