CN115288330A - 一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构及制作方法，轻质外墙板与龙骨骨架之间设有中间连接板，中间连接板呈波形结构，在其两面分别形成朝向龙骨骨架的第一型槽和朝向轻质外墙板的第二型槽，第一型槽的槽底开设有能流通浇注料的第一过孔，轻质外墙板上设有与第一过孔对应的沉孔；第一型槽和沉孔内填充有固化的用于实现轻质外墙板与中间连接板固定连接的浇注料，沉孔内的浇注料中埋设有延伸至第一型槽内的强化连接件。以中间连接板作为连接轻质外墙板和龙骨骨架的连接元件，注入轻质外墙板沉孔内的浇注料能够与轻质外墙板内部的孔隙紧密结合，解决了螺栓连接时孔壁容易破碎的问题，同时利用强化连接件增强沉孔内的固化浇注料结构强度，连接更为牢靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻钢预制墙体，具体地说是一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构及制作方法。
背景技术
轻钢耐火集成墙体是一种在轻钢龙骨骨架两侧覆盖墙板，中间填充防火保温材料的新型墙体结构，与传统的预制钢筋混凝土墙体相比，具有重量轻、抗震性能好、施工速度快、材料可回收利用等特点。
目前，轻钢耐火墙体外侧墙板的固定方式有以下几种，一种是采用螺栓或自攻螺钉将墙板固定在龙骨骨架上，这种方式一般用于固定强度和密度较高的墙板，而对于多孔结构的保温墙板，其内部结构松散、强度较低，自攻螺钉或螺栓固定时，容易导致螺钉孔处的墙板材料破碎，造成连接不牢靠的问题。另一种方式是在墙板内预埋钢筋，利用露出的钢筋接头与龙骨骨架连接。这种方式一般用于发泡混凝土等冷成型的墙板，而对于轻质微晶石墙板等需要热成型的墙板来说，由于其成型温度较高，可达到1200℃左右，成型过程中不适于预先埋设钢筋。还有的方式是在成型的轻质墙板上开槽，埋入连接件后利用浇注料封闭固定，利用露出的连接件进行固定连接。这种方式过程复杂，费工费时、效率低，且埋设的连接件与龙骨骨架的接口之间存在定位困难的问题，安装精度不高。
现有的轻钢耐火墙体在装配固定墙板时，尤其是对于轻质微晶石墙板等需要高温成型的多孔轻质墙板，存在安装过程复杂、装配精度低的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服轻钢耐火墙体的轻质墙板安装过程复杂、装配精度低的缺陷，提供一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构及制作方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，包括龙骨骨架和设置在龙骨骨架外侧的轻质外墙板，所述轻质外墙板与龙骨骨架之间设有与龙骨骨架固定连接的中间连接板，所述的中间连接板呈波形结构，在其两面分别形成朝向龙骨骨架的第一型槽和朝向轻质外墙板的第二型槽，在所述第一型槽的槽底开设有能流通浇注料的第一过孔，轻质外墙板上设有与所述第一过孔对应的沉孔；第一型槽和沉孔内填充有固化的用于实现轻质外墙板与中间连接板固定连接的浇注料，沉孔内的浇注料中埋设有延伸至第一型槽内的强化连接件。
所述的轻质外墙板采用具有孔隙结构的轻质微晶石板。
所述第二型槽的槽底开设有能流通浇注料的第二过孔，在第二型槽内设有固化的浇注料。
所述的第一型槽和/或第二型槽的槽底宽度大于槽口宽度。
所述的强化连接件为钢筋，钢筋位于第一型槽内的一端具有弯头。
所述的中间连接板横向设置并与龙骨骨架的立柱连接，中间连接板的第一型槽和第二型槽沿水平方向延伸。
所述的中间连接板由多块在墙体高度方向上排布的板体拼接组成，每块板体均与龙骨骨架固定连接。
