CN115288581A - 平框玻璃钢门用的一体成型装饰条组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种平框玻璃钢门用的一体成型装饰条组件，所述一体成型装饰条组件可以采用模压工艺将热固性复合材料一次模压成形，也可采用注塑工艺将热塑性材料一次注塑成型。所述一体成型装饰条组件由水平和垂直两个方向的装饰条组成，底面粘接双面胶带。使用时将胶带的衬纸去掉后粘接到平框玻璃钢门的中空玻璃表面即可。本发明省去了人工切割和拼接装饰条组件的工序，外观质量好，生产效率高，一次模具投入可以产生巨大的经济效益。

Description

平框玻璃钢门用的一体成型装饰条组件

技术领域

本发明涉及建筑业技术领域，具体涉及一种用于一体平框玻璃钢门的一体成型装饰条组件，以利于提高生产效率和产品外观质量。

背景技术

传统玻璃钢入户门安装玻璃的方式是在玻璃钢门上切出一个玻璃开口，然后将带有塑料框的玻璃安装在玻璃开口处，塑料框是凸出玻璃钢门表面的。这种传统玻璃钢门浪费材料、成本高、塑料框容易老化失效、密封性能差及外观浮夸不优美。新型平框玻璃钢门是在生产门的过程中将玻璃直接安装在门上，玻璃压条与门皮为一体且与门皮表面平齐。平框玻璃钢门具有生产成本低、密封性能出色、使用寿命长、外观简洁漂亮等优点而被大量用于国外别墅类建筑的入户门。而其中用量最大的装饰玻璃就是在平框玻璃钢门的中空玻璃内外表面，人工粘贴装饰条来模拟传统法式木门的样式。目前市场上所用的装饰条为挤出低发泡塑料型材，型材的底面带有双面胶带，来料为定尺长度。用这种型材生产平框玻璃钢门装饰条的方法是：先将来料切成所需要的长度，端部再按照平框门的玻璃压条曲面形状加工成异形，然后再完全靠人工将每个独立的装饰条粘接在平框玻璃钢门的中空玻璃内外表面拼成所需样式。这种人工将每个独立的装饰条粘接在平框玻璃钢门的中空玻璃内外表面的方法主要有两个缺点：一是需要现场对装饰条进行二次加工并人工分别将每个独立的装饰条粘接到玻璃表面，导致效率低、耗时长和人工成本高。二是在水平和垂直装饰条的连接处有缝隙导致不美观。

在门窗玻璃上粘接装饰压条的方法在美国专利US 4,598,520 A，US 6,898,914A1和US 4,783,938 A中都有阐述。在专利US 4,598,520 A中，申请人公开了一种在门的中空玻璃的内外表面粘接木质装饰条的方法，木质装饰条是由横竖相交的若干独立装饰条组成。在专利US 6,898,914 A1中，申请人公开了一种在门窗玻璃表面粘接横竖相交装饰条的方法，其中有一个装饰条必须是连续的，其余的是断开的，然后将这些分体装饰条粘接在玻璃表面。在专利US 4,783,938 A中，申请人公开了一种带有金属内镶条和木质外装饰条的窗户设计方案，其中，将横竖相交的金属内镶条放在2片玻璃中间，然后在与金属内镶条对应位置的中空玻璃表面人工粘贴同样是横竖相交的预制木质外装饰条。。

