CN115292853B - 一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法 - Google Patents

一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115292853B
CN115292853B CN202211204770.9A CN202211204770A CN115292853B CN 115292853 B CN115292853 B CN 115292853B CN 202211204770 A CN202211204770 A CN 202211204770A CN 115292853 B CN115292853 B CN 115292853B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
roll
grid
bus
rigid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211204770.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115292853A (zh
Inventor
朱国明
王卓
康永林
段宏伟
武甲文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202211204770.9A priority Critical patent/CN115292853B/zh
Publication of CN115292853A publication Critical patent/CN115292853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115292853B publication Critical patent/CN115292853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
    • G06F2111/10—Numerical modelling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明提供一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，属于轧制仿真技术领域。所述方法包括：对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置；对每个轧辊，识别其对应的母线的结构；对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸；对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型。采用本发明，能够提高型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率。

Description

一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法
技术领域
本发明涉及轧制仿真技术领域，特别是指一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法。
背景技术
在型钢加工领域，轧制为重要加工技术手段。轧辊是轧机的重要组成部分。在轧制仿真计算过程中，轧辊模型与轧件模型直接接触，合理的轧辊网格能够增加求解时网格搜索精度，减少计算时间，因此良好的轧辊网格是提高轧制仿真计算速度的保证。
目前对轧辊网格进行划分多采用CAD软件-CAE软件的方法，即将CAD文件导入仿真计算软件中进行系列操作进行网格划分，由于孔型的结构特点，生成轧辊网格需进行一系列复杂操作：母线偏置-截面网格划分-截面旋转-网格生成。操作较为复杂，工作量巨大，且工作重复性较大，在进行批量计算时无法利用大量CAD图形文件高效生成轧辊网格，从而导致时间浪费在重复工作之上。且目前在网格划分中，在孔型中有多个轧辊存在时，需重复操作多次，操作冗杂，容易出现操作失误等问题。
发明内容
本发明实施例提供了型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，能够提高型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率。
本发明实施例提供了一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，包括：
S101，对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置；
S102，对每个轧辊，识别其对应的母线的结构；
S103，对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸；
S104，对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型。
进一步地，所述对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置包括：
读取要进行网格划分的孔型CAD图形文件，根据文件中各个字段信息对文件中的母线数据进行提取；
根据提取的母线数据以及文件中的字段信息，识别孔型包含的轧辊数量，同时根据孔型中各个母线起点和终点的横纵坐标的相对尺寸，对每条母线位置进行判断，按上、下、左、右的位置对轧辊进行分类，得到轧辊相对位置。
进一步地，所述母线的结构包括：直线段和圆弧。
进一步地，所述对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸包括：
对每条母线针对具***置或统一对轧辊网格单元份数或尺寸进行设定。
进一步地，所述对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型包括：
根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸，自动完成母线离散；
对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据确定的轧辊相对位置和设定的辊径自动完成轧辊轴线定位；
