CN115288029B - 一种矮t梁的预制混凝土桥面铺装方法及其铺装装置 - Google Patents

Abstract

一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法及其铺装装置，该方法包括S1：将龙门吊移动至矮T梁处，并让龙门吊横跨在矮T梁两侧，将预制的混凝土桥面板与龙门吊的悬吊处固接，通过龙门吊的移动，同时配合人工牵引将桥面板一一铺设；S2：将悬吊盘下方设置的四个喷头与桥面板的四面边中部固接，在移动桥面板时，开启与移动方向同侧的喷头，喷头喷输出高压气流；S3：当龙门吊将桥面板运动到指定位置后，缓慢移动至竖直状态。铺装装置包括在龙门吊的输出端底部固定安装有连接座，连接座的底端连接有下垂锁链，下垂锁链的底端固定安装有悬吊盘，悬吊盘的底面靠外侧固定安装有若干个连接绳和固定带，固定带的底端固定安装有喷头，喷头的一端设置有喷气组件。

Description

一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法及其铺装装置

技术领域

本发明涉及建筑桥面技术领域，尤其涉及一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法及其铺装装置。

背景技术

桥面铺装作为桥梁的保护层和承受车轮碾压的面层，铺设于主梁的上方，现有技术中，为了提高效率，一般将桥面板预制好，再将桥面板一块块的铺装到T梁上。

公开号为CN111395163A的一项中国专利公开了一种装配式矮T梁的预制混凝土桥面铺装装置，包括支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有桥面底层，桥面底层的上表面开设有插接槽，插接槽的内壁滑动连接有插接板，插接板的下表面固定连接有滑条，从而达到使该装配式矮T梁的预制混凝土桥面具有在后期的便于修复和更换的效果。

现有技术中在使用龙门吊带着桥面板移动时，由于下垂锁链的长度较长，当上方连接座移动时，下方的桥面板会在拉力的作用下“荡”到该位置，使得下方的桥面板会在惯性作用下不断摇摆，不仅不方便后续的对齐过程，导致工作效率较低，且也容易误伤到工作人员。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法及其铺装装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提出一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法，该方法具体包括：

S1：将龙门吊移动至矮T梁处，并让龙门吊横跨在矮T梁两侧，将预制的混凝土桥面板与龙门吊的悬吊处固接，通过龙门吊的移动，同时配合人工牵引将桥面板一一铺设；

S2：将悬吊盘下方设置的四个喷头与桥面板的四面边中部固接，在移动桥面板时，开启与移动方向同侧的喷头，让喷头喷输出高压气流；

S3：当龙门吊将桥面板运动到指定位置后，让本该在拉力作用下快速跟随龙门吊移动的桥面板，缓慢移动至竖直状态，大大降低了桥面板移动过程产生的惯性摇摆，让对齐和施工过程轻松快捷；

此种设置可以让桥面板移动到龙门吊输出端的正下方后，就停止摆动，不仅方便了定位过程，降低了等待惯性消耗所需的时间，从而提高了效率，也降低了误伤操作人员的情况，提高了铺设时的安全性。

另一方面，本发明还提出一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装装置，该装置适用于上述的一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法，包括龙门吊，龙门吊的输出端底部固定安装有连接座，连接座的底端连接有下垂锁链，下垂锁链的底端固定安装有悬吊盘，悬吊盘的底面靠外侧固定安装有若干个连接绳和固定带，固定带的底端固定安装有喷头，喷头的一端设置有喷气组件，喷气组件用于喷射气体，工作时，先用连接绳将预制桥面板固定，并将若干个喷头与桥面板的顶面固定，当龙门吊带着桥面板移动时，由于下垂锁链的长度较长，当上方连接座移动时，下方的桥面板会在拉力的作用下“荡”到该位置，使得下方的桥面板会在惯性作用下不断摇摆，不仅不方便后续的对齐过程，导致工作效率较低，且也容易误伤到工作人员，通过喷头和喷气组件的设置，当桥面板跟随龙门吊摆动过程中，启动喷气组件从喷头处喷射气流，并朝着摆动方向，用来抵消桥面板的部分惯性，让桥面板移动到龙门吊输出端的正下方后，就停止摆动，不仅方便了定位过程，降低了等待惯性消耗所需的时间，从而提高了效率，也降低了误伤操作人员的情况。

