CN115301917B - 一种可自动保养的压铸模具 - Google Patents

Abstract

一种可自动保养的压铸模具，固定安装机构、锁止机构、喷涂机构和刷洗机构，当需要对压铸模具进行清洗的时候固定安装机构就会带动带动刷洗机构和喷涂机构进入到定模与动模的内侧端面，然后通过锁止机构将固定安装机构锁止在定模与动模之间，当刷洗机构在对模具进行刷洗的过程中喷涂机构也会同时对将清洁剂喷涂到模具的表面，使刷洗机构对模具清洗更加彻底，当不需要清洗的时候只需要固定安装机构推出定模与动模之间即可，不影响压铸装置的正常使用，也不需要单独将定模与动模拆解下来进行单独的清洗。

Description

一种可自动保养的压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种可自动保养的压铸模具。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机在使用后需要进行模具清洗，现有的清洗方式多采用人工件清洗，清洗速度慢，且严重消耗劳动力，人工在长时间清洗的过程中有时候会发生清洗不仔细的问题，这样会导致后期压铸的模具不达标。

公开号为CN107983693A的中国发明专利公开了一种便于进行模具清理的压铸机，本发明通过设置喷头，喷头通过清洗水泵与水箱连接，喷头底部设置有垂直喷水孔和倾斜喷水孔，当压铸机上第一模具和第二模具处于合模状态时，垂直喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的顶部端面，当压铸机上第一模具与第二模具分离状态时，倾斜喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的内侧端面，其不足在于，1、在对第一模具和第二模具的内侧端面进行清洗的时候是通过喷头将水喷射到模具表面进行清洗，通过提高水的冲击力来达到清洗的效果，由于是通过水的冲击力来对模具进行清洗，这样就会导致在清洗过程中清洗液会到处飞溅，出现污染压铸模具周围的设备的情况；2、现有的压铸清理装置在对模具表面进行清洗完成之后不能对模具表面进行及时的烘干处理，在后续压铸的过程中可能会导致最初压铸的产品质量不达标的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可自动保养的压铸模具。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，包括两个滑轨、第一固定台、第二固定台、定模、动模、进料桶、进料斗、推动盘、第一液压杆、第二液压杆、可将保养装置推送至定模与动模两侧的固定安装机构、四个锁止机构、可对压铸模具表面进行喷涂清洁剂的两个喷涂机构和两个刷洗机构；

两个所述滑轨分别固接在第一固定台第二固定台之间，所述第一固定台与第二固定台分别位于两个滑轨长度方向的两端，所述定模固接在两个滑轨上端面，所述动模可滑动的设置在两个滑轨上端面，所述动模可沿两个滑轨滑动至与定模契合；

所述进料桶固接在定模远离动模的侧壁，所述进料桶内部中空两端开口的圆柱形，所述进料桶长度方向垂直于定模，所述进料桶表面还设置有连通进料桶内部的进料口，所述进料口开口方向朝上，所述进料斗与进料桶固接，并位于进料口处；所述推动盘可滑动设置在进料桶内部，所述推动盘可沿垂直与定模的方向滑动，所述第一液压杆固接在第一固定台上端面，所述第一液压杆伸缩端位于进料桶内并固接在推动盘远离定模的侧壁上，所述第二液压杆固接在第二固定台上端面，所述第二液压杆伸缩端固接在动模远离定模的侧壁；所述固定安装机构可垂直于滑轨滑入动模与定模之间，四个锁止机构分别安装在定模的两个侧壁和动模的两个侧壁上，可将固定安装机构固定在定模与动模上，两个所述喷涂机构相对设置在固定安装机构上分别朝向动模和定模，两个所述刷洗机构相对的设置在固定安装机构上，可分别与动模和定模接触。

进一步，所述固定安装机构包括底板、推送台、第三液压杆、保养框、第一推送框和第二推送框；

所述底板固接在第一固定台第二固定台之间，所述底板长度方向与所述动模移动方向垂直，所述推送台可滑动的设置在底板上端面，所述推送台的滑动方向与动模的移动方向垂直；所述第三液压杆固接在底板上端面，所述第三液压杆的伸缩端固接在推送台侧壁，所述保养框固接在推送台上，所述保养框可滑入位于定模与动模之间；所述第一推送框滑动与第二推送框均可滑动的设置在保养框内侧壁，所述第一推送框与第二推送框可相对在保养框内移动，所述第一推送框与第二推送框可相对的向定模和动模的一侧滑动，并与定模和动模上开设的固定槽契合。

进一步，四个所述锁止机构均包括第一固定条、第二固定条、若干第一弹簧、固定框、横块、拉动块、拉动杆和第四液压杆；

所述第一推送框和第二推送框的侧壁均固接有第一固定条，第一固定条可沿第一推送框或第二推送框的运动方向伸入固定槽内；所述动模或定模的侧壁上均可伸缩的安装有第二固定条，第二固定条可沿垂直于第一固定条的方向伸入固定槽内，第二固定条可限制第一固定条退出固定槽，第一固定条可推开第二固定条伸入固定槽内；

所述第二固定条的侧壁上固接有若干第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固接在固定框的底端面，第二固定条可在固定框内滑动；所述第二固定条靠近固定框的一侧还固接有横块的一端，横块的另一端活动的伸出固定框，伸入拉动块内，所述拉动块固接在拉动杆上，拉动杆固接在第四液压杆的伸缩端，第四液压杆固接在固定框上。

