CN115288434A - 双梁结构支模加固体系及其施工方法 - Google Patents

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沈修文
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Abstract

本发明涉及一种双梁结构支模加固体系，左梁体与右梁体的内侧模板间设有内撑钢管，该内撑钢管两端设有对顶油托，对顶油托中安装木背楞，木背楞对左梁体右侧模板、右梁体左侧模板的压力通过调整对顶油托相对于内撑钢管伸出的长度控制；左梁体和右梁体的侧模板通过对拉螺杆贯穿拉结；所述双梁结构支模加固体系的施工方法：安装底模板后安装左、右梁体的内侧模板，然后在内侧模板间安装两端带有对顶油托的内撑钢管，对顶油托扣在木背楞，木背楞抵接内侧模板；然后安装左、右梁体的外侧模板，两外侧模板采用一根加长对拉螺杆贯穿拉结，本发明采用对撑结构进行双梁对侧模板加固，安装方便，支撑力大；支撑结构能够重复利用，有益于施工提效。

Description

双梁结构支模加固体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种双梁结构支模加固体系及其施工方法。
背景技术
目前，在建筑施工中，在现场浇制梁体等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统板面钢管支撑等组装而成。一般梁体模板包括两侧模板和底模板，两侧模板上侧与楼板下模板相连固定，下侧与底模板相连固接，度模板为梁体底模，一般设置底部支撑结构，两侧模板外侧还需要加装龙骨，再通过对拉螺杆将两侧模板拉结固定，以防止胀模。
而对于双梁结构, 两梁之间的间隔内侧的模板加固结构由于操作空间的限制很难布置，尤其两梁体之间空间狭小的设计，侧模板甚至无法安装，因此双梁结构模板固定工作一直是施工难点，间隔中加固结构安装操作难度大。
为解决双梁间隔小，模板加固难安装的问题，现有技术采用的方案一般为安装间隔侧模板后，将两梁模板之间用泡沫板堵塞。此方法虽然一定程度方便的施工，但是，泡沫板硬度较低，对模板的压力不足，浇筑后容易出来模板变形、漏浆，另一方面，泡沫板为消耗材料，不环保，施工成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种对双梁内侧进行对撑加固方案，解决了操作空间不足，双梁相对侧模板安装困难的问题。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种双梁结构支模加固体系，左梁体、右梁体分别设有左侧模板、右侧模板和底模板，左梁体的左侧模板、右梁体的右侧模板外侧设有外侧龙骨；还设有对拉螺杆，对拉螺杆贯穿左梁体、右梁体、左模板、右模板，对拉螺杆两端螺母锁固；左梁体右侧模板与右梁体左侧模板之间设有内撑钢管，该内撑钢管两端设有对顶油托，对顶油托中安装木背楞，木背楞对左梁体右侧模板、右梁体左侧模板的压力通过调整对顶油托相对于内撑钢管伸出的长度控制。
采用上述技术结构的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：采用对撑结构进行双梁对侧模板加固，安装方便，支撑力大；支撑结构能够重复利用。
本发明还提供了上述双梁结构支模加固体系的施工方法，具体施工步骤如下：
第一步，分别安装左梁体、右梁体的底模板，双梁结构下方搭设下支撑，从底部支撑左梁体、右梁体的底模板；
第二步，安装左梁体右侧模板、右梁体左侧模板，左梁体右侧模板与右梁体左侧模板相对间隔中沿施工缝长度固定木背楞；
第三步，安装两端带有对顶油托的内撑钢管，两端的对顶油托扣住两侧的木背楞；
第四步，调节对顶油托长度，使其支撑左梁体右侧模板和右梁体左侧模板，并使模板垂直；
第五步，安装左梁体左侧模板、右梁体右侧模板；
第六步，采用一根加长对拉螺杆，同时贯穿左梁体和右梁体，从双梁外侧拉住模板，用螺母紧固。
采用上述技术方法的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
本方法有效解决了双梁间内侧模板加固无操作空间的难题，同时加固方式简易，操作方便，有益于施工提效。
附图说明
图1 为本发明双梁模板支撑加固结构图。
图中，1、左梁体；2、右梁体；3、左梁体右侧模板；4、右梁体左侧模板；5、底模板；6、对顶油托；7、内撑钢管；8、木背楞；9、对拉螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
本发明设计初衷是为避免箱型型钢混凝土柱穿筋而设置钢筋混凝土双梁，混凝土双梁的模板支设时，双梁间隙侧模板加固结构难以安装的问题。
参见图1，一种双梁结构支模加固体系，左梁体1、右梁体2分别设有左侧模板、右侧模板和底模板5，左梁体左侧模板、右梁体的右侧模板外侧设有外侧龙骨；还设有对拉螺杆9，对拉螺杆9贯穿左梁体、右梁体、左模板、右模板，对拉螺杆9两端螺母锁固；左梁体右侧模板3与右梁体左侧模板4之间设有内撑钢管7，该内撑钢管7两端设有对顶油托6，对顶油托6中安装木背楞8，木背楞8对左梁体右侧模板3、右梁体左侧模板4的压力通过调整对顶油托6相对于内撑钢管7伸出的长度控制。
上述双梁结构支模加固体系的施工方法，具体施工步骤如下：
第一步，分别安装左梁体1、右梁体2的底模板5，双梁结构下方搭设下支撑，从底部支撑左梁体1、右梁体2的底模板5。
第二步，安装左梁体右侧模板3、右梁体左侧模板4，左梁体右侧模板3与右梁体左侧模板4相对间隔中沿施工缝长度固定木背楞8。
第三步，安装两端带有对顶油托6的内撑钢管7，两端的对顶油托6扣住两侧的木背楞8。
第四步，调节对顶油托6长度，使其支撑左梁体右侧模板3和右梁体左侧模板4，并使模板垂直。
第五步，安装左梁体左侧模板、右梁体右侧模板。
第六步，采用一根加长对拉螺杆9，同时贯穿左梁体1和右梁体2，从双梁外侧拉住模板，用螺母紧固。
本发明通过双梁内侧简易对撑，即可完成量内侧模板定位加固，有效解决了双梁间内侧模板加固无操作空间的难题，同时加固方式简易，操作方便，有益于施工提效。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种双梁结构支模加固体系，左梁体、右梁体分别设有左侧模板、右侧模板和底模板，其特征在于：左梁体的左侧模板、右梁体的右侧模板外侧设有外侧龙骨；还设有对拉螺杆，对拉螺杆贯穿左梁体、右梁体、左模板、右模板，对拉螺杆两端螺母锁固；左梁体右侧模板与右梁体左侧模板之间设有内撑钢管，该内撑钢管两端设有对顶油托，对顶油托中安装木背楞，木背楞对左梁体右侧模板、右梁体左侧模板的压力通过调整对顶油托相对于内撑钢管伸出的长度控制。
2.权利要求1所述双梁结构支模加固体系的施工方法，其特征在于：具体施工步骤如下：
第一步，分别安装左梁体、右梁体的底模板，双梁结构下方搭设下支撑，从底部支撑左梁体、右梁体的底模板；
第二步，安装左梁体右侧模板、右梁体左侧模板，左梁体右侧模板与右梁体左侧模板相对间隔中沿施工缝长度固定木背楞；
第三步，安装两端带有对顶油托的内撑钢管，两端的对顶油托扣住两侧的木背楞；
第四步，调节对顶油托长度，使其支撑左梁体右侧模板和右梁体左侧模板，并使模板垂直；
第五步，安装左梁体左侧模板、右梁体右侧模板；
第六步，采用一根加长对拉螺杆，同时贯穿左梁体和右梁体，从双梁外侧拉住模板，用螺母紧固。
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