CN214696226U - 一种低能耗预制承重墙板及采用该预制墙板建造的承重墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低能耗预制承重墙板及采用该预制墙板建造的承重墙体，所述墙板包括依次设置的内叶墙混凝土层、支撑材料层、保温材料层和外叶墙混凝土层，墙板的左、右侧面上均设有竖向凹槽，上、下部分别设有上、下凹槽；所述承重墙体采用上述墙板依次拼接建造而成，左右两墙板的竖向凹槽拼合而成的通孔中以及支撑材料层所占据的空间内由现浇混凝土填充并形成混凝土夹层，混凝土夹层中设有水平钢筋，水平钢筋的两端与构造柱钢筋拉接固定，墙板与地基间通过现浇混凝土与地基预埋钢筋架锚固成整体，其他各层墙板间通过现浇混凝土与现浇混凝土圈梁以及连接钢筋锚固成整体。本实用新型可用于装配式建筑，结构保温一体化、整体性强、防水效果好。

Description

一种低能耗预制承重墙板及采用该预制墙板建造的承重墙体

技术领域

本实用新型涉及一种结构保温一体化的预制板材以及采用该板材建造的承重墙体结构，所述预制板材集结构和保温于一体，所建造的墙体整体性强、保温性能和防水性能优。

背景技术

在装配式建筑结构中广泛用到预制墙板，现有的预制墙板左右拼接时接缝处的防水处理方式通常是灌胶处理，一方面操作繁琐，另一方面寿命短，容易开裂，一旦开裂将导致防水失效。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种低能耗预制承重墙板及采用该预制墙板建造的承重墙体，安装简单，保温性能好，建好的墙体整体性强，防水性能优。

本实用新型所采用的技术方案:

一种低能耗预制承重墙板，包括内叶墙混凝土层、保温材料层和外叶墙混凝土层，所述外叶墙混凝土层的内侧面完全被所述保温材料层覆盖，所述内叶墙混凝土层和保温材料层之间保持间隔或者由能够取出的支撑材料层填充，所述内叶墙混凝土层和外叶墙混凝土层内分别固结有内侧钢丝网和外侧钢丝网，内侧钢丝网与外侧钢丝网之间通过若干插丝固定连接，所述内侧钢丝网、外侧钢丝网和所述插丝由不锈钢钢丝或镀锌钢丝制成，所述内叶墙混凝土层的左侧面和右侧面上均设有竖向凹槽，或者所述外叶墙混凝土层的左侧面和右侧面上均设有竖向凹槽，所述竖向凹槽为通槽，左、右两侧面上的所述竖向凹槽的槽口在板厚度方向上的位置前后对齐或部分错开，所述保温材料层的上部设置成内低外高的两级阶梯形状，所述内叶墙混凝土层的上部设置成内高外低的两级阶梯形状，所述保温材料层的较高一级阶梯的顶面与外叶墙混凝土层的顶面平齐，所述内叶墙混凝土层的较低一级阶梯的顶面与所述保温材料层的较低一级阶梯的顶面平齐，且共同构成为槽口向上的水平上凹槽的槽底面，当存在所述支撑材料层时，所述支撑材料层的顶面也构成为所述水平上凹槽的槽底面的一部分，所述内叶墙混凝土层的外侧下角处设置成横截面呈矩形且左右方向水平延伸的内侧缺口结构，内侧缺口结构的侧面与保温材料层的侧面形成为槽口向下的水平下凹槽的两个侧面，当存在所述支撑材料层时，内侧缺口结构的顶面与所述支撑材料层的底面平齐，且二者共同构成为水平下凹槽的槽底面，所述内叶墙混凝土层的的较高一级阶梯的顶面低于外叶墙混凝土层的顶面或者与外叶墙混凝土层的顶面平齐。

所述竖向凹槽优选为半圆形凹槽或U形凹槽。

所述内侧钢丝网和外侧钢丝网均由纵向钢丝和横向钢丝垂直交叉焊接而成，所述插丝与所述内侧钢丝网和外侧钢丝网垂直相交或倾斜相交，所述插丝竖向设置成多列，每列中所述插丝位于同一个竖向平面内，并与内侧钢丝网和外侧钢丝网上相互正对的两根纵向钢丝固定连接。