进一步，两个所述喷涂机构均包括水箱、第一塞子、压力管、单向阀门、活塞、第一推动杆、铰接块、第一轴、第二推动杆、第二轴、第三轴、第三推动杆、第四推动杆、水管、限位杆和喷头；

所述水箱固接在所述保养框上端面，所述水箱上端面开设有进水口，所述第一塞子与进水口可拆卸连接；所述压力管一端贯穿水箱并位于水箱内部，所述压力管另一端处于水箱外，所述压力管为圆柱形，所述压力管处于水箱外的一端设有开口，处于水箱内部的一端设置有单向阀门；所述压力管内设置有活塞，活塞的侧壁固接有第一推动杆的一端，第一推动杆的另一端转动连接在铰接块上；

所述第一轴上端面与铰接块下端面转动连接，所述第二推动杆的一端与第一轴下端面固接，所述第二推动杆的另一端固接有第三轴，所述第二轴的一端与保养框上端面固接，所述第二轴的另一端与第二推动杆的下端面转动连接，所述第二轴位于第三轴和第一轴之间，所述第三推动杆的一端与第三轴下端面转动连接，所述第三推动杆的另一端与第四推动杆的一端铰接，所述第四推动杆的另一端通过开设在保养框上端面的滑动槽贯穿至保养框内部与第一推送框和第二推送框相对的侧壁固接，所述第四推动杆的移动方向与动模的移动方向相同；所述限位杆固接在保养框内侧壁的上端面，所述水管的进水端位于水箱内部，所述水管的另一端依次贯穿水箱、滑动槽和限位杆，所述喷头与水管出水口处固接，朝向动模或定模。

进一步，两个所述刷洗机构均包括两个第一固定板、若干第二弹簧、两个第二固定板、固定块、双向液压杆、两个第三固定板、两个第四固定板、挡水板、第一电机、第一托板、第一螺纹杆、第五固定板、横杆、毛刷、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机、第二托板、两个清洗组件和两个吹风组件；

两个所述第一固定板分别固接在第一推送框相对的两个侧壁上，若干所述第二弹簧的一端分别固接在两个第一固定板远离定模的一侧，第二弹簧的另一端均固接在第二固定板的侧壁，两个所述第二固定板远离若干第二弹簧的一侧与双向液压杆的伸缩端固接，所述双向液压杆通过固定块固接在保养框内侧壁；两个第三固定板分别固接在第一推送框相对的两个侧壁上，并位于两个第二固定板远离第二弹簧的方向上；两个所述第四固定板分别垂直固接在两个第二固定板相对的侧壁，所述挡水板固接在第一推送框内侧壁的下端面，并位于靠近第二固定板处，所述第五固定板固接在第四固定板远离第二弹簧的侧壁，所述第一电机通过第一托板固接在第三固定板远离若干第二弹簧的侧壁，所述第一螺纹杆一端与第一电机动力输出轴固接，另一端与所述第五固定板下端面转动连接，所述横杆的一端与第一螺纹杆螺纹连接，可升降的安装在两块第四固定板之间；所述毛刷的安装轴可转动的设置在横杆上，所述第一锥齿轮套设在毛刷的安装轴上，所述第二电机通过第二托板固接在横杆上端面，所述第二锥齿轮套设在第二电机动力输出轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，两个所述清洗组件设置在保养框内，两个所述吹风组件通过第一推送框或第二推送框带动移动。

进一步，两个所述清洗组件均包括两个支撑杆、清洗框、清洗齿轮、进液管、废液盘、出液管和第二塞子；

两个所述支撑杆分别固接在保养框内侧壁下端面，所述清洗框固接在两个支撑杆上端面，所述清洗框上端开口，所述清洗齿轮固接在清洗框内部相对的侧壁上，所述清洗齿轮的长度方向与清洗框的长度方向一致，所述进液管的一端固接在清洗框上端面，所述进液管的另一端贯穿保养框侧壁，所述废液盘固接在推送台侧壁，并位于滑轨下端面，所述第一推送框与第二推送框下端面均开设有排水口，所述排水口处于废液盘上方，所述出液管的一端贯穿清洗框下端面至清洗框内部，所述出液管的另一端通过保养框内侧壁下端面开设的出液口至废液盘上方，所述第二塞子可与出液管靠近废液盘的一端拆卸连接。

进一步，两个所述吹风机构均包括两个定位杆、两个第四轴、套筒、风机、第一齿轮、第三电机和第二齿轮；

两个所述定位杆的一端均固接在第一推送框或第二推送框内侧壁上端面，两个所述定位杆的另一端分别转动连接两个第四轴，两个所述第四轴相对的一侧均固接有套筒，所述套筒内套设有风机，所述风机的出风口朝向定模或动模，两个所述第四轴的一端固接有第一齿轮，所述第三电机固接在靠近两个定位杆靠近第一齿轮的一侧，所述第三电机动力输出轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、当需要对定模与动模的内侧壁进行清洗的时候固定安装机构将刷洗机构推送至定模与动模之间进行清洗作业，当不需要清洗的时候只需要固定安装机构推出定模与动模之间即可，不影响压铸装置的正常使用，也不需要单独将定模与动模拆解下来进行单独的清洗；