所述龙骨骨架的内侧设置有内墙板，内墙板和中间连接板之间设有防火保温材料。
本发明还提供一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构的制作方法，包括如下步骤：
（1）、制作与所需墙体尺寸相适应的龙骨骨架，然后龙骨骨架的一面铺设中间连接板，并将其与龙骨骨架连接。
（2）、根据所需墙体的外墙面尺寸铺设轻质外墙板，将龙骨骨架及中间连接板与轻质外墙板叠放拼合，其中中间连接板朝下与轻质外墙板贴合。
（3）、通过中间连接板第一型槽底部的第一过孔在轻质外墙板上开设沉孔，并在沉孔内预留强化连接件，强化连接件的端部通过第一过孔留在第一型槽内。
（4）、在中间连接板上浇注用于固化连接的浇注料，使浇注料注满中间连接板的第一型槽，并通过第一型槽底部的第一过孔填充轻质外墙板上的沉孔，养护至浇注料固化实现轻质外墙板与中间连接板的固定连接。
所述的轻质外墙板与中间连接板固定连接后，在龙骨骨架的围成的空间内填充防火保温材料，然后在龙骨骨架上铺设并固定内墙板，形成预制轻钢耐火墙体。
本发明的有益效果是：以中间连接板作为连接轻质外墙板和龙骨骨架的连接元件，注入轻质外墙板沉孔内的浇注料能够与轻质外墙板内部的孔隙紧密结合，解决了螺栓连接时孔壁容易破碎的问题，同时利用强化连接件增强沉孔内的固化浇注料结构强度，连接更为牢靠。中间连接板的第一型槽与轻质外墙板的沉孔同步浇注，沉孔可在轻质外墙板与龙骨骨架定位合模完成后开设，与事先在轻质外墙板内埋设预留钢筋接头的方式相比，装配过程中不需要精确的定位对准接头，制作过程更为简单、方便。浇注在中间连接板第一型槽和第二型槽内的浇注料与中间连接板的波形结构相结合，在实现与轻质外墙板固定连接的同时，在墙体内部形成了高强度的夹层，使墙体的整体强度更高。
附图说明
图1是本发明墙体结构中轻质外墙板与龙骨骨架的装配实施例示意图。
图2是图1中A区域的局部放大图。
图3是本发明轻钢耐火墙体结构实施例的结构分解示意图。
图4是本发明轻钢耐火墙体结构的侧视图。
图5是图4中B区域的局部放大剖视图。
图中标记：1、龙骨骨架，101、立柱，2、轻质外墙板， 3、中间连接板，4、第一型槽，5、第二型槽，6、第一过孔，7、沉孔，8、浇注料，9、强化连接件，901、弯头，10、第二过孔，11、内墙板，12、防火保温材料。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部实施例。
如图1所示，本发明的轻钢耐火墙体结构包括龙骨骨架1和轻质外墙板2，龙骨骨架1可采用冷弯薄壁型钢制作，是整个墙体的支撑骨架。轻质外墙板2为墙体的户外面板，设置在龙骨骨架1外侧，例如保温性面板或装饰面板。本实施例采用轻质微晶石板作为轻质外墙板，其具有多孔的孔隙结构，是一种集装饰性和保温性为一体的外墙板。
如图1和2所述，本发明在轻质外墙板2与龙骨骨架1之间设置中间连接板3，中间连接板3一面与龙骨骨架固定连接，例如可以通过自攻螺钉、焊接等方式。中间连接板3另一面与轻质外墙板2连接。中间连接板3呈波形结构，其材质可采用不锈钢。中间连接板3的波形结构使其两面分别形成朝向龙骨骨架1的第一型槽4和朝向轻质外墙板2的第二型槽5，第一型槽4和第二型槽5相互平行并交替排列。在第一型槽4的槽底开设有第一过孔6，第二型槽5的槽底开设有第二过孔10。第一过孔6和第二过孔10均能够供浇注料流通。轻质外墙板2与中间连接板3装配后，第一型槽4的槽底与轻质外墙板2相贴合，轻质外墙板2上设有与第一过孔6对应的沉孔7。浇注进第一型槽4的浇注料能够通过第一过孔6流入沉孔7内，并渗透至沉孔内壁的孔隙中与其结合。浇注料固化后，一部分位于沉孔7内，另一部分位于第一型槽4内，实现轻质外墙板2与中间连接板3的连接固定。