若干个连接绳的数量为四个，若干个固定带的数量为四个，四个连接绳呈环形设置，四个固定带分别位于相邻两个连接绳的中部，连接绳的底端固定安装有吊钩，工作时，固定桥面板时，将四个吊钩穿过预制桥面板顶面上的四角的预留孔，穿过后，将吊钩从底部绕上来并卡住连接绳，从而保证了稳定抓住桥面板的效果，且操作简单结构不复杂，当四个连接绳固定好后将四个喷头固定在桥面板四个边的中部位置，由于龙门吊只能水在水平面上前后左右四个方向移动，四个喷头刚好可以对应四个方向的运动，方便了操作喷头喷气的过程。

悬吊盘的底端中部转动连接有圆球，下垂锁链的顶端与圆球的底端固定连接，圆球的外侧固定安装有四个延伸杆，延伸杆呈环形排列，悬吊盘的内侧开设有四组摆动槽，延伸杆位于摆动槽的内侧，工作时，当龙门吊带动连接座移动时，由于下方的悬吊盘不会立刻移动，使得下垂锁链会与连接座产生一个偏转角，配合圆球的设置，圆球会转动，用来代替偏转角的出现，可以降低下垂锁链与连接座之间的剪切力，提高了下垂锁链的使用寿命，而四个延伸杆的设置，让圆球只能在四个方向进行转向，当下垂锁链由于外界影响导致摆动方向变化时，由于此时圆球无法转动，导致下垂锁链向其他方向摆动时需要克服的阻力较大，从而可以降低外界因素导致下垂锁链不规则摆动的效果。

喷气组件包括四个固定管，四个固定管均固定连接在悬吊盘的底面，四个固定管呈环形排列，固定管的一端固定安装有气泵，固定管的另一端固定安装有气流管，气流管与喷头连通，工作时，通过将气泵固定连接在连接座上，再通过气流管将喷头与气泵连接，此种设置，可以将气泵做的较大，保证足够有足够的气流推动力，同时分离式设置，不会让气泵的重量夹持在悬吊盘处，导致惯性力增大的问题。

四个固定管与相连通的喷头在一个竖直平面上，悬吊盘的内侧滑动连接有四组下滑板，下滑板的一侧与延伸杆固定连接，下滑板的底端固定安装有卡入杆，卡入杆与固定管的外侧壁滑动连接，固定管的截面呈方形设置，固定管的内侧转动连接有阻挡盘，固定管的底端固定安装有按压钮，按压钮用于控制气泵，工作时，当连接座移动使得下方的悬吊盘和桥面板开始摆动时，此时圆球转动，使得和摆动方向同侧的延伸杆下压，会带动卡入杆下滑，并将阻挡盘从原本的倾斜状压至水平状态，同时由于阻挡盘水平，按压钮不再被挤压，按压钮松开时对应的气泵会开始工作，当按压钮被压下时，气泵停止工作，且随着圆球摆动的幅度越大，阻挡盘就会被压的越水平；阻挡盘最多只能旋转到水平状态，无法反向转动；水平时，气流输出效果阻挡最小，随着下垂锁链与连接座的角度越小，圆球和延伸杆的偏移越小，延伸杆就会将卡入杆向回拉，让阻挡盘阻挡柱固定管较多的空间，通过此种设置，不仅实现了下垂锁链摆动时，对应侧的气泵就会自动开启，让喷头开始喷气的效果，无需人工进行操作，同时可以随着下垂锁链越趋向于竖直，气流就越小，让下垂锁链在更稳定的状态下回归到竖直状态。

阻挡盘与固定管的转动连接处位于阻挡盘的中部靠卡入杆的一端，阻挡盘的两端均为磁石材料，固定管为金属材料，工作时，配合阻挡盘一边重一边轻的设置，使得阻挡盘开始时一直处于封闭状态，同时磁石材料，使得开始时阻挡盘有较大的了力度将按压钮按住，同时当延伸杆回归水平后，阻挡盘不再被挤压，此时阻挡盘也会在重力和风力作用下被旋转至封闭状态，实现了可重复使用的效果。