2、通过第一固定条与第二固定条的配合来限制第一固定框与第二固定框的位置，使第一推送框与第二推送框可以将定模与动模的内侧端面之间固定的更加稳定，防止在对定模与动模之间进行刷洗的时候刷洗机构或者定模与动模发生位移；

3、第一推送框和第二推送框可在动模与定模停止运动分开的状态下，分别向动模和定模的内侧端面靠近，不需要再驱动动模则可完成快速安装；

4、通过第一推送框和第二推送框的移动来驱动活塞运动往水箱内部加压达到将清洁剂喷涂到定模上的效果，达到了节约资源的效果；

5、毛刷安装在第一推送框和第二推送框上，第一推送框和第二推送框的外移不但可用于固定动模和定模，还可以改变毛刷与动模或定模之间的距离，根据不同需求实现清洗定模和动模。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明推送盘、第一液压杆和进料桶的立体结构示意图；

图3为固定安装机构的结构示意图；

图4为锁止机立体结构示意图；

图5是图4细节B处的局部放大图；

图6为喷涂机构的立体结构示意图；

图7为刷洗机构的立体结构示意图；

图8图7细节A处的局部放大图；

图9为清洗组件的立体结构示意图；

图10为吹风组件的立体结构示意图。

图中：1.滑轨；2.第一固定台；3.第二固定台；4.定模；5.动模；6.进料桶；7.进料斗；8.推动盘；9.第一液压杆；10.第二液压杆；11.固定安装机构；12.锁止机构；13.喷涂机构；14.刷洗机构；15.进料口；16.底板；17.推送台；18.第三液压杆；19.保养框；20.第一推送框；21.第二推送框；22.第一固定条；23.第二固定条；24.第一弹簧；25.固定框；26.横块；27.拉动块；28.拉动杆；30.第四液压杆；31.固定槽；32.水箱；33.第一塞子；34.压力管；35.单向阀门；37.活塞；38.第一推动杆；39.铰接块；40.第一轴；41.第二推动杆；42.第二轴；43.第三轴；44.第三推动杆；45.第四推动杆；46.水管；47.限位杆；48.喷头；49.滑动槽；50.第一固定板；51.第二弹簧；52.第二固定板；53.固定块；54.双向液压杆；55.第三固定板；56.第四固定板；57.挡水板；58.第一电机；59.第一托板；60.第一螺纹杆；61.第五固定板；62.横杆；63.毛刷；64.第一锥齿轮；65.第二锥齿轮；66.第二电机；67.第二托板；68.清洗组件；69.吹风组件；72.支撑杆；73.清洗框；74.清洗齿轮；75.进液管；76.废液盘；77.出液管；78.第二塞子；80.排水口；81.定位杆；83.第四轴；84.套筒；85.风机；86.第一齿轮；87.第三电机、88.第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图7、图9、图10所示，一种可自动保养的压铸模具，其特征在于，包括两个滑轨1、第一固定台2、第二固定台3、定模4、动模5、进料桶6、进料斗7、推动盘8、第一液压杆9、第二液压杆10、可将保养装置推送至定模4与动模5两侧的固定安装机构11、四个锁止机构12、可对压铸模具表面进行喷涂清洁剂的两个喷涂机构13和两个刷洗机构14；

两个所述滑轨1分别固接在第一固定台2第二固定台3之间，所述第一固定台2与第二固定台3分别位于两个滑轨1长度方向的两端，所述定模4固接在两个滑轨1上端面，所述动模5可滑动的设置在两个滑轨1上端面，所述动模5可沿两个滑轨1滑动至与定模4契合；

所述进料桶6固接在定模4远离动模5的侧壁，所述进料桶6内部中空两端开口的圆柱形，所述进料桶6长度方向垂直于定模4，所述进料桶6表面还设置有连通进料桶6内部的进料口15，所述进料口15开口方向朝上，所述进料斗7与进料桶6固接，并位于进料口15处；所述推动盘8可滑动设置在进料桶6内部，所述推动盘8可沿垂直与定模4的方向滑动，所述第一液压杆9固接在第一固定台2上端面，所述第一液压杆9伸缩端位于进料桶6内并固接在推动盘8远离定模4的侧壁上，所述第二液压杆10固接在第二固定台3上端面，所述第二液压杆10伸缩端固接在动模5远离定模4的侧壁；所述固定安装机构11可垂直于滑轨1滑入动模5与定模4之间，四个锁止机构12分别安装在定模4的两个侧壁和动模5的两个侧壁上，可将固定安装机构11固定在定模4与动模5上，两个所述喷涂机构13相对设置在固定安装机构11上分别朝向动模5和定模4，两个所述刷洗机构14相对的设置在固定安装机构11上，可分别与动模5和定模4接触。

该实施例中，当需要压铸的时候第二液压杆驱动动模在滑轨上移动，当移动到与定模契合的时候停止，此时将融化后的压铸溶液通过进料口将压铸溶液倒入进料桶内，然后通过第一液压杆驱动推动盘将进料桶内的压铸溶液推入到定模与动模之间进行压铸，通过进料斗防止在将压铸溶液从进料口倒入进料桶内的时候溢出桶外，当压铸完成之后需要清洗定模与动模内侧端面的时候通过固定安装机构将喷涂机构和刷洗机构推送至定模与动模之间，然后通过锁止机构将固定安装机构锁止在定模与动模之间；当需要对定模与动模的内侧壁进行清洗的时候固定安装机构将刷洗机构推送至定模与动模之间进行清洗作业，当不需要清洗的时候只需要固定安装机构推出定模与动模之间即可，不影响压铸装置的正常使用，也不需要单独将定模与动模拆解下来进行单独的清洗。