所述内叶墙混凝土层和外叶墙混凝土层所采用的混凝土优选为细石混凝土。

所述保温材料层优选采用挤塑聚苯保温板、膨胀聚苯保温板或石墨聚苯保温板制成，所述支撑材料层也可以采用保温板制成。

所述低能耗预制承重墙板的板宽优选在500mm-1500mm之间。

所述支撑材料层可以由整块保温板充当或由若干条形的保温板条依次排列组成。

所述保温材料层的内侧下角处还可以设置成横截面呈矩形且左右方向水平延伸的外侧缺口结构，内侧缺口结构的侧面与外侧缺口结构的侧面形成为水平下凹槽的两个侧面，当存在所述支撑材料层时，内侧缺口结构的顶面、外侧缺口结构的顶面与所述支撑材料层的底面平齐，且三者共同构成为水平下凹槽的槽底面。

一种承重墙体，采用所述低能耗预制承重墙板依次拼接建造而成，左右方向上所述低能耗预制承重墙板依次贴合设置，左侧低能耗预制承重墙板的右侧竖向凹槽和右侧低能耗预制承重墙板的左侧竖向凹槽拼合而成的上下贯穿的通孔中由现场浇注混凝土形成的混凝土柱填充，所述内叶墙混凝土层和保温材料层之间的空间由现场浇注混凝土形成的混凝土夹层填充，或者所述支撑材料层所占据的空间由现场浇注混凝土形成的混凝土夹层取代，所述混凝土夹层中固结有水平钢筋，水平钢筋的两端与构造柱钢筋拉接固定，左右相邻的两块所述低能耗预制承重墙板通过所述混凝土柱和混凝土夹层拼接固定为一体，一层的低能耗预制承重墙板与混凝土地基之间通过水平下凹槽内的现浇混凝土以及固结在其中的地基预埋钢筋架连接成为一个整体，其他各层的低能耗预制承重墙板之间通过上一层低能耗预制承重墙板的水平下凹槽内的现浇混凝土、下一层低能耗预制承重墙板的水平上凹槽内的现浇混凝土圈梁、上下两层低能耗预制承重墙板之间的现浇楼板以及固结在它们当中的连接钢筋连接成为一个整体。

所述通孔中还优选设置有竖向钢筋。

本实用新型的有益效果：

由于设置了所述水平下凹槽，所述低能耗预制承重墙板可以直接摞在地基预埋钢筋架上，在不借助其他工具工装的情况下实现低能耗预制承重墙板的定位，极大地简化了低能耗预制承重墙板的现场安装，节省工时效果明显。

所述竖向凹槽的设置使得当两块所述低能耗预制承重墙板左右拼接时，左侧低能耗预制承重墙板的右侧竖向凹槽和右侧低能耗预制承重墙板的左侧竖向凹槽相通并拼成一个上下贯穿的通孔。通过向所述竖向凹槽内现场浇注混凝土可以实现相邻两块所述低能耗预制承重墙板的左右拼接固定，拼接后两块低能耗预制承重墙板形成一个整体，既保证了连接处可达到与低能耗预制承重墙板的预制混凝土层同等的结构强度，又不存在接缝以及接缝变形和开裂等问题，防水性能好。

本实用新型的低能耗预制承重墙板既可用于建造非承重墙，也可用于建造承重墙，既可用于建造内墙，也可用于建造外墙，更优的是应用于不同场合的所述低能耗预制承重墙板可以采用同一套设备和同一套工艺制作。