如图5所示，沉孔7内的浇注料中埋设有强化连接件9，该强化连接件9可以是一段钢筋，其一端位于沉孔7内，另一端穿过第一过孔6延伸至第一型槽4内。该强化连接件9被包裹在沉孔7内固化的浇注料中心，起到增加连接强度的作用。如图2所示，在强化连接件9位于第一型槽4内的一端可设置一个弯头901，以此可增加强化连接件9在第一型槽4内的锚固强度，增强抗拉能力，确保轻质外墙板2能够牢固的悬挂在中间连接板3外侧。
中间连接板3的第二型槽5内同样可以灌注浇注料，以便在固化后起到增加中间连接板3结构强度的作用。第二型槽5内浇注料可在浇注第一型槽4时，通过第二型槽5槽底的第二过孔10同步进行。
如图2和5所示，第一型槽4和第二型槽5均采用燕尾形，其槽底宽度大于槽口宽度。浇注料固化后，因内部尺寸更大，能够紧密的保留在槽内起到对槽壁的支撑作用，使中间连接板3具有更强的抗弯能力，在墙体结构中可以作为预制墙体的内部加强层。
如图1所示，中间连接板3采用横向布置的方式，其第一型槽4和第二型槽5均沿水平方向延伸，可起到加强筋的作用，使中间连接板3在水平方向上具有更高的结构强度。因此，只需将中间连接板3的两端与龙骨骨架2的立柱101连接即可，在龙骨骨架2内不需要再另外设置水平横梁来固定中间连接板3，使龙骨骨架2的结构更简化、用料更少。
所述的中间连接板3可以由多块板体拼接组成，例如在图1所示实施例中，在在墙体高度方向上排布多个板体，每块板体均与龙骨骨架固定连接，上下相邻的板体对接组成中间连接板3。
如图2所示，龙骨骨架2的内侧设置有内墙板11，起到从内部阻隔防火的作用，具体可选用防火石膏板、玻镁板、蒸压加气混凝土板等，厚度按产品的耐火极限选用。内墙板11可采用自攻钉与龙骨骨架连接。在内墙板11和中间连接板3之间的龙骨骨架空间内设有防火保温材料12，例如低密度的岩棉、硅酸铝棉或玻璃棉，增加墙体的防火保温性能。
本发明的轻钢耐火墙体采用预先制作，建筑施工时整体装配的方式。轻钢耐火墙体结构的制作方法包括如下步骤：
（1）、首先制作龙骨骨架1，龙骨骨架根据所需墙体的尺寸和形状制作，有窗户时要预留窗口位置。龙骨骨架拼装完成后，在龙骨骨架的一面铺设中间连接板3，并将其与龙骨骨架连接。
（2）、根据所需墙体的外墙面尺寸拼装轻质外墙板2，同样，墙体有窗户时要预留窗口位置。然后然后然后
然后将固定有中间连接板的龙骨骨架与拼装好的轻质外墙板叠放合模，其中轻质外墙板在下，中间连接板朝下与轻质外墙板贴合。
（3）、透过中间连接板3第一型槽4底部的第一过孔6在轻质外墙板2上开设沉孔7，根据墙板重量、连接结合力等确定相邻沉孔的间距。在事先加工中间连接板时，可以将第一型槽内开设一排相对较密的第一过孔，根据所需开设的沉孔间距选择适当的第一过孔位置即可，可适应多种规格轻质外墙板的固定需求，使中间连接板能够标准化加工。轻质外墙板上的沉孔加工完成后，在沉孔内预留强化连接件9，强化连接件的端部通过第一过孔留在第一型槽内。
（4）、在中间连接板3上浇注用于固化连接的浇注料，使浇注料灌注第一型槽4，并通过第一过孔6注入沉孔7内。与此同时，在中间连接板3上浇注的浇注料通过第二型槽5槽底的第二过孔10灌注入中间连接板与轻质外墙板之间的第二型槽5空间内。第一型槽4和第二型槽5注满后，将中间连接板3表面刮平。根据浇注料的配料情况，适当养护至浇注料固化，实现轻质外墙板与中间连接板的固定连接。
（5）、浇注料固化后，在龙骨骨架的围成的空间内填充防火保温材料，然后在龙骨骨架上铺设并固定内墙板，形成预制轻钢耐火墙体。