如图1、图3所示，所述固定安装机构11包括底板16、推送台17、第三液压杆18、保养框19、第一推送框20和第二推送框21；

所述底板16固接在第一固定台2第二固定台3之间，所述底板16长度方向与所述动模5移动方向垂直，所述推送台17可滑动的设置在底板16上端面，所述推送台17的滑动方向与动模5的移动方向垂直；所述第三液压杆18固接在底板16上端面，所述第三液压杆18的伸缩端固接在推送台17侧壁，所述保养框19固接在推送台17上，所述保养框19可滑入位于定模4与动模5之间；所述第一推送框20滑动与第二推送框21均可滑动的设置在保养框19内侧壁，所述第一推送框20与第二推送框21可相对在保养框19内移动，所述第一推送框20与第二推送框21可相对的向定模4和动模5的一侧滑动，并与定模4和动模5上开设的固定槽31契合。

该实施例中，当需要对定模与动模之间进行清洗的时候定模与动模先分离开，然后通过第三液压杆推动底板上的推送台移动，推送台带动保养框移动到定模与动模之间，此时第一推送框和第二推送框移动到定模与动模上的固定槽内；通过第一推送框和第二推送框讲定模与动模罩住，防止在清洗的过程中清洗液飞到处飞溅，污染其他压铸设备，同时第一推送框和第二推送框也起到了一个收集使用后的清洗液作用，可以将使用过的清洁液统一收集处理；第一推送框和第二推送框可在动模与定模停止运动分开的状态下，分别向动模和定模的内侧端面靠近，不需要再驱动动模和定模移动则可完成第一推送框和第二推送框的快速安装。

如图4、图5所示，四个所述锁止机构12均包括第一固定条22、第二固定条23、若干第一弹簧24、固定框25、横块26、拉动块27、拉动杆28和第四液压杆30；

所述第一推送框20和第二推送框21的侧壁均固接有第一固定条22，第一固定条22可沿第一推送框20或第二推送框21的运动方向伸入固定槽31内；所述动模5或定模4的侧壁上均可伸缩的安装有第二固定条23，第二固定条23可沿垂直于第一固定条22的方向伸入固定槽31内，第二固定条23可限制第一固定条22退出固定槽31，第一固定条22可推开第二固定条23伸入固定槽31内；

所述第二固定条23的侧壁上固接有若干第一弹簧24的一端，第一弹簧24的另一端固接在固定框25的底端面，第二固定条23可在固定框25内滑动；所述第二固定条23靠近固定框25的一侧还固接有横块26的一端，横块26的另一端活动的伸出固定框25，伸入拉动块27内，所述拉动块27固接在拉动杆28上，拉动杆28固接在第四液压杆30的伸缩端，第四液压杆30固接在固定框25上。

该实施例中，当第一推送框与第二推送框分别移动到定模与动模侧壁上的固定槽内后，第一推送框与第二推送框侧壁上的第一固定条会遇到第二固定条，此时第一固定条就会将第二固定条推回固定框内，当第二固定条退回固定框内的时候会压缩第一弹簧，也会带动横块在拉动块内移动，当第一推送框和第二推送框继续带动第一固定条向固定槽内移动的时候，就会结束对第二固定条的推动，此时由于之前第二固定条退回固定框的过程中压缩了第一弹簧，当结束压缩的时候第一弹簧就将第二固定条弹会最初位置，此时就将第一固定条限位在固定槽内，由于第一推送框和第二推送框侧壁上均设置有第一固定条，此时第一推送框和第二推送框就会被限位在固定槽内，当需对第一固定条结束限位的时候，只需要通过第四液压杆带动拉动杆向远离第一固定条的一侧运动即可，在运动的过程中第四液压杆驱动拉动杆移动，拉动杆驱动拉动块移动，拉动块带动横块移动，横块带动第二固定条移动，当第二固定条移出固定槽外的时候第一固定条上的第一推送框与第二推送框就可以退出固定槽；通过第一固定条与第二固定条的配合来限制第一固定框与第二固定框的位置，使第一推送框与第二推送框可以将定模与动模的内侧端面之间固定的更加稳定，防止在对定模与动模之间进行刷洗的时候刷洗机构或者定模与动模发生位移。

如图6所示，两个所述喷涂机构13均包括水箱32、第一塞子33、压力管34、单向阀门35、活塞37、第一推动杆38、铰接块39、第一轴40、第二推动杆41、第二轴42、第三轴43、第三推动杆44、第四推动杆45、水管46、限位杆47和喷头48；

所述水箱32固接在所述保养框19上端面，所述水箱32上端面开设有进水口，所述第一塞子33与进水口可拆卸连接；所述压力管34一端贯穿水箱32并位于水箱32内部，所述压力管34另一端处于水箱32外，所述压力管34为圆柱形，所述压力管34处于水箱32外的一端设有开口，处于水箱32内部的一端设置有单向阀门35；所述压力管34内设置有活塞37，活塞37的侧壁固接有第一推动杆38的一端，第一推动杆38的另一端转动连接在铰接块39上；