本实用新型的承重墙体整体性强、保温和防水效果好，可用于超低能耗建筑，能适应装配式建筑的建造方式，施工快，成本低。

所述低能耗预制承重墙板本身既有结构又有保温，运到现场后经过简单支设，通过现场一次浇注混凝土就形成了整体式的四面墙体，整体性强。

所述低能耗预制承重墙板的尺寸为标准板尺寸，吊装运输方便，适用于各种户型房屋的墙体建造，现场拼接并一次性浇注后形成整体，获得了大板的效果。

附图说明

图1是所述低能耗预制承重墙板的第一个实施例的结构示意图；

图2是所述低能耗预制承重墙板的第二个实施例的结构示意图；

图3是所述低能耗预制承重墙板的第三个实施例的结构示意图；

图4是所述低能耗预制承重墙板的第四个实施例的结构示意图；

图5是所述低能耗预制承重墙板的一个实施例的俯视示意图；

图6是所述低能耗预制承重墙板的第五个实施例的结构示意图；

图7是所述承重墙体的局部俯视结构示意图；

图8是所述承重墙体的一个实施例（内墙）的局部纵剖结构示意图；

图9是所述承重墙体的另一个实施例（外墙）的局部纵剖结构示意图。

具体实施方式

参见图1-9，本发明提供了一种低能耗预制承重墙板，包括内叶墙混凝土层1、保温材料层3和外叶墙混凝土层4，所述外叶墙混凝土层的内侧面完全被所述保温材料层覆盖，使所述低能耗预制承重墙板的外侧板面的任何部分都不存在冷桥。所述内叶墙混凝土层和保温材料层之间保持间隔或者由能够取出的支撑材料层2填充。所述内叶墙混凝土层和外叶墙混凝土层内分别固结有内侧钢丝网5和外侧钢丝网6，内、外侧钢丝网均平行于低能耗预制承重墙板的板面。内侧钢丝网与外侧钢丝网之间通过若干插丝7固定连接，插丝穿过保温材料层。当存在支撑材料层时，插丝也穿过支撑材料层。所述内侧钢丝网、外侧钢丝网和所述插丝由不锈钢钢丝或镀锌钢丝制成，所述内叶墙混凝土层的左、右侧面上均设有竖向凹槽，或者所述外叶墙混凝土层的左侧面和右侧面上均设有竖向凹槽，所述竖向凹槽8为上下通槽。其中，将竖向凹槽设置在内叶墙混凝土层的左、右侧面上是优选方案。左、右两侧面上的所述竖向凹槽的槽口在板厚度方向（也是前后方向）上的位置接近，通常是部分或全部重叠，即：二者可以是前后对齐的，也可以是前后部分错开的。当两块所述低能耗预制承重墙板左右拼接时，左侧低能耗预制承重墙板的右侧竖向凹槽和右侧低能耗预制承重墙板的左侧竖向凹槽相通并拼成一个上下贯穿的通孔。通过向所述竖向凹槽内现场浇注混凝土可以实现相邻两块所述低能耗预制承重墙板的左右拼接固定，拼接后两块低能耗预制承重墙板形成一个整体，不存在接缝以及接缝变形和开裂等问题，防水性能好。

所述内叶墙混凝土层中的内侧钢丝网的左右两端可以延伸至所述内叶墙混凝土层左、右侧的竖向凹槽内，且优选从竖向凹槽从水平向外延伸出一段（超过内叶墙混凝土层的相应侧面的一段），该段的水平长度不大于（通常应小于或略小于）相应竖向凹槽的水平尺寸（槽深），当左右两个墙板对接时，不仅对合侧的竖向凹槽对合为一个竖向通孔，而且相应内侧钢丝网以相互对接或搭接（具有前后重叠的部分），在竖向通孔中现浇混凝土或砂浆时，位于竖向通孔内的内侧钢丝网固结在现浇混凝土或砂浆中，提高了墙体的连接强度。为了操作上的便利，对于尺寸减小的竖向凹槽，也可以使从竖向凹槽中延伸出的内侧钢丝网尺寸（水平尺寸）小于竖向凹槽的水平尺寸（槽深），两侧竖向通孔中相应内侧钢丝网固结在现浇于竖向通孔中的混凝土或砂浆中，实现锚固连接，也有利于提高连接强度。

