CN115301846A

CN115301846A - 一种高精度金属铁盒冲压设备

Info

Publication number: CN115301846A
Application number: CN202211243648.2A
Authority: CN
Inventors: 金建军
Original assignee: Nantong Manselai Daily Necessities Co ltd
Current assignee: Nantong Manselai Daily Necessities Co ltd
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2022-10-12
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2042-10-12
Also published as: CN115301846B

Abstract

本发明公开了一种高精度金属铁盒冲压设备，包括操作主体，所述操作主体包括机身，所述机身内部开设有工作腔，所述机身内部设置有冲头部件，所述冲头部件一侧的冲头贯穿机身并延伸至工作腔内部，本发明涉及金属冲压技术领域。该一种高精度金属铁盒冲压设备，能够有效地解决现有技术中，铁盒罐底生产通常由工人手持坯料利用冲头进行冲压，一块坯料可以冲压多个罐底，因此需要工人反复移动坯料位置，坯料很薄，在坯料抬起再次落下时，坯料容易发生弹性形变，无法使坯料和模具之间快速对齐，坯料的水平度和模具上表面存在高度偏差，存在部分还未对齐的坯料即受到冲头的冲压，冲压后的罐底凸缘高度参差不齐，影响后续罐底安装的问题。

Description

一种高精度金属铁盒冲压设备

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种高精度金属铁盒冲压设备。

背景技术

金属冲压也叫板料冲压，一般是在常温下进行的，有时也叫冷冲压。它是利用冲压设备和冲模使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。

金属铁盒从结构上来说可分为一片罐、两片罐、三片罐三种，一片罐由单独一块铁片组成；两片罐：二片罐由连底的罐身和罐盖二个主要部位组成的金属容器，三片罐：三片罐由罐盖、罐身和罐底三个主要部位连接而成的金属容器。对于金属铁盒罐底的制造，通常由工人手持坯料移动至模具上方利用冲头进行冲压，由于一块坯料可以冲压多个罐底，因此需要工人反复移动坯料位置，并且坯料很薄，在坯料抬起再次落下时，坯料容易发生弹性形变，无法使坯料和模具之间快速对齐，坯料的水平度和模具上表面存在高度偏差，存在部分还未对齐的坯料即受到冲头的冲压，冲压后的罐底凸缘高度参差不齐，影响后续罐底安装。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高精度金属铁盒冲压设备，能够有效地解决现有技术中，铁盒罐底生产通常由工人手持坯料利用冲头进行冲压，一块坯料可以冲压多个罐底，因此需要工人反复移动坯料位置，坯料很薄，在坯料抬起再次落下时，坯料容易发生弹性形变，无法使坯料和模具之间快速对齐，坯料的水平度和模具上表面存在高度偏差，存在部分还未对齐的坯料即受到冲头的冲压，冲压后的罐底凸缘高度参差不齐，影响后续罐底安装的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种高精度金属铁盒冲压设备，包括：

操作主体，所述操作主体包括机身，所述机身内部开设有工作腔，所述机身内部设置有冲头部件，所述冲头部件一侧的冲头贯穿机身并延伸至工作腔内部，所述工作腔内壁设置有可与冲头部件外侧冲头相适配的模具；

放置部，所述放置部包括连接块，所述连接块外侧与工作腔内壁固定连接，所述连接块通过开设在其内部的异型槽滑动连接有机架，所述冲头部件外侧设置有可与机架外侧相贴合的推杆，所述机架通过设置在其外侧的强力弹簧与工作腔内壁相连接，所述机架通过设置在其内部的滑杆滑动连接有放置件，用于坯料的放置，所述放置件内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆外侧通过轴承与机架内部转动连接，所述丝杆外端固定连接有驱动器，所述驱动器外侧通过安装板与机架外侧固定连接。