所述第一轴40上端面与铰接块39下端面转动连接，所述第二推动杆41的一端与第一轴40下端面固接，所述第二推动杆41的另一端固接有第三轴43，所述第二轴42的一端与保养框19上端面固接，所述第二轴42的另一端与第二推动杆41的下端面转动连接，所述第二轴42位于第三轴43和第一轴40之间，所述第三推动杆44的一端与第三轴43下端面转动连接，所述第三推动杆44的另一端与第四推动杆45的一端铰接，所述第四推动杆45的另一端通过开设在保养框19上端面的滑动槽49贯穿至保养框19内部与第一推送框20和第二推送框21相对的侧壁固接，所述第四推动杆45的移动方向与动模5的移动方向相同；所述限位杆47固接在保养框19内侧壁的上端面，所述水管46的进水端位于水箱32内部，所述水管46的另一端依次贯穿水箱32、滑动槽49和限位杆47，所述喷头48与水管46出水口处固接，朝向动模5或定模4。

该实施例中，当第一推送框与第二推送框分别朝向定模与动模移动的时候就会分别带动各自端面上的第四推动杆在保养框内的滑动槽内移动，当第四推动杆移动的时候就会带动第三推动杆移动，当第三推动杆移动的时候就会通过第三轴带动第二推动杆在第二轴上转动，当第二推动杆转动的时候就会通过第一轴将铰接块推向压力管的一端，当铰接块移动的时候也会带动第一推动杆移动，此时第一推动杆就会通过活塞将空气推入压力管内，当第一推动杆继续往压力管内运动的时候内部空气就会讲单向阀门顶开，将空气注入水箱内，由于水箱内部压力逐渐增大，水箱内部的清洁剂就会通过水管流出，然后通过喷头将清洁剂喷涂到定模和动模表面，限位杆将水管的位置限制固定，当需将将清洁剂加入水箱内部的时候拔出水箱上的第一塞子进行灌注，当第一推送框和第二推送框退回至保养框内的时候就会带动第四推动杆移动，第四推动杆就会带动第一推动杆往远离单向阀门的一侧移动，为下一次往水箱内部加压做准备；通过第一推送框和第二推送框的移动来驱动活塞运动往水箱内部加压达到将清洁剂喷涂到定模上的效果，达到了节约资源的效果。

如图7、图8所示，两个所述刷洗机构14均包括两个第一固定板50、若干第二弹簧51、两个第二固定板52、固定块53、双向液压杆54、两个第三固定板55、两个第四固定板56、挡水板57、第一电机58、第一托板59、第一螺纹杆60、第五固定板61、横杆62、毛刷63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、第二电机66、第二托板67、两个清洗组件68和两个吹风组件69；

两个所述第一固定板50分别固接在第一推送框20相对的两个侧壁上，若干所述第二弹簧51)的一端分别固接在两个第一固定板50远离定模4的一侧，第二弹簧51的另一端均固接在第二固定板52的侧壁，两个所述第二固定板52远离若干第二弹簧51的一侧与双向液压杆54的伸缩端固接，所述双向液压杆54通过固定块53固接在保养框19内侧壁；两个第三固定板55分别固接在第一推送框20相对的两个侧壁上，并位于两个第二固定板52远离第二弹簧51)的方向上；两个所述第四固定板56分别垂直固接在两个第二固定板52相对的侧壁，所述挡水板57固接在第一推送框20内侧壁的下端面，并位于靠近第二固定板52处，所述第五固定板61固接在第四固定板56远离第二弹簧51的侧壁，所述第一电机58通过第一托板59固接在第三固定板55远离若干第二弹簧51的侧壁，所述第一螺纹杆60一端与第一电机58动力输出轴固接，另一端与所述第五固定板61下端面转动连接，所述横杆62的一端与第一螺纹杆60螺纹连接，可升降的安装在两块第四固定板56之间；所述毛刷63的安装轴可转动的设置在横杆62上，所述第一锥齿轮64套设在毛刷63的安装轴上，所述第二电机66通过第二托板67固接在横杆62上端面，所述第二锥齿轮65套设在第二电机66动力输出轴上，所述第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合，两个所述清洗组件68设置在保养框19内，两个所述吹风组件69通过第一推送框20或第二推送框21带动移动。