阻挡盘靠近卡入杆一端的顶面上开设有卡入槽，卡入槽的内侧滑动连接有凸块，卡入杆的外侧开设有凹槽，凸块与阻挡盘之间固接有弹簧一，且凸块的一侧设置有动力组件，动力组件用于拉动凸块回缩，工作时，当卡入杆与阻挡盘挤压时，卡入杆会顶入到卡入槽中，并与凸块卡接，从而使得卡入杆可以在上升回归时，带动阻挡盘的一端上升，在最后动力组件触发，将凸块回收，让卡入杆可以分离，此种设置，使得在最后阶段阻挡盘处于倾斜状态，可以配合风力，让自身倾斜，让阻挡盘有足够的力度将按压钮按压，让气泵关闭，同时也可以让卡入杆有足够的力度控制阻挡盘进行移动。

动力组件包括下压块，阻挡盘靠卡入杆的一端内侧开设有压力槽，压力槽中填充有液体，下压块与压力槽的顶部滑动连接，压力槽呈上宽下窄形设置，压力槽的内侧滑动连接有密封块，密封块与凸块之间固定连接有移动绳，下压块与阻挡盘之间固定连接有弹簧二，工作时，当卡入杆回归带动阻挡盘一端上翘，使得下压块挤压到固定管内壁时，由于下压块的下沉，会使得压力槽中液体挤压密封块下滑，配合移动绳的拉扯将凸块拉回原位，由于压力槽上宽下窄，因此，密封块有足够的动力将凸块回拉，之后在磁石的吸附效果下，阻挡盘端部始终贴合固定管等待下次操作，此种设置无需其他能源，即可实现凸块锁定卡入杆和释放卡入杆的功能。

喷头包括三个出气孔，喷头的底部固定安装有上板，上板的底部设置有下板，贯穿上板的顶面上转动连接有两个对称设置有把手，把手的底端固定安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿下板的顶面并与下板螺纹连接，工作时，配合喷头的结构设置，让气流向外喷出的面积更大，有更为均匀的动力保证桥面板的稳定回正过程，而上板和下板用来卡住桥面板，通过旋转把手和螺纹杆，让下板上升，从而夹住桥面板，保证喷头的稳定安装过程和便捷的卸下过程。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过四个喷头的设置可以让桥面板移动到龙门吊输出端的正下方后，就停止摆动，不仅方便了定位过程，降低了等待惯性消耗所需的时间，从而提高了效率，也降低了误伤操作人员的情况，提高了铺设时的安全性。

(2)本发明通过圆球的设置，圆球会转动，用来代替偏转角的出现，可以降低下垂锁链与连接座之间的剪切力，提高了下垂锁链的使用寿命，而四个延伸杆的设置，让圆球只能在四个方向进行转向，当下垂锁链由于外界影响导致摆动方向变化时，由于此时圆球无法转动，导致下垂锁链向其他方向摆动时需要克服的阻力较大，从而可以降低外界因素导致下垂锁链不规则摆动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明的方法框图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中连接座和悬吊盘的连接剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是阻挡盘和卡入杆的连接剖视图；

图6是本发明中喷头的俯视图；

附图标号说明：1、龙门吊；2、悬吊盘；3、连接座；4、连接绳；5、吊钩；6、固定带；7、喷头；8、下垂锁链；9、气流管；10、圆球；11、气泵；12、摆动槽；13、延伸杆；14、下滑板；15、卡入杆；16、固定管；17、阻挡盘；18、按压钮；19、卡入槽；20、凸块；21、密封块；22、上板；23、下板；24、把手；26、下压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，本发明实施例的一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法，该方法具体包括：

S1：将龙门吊1移动至矮T梁处，并让龙门吊1横跨在矮T梁两侧，将预制的混凝土桥面板与龙门吊1的悬吊处固接，通过龙门吊1的移动，同时配合人工牵引将桥面板一一铺设；

S2：将悬吊盘2下方设置的四个喷头7与桥面板的四面边中部固接，在移动桥面板时，开启与移动方向同侧的喷头7，让喷头7喷输出高压气流；

S3：当龙门吊1将桥面板运动到指定位置后，让本该在拉力作用下快速跟随龙门吊1移动的桥面板，缓慢移动至竖直状态，大大降低了桥面板移动过程产生的惯性摇摆，让对齐和施工过程轻松快捷；