进一步地，所述机身外侧设置有控制面板，所述机身内部开设有可与工作腔相连通的物料槽。

进一步地，所述推杆设置有两个并以冲头部件为中心对称分布，所述推杆包括直杆和弯杆，所述弯杆为弹性设计，所述弯杆通过设置在其外端的橡胶板与机架外侧相适配。

进一步地，所述机架内部开设有排料口，用于废弃坯料排出，所述连接块设置有两个并以模具为中心对称分布，相邻所述连接块之间的间距远大于冲压后罐底的直径。

进一步地，所述放置件包括硬质板，所述硬质板内部与滑杆外侧的滑动连接，所述硬质板内部通过螺纹孔与丝杆外侧螺纹连接，所述硬质板内部开设有冲压孔，所述硬质板从上到下依次开设有喇叭孔、直孔以及方孔，所述喇叭孔、直孔、冲压孔以及方孔之间相互连通。

进一步地，所述直孔内壁与坯料外侧相贴合，所述方孔直径大于直孔直径，所述方孔底端与排料口顶端相连通，所述排料口直径大于方孔直径。

进一步地，所述硬质板内部开设有可与直孔相连通的滑孔，所述滑孔内壁分别滑动连接有第一磁力板和第二磁力板，所述第一磁力板和第二磁力板均通过设置在其外侧的微型弹簧与滑孔内壁相连接，所述第一磁力板和第二磁力板外侧均设置有可与直孔内壁紧密贴合的限位板。

进一步地，所述第一磁力板和第二磁力板远离直孔一侧的磁极为异性设计，所述连接块外侧通过连接架分别固定连接有第一磁块和第二磁块，所述第一磁块和第二磁块外侧为异性设计，所述第一磁力板外侧与第一磁块外侧磁性相吸，所述第二磁力板外侧与第二磁块外侧磁性相吸。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有冲头部件、模具、放置件、推杆以及机架，冲头部件中的液压推进器推动冲头和推杆同步向坯料一侧运动，推杆包括直杆和弯杆，弯杆为弹性设计，弯杆的弹力大于强力弹簧的初始弹力，弯杆推动机架、放置件以及坯料等同步向模具一侧运动，直至坯料贴合模具上，异型槽对机架进行限位，随后冲头和推杆持续运动，推杆中的弯杆受到反向作用力发生弹性形变，冲头配合模具对坯料的左边部分进行冲压。放置件对坯料进行限位，利用冲头部件中的冲头冲压，避免冲头误伤工人，安全性高，而且省去人工单独取出罐底的麻烦（现有的模具和坯料之间竖直布置），冲压效率高，同时冲压过程中，推杆带动机架、放置件以及坯料同步向模具一侧运动，坯料紧密贴合在模具上（坯料的水平度和模具外表面水平度一致），省去坯料和模具手动对齐的麻烦。驱动丝杆转动，带动放置件和坯料同步移动，避免冲压后坯料缺口和模具之间相互干扰，同时坯料始终紧密贴合在放置件中直孔内壁上，避免坯料每次移动过程中发生弹性形变，后续冲压过程中，推杆带动机架、放置件以及坯料同步向模具一侧运动，坯料紧密贴合在模具上（坯料的水平度和模具外表面水平度一致），坯料和模具之间快速对齐，大大缩减坯料和模具之间高度偏差，使冲压后的罐底凸缘高度均匀一致，方便后续罐底安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例立体状态转化的结构示意图；

图3为本发明实施例立体多状态的结构示意图；

图4为本发明实施例图3中A处局部放大的结构示意图；

图5为本发明实施例放置部立体分离的结构示意图；

图6为本发明实施例机架和放置件立体分离的结构示意图；

图7为本发明实施例放置件立体局部剖面的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、机身；12、工作腔；13、冲头部件；14、模具；15、物料槽；2、放置部；21、连接块；211、第一磁块；212、第二磁块；22、异型槽；23、机架；231、排料口；24、推杆；25、滑杆；26、强力弹簧；27、放置件；270、限位板；271、硬质板；272、冲压孔；273、喇叭孔；274、直孔；275、方孔；276、滑孔；277、第一磁力板；278、第二磁力板；279、微型弹簧；28、丝杆；29、驱动器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：1.一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于，包括：