该实施例中，当需要对定模与动模进行清洗的时候第三液压杆将推送台上的保养框推送至定模与动模之间，然后第一推送框和第二推送框分别移动到定模与动模上的固定槽通过锁止机构将第一推送框和第二推送框固定在定模与动模上，此时第二电机驱动第二锥齿轮转动，毛刷的安装轴上固接的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，当第二锥齿轮转的时候就会驱动第一锥齿轮转的，第一锥齿轮转的时候就会带毛刷在横杆上转动，由于在第一推送框和第二推送框在移动到定模和动模上的固定槽内的时候就驱动喷涂机构运作将清洁剂喷涂到定摸和动模上，此时毛刷就可以对附着有清洁剂的定模进行刷洗，在刷洗的过程中第一电机驱动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动横杆在两块第四固定板之间上下移动，达到对模具不同部位的清洗，由于模具有凹凸不一的部位，当需要模具更加凹的部位进行清洁的时候，只需要双向液压杆继续推动第二固定板向定模和动模的侧壁移动即可，此时由于第一推送框和第二推送框的位置被定模和动模限制，在推动第二固定板的时候就会压缩第一固定板之间的第二弹簧，使第二固定板可以再向定模的一侧移动一端距离，当第二固定板移动的时候就会带动第四固定板移动，当第四固定板移动的时候就会带动毛刷继续向定模和动模的内侧端面移动，达到对定模和动模凹陷部位的刷洗，挡水板防止掉落在第一推送框和第二推送框内侧壁下端面的清洁剂流入保养框内，第三固定板可以防止双向液压杆在拉动第二固定板的时候同时拉动第二弹簧和带动第四固定板上的毛刷移动，可以防止第二弹簧变形；毛刷安装在第一推送框和第二推送框上，第一推送框和第二推送框的外移不但可用于固定动模和定模，还可以改变毛刷与动模或定模之间的距离，根据不同需求实现清洗定模和动模。

如图9所示，两个所述清洗组件68均包括两个支撑杆72、清洗框73、清洗齿轮74、进液管75、废液盘76、出液管77和第二塞子78；

两个所述支撑杆72分别固接在保养框19内侧壁下端面，所述清洗框73固接在两个支撑杆72上端面，所述清洗框73上端开口，所述清洗齿轮74固接在清洗框73内部相对的侧壁上，所述清洗齿轮74的长度方向与清洗框73的长度方向一致，所述进液管75的一端固接在清洗框73上端面，所述进液管75的另一端贯穿保养框19侧壁，所述废液盘76固接在推送台17侧壁，并位于滑轨1下端面，所述第一推送框20与第二推送框21下端面均开设有排水口80，所述排水口80处于废液盘76上方，所述出液管77的一端贯穿清洗框73下端面至清洗框73内部，所述出液管77的另一端通过保养框19内侧壁下端面开设的出液口至废液盘76上方，所述第二塞子78可与出液管77靠近废液盘76的一端拆卸连接。

该实施例中，当需要对毛刷进行清洗的时候，第一推送框带动毛刷移动到清洗框上端的开口处，然后通过第一电机驱动第一螺纹杆转动带动横杆上的毛刷下降清洗框内，此时通过进液管将清洁剂注入到清洗框内，第二电机开始驱动毛刷在清洗框内转动，毛刷转动的时候不断与清洁剂接触的同时也在清洗框内的清洗齿轮上转动，毛刷通过不断在清洗齿轮上转动，将毛刷内的污垢通过清洗齿轮刮出，当需要将清洗框内的废液排出的时候将出液管下端的第二塞子拔出，此时废液就会流入废液盘上，废液盘还可以收集从第一推送框和第二推送框下端排水口流出的刷洗模具的废液；通过毛刷在清洗齿轮上转动和清洗框内的清洁剂配合可将毛刷上的污垢清洗到清洗框，不需要手动将毛刷拆解下来进行清洗维护，提高了毛刷的工作效率。

如图10所示，两个所述吹风机85构均包括两个定位杆81、两个第四轴83、套筒84、风机85、第一齿轮86、第三电机87和第二齿轮88；

两个所述定位杆81的一端均固接在第一推送框20或第二推送框21内侧壁上端面，两个所述定位杆81的另一端分别转动连接两个第四轴83，两个所述第四轴83相对的一侧均固接有套筒84，所述套筒84内套设有风机85，所述风机85的出风口朝向定模4或动模5，两个所述第四轴83的一端固接有第一齿轮86，所述第三电机87固接在靠近两个定位杆81靠近第一齿轮86的一侧，所述第三电机87动力输出轴固接有第二齿轮88，所述第二齿轮88与第一齿轮86啮合。

该实施例中，当清洗完成需要对模具进行烘干的时候，第一推送框往远离定模的一侧移动的时候就会将定位杆上的风机推向靠近模具，此时风机开始运作对模具表面进行吹风，通过第三电机驱动第二齿轮转动第二齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第四轴转动，第四轴带动套筒内的风机转动调节风机吹风的角度，达到对模具烘干更加彻底；刷洗机构将模具刷洗完成之后，第一推送框和第二推送框退回保养框内的时候同时就带动风机移动靠近到定模与动模进行烘干作业，通过烘干处理使清洗后的模具可以更快的投入到使用的状态，减少了资源的浪费。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动保养的压铸模具，其特征在于，包括两个滑轨（1）、第一固定台（2）、第二固定台（3）、定模（4）、动模（5）、进料桶（6）、进料斗（7）、推动盘（8）、第一液压杆（9）、第二液压杆（10）、可将保养装置推送至定模（4）与动模（5）两侧的固定安装机构（11）、四个锁止机构（12）、可对压铸模具表面进行喷涂清洁剂的两个喷涂机构（13）和两个刷洗机构（14）；

两个所述滑轨（1）分别固接在第一固定台（2）第二固定台（3）之间，所述第一固定台（2）与第二固定台（3）分别位于两个滑轨（1）长度方向的两端，所述定模（4）固接在两个滑轨（1）上端面，所述动模（5）可滑动的设置在两个滑轨（1）上端面，所述动模（5）可沿两个滑轨（1）滑动至与定模（4）契合；