此种设置可以让桥面板移动到龙门吊1输出端的正下方后，就停止摆动，不仅方便了定位过程，降低了等待惯性消耗所需的时间，从而提高了效率，也降低了误伤操作人员的情况，提高了铺设时的安全性。

如图2至图3所示，一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装装置，该装置适用于上述的一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法，包括龙门吊1，龙门吊1的输出端底部固定安装有连接座3，连接座3的底端连接有下垂锁链8，下垂锁链8的底端固定安装有悬吊盘2，悬吊盘2的底面靠外侧固定安装有若干个连接绳4和固定带6，固定带6的底端固定安装有喷头7，喷头7的一端设置有喷气组件，喷气组件用于喷射气体，工作时，先用连接绳4将预制桥面板固定，并将若干个喷头7与桥面板的顶面固定，当龙门吊1带着桥面板移动时，由于下垂锁链8的长度较长，当上方连接座3移动时，下方的桥面板会在拉力的作用下“荡”到该位置，使得下方的桥面板会在惯性作用下不断摇摆，不仅不方便后续的对齐过程，导致工作效率较低，且也容易误伤到工作人员，通过喷头7和喷气组件的设置，当桥面板跟随龙门吊摆动过程中，启动喷气组件从喷头7处喷射气流，并朝着摆动方向，用来抵消桥面板的部分惯性，让桥面板移动到龙门吊1输出端的正下方后，就停止摆动，不仅方便了定位过程，降低了等待惯性消耗所需的时间，从而提高了效率，也降低了误伤操作人员的情况。

如图2至图3所示，若干个连接绳4的数量为四个，若干个固定带6的数量为四个，四个连接绳4呈环形设置，四个固定带6分别位于相邻两个连接绳4的中部，连接绳4的底端固定安装有吊钩5，工作时，固定桥面板时，将四个吊钩5穿过预制桥面板顶面上的四角的预留孔，穿过后，将吊钩5从底部绕上来并卡住连接绳4，从而保证了稳定抓住桥面板的效果，且操作简单结构不复杂，当四个连接绳4固定好后将四个喷头7固定在桥面板四个边的中部位置，由于龙门吊1只能水在水平面上前后左右四个方向移动，四个喷头7刚好可以对应四个方向的运动，方便了操作喷头7喷气的过程。

如图3至图4所示，悬吊盘2的底端中部转动连接有圆球10，下垂锁链8的顶端与圆球10的底端固定连接，圆球10的外侧固定安装有四个延伸杆13，延伸杆13呈环形排列，悬吊盘2的内侧开设有四组摆动槽12，延伸杆13位于摆动槽12的内侧，工作时，当龙门吊1带动连接座3移动时，由于下方的悬吊盘2不会立刻移动，使得下垂锁链8会与连接座3产生一个偏转角，配合圆球10的设置，圆球10会转动，用来代替偏转角的出现，可以降低下垂锁链8与连接座3之间的剪切力，提高了下垂锁链8的使用寿命，而四个延伸杆13的设置，让圆球10只能在四个方向进行转向，当下垂锁链8由于外界影响导致摆动方向变化时，由于此时圆球10无法转动，导致下垂锁链8向其他方向摆动时需要克服的阻力较大，从而可以降低外界因素导致下垂锁链8不规则摆动的效果。

如图3至图4所示，喷气组件包括四个固定管16，四个固定管16均固定连接在悬吊盘2的底面，四个固定管16呈环形排列，固定管16的一端固定安装有气泵11，固定管16的另一端固定安装有气流管9，气流管9与喷头7连通，工作时，通过将气泵11固定连接在连接座3上，再通过气流管9将喷头7与气泵11连接，此种设置，可以将气泵11做得较大，保证足够有足够的气流推动力，同时分离式设置，不会让气泵11的重量夹持在悬吊盘2处，导致惯性力增大的问题。