当同一墙板中左右两侧的内侧钢丝网延伸出相应侧的竖向凹槽时，可以使左右两侧延伸出的内侧钢丝网在前后方向上略有错位，以方便现场施工。

所述保温材料层的上部设置成内低外高的两级阶梯形状，所述内叶墙混凝土层的上部设置成内高外低的两级阶梯形状，所述保温材料层的较高一级阶梯的顶面与外叶墙混凝土层的顶面平齐，所述内叶墙混凝土层的较低一级阶梯的顶面与所述保温材料层的较低一级阶梯的顶面平齐，且二者共同构成为槽口向上的水平上凹槽9的槽底面。当存在所述支撑材料层时，所述支撑材料层的顶面也构成为所述水平上凹槽的槽底面的一部分。所述水平上凹槽内是预留的形成圈梁的空间，所述低能耗预制承重墙板可同时作为圈梁的外保温板。

所述内叶墙混凝土层的外侧下角处设置成横截面呈矩形且左右方向水平延伸的内侧缺口结构，内侧缺口结构的侧面与保温材料层的侧面形成为槽口向下的水平下凹槽10的两个侧面，当存在所述支撑材料层时，内侧缺口结构的顶面与所述支撑材料层的底面平齐，且二者共同构成为所述水平下凹槽10的槽底面。所述水平下凹槽可方便所述低能耗预制承重墙板支设时的定位，对于一楼墙体，所述低能耗预制承重墙板的水平下凹槽套在地基预埋钢筋架上，对于二楼及以上楼层墙体，所述低能耗预制承重墙板的水平下凹槽套在下一层圈梁的预埋钢筋上，当水平下凹槽内注满的混凝土凝固后，低能耗预制承重墙板与地基之间、或与楼板之间以及位于其下一层的低能耗预制承重墙板之间固结成为一体。水平上凹槽和水平下凹槽内均没有插丝穿过。

所述内叶墙混凝土层的较高一级阶梯的顶面可以低于外叶墙混凝土层的顶面（参见图1、3、6），或者与外叶墙混凝土层的顶面平齐（参见图2、4）。前一种情况的所述低能耗预制承重墙板用于建造外墙，所述低能耗预制承重墙板可同时作为圈梁和楼板的外保温板，内叶墙混凝土层和外叶墙混凝土层的顶面高差等于一个楼板的厚度；后一种情况的所述低能耗预制承重墙板用于建造内墙。

所述低能耗预制承重墙板可以在以下一个或多个方面进行进一步的优化：

1、所述竖向凹槽的槽型不限。本实施例中，所述竖向凹槽为半圆形凹槽，生产制造相对简单。所述竖向凹槽也可以是U形凹槽。

2、左右两侧面上的所述竖向凹槽最好呈左右对称布置。

本实施例中，所述内叶墙混凝土层的左右侧面上各有一条所述竖向凹槽。当相邻两块所述低能耗预制承重墙板左右拼接时，两条竖向凹槽刚好围成一个整个的圆形通孔13（参见图7）。向该圆形通孔中现场浇注混凝土，可以使左右两块低能耗预制承重墙板结合成为一个整体，既实现了墙板之间的固定，又自然获得了防水效果，不需要针对两块低能耗预制承重墙板拼接处进行额外的防水处理。

3、所述内侧钢丝网和外侧钢丝网均由纵向钢丝和横向钢丝垂直交叉焊接而成。所述插丝与所述内侧钢丝网和外侧钢丝网垂直相交或倾斜相交。插丝可以分散且均匀地承受低能耗预制承重墙板上的载荷。

所述插丝可分成多列，每列中的所述插丝位于同一个竖向平面内，并与内侧钢丝网和外侧钢丝网上相互正对的两根纵向钢丝固定连接。所述竖向平面垂直于所述低能耗预制承重墙板的板面。将所述插丝设置在一个个竖向平面内按列排布，可以简化生产工艺，便于批量生产。所述内侧钢丝网和外侧钢丝网以及插丝组成空间钢丝网架，生产时，钢丝网架以及支撑材料层和保温材料层作为一个独立的组成单元先预制好，然后放到模具中浇注混凝土制成所述低能耗预制承重墙板。内外两侧的混凝土层可以分别预制，一侧浇筑固结后再浇筑另一侧，当模具适宜时，也可以两侧同时预制。