所述进料桶（6）固接在定模（4）远离动模（5）的侧壁，所述进料桶（6）内部中空两端开口的圆柱形，所述进料桶（6）长度方向垂直于定模（4），所述进料桶（6）表面还设置有连通进料桶（6）内部的进料口（15），所述进料口（15）开口方向朝上，所述进料斗（7）与进料桶（6）固接，并位于进料口（15）处；所述推动盘（8）可滑动设置在进料桶（6）内部，所述推动盘（8）可沿垂直与定模（4）的方向滑动，所述第一液压杆（9）固接在第一固定台（2）上端面，所述第一液压杆（9）伸缩端位于进料桶（6）内并固接在推动盘（8）远离定模（4）的侧壁上，所述第二液压杆（10）固接在第二固定台（3）上端面，所述第二液压杆（10）伸缩端固接在动模（5）远离定模（4）的侧壁；所述固定安装机构（11）可垂直于滑轨（1）滑入动模（5）与定模（4）之间，四个锁止机构（12）分别安装在定模（4）的两个侧壁和动模（5）的两个侧壁上，可将固定安装机构（11）固定在定模（4）与动模（5）上，两个所述喷涂机构（13）相对设置在固定安装机构（11）上分别朝向动模（5）和定模（4），两个所述刷洗机构（14）相对的设置在固定安装机构（11）上，可分别与动模（5）和定模（4）接触；

所述固定安装机构（11）包括底板（16）、推送台（17）、第三液压杆（18）、保养框（19）、第一推送框（20）和第二推送框（21）；

所述底板（16）固接在第一固定台（2）第二固定台（3）之间，所述底板（16）长度方向与所述动模（5）移动方向垂直，所述推送台（17）可滑动的设置在底板（16）上端面，所述推送台（17）的滑动方向与动模（5）的移动方向垂直；所述第三液压杆（18）固接在底板（16）上端面，所述第三液压杆（18）的伸缩端固接在推送台（17）侧壁，所述保养框（19）固接在推送台（17）上，所述保养框（19）可滑入位于定模（4）与动模（5）之间；所述第一推送框（20）与第二推送框（21）均可滑动的设置在保养框（19）内侧壁，所述第一推送框（20）与第二推送框（21）可相对在保养框（19）内移动，所述第一推送框（20）与第二推送框（21）可相对的向定模（4）和动模（5）的一侧滑动，并与定模（4）和动模（5）上开设的固定槽（31）契合；

两个所述喷涂机构（13）均包括水箱（32）、第一塞子（33）、压力管（34）、单向阀门（35）、活塞（37）、第一推动杆（38）、铰接块（39）、第一轴（40）、第二推动杆（41）、第二轴（42）、第三轴（43）、第三推动杆（44）、第四推动杆（45）、水管（46）、限位杆（47）和喷头（48）；

所述水箱（32）固接在所述保养框（19）上端面，所述水箱（32）上端面开设有进水口，所述第一塞子（33）与进水口可拆卸连接；所述压力管（34）一端贯穿水箱（32）并位于水箱（32）内部，所述压力管（34）另一端处于水箱（32）外，所述压力管（34）为圆柱形，所述压力管（34）处于水箱（32）外的一端设有开口，处于水箱（32）内部的一端设置有单向阀门（35）；所述压力管（34）内设置有活塞（37），活塞（37）的侧壁固接有第一推动杆（38）的一端，第一推动杆（38）的另一端转动连接在铰接块（39）上；

所述第一轴（40）上端面与铰接块（39）下端面转动连接，所述第二推动杆（41）的一端与第一轴（40）下端面固接，所述第二推动杆（41）的另一端固接有第三轴（43），所述第二轴（42）的一端与保养框（19）上端面固接，所述第二轴（42）的另一端与第二推动杆（41）的下端面转动连接，所述第二轴（42）位于第三轴（43）和第一轴（40）之间，所述第三推动杆（44）的一端与第三轴（43）下端面转动连接，所述第三推动杆（44）的另一端与第四推动杆（45）的一端铰接，所述第四推动杆（45）的另一端通过开设在保养框（19）上端面的滑动槽（49）贯穿至保养框（19）内部与第一推送框（20）和第二推送框（21）相对的侧壁固接，所述第四推动杆（45）的移动方向与动模（5）的移动方向相同；所述限位杆（47）固接在保养框（19）内侧壁的上端面，所述水管（46）的进水端位于水箱（32）内部，所述水管（46）的另一端依次贯穿水箱（32）、滑动槽（49）和限位杆（47），所述喷头（48）与水管（46）出水口处固接，朝向动模（5）或定模（4）。

2.如权利要求1所述的一种可自动保养的压铸模具，其特征在于，四个所述锁止机构（12）均包括第一固定条（22）、第二固定条（23）、若干第一弹簧（24）、固定框（25）、横块（26）、拉动块（27）、拉动杆（28）和第四液压杆（30）；

所述第一推送框（20）和第二推送框（21）的侧壁均固接有第一固定条（22），第一固定条（22）可沿第一推送框（20）或第二推送框（21）的运动方向伸入固定槽（31）内；所述动模（5）或定模（4）的侧壁上均可伸缩的安装有第二固定条（23），第二固定条（23）可沿垂直于第一固定条（22）的方向伸入固定槽（31）内，第二固定条（23）可限制第一固定条（22）退出固定槽（31），第一固定条（22）可推开第二固定条（23）伸入固定槽（31）内；