如图3至图4所示，四个固定管16与相连通的喷头7在一个竖直平面上，悬吊盘2的内侧滑动连接有四组下滑板14，下滑板14的一侧与延伸杆13固定连接，下滑板14的底端固定安装有卡入杆15，卡入杆15与固定管16的外侧壁滑动连接，固定管16的截面呈方形设置，固定管16的内侧转动连接有阻挡盘17，固定管16的底端固定安装有按压钮18，按压钮18用于控制气泵11，工作时，当连接座3移动使得下方的悬吊盘2和桥面板开始摆动时，此时圆球10转动，使得和摆动方向同侧的延伸杆13下压，会带动卡入杆15下滑，并将阻挡盘17从原本的倾斜状压至水平状态，同时由于阻挡盘17水平，按压钮18不再被挤压，按压钮18松开时对应的气泵11会开始工作，当按压钮18被压下时，气泵11停止工作，且随着圆球10摆动的幅度越大，阻挡盘17就会被压的越水平；阻挡盘17最多只能旋转到水平状态，无法反向转动；水平时，气流输出效果阻挡最小，随着下垂锁链8与连接座3的角度越小，圆球10和延伸杆13的偏移越小，延伸杆13就会将卡入杆15向回拉，让阻挡盘17阻挡柱固定管16较多的空间，通过此种设置，不仅实现了下垂锁链8摆动时，对应侧的气泵11就会自动开启，让喷头7开始喷气的效果，无需人工进行操作，同时可以随着下垂锁链8越趋向于竖直，气流就越小，让下垂锁链8在更稳定的状态下回归到竖直状态。

如图3至图4所示，阻挡盘17与固定管16的转动连接处位于阻挡盘17的中部靠卡入杆15的一端，阻挡盘17的两端均为磁石材料，固定管16为金属材料，工作时，配合阻挡盘17一边重一边轻的设置，使得阻挡盘17开始时一直处于封闭状态，同时磁石材料，使得开始时阻挡盘17有较大的了力度将按压钮18按住，同时当延伸杆13回归水平后，阻挡盘17不再被挤压，此时阻挡盘17也会在重力和风力作用下被旋转至封闭状态，实现了可重复使用的效果。

如图4至图5所示，阻挡盘17靠近卡入杆15一端的顶面上开设有卡入槽19，卡入槽19的内侧滑动连接有凸块20，卡入杆15的外侧开设有凹槽，凸块20与阻挡盘17之间固接有弹簧一，且凸块20的一侧设置有动力组件，动力组件用于拉动凸块20回缩，工作时，当卡入杆15与阻挡盘17挤压时，卡入杆15会顶入到卡入槽19中，并与凸块20卡接，从而使得卡入杆15可以在上升回归时，带动阻挡盘17的一端上升，在最后动力组件触发，将凸块20回收，让卡入杆15可以分离，此种设置，使得在最后阶段阻挡盘17处于倾斜状态，可以配合风力，让自身倾斜，让阻挡盘17有足够的力度将按压钮18按压，让气泵11关闭，同时也可以让卡入杆15有足够的力度控制阻挡盘17进行移动。

如图4至图5所示，动力组件包括下压块26，阻挡盘17靠卡入杆15的一端内侧开设有压力槽，压力槽中填充有液体，下压块26与压力槽的顶部滑动连接，压力槽呈上宽下窄形设置，压力槽的内侧滑动连接有密封块21，密封块21与凸块20之间固定连接有移动绳，下压块26与阻挡盘17之间固定连接有弹簧二，工作时，当卡入杆15回归带动阻挡盘17一端上翘，使得下压块26挤压到固定管16内壁时，由于下压块26的下沉，会使得压力槽中液体挤压密封块21下滑，配合移动绳的拉扯将凸块20拉回原位，由于压力槽上宽下窄，因此，密封块21有足够的动力将凸块20回拉，之后在磁石的吸附效果下，阻挡盘17端部始终贴合固定管16等待下次操作，此种设置无需其他能源，即可实现凸块20锁定卡入杆15和释放卡入杆15的功能。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：喷头7包括三个出气孔，喷头7的底部固定安装有上板22，上板22的底部设置有下板23，贯穿上板22的顶面上转动连接有两个对称设置有把手24，把手24的底端固定安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿下板23的顶面并与下板23螺纹连接，工作时，配合喷头7的结构设置，让气流向外喷出的面积更大，有更为均匀的动力保证桥面板的稳定回正过程，而上板22和下板23用来卡住桥面板，通过旋转把手24和螺纹杆，让下板23上升，从而夹住桥面板，保证喷头7的稳定安装过程和便捷的卸下过程。