操作主体1，操作主体1包括机身11，机身11内部开设有工作腔12，机身11内部设置有冲头部件13，冲头部件13一侧的冲头贯穿机身11并延伸至工作腔12内部，工作腔12内壁设置有可与冲头部件13外侧冲头相适配的模具14；

放置部2，放置部2包括连接块21，连接块21外侧与工作腔12内壁固定连接，连接块21通过开设在其内部的异型槽22滑动连接有机架23，冲头部件13外侧设置有可与机架23外侧相贴合的推杆24，机架23通过设置在其外侧的强力弹簧26与工作腔12内壁相连接，机架23通过设置在其内部的滑杆25滑动连接有放置件27，用于坯料的放置，放置件27内部螺纹安装有丝杆28，丝杆28外侧通过轴承与机架23内部转动连接，丝杆28外端固定连接有驱动器29，驱动器29外侧通过安装板与机架23外侧固定连接。本发明通过放置件27对坯料进行限位，利用冲头部件13中的冲头冲压，避免冲头误伤工人，安全性高，而且省去人工单独取出罐底的麻烦（现有的模具和坯料之间竖直布置），冲压效率高，同时冲压过程中，推杆24带动机架23、放置件27以及坯料同步向模具14一侧运动，坯料紧密贴合在模具14上（坯料的水平度和模具外表面水平度一致），省去坯料和模具14手动对齐的麻烦。

机身11外侧设置有控制面板，机身11内部开设有可与工作腔12相连通的物料槽15。

推杆24设置有两个并以冲头部件13为中心对称分布，推杆24包括直杆和弯杆，弯杆为弹性设计，弯杆通过设置在其外端的橡胶板与机架23外侧相适配。

机架23内部开设有排料口231，用于废弃坯料排出，连接块21设置有两个并以模具14为中心对称分布，相邻连接块21之间的间距远大于冲压后罐底的直径。本发明每次冲压完毕后，冲头和推杆24进行复位，机架23受到强力弹簧26的弹力作用，带动放置件27和坯料同步复位（放置件27和坯料脱离模具14），利于驱动丝杆28转动，带动放置件27和坯料同步移动，避免冲压后坯料缺口和模具14之间相互干扰，同时坯料始终紧密贴合在放置件27中直孔274内壁上，避免坯料每次移动过程中发生弹性形变，后续冲压过程中，推杆24带动机架23、放置件27以及坯料同步向模具14一侧运动，坯料紧密贴合在模具14上（坯料的水平度和模具外表面水平度一致），坯料和模具14之间快速对齐，大大缩减坯料和模具之间高度偏差，使冲压后的罐底凸缘高度均匀一致，方便后续罐底安装。

放置件27包括硬质板271，硬质板271内部与滑杆25外侧的滑动连接，硬质板271内部通过螺纹孔与丝杆28外侧螺纹连接，硬质板271内部开设有冲压孔272，硬质板271从上到下依次开设有喇叭孔273、直孔274以及方孔275，喇叭孔273、直孔274、冲压孔272以及方孔275之间相互连通。

直孔274内壁与坯料外侧相贴合，方孔275直径大于直孔274直径，方孔275底端与排料口231顶端相连通，排料口231直径大于方孔275直径。将坯料放入右侧的喇叭孔273中，喇叭孔273的开口设计，便于坯料快速滑入直孔274中，直孔274内壁与坯料外侧相贴合，坯料自由下落并对坯料进行紧密贴合，限位板270对坯料的底部进行限位，使坯料夹紧在直孔274中。随后操作机身11外侧的控制面板，通过PLC编程控制器，启动驱动器29，驱动器29采用伺服电机，驱动丝杆28转动，带动放置件27和坯料同步向冲头部件13一侧运动，硬质板271沿着滑杆25外侧滑动（滑动过程中，第一磁力板277接触第二磁块212时同性排斥，限位板270始终紧密贴合在直孔274内壁上），直至坯料的左边部分移动至冲头部件13外侧（坯料后续可以冲压三次或者3次以上）。