根据壳单元或实体单元的各自节点个数的需求，将各条轧辊母线离散完成的各个节点坐标以各个轧辊轴线为中心进行旋转，同时根据需要选择建立轧辊辊面四边形壳单元模型或轧辊表面片层八节点六面体实体单元模型，并自动输出模型数据文件，生成刚性轧辊网格模型。
进一步地，所述根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸，自动完成母线离散包括：
在识别出的对应母线的结构和设定的轧辊网格单元份数或尺寸的基础上，在直线段和圆弧的两端点间按网格单元份数或尺寸***对应的坐标点，完成母线离散。
进一步地，在对多个孔型CAD图形文件进行网格划分时，编写批处理文件，利用批处理网格划分算法读取编写的批处理文件，分析批处理文件中内容，同时循环调用S101-S104描述的单个孔型网格划分算法进行批量网格划分，自动生成并输出各个孔型对应的模型数据文件，同时进行相应的命名，并批量生成刚性轧辊网格模型。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
1）生成轧辊网格时，单元份数或尺寸可针对具***置或统一进行设定，极大减少了重复工作；
2）在进行轧辊网格划分时，可以充分考虑轧制工程中的实际情况，从而完成两棍、万能、半万能和单独轧辊的网格划分，在生成轧辊网格时可对各个轧辊进行单独输出，极大的提高了针对型钢刚性轧辊的调整效率；
3）在进行轧辊辊径设定时更加简单方便，不必在孔型CAD图形中进行重复操作；进而根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型，操作过程简单，提高了型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率，克服了现有技术中的网格划分方法操作复杂、工作重复性较大的问题；
4）能够对大量孔型CAD图形文件进行批量网格划分，实现刚性轧辊模型的批量生成，能够有效减少轧辊网格划分时间，从而提高型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率，从而解决了在对大量孔型CAD图形文件进行刚性轧辊网格划分时工作重复量大、操作冗杂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法的流程示意图；
图2（a）为本发明实施例提供的孔型1的CAD图形示意图；
图2（b）为本发明实施例提供的孔型1的上、下轧辊轴线示意图；
图2（c）为本发明实施例提供的上轧辊侧视图；
图3为本发明实施例提供的针对单个孔型的CAD图形，生成的刚性轧辊网格模型示意图；
图4为本发明实施例提供的批量对孔型CAD图形文件进行刚性轧辊网格划分的孔型CAD图形示意图；
图5为本发明实施例提供的批量对孔型CAD图形文件进行刚性轧辊网格划分的划分前后的文件数量对比示意图；
图6（a）-6（e）分别为本发明实施例提供的孔型1-孔型5对应的刚性轧辊网格模型示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，以CAD的DXF格式文件为例，对其进行说明，具体可以包括以下步骤：
S101，对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置；具体可以包括以下步骤：
A1，读取要进行网格划分的型钢轧制孔型CAD图形文件，将其保存为DXF文件格式，其孔型CAD图形，如图2（a）所示；
A2，根据保存得到的DXF文件中各个字段信息对DXF文件中的母线数据进行提取；
A3，根据提取的母线数据以及DXF文件中的字段信息，识别孔型包含的轧辊数量；
A4，同时根据孔型中各个母线起点和终点的横纵坐标的相对尺寸，对每条母线位置进行判断，根据孔型的结构特征立辊纵坐标之差比水平辊大，水平辊横坐标之差较立辊大，在同一X坐标值下上水平辊Y坐标总是大于下水平辊，同一Y坐标值下右立辊X坐标总是大于左立辊，根据此规律按上、下、左、右的位置对轧辊进行分类，得到轧辊相对位置。
本实施例中，能够根据孔型CAD图形文件自动识别每个孔型包含的轧辊数量和各个轧辊的位置。
S102，对每个轧辊，识别其对应的母线的结构；
本实施例中，对每个轧辊，根据DXF文件中的字段信息，对其母线进行结构识别；其中，所述母线的结构包括：直线段和圆弧；当母线的结构为直线段时，需确定直线段的位置和长度；当母线的结构为圆弧时，需确定圆弧的位置、半径和圆心。
S103，对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸；
本实施例中，根据网格单元尺寸或单元份数对每条母线针对具***置或统一对轧辊网格单元份数或尺寸进行设定。
S104，对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型；具体可以包括以下步骤：
B1，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸，自动完成母线离散；
本实施例中，在识别出的对应母线的结构和设定的轧辊网格单元份数或尺寸的基础上，在直线段和圆弧的两端点间按网格单元份数或尺寸***对应的坐标点，完成母线离散。
B2，对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据确定的轧辊相对位置和设定的辊径自动完成轧辊轴线定位，从而得到轧辊轴线位置，如图2（b）中上、下轧辊轴线均平行于X轴；
B3，根据壳单元或实体单元的各自节点个数的需求，将各条轧辊母线离散完成的各个节点坐标以各个轧辊轴线为中心进行旋转，如图2（c）所示，在上轧辊母线中取点Pt1(Pt1_x, Pt1_y)，辊径为R，旋转角度为A，其旋转完成后坐标为Pt1_R(Pt1_x, R-R*cos(A),-R*sin(A))，下轧辊同理，取母线点Pt2(Pt2_x, Pt2_y),旋转完成后坐标为Pt2_R(Pt2_x, R+R*cos(A),-R*sin(A))，同时根据需要选择建立轧辊辊面四边形壳单元模型或轧辊表面片层八节点六面体实体单元模型，并自动输出模型数据文件，生成刚性轧辊网格模型，如图3所示，ZGM-TEST表示刚性轧辊网格模型。
本实施例中，在进行轧辊网格划分时，可以充分考虑轧制工程中的实际情况，从而完成两棍、万能、半万能和单独轧辊的网格划分，在生成轧辊网格时可对各个轧辊进行单独输出，极大的提高了针对型钢刚性轧辊的调整效率。