进一步地，所述插丝优选与所述内侧钢丝网和外侧钢丝网倾斜相交，同一列上相邻两根所述插丝的夹角在15°-45°之间。

最上和最下两端的插丝为水平的横丝。内侧钢丝网和外侧钢丝网的上下端部不设置插丝，即水平上凹槽和水平下凹槽内没有插丝外露。

所述低能耗预制承重墙板的外表面通常没有外露的钢丝或钢筋等金属构件。

4、所述内叶墙混凝土层和外叶墙混凝土层所采用的混凝土优选为细石混凝土。

5、所述保温材料层可以采用挤塑聚苯保温板、膨胀聚苯保温板或石墨聚苯保温板制成，所述支撑材料层也可以采用挤塑聚苯保温板、膨胀聚苯保温板或石墨聚苯保温板制成。

6、所述低能耗预制承重墙板的高度为一个层高，宽度优选在500mm-1500mm之间，相比现有的3300或3500mm宽的装配式大板，吊装、运输都更加方便、灵活。所述低能耗预制承重墙板的宽度可进一步设置在1000-1500mm之间，无论是墙板的装运效率还是采用这种低能耗预制承重墙板建造墙体的效率都有所提升。

7、所述支撑材料层可由整块保温板构成，也可以由若干条形的保温板条依次排列拼接组成。当插丝按列排布且每列中的所述插丝位于同一个竖向平面内时，所述保温板条优选为竖向设置，以方便从上下两端抽出。

所述支撑材料层也可以采用支撑垫块，支撑垫块可以采用金属、木质或塑料材质制作。

8、所述保温材料层的内侧下角处也可以设置成横截面呈矩形且左右方向水平延伸的外侧缺口结构，内侧缺口结构的侧面与外侧缺口结构的侧面形成为水平下凹槽的两个侧面，相当于水平下凹槽向外侧拓宽。当存在所述支撑材料层时，内侧缺口结构的顶面、外侧缺口结构的顶面与所述支撑材料层的底面平齐，且三者共同构成为水平下凹槽的槽底面。

9、所述内叶墙混凝土层的靠外一侧（邻支撑材料层侧）还可以设置防护层，即防护层与支撑材料层邻接。所述防护层可以是采用与保温材料层相同或类似的材质制成的薄层，同时所述支撑材料层优选采用若干上下排列的左右延伸的保温板条拼接而成的结构，相互拼接的保温板条之间可以留有一定的间距，应保证对防护层和保温层的支撑，保持应有的间距并避免防护层和保温层初出现不允许的形变。相应地，根据实际情况，可以将所述插丝设置成与所述内侧钢丝网和外侧钢丝网垂直相交，不穿过支撑材料层的保温板条，这样可方便支撑材料层的取出，当尺寸允许时，也可以采用斜向的插丝。预制墙板时，防护层用作内叶墙混凝土层邻支撑材料层侧的浇筑模板，与浇筑的混凝土固结在一起，形成一体话的内叶墙混凝土层。由于用作支撑材料层的保温板条从墙板上去除（抽出）后，防护层不被破坏，保留在墙体内，形成位于现浇混凝土层内侧的第二保温层。

根据实际情况，也可以不设保护层。在现场施工时，直接将构成支撑材料层的板材破坏以方便取出。

如图7、8、9所示，本实用新型还公开了一种承重墙体，采用上述低能耗预制承重墙板依次拼接建造而成，左右方向上所述低能耗预制承重墙板依次贴合设置，左侧低能耗预制承重墙板的右侧竖向凹槽和右侧低能耗预制承重墙板的左侧竖向凹槽拼合而成的上下贯穿的通孔13中由现场浇注混凝土形成的混凝土柱19填充，所述内叶墙混凝土层和保温材料层之间的空间由现场浇注混凝土形成的混凝土夹层17填充，或者所述支撑材料层所占据的空间由现场浇注混凝土形成的混凝土夹层17取代（浇注前先去除支撑材料层），所述混凝土夹层中固结有水平钢筋15，水平钢筋的两端与构造柱钢筋拉接固定，左右相邻的两块所述低能耗预制承重墙板通过所述混凝土柱和混凝土夹层拼接固定为一体。高度方向上，一层的低能耗预制承重墙板与混凝土地基11之间通过水平下凹槽内的现浇混凝土以及固结在其中的地基预埋钢筋架12连接成为一个整体，其他各层的低能耗预制承重墙板之间通过上一层低能耗预制承重墙板的水平下凹槽内的现浇混凝土、下一层低能耗预制承重墙板的水平上凹槽内的现浇混凝土圈梁18、上下两层低能耗预制承重墙板之间的现浇楼板20以及固结在它们当中的连接钢筋16连接成为一个整体。