硬质板271内部开设有可与直孔274相连通的滑孔276，滑孔276内壁分别滑动连接有第一磁力板277和第二磁力板278，第一磁力板277和第二磁力板278均通过设置在其外侧的微型弹簧279与滑孔276内壁相连接，第一磁力板277和第二磁力板278外侧均设置有可与直孔274内壁紧密贴合的限位板270。

第一磁力板277和第二磁力板278远离直孔274一侧的磁极为异性设计，连接块21外侧通过连接架分别固定连接有第一磁块211和第二磁块212，第一磁块211和第二磁块212外侧为异性设计，第一磁力板277外侧与第一磁块211外侧磁性相吸，第二磁力板278外侧与第二磁块212外侧磁性相吸。冲压完毕后的残缺坯料遗留在右侧的直孔274内，此时驱动器29驱动丝杆28转动，带动放置件27和坯料同步向驱动器29一侧运动，直至第一磁力板277完全接触第一磁块211时（第一磁力板277外侧与第一磁块211外侧磁性相吸，磁力大于微型弹簧279的弹力），磁力板277带动限位板270沿着滑孔276内壁向外滑动（微型弹簧279发生弹性形变），限位板270对残缺坯料限位消失，残缺坯料受到自身重力影响，沿着方孔275下落至排料口231中（排料口231直径大于方孔275直径），直至残缺坯料完全脱离，省去后续人工清理残缺坯料的麻烦。与此同时将新的坯料放入左侧的喇叭孔273中，坯料快速滑入直孔274中，限位板270对坯料的底部进行限位，重复上述操作对新的坯料进行冲压（第二磁力板278经过第一磁块211时同性相斥；冲压完毕，第二磁力板278外侧与第二磁块212外侧磁性相吸，新的残缺坯料自动脱离）。

参考图1-7，本发明放置部2中的放置件27，放置件27装配初始位置位于机架23最右侧，放置件27包括硬质板271，硬质板271内部开设有冲压孔272，硬质板271从上到下依次开设有喇叭孔273、直孔274以及方孔275，喇叭孔273、直孔274以及方孔275之间相互连通，直孔274的长度设计与外部坯料相适配，将坯料放入右侧的喇叭孔273中，喇叭孔273的开口设计，便于坯料快速滑入直孔274中，直孔274内壁与坯料外侧相贴合，坯料自由下落并对坯料进行紧密贴合，限位板270对坯料的底部进行限位，使坯料夹紧在直孔274中。随后操作机身11外侧的控制面板，通过PLC编程控制器，启动驱动器29，驱动器29采用伺服电机，驱动丝杆28转动，带动放置件27和坯料同步向冲头部件13一侧运动，硬质板271沿着滑杆25外侧滑动（滑动过程中，第一磁力板277接触第二磁块212时同性排斥，限位板270始终紧密贴合在直孔274内壁上），直至坯料的左边部分移动至冲头部件13外侧（坯料后续可以冲压三次或者3次以上）。