本发明工作时，先用连接绳4将预制桥面板固定，并将若干个喷头7与桥面板的顶面固定，当龙门吊1带着桥面板移动时，由于下垂锁链8的长度较长，当上方连接座3移动时，下方的桥面板会在拉力的作用下“荡”到该位置，使得下方的桥面板会在惯性作用下不断摇摆，不仅不方便后续的对齐过程，导致工作效率较低，且也容易误伤到工作人员，通过喷头7和喷气组件的设置，当桥面板跟随龙门吊摆动过程中，启动喷气组件从喷头7处喷射气流，并朝着摆动方向，用来抵消桥面板的部分惯性，让桥面板移动到龙门吊1输出端的正下方后，就停止摆动，不仅方便了定位过程，降低了等待惯性消耗所需的时间，从而提高了效率，也降低了误伤操作人员的情况；工作时，固定桥面板时，将四个吊钩5穿过预制桥面板顶面上的四角的预留孔，穿过后，将吊钩5从底部绕上来并卡住连接绳4，从而保证了稳定抓住桥面板的效果，且操作简单结构不复杂，当四个连接绳4固定好后将四个喷头7固定在桥面板四个边的中部位置，由于龙门吊1只能水在水平面上前后左右四个方向移动，四个喷头7刚好可以对应四个方向的运动，方便了操作喷头7喷气的过程；工作时，当龙门吊1带动连接座3移动时，由于下方的悬吊盘2不会立刻移动，使得下垂锁链8会与连接座3产生一个偏转角，配合圆球10的设置，圆球10会转动，用来代替偏转角的出现，可以降低下垂锁链8与连接座3之间的剪切力，提高了下垂锁链8的使用寿命，而四个延伸杆13的设置，让圆球10只能在四个方向进行转向，当下垂锁链8由于外界影响导致摆动方向变化时，由于此时圆球10无法转动，导致下垂锁链8向其他方向摆动时需要克服的阻力较大，从而可以降低外界因素导致下垂锁链8不规则摆动的效果；工作时，通过将气泵11固定连接在连接座3上，再通过气流管9将喷头7与气泵11连接，此种设置，可以将气泵11做的较大，保证足够有足够的气流推动力，同时分离式设置，不会让气泵11的重量夹持在悬吊盘2处，导致惯性力增大的问题；工作时，当连接座3移动使得下方的悬吊盘2和桥面板开始摆动时，此时圆球10转动，使得和摆动方向同侧的延伸杆13下压，会带动卡入杆15下滑，并将阻挡盘17从原本的倾斜状压至水平状态，同时由于阻挡盘17水平，按压钮18不再被挤压，按压钮18松开时对应的气泵11会开始工作，当按压钮18被压下时，气泵11停止工作，且随着圆球10摆动的幅度越大，阻挡盘17就会被压的越水平；阻挡盘17最多只能旋转到水平状态，无法反向转动；水平时，气流输出效果阻挡最小，随着下垂锁链8与连接座3的角度越小，圆球10和延伸杆13的偏移越小，延伸杆13就会将卡入杆15向回拉，让阻挡盘17阻挡柱固定管16较多的空间，通过此种设置，不仅实现了下垂锁链8摆动时，对应侧的气泵11就会自动开启，让喷头7开始喷气的效果，无需人工进行操作，同时可以随着下垂锁链8越趋向于竖直，气流就越小，让下垂锁链8在更稳定的状态下回归到竖直状态；工作时，配合阻挡盘17一边重一边轻的设置，使得阻挡盘17开始时一直处于封闭状态，同时磁石材料，使得开始时阻挡盘17有较大的了力度将按压钮18按住，同时当延伸杆13回归水平后，阻挡盘17不再被挤压，此时阻挡盘17也会在重力和风力作用下被旋转至封闭状态，实现了可重复使用的效果；工作时，当卡入杆15与阻挡盘17挤压时，卡入杆15会顶入到卡入槽19中，并与凸块20卡接，从而使得卡入杆15可以在上升回归时，带动阻挡盘17的一端上升，在最后动力组件触发，将凸块20回收，让卡入杆15可以分离，此种设置，使得在最后阶段阻挡盘17处于倾斜状态，可以配合风力，让自身倾斜，让阻挡盘17有足够的力度将按压钮18按压，让气泵11关闭，同时也可以让卡入杆15有足够的力度控制阻挡盘17进行移动；工作时，当卡入杆15回归带动阻挡盘17一端上翘，使得下压块26挤压到固定管16内壁时，由于下压块26的下沉，会使得压力槽中液体挤压密封块21下滑，配合移动绳的拉扯将凸块20拉回原位，由于压力槽上宽下窄，因此，密封块21有足够的动力将凸块20回拉，之后在磁石的吸附效果下，阻挡盘17端部始终贴合固定管16等待下次操作，此种设置无需其他能源，即可实现凸块20锁定卡入杆15和释放卡入杆15的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装装置，该装置适用于矮T梁的预制混凝土桥面铺装方法，其特征在于，铺装方法包括如下步骤：