安装时，一楼的低能耗预制承重墙板的水平下凹槽处刚好落在地基11的预埋钢筋架12上，低能耗预制承重墙板的水平上凹槽内固定设置连接钢筋16，在板厚方向上连接钢筋位于内叶墙混凝土层与保温材料层之间，连接钢筋的上部超出所述外叶墙混凝土层的顶面。当通过现浇混凝土形成本楼层的低能耗预制承重墙板的混凝土夹层时，连接钢筋预埋在本楼层的圈梁内。对于一块所述低能耗预制承重墙板，其内部设置的所述水平钢筋可以有上下间隔的多根。穿设时水平钢筋可以搭在插丝上。

通过所述混凝土夹层、水平钢筋、连接钢筋、插丝和内外侧钢丝网，所述低能耗预制承重墙板的内、外叶墙混凝土层之间、低能耗预制承重墙板与构造柱之间、低能耗预制承重墙板与地基以及圈梁之间都形成为一个整体的立体承力结构，且具有相当的承载能力。相邻两块低能耗预制承重墙板之间通过现浇混凝土连接，不存在接缝以及接缝变形和开裂等问题，防水性能好，并且，现场一次浇注即可形成3000-5000mm宽的整体剪力墙墙体，以更快的速度、更小的建造成本获得更优的墙体效果。

所述通孔中还可以设置竖向钢筋，可以提高左右两块低能耗预制承重墙板在竖向凹槽处的连接强度。

当支撑材料层由若干条形的保温板条依次排列组成时，更方便支撑材料层的去除。

本实用新型的低能耗预制承重墙板集结构、保温于一体，方便吊装、运输，方便定位安装，易于连接和拼接，可用于建造承重墙、非承重墙、外墙和内墙。

采用本实用新型的低能耗预制承重墙板建造墙体时，墙体施工中不需要支模板，只要进行少量的现场浇注混凝土施工，即可获得防水性能好、整体性好、超低能耗的装配式建筑墙体，并且所得到的承重墙体连接强度高，拼接处零渗漏、不存在冷桥热桥。

本文所称的内外是相对概念，如果把低能耗预制承重墙板板面的一侧称为内，则另一侧称为外。当针对外墙时，内外的方向分别与室内室外的方向一致。左右和前后方向均为当观察者面对安装状态下的低能耗预制承重墙板时的左右和前后方向。

Claims (10)

1.一种低能耗预制承重墙板，其特征在于包括内叶墙混凝土层、保温材料层和外叶墙混凝土层，所述外叶墙混凝土层的内侧面完全被所述保温材料层覆盖，所述内叶墙混凝土层和保温材料层之间保持间隔或者由能够取出的支撑材料层填充，所述内叶墙混凝土层和外叶墙混凝土层内分别固结有内侧钢丝网和外侧钢丝网，内侧钢丝网与外侧钢丝网之间通过若干插丝固定连接，所述内侧钢丝网、外侧钢丝网和所述插丝由不锈钢钢丝或镀锌钢丝制成，所述内叶墙混凝土层的左侧面和右侧面上均设有竖向凹槽，或者所述外叶墙混凝土层的左侧面和右侧面上均设有竖向凹槽，所述竖向凹槽为通槽，左、右两侧面上的所述竖向凹槽的槽口在板厚度方向上的位置前后对齐或部分错开，所述保温材料层的上部设置成内低外高的两级阶梯形状，所述内叶墙混凝土层的上部设置成内高外低的两级阶梯形状，所述保温材料层的较高一级阶梯的顶面与外叶墙混凝土层的顶面平齐，所述内叶墙混凝土层的较低一级阶梯的顶面与所述保温材料层的较低一级阶梯的顶面平齐，且共同构成为槽口向上的水平上凹槽的槽底面，当存在所述支撑材料层时，所述支撑材料层的顶面也构成为所述水平上凹槽的槽底面的一部分，所述内叶墙混凝土层的外侧下角处设置成横截面呈矩形且左右方向水平延伸的内侧缺口结构，内侧缺口结构的侧面与保温材料层的侧面形成为槽口向下的水平下凹槽的两个侧面，当存在所述支撑材料层时，内侧缺口结构的顶面与所述支撑材料层的底面平齐，且二者共同构成为水平下凹槽的槽底面，所述内叶墙混凝土层的较高一级阶梯的顶面低于外叶墙混凝土层的顶面或者与外叶墙混凝土层的顶面平齐。