启动冲头部件13，冲头部件13中的液压推进器推动冲头和推杆24同步向坯料一侧运动，推杆24优先接触机架23，推杆24包括直杆和弯杆，弯杆为弹性设计，弯杆通过设置在其外端的橡胶板与机架23外侧相适配，弯杆的弹力大于强力弹簧26的初始弹力，弯杆推动机架23、放置件27以及坯料等同步向模具14一侧运动，直至坯料贴合模具14上，机架23正好贴合在异型槽22内壁上（强力弹簧26处于压缩状态），异型槽22对机架23进行限位，随后冲头和推杆24持续运动，推杆24中的弯杆受到反向作用力发生弹性形变，冲头配合模具14对坯料的左边部分进行冲压；冲压完毕后，冲头和推杆24进行复位，机架23受到强力弹簧26的弹力作用，带动放置件27和坯料同步复位，模具14和坯料之间水平布置（冲压成型的罐底贴合在模具14外侧），在坯料脱离模具14时，冲压后坯料缺口摩擦力带动冲压成型的罐底快速脱离模具14，落入物料槽15中（连接块21设置有两个并以模具14为中心对称分布，相邻连接块21之间的间距远大于冲压后罐底的直径）。相比现有的工人手持坯料移动至模具上方利用冲头进行冲压，本发明通过放置件27对坯料进行限位，利用冲头部件13中的冲头冲压，避免冲头误伤工人，安全性高，而且省去人工单独取出罐底的麻烦（现有的模具和坯料之间竖直布置），冲压效率高，同时冲压过程中，推杆24带动机架23、放置件27以及坯料同步向模具14一侧运动，坯料紧密贴合在模具14上（坯料的水平度和模具外表面水平度一致），省去坯料和模具14手动对齐的麻烦。

由于一块坯料可以冲压多个罐底，因此需要工人反复移动坯料位置，并且坯料很薄，在坯料抬起再次落下时，坯料容易发生弹性形变，无法使坯料和模具之间快速对齐，坯料的水平度和模具上表面存在高度偏差，存在部分还未对齐的坯料即受到冲头的冲压，冲压后的罐底凸缘高度参差不齐，影响后续罐底安装。本发明在坯料左边部分第一次冲压后，冲头和推杆24进行复位，机架23受到强力弹簧26的弹力作用，带动放置件27和坯料同步复位，此时放置件27和坯料脱离模具14（便于成型后的罐底脱离），此时PLC编程控制器，再次控制驱动器29，驱动丝杆28转动，带动放置件27和坯料同步向驱动器29一侧运动，直至冲压后坯料缺口脱离冲头部件13一端距离后（完整部分的坯料对应冲头部件13上的冲头），冲头部件13中的液压推进器再次推动冲头和推杆24同步向坯料一侧运动，冲头对坯料进行二次冲压，重复上述步骤，坯料被冲压多次，直至坯料冲压完毕。本发明每次冲压完毕后，冲头和推杆24进行复位，机架23受到强力弹簧26的弹力作用，带动放置件27和坯料同步复位（放置件27和坯料脱离模具14），利于驱动丝杆28转动，带动放置件27和坯料同步移动，避免冲压后坯料缺口和模具14之间相互干扰，同时坯料始终紧密贴合在放置件27中直孔274内壁上，避免坯料每次移动过程中发生弹性形变，后续冲压过程中，推杆24带动机架23、放置件27以及坯料同步向模具14一侧运动，坯料紧密贴合在模具14上（坯料的水平度和模具外表面水平度一致），坯料和模具14之间快速对齐，大大缩减坯料和模具之间高度偏差，使冲压后的罐底凸缘高度均匀一致，方便后续罐底安装。

冲压完毕后的残缺坯料遗留在右侧的直孔274内，此时驱动器29驱动丝杆28转动，带动放置件27和坯料同步向驱动器29一侧运动，直至第一磁力板277完全接触第一磁块211时（第一磁力板277外侧与第一磁块211外侧磁性相吸，磁力大于微型弹簧279的弹力），磁力板277带动限位板270沿着滑孔276内壁向外滑动（微型弹簧279发生弹性形变），限位板270对残缺坯料限位消失，残缺坯料受到自身重力影响，沿着方孔275下落至排料口231中（排料口231直径大于方孔275直径），直至残缺坯料完全脱离，省去后续人工清理残缺坯料的麻烦。与此同时将新的坯料放入左侧的喇叭孔273中，坯料快速滑入直孔274中，限位板270对坯料的底部进行限位，重复上述操作对新的坯料进行冲压（第二磁力板278经过第一磁块211时同性相斥；冲压完毕，第二磁力板278外侧与第二磁块212外侧磁性相吸，新的残缺坯料自动脱离）。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于，包括：