但所有公开的生产方法的核心都是通过人工将切成定尺的单个装饰条粘在玻璃表面。

发明内容

为了克服现有的人工在无框玻璃钢门上粘接每根独立的塑料装饰条的缺点，本发明提供一种一体成型装饰条组件。该发明是将水平和垂直装饰条经模压或注塑工艺生产成为一体的组件，水平和垂直装饰条端部与玻璃压条配合的曲面也同时模压或注塑成相匹配的形状。装饰条的底面为平面，然后在装饰条底面粘上双面胶带，现场使用时直接将该一体成型装饰条组件粘到玻璃表面即可。本发明的一体装饰条组件彻底省掉了人工下料及单独拼粘装饰条的工序，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。由于水平和垂直压条是一体成型，相交处没有任何缝隙，产品外观也因此更加漂亮。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平框玻璃钢门用的一体成型装饰条组件，该一体成型装饰条组件由水平装饰条和垂直装饰条相交组成。所述一体成型装饰条组件具有装饰条底平面，所述装饰条底平面上粘附有带衬纸的双面胶带，其中，所述一体成型装饰条组件与平框玻璃钢门的中空玻璃通过双面胶带粘接。所述一体成型装饰条组件可以采用模压工艺将热固性复合材料一次模压成形，也可采用注塑工艺将热塑性材料一次注塑成型。所述一体成型装饰条组件至少有一个水平装饰条和一个垂直装饰条，且水平装饰条是与垂直装饰条正交。优选的，水平装饰条和垂直装饰条成型为一体。优选的，水平装饰条和垂直装饰条均具有装饰条端部，所述装饰条端部随一体成型装饰条组件同时模压或注塑成型，且所述装饰条端部的形状与平框玻璃钢门的玻璃压条断面形状相匹配。优选的，所述装饰条端部与玻璃压条之间保留有0.5-1mm的间隙。

本发明还提供一种一体成型装饰条组件的制造方法，所述一体成型装饰条组件通过上模和下模的模压成型，所述上模具有上模凹进成型部分，所述下模具有下模凸起成型部分，其中，首先将热固性SMC材料布置在所述下模的下模凸起成型部分上，然后将上模和下模压合。优选的，所述热固性SMC材料的重量为需要模压一体成型装饰条组件的重量的1.03-1.05倍。优选的，上模和下模的模压面的模压温度为140℃-145℃。优选的，上模与下模的合模非成型面之间保留至少2mm的间隙。优选的，上模和下模压合的条件为保温保压3-4分钟。

本发明的有益效果是：本发明省去了现场人工切割、加工和拼接装饰条的繁琐工序，外观质量好，生产效率高，极大地降低人工成本，一次模具投入可以产生巨大的经济效益。

附图说明

图1是一种带1个水平装饰条和4个垂直装饰条的一体成型装饰条组件的立视图；

图2是一种带1个水平装饰条和4个垂直装饰条的一体成型装饰条组件的主视图；

图3-1是粘接胶带前沿图2中A-A线的剖面的放大图；

图3-2是粘接胶带后沿图2中A-A线的剖面的放大图；

图4是一种带1个水平装饰条和4个垂直装饰条的一体成型装饰条组件粘接到平框玻璃钢门玻璃上的分解图；

图5是一种带1个水平装饰条和4个垂直装饰条的一体成型装饰条组件粘接到平框玻璃钢门玻璃上的立视图；

图6是一种带1个水平装饰条和4个垂直装饰条的一体成型装饰条组件粘接到平框玻璃钢门玻璃上的主视图；

图7是沿图6中B-B线剖面的局部放大图；

图8是采用热固性材料模压一体成型装饰条组件的模具示意图；

图9是上模模压面的平面图；

图10是下模模压面的平面图；

图11是将热固性SMC材料放置在下模的凸出成型面上的示意图；

图12是将热固性SMC材料在下模凸出成型面上的布料方式的示意图；

图13是上下模压合状态的示意图；

图14是图13中上下模压合状态成型部分I的放大图；

上述附图中，100-一体成型装饰条组件；101-水平装饰条；102-垂直装饰条；103-装饰条底平面；104-装饰条端部；200-一体平框玻璃钢门；210-玻璃压条；300-模压热固性SMC材料的上模；301-上模凹进成型部分；400-模压热固性SMC材料的下模；401-下模凸起成型部分；500-热固性SMC材料；600-中空玻璃；700-双面胶带。