S1：将龙门吊移动至矮T梁处，并让龙门吊横跨在矮T梁两侧，将预制的混凝土桥面板与龙门吊的悬吊处固接，通过龙门吊的移动，同时配合人工牵引将桥面板一一铺设；

S2：将悬吊盘下方设置的四个喷头与桥面板的四面边中部固接，在移动桥面板时，开启与移动方向同侧的喷头，让喷头喷输出高压气流；

S3：当龙门吊将桥面板运动到指定位置后，让本该在拉力作用下快速跟随龙门吊移动的桥面板，缓慢移动至竖直状态；

矮T梁的预制混凝土桥面铺装装置包括龙门吊，龙门吊的输出端底部固定安装有连接座，连接座的底端连接有下垂锁链，下垂锁链的底端固定安装有悬吊盘，悬吊盘的底面靠外侧固定安装有若干个连接绳和固定带，固定带的底端固定安装有喷头，喷头的一端设置有喷气组件，喷气组件用于喷射气体；

若干个连接绳的数量为四个，若干个固定带的数量为四个，四个连接绳呈环形设置，四个固定带分别位于相邻两个连接绳的中部，连接绳的底端固定安装有吊钩；

悬吊盘的底端中部转动连接有圆球，下垂锁链的顶端与圆球的底端固定连接，圆球的外侧固定安装有四个延伸杆，延伸杆呈环形排列，悬吊盘的内侧开设有四组摆动槽，延伸杆位于摆动槽的内侧；

喷气组件包括四个固定管，四个固定管均固定连接在悬吊盘的底面，四个固定管呈环形排列，固定管的一端固定安装有气泵，固定管的另一端固定安装有气流管，气流管与喷头连通；

四个固定管与相连通的喷头在一个竖直平面上，悬吊盘的内侧滑动连接有四组下滑板，下滑板的一侧与延伸杆固定连接，下滑板的底端固定安装有卡入杆，卡入杆与固定管的外侧壁滑动连接，固定管的截面呈方形设置，固定管的内侧转动连接有阻挡盘，固定管的底端固定安装有按压钮，按压钮用于控制气泵；

阻挡盘与固定管的转动连接处位于阻挡盘的中部靠卡入杆的一端，阻挡盘的两端均为磁石材料，固定管为金属材料；

阻挡盘靠近卡入杆一端的顶面上开设有卡入槽，卡入槽的内侧滑动连接有凸块，卡入杆的外侧开设有凹槽，凸块与阻挡盘之间固接有弹簧一，且凸块的一侧设置有动力组件，动力组件用于拉动凸块回缩；

动力组件包括下压块，阻挡盘靠卡入杆的一端内侧开设有压力槽，压力槽中填充有液体，下压块与压力槽的顶部滑动连接，压力槽呈上宽下窄形设置，压力槽的内侧滑动连接有密封块，密封块与凸块之间固定连接有移动绳，下压块与阻挡盘之间固定连接有弹簧二。

2.如权利要求1所述的一种矮T梁的预制混凝土桥面铺装装置，其特征在于：喷头包括三个出气孔，喷头的底部固定安装有上板，上板的底部设置有下板，贯穿上板的顶面上转动连接有两个对称设置有把手，把手的底端固定安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿下板的顶面并与下板螺纹连接。