所述第二固定条（23）的侧壁上固接有若干第一弹簧（24）的一端，第一弹簧（24）的另一端固接在固定框（25）的底端面，第二固定条（23）可在固定框（25）内滑动；所述第二固定条（23）靠近固定框（25）的一侧还固接有横块（26）的一端，横块（26）的另一端活动的伸出固定框（25），伸入拉动块（27）内，所述拉动块（27）固接在拉动杆（28）上，拉动杆（28）固接在第四液压杆（30）的伸缩端，第四液压杆（30）固接在固定框（25）上。

3.如权利要求1所述的一种可自动保养的压铸模具，其特征在于，两个所述刷洗机构（14）均包括两个第一固定板（50）、若干第二弹簧(51)、两个第二固定板（52）、固定块（53）、双向液压杆（54）、两个第三固定板（55）、两个第四固定板（56）、挡水板（57）、第一电机（58）、第一托板（59）、第一螺纹杆（60）、第五固定板（61）、横杆（62）、毛刷（63）、第一锥齿轮（64）、第二锥齿轮（65）、第二电机（66）、第二托板（67）、两个清洗组件（68）和两个吹风组件（69）；

两个所述第一固定板（50）分别固接在第一推送框（20）相对的两个侧壁上，若干所述第二弹簧(51)的一端分别固接在两个第一固定板（50）远离定模（4）的一侧，第二弹簧(51)的另一端均固接在第二固定板（52）的侧壁，两个所述第二固定板（52）远离若干第二弹簧(51)的一侧与双向液压杆（54）的伸缩端固接，所述双向液压杆（54）通过固定块（53）固接在保养框（19）内侧壁；两个第三固定板（55）分别固接在第一推送框（20）相对的两个侧壁上，并位于两个第二固定板（52）远离第二弹簧(51)的方向上；两个所述第四固定板（56）分别垂直固接在两个第二固定板（52）相对的侧壁，所述挡水板（57）固接在第一推送框（20）内侧壁的下端面，并位于靠近第二固定板（52）处，所述第五固定板（61）固接在第四固定板（56）远离第二弹簧(51)的侧壁，所述第一电机（58）通过第一托板（59）固接在第四固定板（56）远离若干第二弹簧(51)的侧壁，所述第一螺纹杆（60）一端与第一电机（58）动力输出轴固接，另一端与所述第五固定板（61）下端面转动连接，所述横杆（62）的一端与第一螺纹杆（60）螺纹连接，可升降的安装在两块第四固定板（56）之间；所述毛刷（63）的安装轴可转动的设置在横杆（62）上，所述第一锥齿轮（64）套设在毛刷（63）的安装轴上，所述第二电机（66）通过第二托板（67）固接在横杆（62）上端面，所述第二锥齿轮（65）套设在第二电机（66）动力输出轴上，所述第二锥齿轮（65）与第一锥齿轮（64）啮合，两个所述清洗组件（68）设置在保养框（19）内，两个所述吹风组件（69）通过第一推送框（20）或第二推送框（21）带动移动。

4.如权利要求3所述的一种可自动保养的压铸模具，其特征在于，两个所述清洗组件（68）均包括两个支撑杆（72）、清洗框（73）、清洗齿轮（74）、进液管（75）、废液盘（76）、出液管（77）和第二塞子（78）；

两个所述支撑杆（72）分别固接在保养框（19）内侧壁下端面，所述清洗框（73）固接在两个支撑杆（72）上端面，所述清洗框（73）上端开口，所述清洗齿轮（74）固接在清洗框（73）内部相对的侧壁上，所述清洗齿轮（74）的长度方向与清洗框（73）的长度方向一致，所述进液管（75）的一端固接在清洗框（73）上端面，所述进液管（75）的另一端贯穿保养框（19）侧壁，所述废液盘（76）固接在推送台（17）侧壁，并位于滑轨（1）下端面，所述第一推送框（20）与第二推送框（21）下端面均开设有排水口（80），所述排水口（80）处于废液盘（76）上方，所述出液管（77）的一端贯穿清洗框（73）下端面至清洗框（73）内部，所述出液管（77）的另一端通过保养框（19）内侧壁下端面开设的出液口至废液盘（76）上方，所述第二塞子（78）可与出液管（77）靠近废液盘（76）的一端拆卸连接。

5.如权利要求3所述的一种可自动保养的压铸模具，其特征在于，两个所述吹风组件（69）均包括两个定位杆（81）、两个第四轴（83）、套筒（84）、风机（85）、第一齿轮（86）、第三电机（87）和第二齿轮（88）；

两个所述定位杆（81）的一端均固接在第一推送框（20）或第二推送框（21）内侧壁上端面，两个所述定位杆（81）的另一端分别转动连接两个第四轴（83），两个所述第四轴（83）相对的一侧均固接有套筒（84），所述套筒（84）内套设有风机（85），所述风机（85）的出风口朝向定模（4）或动模（5），两个所述第四轴（83）的一端固接有第一齿轮（86），所述第三电机（87）固接在靠近两个定位杆（81）靠近第一齿轮（86）的一侧，所述第三电机（87）动力输出轴固接有第二齿轮（88），所述第二齿轮（88）与第一齿轮（86）啮合。