以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为对本发明自身的限制。本领域技术人员在不脱离本发明技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，包括龙骨骨架（1）和设置在龙骨骨架（1）外侧的轻质外墙板（2），其特征在于：所述轻质外墙板（2）与龙骨骨架（1）之间设有与龙骨骨架固定连接的中间连接板（3），所述的中间连接板（3）呈波形结构，在其两面分别形成朝向龙骨骨架（1）的第一型槽（4）和朝向轻质外墙板（2）的第二型槽（5），在所述第一型槽（4）的槽底开设有能流通浇注料的第一过孔（6），轻质外墙板（2）上设有与所述第一过孔（6）对应的沉孔（7）；第一型槽（4）和沉孔（7）内填充有固化的用于实现轻质外墙板（2）与中间连接板（3）固定连接的浇注料（8），沉孔（7）内的浇注料中埋设有延伸至第一型槽（4）内的强化连接件（9）。
2.如权利要求1所述的一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，其特征在于：所述的轻质外墙板（2）采用具有孔隙结构的轻质微晶石板。
3.如权利要求1所述的一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，其特征在于：所述第二型槽（5）的槽底开设有能流通浇注料的第二过孔（10），在第二型槽（5）内设有固化的浇注料。
4.如权利要求2或3所述的一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，其特征在于：所述的第一型槽（4）和/或第二型槽（5）的槽底宽度大于槽口宽度。
5.如权利要求1所述的一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，其特征在于：所述的强化连接（9）件为钢筋，钢筋位于第一型槽（4）内的一端具有弯头（901）。
6.如权利要求1所述的一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，其特征在于：所述的中间连接板（3）横向设置并与龙骨骨架（2）的立柱（101）连接，中间连接板（3）的第一型槽（4）和第二型槽（5）沿水平方向延伸。
7.如权利要求6所述的一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，其特征在于：所述的中间连接板（3）由多块在墙体高度方向上排布的板体拼接组成，每块板体均与龙骨骨架固定连接。
8.如权利要求1所述的一种轻质墙板轻钢耐火墙体结构，其特征在于：所述龙骨骨架（2）的内侧设置有内墙板（11），内墙板（11）和中间连接板（3）之间设有防火保温材料（12）。
9.如权利要求1—8任一项所述轻质墙板轻钢耐火墙体结构的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、制作与所需墙体尺寸相适应的龙骨骨架，然后龙骨骨架的一面铺设中间连接板，并将其与龙骨骨架连接；
（2）、根据所需墙体的外墙面尺寸铺设轻质外墙板，将龙骨骨架及中间连接板与轻质外墙板叠放拼合，其中中间连接板朝下与轻质外墙板贴合；
（3）、通过中间连接板第一型槽底部的第一过孔在轻质外墙板上开设沉孔，并在沉孔内预留强化连接件，强化连接件的端部通过第一过孔留在第一型槽内；
（4）、在中间连接板上浇注用于固化连接的浇注料，使浇注料注满中间连接板的第一型槽，并通过第一型槽底部的第一过孔填充轻质外墙板上的沉孔，养护至浇注料固化实现轻质外墙板与中间连接板的固定连接。
10.如权利要求9所述的轻质墙板轻钢耐火墙体结构的制作方法，其特征在于：所述的轻质外墙板与中间连接板固定连接后，在龙骨骨架的围成的空间内填充防火保温材料，然后在龙骨骨架上铺设并固定内墙板，形成预制轻钢耐火墙体。
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