操作主体（1），所述操作主体（1）包括机身（11），所述机身（11）内部开设有工作腔（12），所述机身（11）内部设置有冲头部件（13），所述冲头部件（13）一侧的冲头贯穿机身（11）并延伸至工作腔（12）内部，所述工作腔（12）内壁设置有可与冲头部件（13）外侧冲头相适配的模具（14）；

放置部（2），所述放置部（2）包括连接块（21），所述连接块（21）外侧与工作腔（12）内壁固定连接，所述连接块（21）通过开设在其内部的异型槽（22）滑动连接有机架（23），所述冲头部件（13）外侧设置有可与机架（23）外侧相贴合的推杆（24），所述机架（23）通过设置在其外侧的强力弹簧（26）与工作腔（12）内壁相连接，所述机架（23）通过设置在其内部的滑杆（25）滑动连接有放置件（27），用于坯料的放置，所述放置件（27）内部螺纹安装有丝杆（28），所述丝杆（28）外侧通过轴承与机架（23）内部转动连接，所述丝杆（28）外端固定连接有驱动器（29），所述驱动器（29）外侧通过安装板与机架（23）外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于：所述机身（11）外侧设置有控制面板，所述机身（11）内部开设有可与工作腔（12）相连通的物料槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于：所述推杆（24）设置有两个并以冲头部件（13）为中心对称分布，所述推杆（24）包括直杆和弯杆，所述弯杆为弹性设计，所述弯杆通过设置在其外端的橡胶板与机架（23）外侧相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于：所述机架（23）内部开设有排料口（231），用于废弃坯料排出，所述连接块（21）设置有两个并以模具（14）为中心对称分布，相邻所述连接块（21）之间的间距远大于冲压后罐底的直径。

5.根据权利要求4所述的一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于：所述放置件（27）包括硬质板（271），所述硬质板（271）内部与滑杆（25）外侧的滑动连接，所述硬质板（271）内部通过螺纹孔与丝杆（28）外侧螺纹连接，所述硬质板（271）内部开设有冲压孔（272），所述硬质板（271）从上到下依次开设有喇叭孔（273）、直孔（274）以及方孔（275），所述喇叭孔（273）、直孔（274）、冲压孔（272）以及方孔（275）之间相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于：所述直孔（274）内壁与坯料外侧相贴合，所述方孔（275）直径大于直孔（274）直径，所述方孔（275）底端与排料口（231）顶端相连通，所述排料口（231）直径大于方孔（275）直径。

7.根据权利要求5所述的一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于：所述硬质板（271）内部开设有可与直孔（274）相连通的滑孔（276），所述滑孔（276）内壁分别滑动连接有第一磁力板（277）和第二磁力板（278），所述第一磁力板（277）和第二磁力板（278）均通过设置在其外侧的微型弹簧（279）与滑孔（276）内壁相连接，所述第一磁力板（277）和第二磁力板（278）外侧均设置有可与直孔（274）内壁紧密贴合的限位板（270）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度金属铁盒冲压设备，其特征在于：所述第一磁力板（277）和第二磁力板（278）远离直孔（274）一侧的磁极为异性设计，所述连接块（21）外侧通过连接架分别固定连接有第一磁块（211）和第二磁块（212），所述第一磁块（211）和第二磁块（212）外侧为异性设计，所述第一磁力板（277）外侧与第一磁块（211）外侧磁性相吸，所述第二磁力板（278）外侧与第二磁块（212）外侧磁性相吸。