2.根据权利要求1所述的低能耗预制承重墙板，其特征在于所述竖向凹槽为半圆形凹槽或U形凹槽。

3.根据权利要求1所述的低能耗预制承重墙板，其特征在于所述内侧钢丝网和外侧钢丝网均由纵向钢丝和横向钢丝垂直交叉焊接而成，所述插丝与所述内侧钢丝网和外侧钢丝网垂直相交或倾斜相交，所述插丝竖向设置成多列，每列中所述插丝位于同一个竖向平面内，并与内侧钢丝网和外侧钢丝网上相互正对的两根纵向钢丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的低能耗预制承重墙板，其特征在于所述内叶墙混凝土层和外叶墙混凝土层所采用的混凝土为细石混凝土。

5.根据权利要求1所述的低能耗预制承重墙板，其特征在于所述保温材料层采用挤塑聚苯保温板、膨胀聚苯保温板或石墨聚苯保温板制成，所述支撑材料层采用保温板制成。

6.根据权利要求1所述的低能耗预制承重墙板，其特征在于板宽在500mm-1500mm 之间。

7.根据权利要求1所述的低能耗预制承重墙板，其特征在于所述支撑材料层由整块保温板充当或由若干条形的保温板条依次排列组成。

8.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的低能耗预制承重墙板，其特征在于所述保温材料层的内侧下角处设置成横截面呈矩形且左右方向水平延伸的外侧缺口结构，内侧缺口结构的侧面与外侧缺口结构的侧面形成为水平下凹槽的两个侧面，当存在所述支撑材料层时，内侧缺口结构的顶面、外侧缺口结构的顶面与所述支撑材料层的底面平齐，且三者共同构成为水平下凹槽的槽底面。

9.一种承重墙体，其特征在于采用权利要求1-8中任意一项权利要求所述的低能耗预制承重墙板依次拼接建造而成，左右方向上所述低能耗预制承重墙板依次贴合设置，左侧低能耗预制承重墙板的右侧竖向凹槽和右侧低能耗预制承重墙板的左侧竖向凹槽拼合而成的上下贯穿的通孔中由现场浇注混凝土形成的混凝土柱填充，所述内叶墙混凝土层和保温材料层之间的空间由现场浇注混凝土形成的混凝土夹层填充，或者所述支撑材料层所占据的空间由现场浇注混凝土形成的混凝土夹层取代，所述混凝土夹层中固结有水平钢筋，水平钢筋的两端与构造柱钢筋拉接固定，左右相邻的两块所述低能耗预制承重墙板通过所述混凝土柱和混凝土夹层拼接固定为一体，一层的低能耗预制承重墙板与混凝土地基之间通过水平下凹槽内的现浇混凝土以及固结在其中的地基预埋钢筋架连接成为一个整体，其他各层的低能耗预制承重墙板之间通过上一层低能耗预制承重墙板的水平下凹槽内的现浇混凝土、下一层低能耗预制承重墙板的水平上凹槽内的现浇混凝土圈梁、上下两层低能耗预制承重墙板之间的现浇楼板以及固结在它们当中的连接钢筋连接成为一个整体。

10.根据权利要求9所述的承重墙体，其特征在于所述通孔中还设置有竖向钢筋。

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