具体实施方式

参见图1-图7，作为本申请的一个具体实施例，一种一体成型装饰条组件100，其带有1个水平装饰条101和4个垂直装饰条102。该一体成型装饰条组件100是经模具一次模压或注塑成为一体的，装饰条端部104具有和一体平框玻璃钢门200的玻璃压条210相匹配的造型，装饰条端部104与玻璃压条210之间最好保留0.5-1mm的间隙，这样既便于装饰条组件顺利粘接在玻璃表面，同时又保证外观漂亮。在装饰条底平面103粘上双面胶带700(带衬纸)后即可包装且交付使用。在现场使用时，仅需要去掉双面胶带700的衬纸，并且将一体成型装饰条组件100与一体平框玻璃钢门200的中空玻璃600对中后，通过双面胶带700将其粘接在中空玻璃600内外表面并压实即可。

参见图8-图14，作为本申请的另一个具体实施例，该一体成型装饰条组件100可以是经热固性材料模压成型也可以经热塑性材料注塑成型来生产制造，本实施例以热固性材料模压为例进行说明。图8是采用热固性SMC材料模压一体成型装饰条组件100的模具示意图，该模具包括模压热固性SMC材料的上模300和模压热固性SMC材料的下模400。其中，上模300具有上模凹进成型部分301，下模400具有下模凸起成型部分401。图9是上模300的模压面的平面图。图10是下模400的模压面的平面图。当上模300和下模400的模压面达到模压温度(140℃-145℃)后，将热固性SMC材料500按照模压一体成型装饰条组件100重量的1.03-1.05倍布置在下模凸起成型部分401上，如图11和图12所示，然后迅速将上模300和下模400压合，如图13所示。上模300与下模400的合模非成型面之间要保留至少2mm的间隙H，以保证工件能够压实，如图14所示。压合后，热固性SMC材料500充满在上模凹进成型部分301与下模凸起成型部分401之间，多余的材料溢出在上模300和下模400的非成型面之间的间隙H处，在保温保压3-4分钟后生产出带有1个水平装饰条101和4个相同的垂直装饰条102的一体成型装饰条组件100。装饰条端部104具有和一体平框玻璃钢门200的玻璃压条210相匹配的造型，该造型可以是模压时直接压出，也可以通过后序二次加工生产制造。

虽然本发明已被上述实施例所公开，但其并非仅用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或以本发明保护范围所作出的等同变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种平框玻璃钢门用的一体成型装饰条组件，其特征是，所述一体成型装饰条组件由水平装饰条和与其正交的垂直装饰条组成，所述一体成型装饰条组件具有装饰条底平面，所述装饰条底平面上粘附有带衬纸的双面胶带，其中，所述一体成型装饰条组件与平框玻璃钢门的中空玻璃通过双面胶带粘接。

2.根据权利要求1所述的一体成型装饰条组件，其特征是，所述一体成型装饰条组件至少有1个水平装饰条和1个与其正交的垂直装饰条，其中，水平装饰条和垂直装饰条成型为一体。

3.根据权利要求1所述的一体成型装饰条组件，其特征是，所述一体成型装饰条组件采用模压工艺将热固性材料一次模压成型，或采用注塑工艺将热塑性材料一次注塑成型。

4.根据权利要求1所述的一体成型装饰条组件，其特征是，水平装饰条和垂直装饰条均具有装饰条端部，所述装饰条端部随一体成型装饰条组件同时模压或注塑成型，且所述装饰条端部的形状与平框玻璃钢门的玻璃压条的断面形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的一体成型装饰条组件，其特征是，所述装饰条端部与玻璃压条之间保留有0.5-1mm的间隙。

6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的一体成型装饰条组件的制造方法，其特征是，所述一体成型装饰条组件通过上模和下模的模压成型，所述上模具有上模凹进成型部分，所述下模具有下模凸起成型部分，其中，首先将热固性SMC材料布置在所述下模的下模凸起成型部分上，然后将上模和下模压合。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征是，所述热固性SMC材料的重量为需要模压一体成型装饰条组件的重量的1.03-1.05倍。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征是，上模和下模的模压面的模压温度为140℃-145℃。

9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征是，上模与下模的合模非成型面之间保留至少2mm的间隙。

10.根据权利要求6所述的制造方法，其特征是，上模和下模压合的条件为保温保压3-4分钟。

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