本实施例中，在对多个孔型CAD图形文件进行网格划分时，其CAD图形如图4所示，编写批处理文件，其中，所述批处理文件包括：孔型CAD图形文件存放路径、刚性轧辊网格模型保存路径、辊径和网格单元尺寸或单元份数，利用批处理网格划分算法读取编写的批处理文件，分析批处理文件中内容，同时此算法循环调用S101-S104描述的单个孔型网格划分算法进行批量网格划分，自动生成并输出各个孔型对应的模型数据文件，同时进行相应的命名，划分前后文件数量对比示意图如图5所示，并批量生成刚性轧辊网格模型，如图6（a）-6（e）所示，这样，在对大量孔型CAD文件进行网格划分时，能够对大量孔型CAD图形文件批量进行刚性轧辊网格划分。
本发明实施例所述的型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，至少具有以下有益效果：
1）生成轧辊网格时，单元份数或尺寸可针对具***置或统一进行设定，极大减少了重复工作；
2）在进行轧辊网格划分时，可以充分考虑轧制工程中的实际情况，从而完成两棍、万能、半万能和单独轧辊的网格划分，在生成轧辊网格时可对各个轧辊进行单独输出，极大的提高了针对型钢刚性轧辊的调整效率；
3）在进行轧辊辊径设定时更加简单方便，不必在孔型CAD图形中进行重复操作；进而根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型，操作过程简单，提高了型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率，克服了现有技术中的网格划分方法操作复杂、工作重复性较大的问题；
4）能够对大量孔型CAD图形文件进行批量网格划分，实现刚性轧辊模型的批量生成，能够有效减少轧辊网格划分时间，从而提高型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率，从而解决了在对大量孔型CAD图形文件进行刚性轧辊网格划分时工作重复量大、操作冗杂的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，其特征在于，包括：
S101，对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置；
S102，对每个轧辊，识别其对应的母线的结构；
S103，对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸；
S104，对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型；
其中，所述对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型包括：
根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸，自动完成母线离散；
对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据确定的轧辊相对位置和设定的辊径自动完成轧辊轴线定位；
根据壳单元或实体单元的各自节点个数的需求，将各条轧辊母线离散完成的各个节点坐标以各个轧辊轴线为中心进行旋转，同时根据需要选择建立轧辊辊面四边形壳单元模型或轧辊表面片层八节点六面体实体单元模型，并自动输出模型数据文件，生成刚性轧辊网格模型。
2.根据权利要求1所述的型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，其特征在于，所述对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置包括：
读取要进行网格划分的孔型CAD图形文件，根据文件中各个字段信息对文件中的母线数据进行提取；
根据提取的母线数据以及文件中的字段信息，识别孔型包含的轧辊数量，同时根据孔型中各个母线起点和终点的横纵坐标的相对尺寸，对每条母线位置进行判断，按上、下、左、右的位置对轧辊进行分类，得到轧辊相对位置。
3.根据权利要求1所述的型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，其特征在于，所述母线的结构包括：直线段和圆弧。
4.根据权利要求1所述的型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，其特征在于，所述对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸包括：
对每条母线针对具***置或统一对轧辊网格单元份数或尺寸进行设定。
5.根据权利要求1所述的型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，其特征在于，所述根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸，自动完成母线离散包括：
在识别出的对应母线的结构和设定的轧辊网格单元份数或尺寸的基础上，在直线段和圆弧的两端点间按网格单元份数或尺寸***对应的坐标点，完成母线离散。
6.根据权利要求1所述的型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，其特征在于，在对多个孔型CAD图形文件进行网格划分时，编写批处理文件，利用批处理网格划分算法读取编写的批处理文件，分析批处理文件中内容，同时循环调用S101-S104描述的单个孔型网格划分算法进行批量网格划分，自动生成并输出各个孔型对应的模型数据文件，同时进行相应的命名，并批量生成刚性轧辊网格模型。
CN202211204770.9A 2022-09-30 2022-09-30 一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法 Active CN115292853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211204770.9A CN115292853B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211204770.9A CN115292853B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115292853A CN115292853A (zh) 2022-11-04
CN115292853B true CN115292853B (zh) 2022-12-20

