CN115286319A - 一种瓷砖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种瓷砖胶及其制备方法，涉及胶黏剂技术领域。该瓷砖胶，包括以下重量份的原料：再生砂10～15份、纤维素醚10～15份、硅酸盐水泥5～10份、硅灰5～10份、硅酸钠5～8份、聚合物改性水泥砂浆5～10份、粉煤灰3～5份、甲酸钙1～3份、粒化高炉矿渣粉2～5份、胶粘剂0.5～2份和清水10～15份，所述再生砂的细度为0.45～0.55mm；所述瓷砖胶还包括保水剂、消泡剂和生石膏中的一种或多种。通过在制备过程中应用优质聚合物改性特制水泥砂浆，使生产出的瓷砖胶成品具备高粘结力，施工中不用浸砖湿墙，同时通过添加适量的消泡剂、保水剂或生石膏成分，提高了瓷砖胶各项拉伸粘结强度，使瓷砖胶具有优良的耐候抗冲击性能。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体为一种瓷砖胶及其制备方法。
背景技术
瓷砖胶是一种应用于瓷砖后背面的粘结材料，主要用于建筑的内外墙面、地面、卫生间、浴室、厨房等饰面装饰场所，相对于采用传统混合水泥砂浆粘结陶瓷砖，预制好的瓷砖胶具备粘结层薄、粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化等特点。
现有的瓷砖胶在使用时，通常需要先浸砖湿墙，使用便利性一般，同时瓷砖容易受到季节性振荡引起的温差应力破坏而出现空鼓、脱落等现象，因此，如何提高瓷砖粘结的牢靠程度和保障瓷砖胶在环境下的长久力学性能是一个需要研究的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓷砖胶及其制备方法，通过在瓷砖胶制备过程中添加各种辅助材料，提高了瓷砖胶的粘结、耐候性能，同时解决了现有瓷砖胶在使用前需要浸湿墙面的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓷砖胶，包括以下重量份的原料：再生砂10～15份、纤维素醚10～15份、硅酸盐水泥5～10份、硅灰5～10份、硅酸钠5～8份、聚合物改性水泥砂浆5～10份、粉煤灰3～5份、甲酸钙1～3份、粒化高炉矿渣粉2～5份、胶粘剂0.5～2份和清水10～15份。
根据本申请提供的一种实施方式，所述再生砂的细度为0.45～0.55mm。
根据本申请提供的一种实施方式，所述瓷砖胶还包括保水剂、消泡剂和生石膏中的一种或多种。
根据本申请提供的一种实施方式，所述聚合物改性水泥砂浆由55％的水泥、25％的骨料和20％有机聚合物混合水体经过加热混合搅拌而成。
一种瓷砖胶制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、一级混合
将硅酸盐水泥、硅灰、再生砂和硅酸钠混合，放入装载有清水的搅拌器皿中进行混合搅拌，得到混合浆料A；
S2、二级混合
在混合料浆A中加入纤维素醚、聚合物改性水泥砂浆和粉煤灰，再使用搅拌器皿进行混合搅拌，搅拌过程中适当提升器皿温度，之后得到混合浆料B；
S3、料浆混合
将混合料浆A与混合料浆B进行混合搅拌，搅拌过程中加入粒化高炉矿渣粉、胶粘剂，之后得到瓷砖胶初步成品；
S4、成品制备
将瓷砖胶初步成品添加至新的搅拌器皿，加入甲酸钙同时以较高转速搅拌均匀，得到瓷砖胶成品。
根据本申请提供的一种实施方式，所述S2步骤中，混合料浆A的搅拌转速控制在350～650r/min，加热温度控制在55℃～75℃。
根据本申请提供的一种实施方式，所述S3步骤中，混合料浆A与混合料浆B进行搅拌时，搅拌转速控制在300～500r/min。
根据本申请提供的一种实施方式，所述S4步骤中，瓷砖胶初步成品添加甲酸钙进行搅拌时，搅拌转速控制在550～750r/min。
(三)有益效果
本发明提供了一种瓷砖胶及其制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过在瓷砖胶生产过程中分别掺入粉煤灰、再生砂、粒化高炉矿渣粉，使生产出的瓷砖胶成品在各耐候环境下的密度结构更加厚实，提升了瓷砖胶的粘结力，使瓷砖胶在长久使用下的力学性能得到显著提升，提高了瓷砖的粘结质量。
2、本发明通过在制备过程中应用优质聚合物改性特制水泥砂浆，使生产出的瓷砖胶成品具备高粘结力，施工中不用浸砖湿墙，同时具备良好的柔韧性，防水、抗渗、抗裂、抗老化性佳，耐高温、耐冻融、无毒环保，施工简便，同时在制备过程中添加适量的消泡剂、保水剂或生石膏成分，明显地提高了瓷砖胶各项拉伸粘结强度，使瓷砖胶具有优良的耐候抗冲击和防裂性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种瓷砖胶，包括以下重量份的原料：再生砂10份、纤维素醚15份、硅酸盐水泥6份、硅灰8份、硅酸钠6份、聚合物改性水泥砂浆7份、粉煤灰4份、甲酸钙2份、粒化高炉矿渣粉3份、胶粘剂1份和清水15份。
再生砂的细度为0.5mm，通过将再生砂的细度控制在较小的范围，可以提高再生砂在瓷砖胶制备过程中的均匀分布程度。
瓷砖胶还包括保水剂、消泡剂和生石膏中的一种或多种，通过添加额外的添加剂，可以提高瓷砖胶的成品品质，保障瓷砖胶的实际使用效果。
聚合物改性水泥砂浆由60％的水泥、20％的骨料和20％有机聚合物混合水体经过加热混合搅拌而成，通过在瓷砖胶的生产原料中添加聚合物改性水泥砂浆，可以提升了瓷砖胶的粘结力，使瓷砖胶在长久使用下的力学性能得到显著提升，提高了瓷砖的粘结质量。
一种瓷砖胶制备方法，包括以下制备步骤：
S1、一级混合
将硅酸盐水泥、硅灰、再生砂和硅酸钠混合，放入装载有清水的搅拌器皿中进行混合搅拌，得到混合浆料A，在此步骤中，清水需要经过四级以上的过滤处理，以保证水体中不会含有大量杂质而影响到瓷砖胶的制备；
S2、二级混合
在混合料浆A中加入纤维素醚、聚合物改性水泥砂浆和粉煤灰，再使用搅拌器皿进行混合搅拌，搅拌过程中适当提升器皿温度，之后得到混合浆料B；
S3、料浆混合
将混合料浆A与混合料浆B进行混合搅拌，搅拌过程中加入粒化高炉矿渣粉、胶粘剂，之后得到瓷砖胶初步成品，通过添加粒化高炉矿渣粉和胶粘剂，可以使生产出的瓷砖胶成品在各耐候环境下的密度结构更加厚实，提升了瓷砖胶的粘结力；
S4、成品制备
将瓷砖胶初步成品添加至新的搅拌器皿，加入甲酸钙同时以较高转速搅拌均匀，得到瓷砖胶成品，在此步骤中，甲酸钙的添加可以让瓷砖胶在使用过程中提高凝结速度，防止在低温环境下进行瓷砖铺设施工时，发生瓷砖胶凝结速度过慢影响施工效果的问题。
S2步骤中，混合料浆A的搅拌转速控制在450r/min，加热温度控制在70℃，通过对搅拌中的混合料浆A进行提温，可以使多种材料处于适合的温度中进行融合，提高融合效果。
S3步骤中，混合料浆A与混合料浆B进行搅拌时，搅拌转速控制在370r/min，混合料浆A在与混合料浆B混合之前，可以对两者进行适当加热以提高搅拌过程中的材料温度，提高两者的混合速度。
S4步骤中，瓷砖胶初步成品添加甲酸钙进行搅拌时，搅拌转速控制在570r/min，在搅拌的过程中需要保持匀速搅拌，搅拌方向保持一致不可变动，在搅拌的过程中注意对搅拌器皿的开口进行密封，防止杂质混入。
本实施例制备而成的瓷砖胶成品，适用于抹灰、砖墙面上粘贴吸水率大于6％的普通瓷砖、陶瓷和小型天然石材，应用范围广、吸附能力强、粘贴强度高，具有优良的耐候抗冲击和防裂性能。
实施例二：
本发明实施例提供一种瓷砖胶，包括以下重量份的原料：再生砂15份、纤维素醚10份、硅酸盐水泥8份、硅灰6份、硅酸钠7份、聚合物改性水泥砂浆8份、粉煤灰5份、甲酸钙3份、粒化高炉矿渣粉5份、胶粘剂2份和清水10份。
再生砂的细度为0.45mm，通过将再生砂的细度控制在较小的范围，可以提高再生砂在瓷砖胶制备过程中的均匀分布程度。
瓷砖胶还包括保水剂、消泡剂和生石膏中的一种或多种，通过添加额外的添加剂，可以提高瓷砖胶的成品品质，保障瓷砖胶的实际使用效果。
聚合物改性水泥砂浆由55％的水泥、25％的骨料和20％有机聚合物混合水体经过加热混合搅拌而成，通过在瓷砖胶的生产原料中添加聚合物改性水泥砂浆，可以提升了瓷砖胶的粘结力，使瓷砖胶在长久使用下的力学性能得到显著提升，提高了瓷砖的粘结质量。
一种瓷砖胶制备方法，包括以下制备步骤：
S1、一级混合
将硅酸盐水泥、硅灰、再生砂和硅酸钠混合，放入装载有清水的搅拌器皿中进行混合搅拌，得到混合浆料A，在此步骤中，清水需要经过四级以上的过滤处理，以保证水体中不会含有大量杂质而影响到瓷砖胶的制备；
S2、二级混合
在混合料浆A中加入纤维素醚、聚合物改性水泥砂浆和粉媒灰，再使用搅拌器皿进行混合搅拌，搅拌过程中适当提升器皿温度，之后得到混合浆料B；
S3、料浆混合
将混合料浆A与混合料浆B进行混合搅拌，搅拌过程中加入粒化高炉矿渣粉、胶粘剂，之后得到瓷砖胶初步成品，通过添加粒化高炉矿渣粉和胶粘剂，可以使生产出的瓷砖胶成品在各耐候环境下的密度结构更加厚实，提升了瓷砖胶的粘结力；
S4、成品制备
将瓷砖胶初步成品添加至新的搅拌器皿，加入甲酸钙同时以较高转速搅拌均匀，得到瓷砖胶成品，在此步骤中，甲酸钙的添加可以让瓷砖胶在使用过程中提高凝结速度，防止在低温环境下进行瓷砖铺设施工时，发生瓷砖胶凝结速度过慢影响施工效果的问题。
S2步骤中，混合料浆A的搅拌转速控制在400r/min，加热温度控制在65℃，通过对搅拌中的混合料浆A进行提温，可以使多种材料处于适合的温度中进行融合，提高融合效果。
S3步骤中，混合料浆A与混合料浆B进行搅拌时，搅拌转速控制在350r/min，混合料浆A在与混合料浆B混合之前，可以对两者进行适当加热以提高搅拌过程中的材料温度，提高两者的混合速度。
S4步骤中，瓷砖胶初步成品添加甲酸钙进行搅拌时，搅拌转速控制在550r/min，在搅拌的过程中需要保持匀速搅拌，搅拌方向保持一致不可变动，在搅拌的过程中注意对搅拌器皿的开口进行密封，防止杂质混入。
本实施例制备而成的瓷砖胶成品，具有高粘结力特性，在施工中不用浸砖湿墙，同时具备良好的柔韧性，防水、抗渗、抗裂、抗老化性佳，耐高温、耐冻融、无毒环保，施工简便，通过在制备过程中添加适量的消泡剂、保水剂或生石膏，明显地提高瓷砖胶各项拉伸粘结强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种瓷砖胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：再生砂10～15份、纤维素醚10～15份、硅酸盐水泥5～10份、硅灰5～10份、硅酸钠5～8份、聚合物改性水泥砂浆5～10份、粉煤灰3～5份、甲酸钙1～3份、粒化高炉矿渣粉2～5份、胶粘剂0.5～2份和清水10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于：所述再生砂的细度为0.45～0.55mm。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于：所述瓷砖胶还包括保水剂、消泡剂和生石膏中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于：所述聚合物改性水泥砂浆由55％的水泥、25％的骨料和20％有机聚合物混合水体经过加热混合搅拌而成。
5.一种瓷砖胶制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、一级混合
将硅酸盐水泥、硅灰、再生砂和硅酸钠混合，放入装载有清水的搅拌器皿中进行混合搅拌，得到混合浆料A；
S2、二级混合
在混合料浆A中加入纤维素醚、聚合物改性水泥砂浆和粉煤灰，再使用搅拌器皿进行混合搅拌，搅拌过程中适当提升器皿温度，之后得到混合浆料B；
S3、料浆混合
将混合料浆A与混合料浆B进行混合搅拌，搅拌过程中加入粒化高炉矿渣粉、胶粘剂，之后得到瓷砖胶初步成品；
S4、成品制备
将瓷砖胶初步成品添加至新的搅拌器皿，加入甲酸钙同时以较高转速搅拌均匀，得到瓷砖胶成品。
6.根据权利要求5所述的一种瓷砖胶制备方法，其特征在于：所述S2步骤中，混合料浆A的搅拌转速控制在350～650r/min，加热温度控制在55℃～75℃。
7.根据权利要求5所述的一种瓷砖胶制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，混合料浆A与混合料浆B进行搅拌时，搅拌转速控制在300～500r/min。
8.根据权利要求5所述的一种瓷砖胶制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，瓷砖胶初步成品添加甲酸钙进行搅拌时，搅拌转速控制在550～750r/min。
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