CN108589767B - 一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置及施工方法，该装置包括：侧墙模板，设置于结构侧墙外侧；模板压梁，设置于所述侧墙模板外侧，所述模板压梁的上下两端通过水平拉杆拉铆固定；钢管斜抛撑，一端连接并加固所述模板压梁，另一端连接于底板；抗浮钢筋环，预埋设置于底板和结构侧墙连接处的倒角位置；花篮螺丝，连接所述模板压梁与预埋抗浮钢筋环，进行竖向约束及水平向再次加固。本发明采用花篮螺丝提供模板抗浮力、模板预制拼接，优化了模板的结构支撑形式与板面***，克服了斜抛撑***因上浮而产生的胀模、漏浆、错台等质量通病，保证了墙体的垂直度、平整度。工艺施工便捷，经济性好，保证了工程质量，极大的优化了单面立模支撑体系。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域，主要涉及U型槽侧墙、地下室(地下空间)外墙等部位模板支撑的一种装置和施工方法，且特别涉及一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置及其施工方法。
背景技术
在许多地下空间侧墙、箱涵结构、河道中的U型槽施工中，结构侧墙因受施工场地制约而无法采用双侧支模，而采用单侧支模方法。单侧支模工艺通常是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺施工空间要求高，使用钢管数量大搭设周期长、人工量大，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。花篮螺丝单面立模斜抛撑方法是传统单面立模的优化与提升。传统单面立模一般是利用满堂脚手架和模板方木组成的支撑***，当遇到多工序同时施工、作业空间狭小、工期要求紧、高大墙体支模、施工难度大的情况，往往传统单面立模无法满足要求。花篮螺丝单面立模斜抛撑则是解决上述困难的有效途径之一。
发明内容
本发明的目的主要是针对许多地下空间侧墙、箱涵结构、河道中的U型槽施工中，结构侧墙因受施工场地制约而无法采用双侧支模，提出了一种简单高效的单侧支模支撑装置及施工方法。
为了达到上述目的，本发明提出一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，包括：
侧墙模板，设置于结构侧墙外侧；
模板压梁，设置于所述侧墙模板外侧，所述模板压梁的上下两端通过水平拉杆拉铆固定；
钢管斜抛撑，一端连接并加固所述模板压梁，另一端连接于底板；
抗浮钢筋环，预埋设置于底板和结构侧墙连接处的倒角位置；
花篮螺丝，连接所述模板压梁与预埋抗浮钢筋环，进行竖向约束及水平向再次加固。
进一步的，所述侧墙模板为竹胶板或木胶板场外拼接后通过钢木组合楞形成板面***。
进一步的，所述侧墙模板采用竹胶板或木胶板，先在木工棚由竖向拼接为与墙体等高的单个模板，一次吊运再通过蝴蝶扣横向连接为大面板，龙骨采用钢木组合楞，主楞采用方木，次楞采用双根钢管。
进一步的，所述模板压梁采用工字钢。
进一步的，所述模板压梁上下端设置有槽钢，用于加强横向刚度。
进一步的，所述模板压梁外侧焊接有角钢以便钢管斜抛撑进行支撑。
进一步的，所述钢管斜抛撑上端设置有可调节承托。
进一步的，所述底板上设置有斜撑脚筋，以便钢管斜抛撑进行支撑。
进一步的，所述钢管斜抛撑的数量为2个。
为了达到上述目的，本发明还提出一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置施工方法，包括下列步骤：
进行结构底板浇筑，在倒角位置预埋水平拉杆和抗浮钢筋环，并在底板上预留两排斜撑脚筋；
竹胶板或木胶板场外拼接后通过钢木组合楞形成板面***，构成侧墙模板；
吊装工字钢作为模板压梁，在工字钢上下端先用槽钢加强横向刚度，接着使用拉杆水平向加固；
根据结构侧墙高度，在工字刚外侧设置两道钢管斜撑，工字钢外侧焊接角钢以便钢管斜撑，钢管斜撑上端设置可调节承托；
最后采用花篮螺丝上下分别连接工字钢与预埋抗浮钢筋环进行竖向约束及水平向再次加固。
本发明提出的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置及其施工方法，花篮螺丝单面立模斜抛撑方法采用花篮螺丝提供模板抗浮力、模板预制拼接，优化了模板的结构支撑形式与板面***，有效的克服了斜抛撑***因上浮而产生的胀模、漏浆、错台等质量通病，保证了墙体的垂直度、平整度。这种工艺施工便捷，经济性好，保证了工程质量，极大的优化了单面立模支撑体系，是单面立模工艺的一大创新。
附图说明
图1所示为本发明较佳实施例的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置结构示意图。
图2所示为本发明较佳实施例的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置施工方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明的具体实施方式，但本发明不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1，图1所示为本发明较佳实施例的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置结构示意图。本发明提出一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，包括：
侧墙模板100，设置于结构侧墙10外侧；
模板压梁200，设置于所述侧墙模板100外侧，所述模板压梁200的上下两端通过水平拉杆210拉铆固定；
钢管斜抛撑300，一端连接并加固所述模板压梁200，另一端连接于底板20；
抗浮钢筋环400，预埋设置于底板20和结构侧墙10连接处的倒角位置；
花篮螺丝500，连接所述模板压梁200与预埋抗浮钢筋环400，进行竖向约束及水平向再次加固。
根据本发明较佳实施例，所述侧墙模板100为竹胶板或木胶板场外拼接后通过钢木组合楞形成板面***。所述侧墙模板100采用竹胶板或木胶板，先在木工棚由竖向拼接为与墙体等高的单个模板，一次吊运再通过蝴蝶扣横向连接为大面板，龙骨采用钢木组合楞，主楞采用方木，次楞采用双根钢管。
所述模板压梁200采用工字钢。所述模板压梁200上下端设置有槽钢220，用于加强横向刚度。所述模板压梁200外侧焊接有角钢230以便钢管斜抛撑300进行支撑。所述钢管斜抛撑300上端设置有可调节承托310。所述底板上设置有斜撑脚筋，以便钢管斜抛撑进行支撑。所述钢管斜抛撑的数量为2个。
本发明采用竹/木胶板场外拼接后通过钢木组合楞形成板面***，采取16#工字钢作为模板压梁，并在工字钢上下两端用水平拉杆拉铆固定，同时用钢管斜抛撑加固；考虑工字钢在混凝土浇筑过程中会受钢管的斜向反力而使整个模板体系产生上浮情况：特别运用花篮螺丝提供模架的抗浮力，同时进一步限制底部模板的侧移。拆装更为方便，模块化作业。
再请参考图2，图2所示为本发明较佳实施例的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置施工方法流程图。本发明还提出一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置施工方法，包括下列步骤：
步骤S100：进行结构底板浇筑，在倒角位置预埋水平拉杆和抗浮钢筋环，并在底板上预留两排斜撑脚筋；
步骤S200：竹胶板或木胶板场外拼接后通过钢木组合楞形成板面***，构成侧墙模板；
步骤S300：吊装工字钢作为模板压梁，在工字钢上下端先用槽钢加强横向刚度，接着使用拉杆水平向加固；
步骤S400：根据结构侧墙高度，在工字刚外侧设置两道钢管斜撑，工字钢外侧焊接角钢以便钢管斜撑，钢管斜撑上端设置可调节承托；
步骤S500：最后采用花篮螺丝上下分别连接工字钢与预埋抗浮钢筋环进行竖向约束及水平向再次加固。
本发明提出的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置施工方法，包括以下步骤：
①各预埋筋
结构底板浇筑时，于倒角位置预埋@60cm横向拉杆(校准定位、托起模板、防止漏浆，提供水平反力)和的抗浮钢筋(花篮螺丝固定端)，底板上预留两排@60cm脚筋；
②板面***
墙面板采用15cm竹胶板(先在木工棚由木胶板竖向拼接为与墙体等高的单个模板，一次吊运、再通过蝴蝶扣横向连接为大面板)，龙骨采用钢木组合楞，主楞(竖肋)采用10cm×10cm方木，间距30cm，次楞(横肋)采用双根钢管(壁厚3mm)，间距50cm；
③斜抛撑体系
吊装16#@60cm工字钢作为模板压梁，为便于模板固定，在工字钢上下端先用16#槽钢加强横向刚度，接着使用拉杆水平向加固；根据结构墙高度，在16#工字刚外侧设置两道钢管斜撑(工字钢外侧焊接角钢以便钢管斜撑)，钢管上端设置可调节承托；
④抗浮加固
最后采用花篮螺丝上下分别连接16#@60cm工字钢与预埋抗浮钢筋环进行竖向约束及水平向再次加固。
本发明的工艺特点如下：
采用花篮螺丝与横下拉杆进行脚底加固，优化了模板支撑体系：横向拉杆水平约束、花篮螺丝竖向抗浮、抛撑斜向加固，形成了一个三角形线性稳定结构单元，再纵向组合为整个模板支撑体系。结构简单、施工便捷、工效快。
预埋的脚底横向拉杆既提供模板的水平反力、又有效定位了模板下口：整齐美观、不漏浆；
花篮螺丝进一步限制模板水平位移的同时直接提供模板抗浮力，简化传统单面立模的复杂支撑***、斜抛撑结构形式简单可靠，且各单位构件可随不同墙体受力特点自由调整更换
花篮螺丝与钢管斜抛撑安装拆卸方便、可依地面标高变化灵活调整长度，适应性相比三角桁架结构更好。
施工模板场外预拼接、整幅吊装为整体，模板刚度大、工效快，且不需要对拉螺栓、并减少在高大墙体施工时施工缝数量，防水效果好；
工程选材均为常见常用五金材料，来源广泛，制作简单，易于施工及检查，且大多数材料不仅周转次数多、还可再次用于其他分部分项工程，施工可持续发展。
本发明的工艺条件如下：
适用于墙体单面立模，包括U型槽侧墙、地下室(地下空间)外墙模板，雨、污水泵站池壁模板，道桥边坡护墙模板等。
本发明的主要原材料如下：
工程吊装采用25t汽车吊即可，花篮螺丝及其他构件选材的材质根据受力情况一般选用Q235B或Q345B。构件选用不同厚度的板材及不同型号的花篮螺丝及圆钢管、工字钢、槽钢等。
本发明的有益效果如下：
1、模块化作业极大的提高了工程进度(标准一堵25m长高6m厚1m侧墙正常施工7天),保质保量的满足业主工期要求，而一般的传统方法需要15天左右。
2、工程选材常见易操作，损耗小，周转次数多，且诸如16#工字钢与16#槽钢等材料可再次用于其他分部分项工程，施工可持续发展。
3、不需对拉螺栓或止水螺栓，经济环保的同时可大大提高防水效果；根据1年的运营结果，在一侧临水3.4米的情况下，1km长的U型槽无一处漏水现象。
综上所述，本发明提出的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置及其施工方法，花篮螺丝单面立模斜抛撑方法采用花篮螺丝提供模板抗浮力、模板预制拼接，优化了模板的结构支撑形式与板面***，有效的克服了斜抛撑***因上浮而产生的胀模、漏浆、错台等质量通病，保证了墙体的垂直度、平整度。这种工艺施工便捷，经济性好，保证了工程质量，极大的优化了单面立模支撑体系，是单面立模工艺的一大创新。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，包括：
侧墙模板，设置于结构侧墙外侧；
模板压梁，设置于所述侧墙模板外侧，所述模板压梁的上下两端通过水平拉杆拉铆固定；
钢管斜抛撑，一端连接并加固所述模板压梁，另一端连接于底板；
抗浮钢筋环，预埋设置于底板和结构侧墙连接处的倒角位置；
花篮螺丝，连接所述模板压梁与预埋抗浮钢筋环，进行竖向约束及水平向再次加固。
2.根据权利要求1所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述侧墙模板为竹胶板或木胶板场外拼接后通过钢木组合楞形成板面***。
3.根据权利要求2所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述侧墙模板采用竹胶板或木胶板，先在木工棚由竖向拼接为与墙体等高的单个模板，一次吊运再通过蝴蝶扣横向连接为大面板，龙骨采用钢木组合楞，主楞采用方木，次楞采用双根钢管。
4.根据权利要求1所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述模板压梁采用工字钢。
5.根据权利要求1所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述模板压梁上下端设置有槽钢，用于加强横向刚度。
6.根据权利要求1所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述模板压梁外侧焊接有角钢以便钢管斜抛撑进行支撑。
7.根据权利要求1所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述钢管斜抛撑上端设置有可调节承托。
8.根据权利要求1所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述底板上设置有斜撑脚筋，以便钢管斜抛撑进行支撑。
9.根据权利要求1所述的花篮螺丝单面立模斜抛撑装置，其特征在于，所述钢管斜抛撑的数量为2个。
10.一种花篮螺丝单面立模斜抛撑装置施工方法，其特征在于，包括下列步骤：
进行结构底板浇筑，在倒角位置预埋水平拉杆和抗浮钢筋环，并在底板上预留两排斜撑脚筋；
竹胶板或木胶板场外拼接后通过钢木组合楞形成板面***，构成侧墙模板；
吊装工字钢作为模板压梁，在工字钢上下端先用槽钢加强横向刚度，接着使用拉杆水平向加固；
根据结构侧墙高度，在工字刚外侧设置两道钢管斜撑，工字钢外侧焊接角钢以便钢管斜撑，钢管斜撑上端设置可调节承托；
最后采用花篮螺丝上下分别连接工字钢与预埋抗浮钢筋环进行竖向约束及水平向再次加固。
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| CN108589767A (zh) | 2018-09-28 |
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