Family

ID=83833069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211204770.9A Active CN115292853B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115292853B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117831063B (zh) * 2024-01-31 2024-06-28 北京鸿鹄云图科技股份有限公司 用于图纸测量的双图同屏控制方法及***

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004050253A (ja) * 2002-07-22 2004-02-19 Nippon Steel Corp コンピュータシミュレーションによるプレス部品の成形解析法及びプレス部品を含む構造体の特性解析法
CN101174148A (zh) * 2007-11-22 2008-05-07 上海交通大学 直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法
CN104217063A (zh) * 2014-07-22 2014-12-17 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于钢轨轧制孔型的仿真设计方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2819097A1 (en) * 2013-06-24 2014-12-31 Fujitsu Limited Decoupled parallel meshing in computer aided design

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004050253A (ja) * 2002-07-22 2004-02-19 Nippon Steel Corp コンピュータシミュレーションによるプレス部品の成形解析法及びプレス部品を含む構造体の特性解析法
CN101174148A (zh) * 2007-11-22 2008-05-07 上海交通大学 直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法
CN104217063A (zh) * 2014-07-22 2014-12-17 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于钢轨轧制孔型的仿真设计方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于Dynaform数值仿真的圆孔翻边力预测;张朝阁等;《兵器材料科学与工程》;20150430;第38卷(第03期);第80-84页 *
钢管连轧过程有限元分析软件的开发;邱永泰等;《钢管》;19970228;第26卷(第01期);第9-12页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115292853A (zh) 2022-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115292853B (zh) 一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法
CN111709092B (zh) 一种基于有限元单元节点的子午线轮胎胎面花纹有限元自动建模方法
CN107944098B (zh) 一种基于bim技术的双曲板自动优化方法及***
CN112947300A (zh) 一种加工质量虚拟量测方法、***、介质及设备
CN112818457A (zh) 基于cad图纸的bim模型智能生成方法及***
WO2024113835A1 (zh) 一种风扇模型的生成方法和装置
CN111046601A (zh) 基于工件变形代理模型的薄壁曲面加工进给速度优化方法
CN115481549A (zh) 圆筒直线电机多目标优化方法、设备及存储介质
CN103885867A (zh) 一种模拟电路性能的在线评价方法
CN115294045A (zh) 改进加工余量获取方法、***、设备、存储介质及应用
CN111610751B (zh) 过点集nurbs插值曲线的插值误差多次细分迭代计算方法
CN104573331A (zh) 一种基于MapReduce的K近邻数据预测方法
CN115238559B (zh) 一种三维轧件拉伸建模过程边界组元自动提取方法及***
CN106944511A (zh) 一种热流道发热管自动弯管成型的控制方法
CN101872467B (zh) 标牌特殊刻度计算机绘图方法
CN111626434B (zh) 一种分布式训练参数更新方法、装置、设备及存储介质
CN113779694A (zh) 一种基于支持向量机的制造过程可靠性建模方法及装置
CN110442081B (zh) 基于svg的数控加工方法、装置、***和存储介质
CN112307673A (zh) 一种基于深度学习的网格面质量检测方法
CN110032718B (zh) 一种表格转换方法、***和存储介质
CN115422784B (zh) 一种一键全流程轧制热力耦合模拟方法及***
CN104699904B (zh) 一种螺旋桨不均匀加工余量调整方法
CN110543670A (zh) 基于3dexperience平台的城市地下管线快速bim建模方法
CN115830269B (zh) 隧道点云法线方向调整方法、装置、设备及可读存取介质
CN112818179B (zh) 基于Hybrid存储格式的图遍历访存优化方法、***及电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant