CN115285771B - 一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备及其折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了湿巾制造技术领域的一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备及其折叠方法，包括第一输料卷、第二输料卷、切料机构、夹持机构、叠合机构和外接的固定机构，所述切料机构用于交错切割第一输料卷和第二输料卷的出料，所述叠合机构将切割后的第一输料卷和第二输料卷的出料上下叠合，所述夹持机构夹持湿巾切割出并折叠成垛；本发明在对湿巾进行切割、叠合、折叠的过程中，通过机械夹持的方式对湿巾的位置进行控制，使无纺布制的湿巾能够在加工过程中，较为精准的控制自身的位置，进而完成连贯的折叠工序，进一步的使湿巾最终的加工成品，能够得到完整的可抽湿巾，并且加工过程中更加的稳定高效。

Description

一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备及其折叠方法

技术领域

本发明涉及湿巾制造技术领域，具体为一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备及其折叠方法。

背景技术

传统的湿巾(能够连续抽取的湿巾)在进行折叠制造的过程中，由于湿巾材质相较于卫生纸巾孔隙较大，采用抽纸的真空吸附的方式进行折叠时，不易吸附在折叠辊上，强行使用抽纸折叠工艺时，容易从折叠辊上脱落，且即便能够加工，也会极大地增加真空机的工作负荷，增大生产成本，故现有技术多采用多个盘纸同时入料，而后进入同一个传动辊上，在进入传动辊的过程中，各个盘纸上的无纺布相互折叠，得到一个个独立的折叠块，再将各个折叠块累积成一个完整的湿巾集合块。

这种方式首先增加盘纸数量，使设备的空间占用更大，且由于入料源增加，对应的运料机构增加，调机难度和调机工作量增加，其次由于湿巾集合块是由多个独立的折叠块组成，使得用户在使用过程中，抽取完一个折叠块中的湿巾后，需要在包装袋中，重新将下一个折叠块中的第一张湿巾取出，湿巾才能够重新变为可连贯使用的产品，降低了使用过程的连贯性，降低了用户的使用体验。

基于此，本发明设计了一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备及其折叠方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备及其折叠方法，以解决上述背景技术中提出了这种方式首先增加盘纸数量，使设备的空间占用更大，且由于入料源增加，对应的运料机构增加，调机难度和调机工作量增加，其次由于湿巾集合块是由多个独立的折叠块组成，使得用户在使用过程中，抽取完一个折叠块中的湿巾后，需要在包装袋中，重新将下一个折叠块中的第一张湿巾取出，湿巾才能够重新变为可连贯使用的产品，降低了使用过程的连贯性，降低了用户的使用体验的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备，包括第一输料卷、第二输料卷、切料机构、夹持机构、叠合机构和外接的固定机构，所述第一输料卷和第二输料卷上下对称设置，所述切料机构设置在第一输料卷和第二输料卷右侧，所述叠合机构设置在切料机构右侧，所述夹持机构设置在切料机构右侧，所述切料机构用于交错切割第一输料卷和第二输料卷的出料，所述叠合机构将切割后的第一输料卷和第二输料卷的出料上下叠合，所述夹持机构用于夹持叠合后的湿巾并折叠成垛，所述第一输料卷、第二输料卷、切料机构、夹持机构和叠合机构均设置在固定机构上。

作为本发明的进一步方案，所述切料机构包括隔板，所述隔板上下两侧均设置有第一转运带，所述第一转运带上设置有多个沿第一转运带轨迹等距的切刀机构，上下两个所述切刀机构相对于所在的第一转运带的位置相错。

作为本发明的进一步方案，所述切刀机构包括安装座，所述安装座与第一转运带的带面纵向滑动连接，所述安装座弹性滑动连接有刀具，所述安装座外接驱动机构，所述驱动机构能够在刀具受到挤压后带动安装座进行纵向的往复运动。

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构由两个对称设置的半夹持机构构成，所述半夹持机构包括多个第一凹形块，所述第一凹形块下方设置有配套的第一凸形块，多个所述第一凹形块间间隔设置有第二凸形块，所述第二凸形块下方均设置有第二凹形块，所述第一凹形块和第二凸形块侧壁均固定连接有第一连接块，所述第一连接块上端均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆竖直滑动连接有第一滑块，所述第一凸形块和第二凹形块侧壁均固定连接有第二连接块，所述第二连接块竖直滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上端固定连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块侧壁均固定连接有连接杆，所述第一连接块侧壁均固定连接有楔面向下的第一楔形块，所述第二连接块侧壁均固定连接有楔面向上的第二楔形块，所述第一凹形块和第一凸形块侧面均设置有第一滑轨，所述第一滑轨侧壁均固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨开端重合且上下端均开设有倒角，所述第一滑轨水平延伸，所述第二滑轨斜向下延伸而后水平延伸，多个所述第一凹形块和第二凸形块的最右侧设置有挡板，所述挡板与固定机构横向弹性滑动连接；所述第一滑块和第二滑块侧面设置有驱动机构，所述驱动机构控制连接杆循环运动，所述驱动机构能够使挡板旁的第一凹形块和第一凸形块或者第二凸形块和第二凹形块脱离湿巾。

作为本发明的进一步方案，所述叠合机构两个上下对称设置的第二转运带，所述第二转运带上开设有避位槽，所述避位槽用于放置第一凹形块、第一凸形块、第二凸形块和第二凹形块。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括上下对称设置的第三转运带，所述第三转运带侧壁沿第三转运带轨迹等距设置有多个驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆与第三转运带侧壁弹性滑动连接，所述驱动伸缩杆端部固定连接有用于夹持连接杆的夹具，所述驱动机构外接有数控机构，所述数控机构用于控制驱动伸缩杆伸缩以及夹具的夹持。

作为本发明的进一步方案，所述第一转运带、第二转运带和第三转运带均通过外接的传动机构进行同速运动。

一种卸妆湿巾制造用循环折叠方法，该方法如下：

S1、工作时，第一输料卷和第二输料卷分别由上下位置运输进入切料机构中，由切料机构切割得到一张张独立的湿巾；

S2、而后通过叠合机构使第一输料卷和第二输料卷切割得到的湿巾上下叠合在一起；

S3、接着通过夹持机构分别夹持叠合后的湿巾中的切割位置，并进行折叠，得到可以进行连续抽取的湿巾剁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在对湿巾进行切割、叠合、折叠的过程中，通过机械夹持的方式对湿巾的位置进行控制，使无纺布制的湿巾能够在加工过程中，较为精准的控制自身的位置，进而完成连贯的折叠工序，进一步的使湿巾最终的加工成品，能够得到完整的可抽湿巾，并且加工过程中更加的稳定高效。

2.本发明通过第一输料卷和第二输料卷同时向隔板上下端输送湿巾，在经过第一转运带上的切刀机构进行切割，使第一输料卷和第二输料卷切割得到的湿巾，切口位置相对固定，进而使上下两层的湿巾交错位置更加的稳定，有利于后续的折叠工序的进行。

3.通过刀具的弹性连接和驱动机构的驱动，使传统的对湿巾通过强挤压直接切割的方式，改变为锯割方式，这种方式首先提高对湿巾切断的稳定性，其次由于刀具的弹性连接，使刀具在切割的过程中不易受到强挤压力，对刀具的刀口起到保护作用。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明去除输料卷和切割机构后的结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为图2中C处结构放大示意图；

图6为图2的正剖示意图；

图7为图2的侧剖示意图；

图8为图7中D处结构放大示意图；

图9为本发明的工艺流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一输料卷11、第二输料卷12、隔板21、第一转运带22、安装座31、刀具32、第一凹形块41、第一凸形块42、第二凸形块43、第二凹形块44、第一连接块45、第一滑杆46、第一滑块47、第二连接块48、第二滑杆49、第二滑块410、连接杆411、第一楔形块412、第二楔形块413、第一滑轨414、第二滑轨415、挡板416、第二转运带51、避位槽52、第三转运带61、驱动伸缩杆62、夹具63。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备，包括第一输料卷11、第二输料卷12、切料机构、夹持机构、叠合机构和外接的固定机构，所述第一输料卷11和第二输料卷12上下对称设置，所述切料机构设置在第一输料卷11和第二输料卷12右侧，所述叠合机构设置在切料机构右侧，所述夹持机构设置在切料机构右侧，所述切料机构用于交错切割第一输料卷11和第二输料卷12的出料，所述叠合机构将切割后的第一输料卷11和第二输料卷12的出料上下叠合，所述夹持机构用于夹持叠合后的湿巾并折叠成垛，所述第一输料卷11、第二输料卷12、切料机构、夹持机构和叠合机构均设置在固定机构上。

工作时，第一输料卷11和第二输料卷12分别由上下位置运输进入切料机构中，由切料机构切割得到一张张独立的湿巾，且第一输料卷11和第二输料卷12切割得到的湿巾的切割处均位于另一输料卷湿巾的中间位置，而后第一输料卷11和第二输料卷12切割得到的湿巾共同进入叠合机构中，通过叠合机构使第一输料卷11和第二输料卷12切割得到的湿巾上下叠合在一起，接着通过夹持机构分别夹持叠合后的湿巾中的切割位置，并进行折叠，得到可以进行连续抽取的湿巾剁。

本发明在对湿巾进行切割、叠合、折叠的过程中，通过机械夹持的方式对湿巾的位置进行控制，使无纺布制的湿巾能够在加工过程中，较为精准的控制自身的位置，进而完成连贯的折叠工序，进一步的使湿巾最终的加工成品，能够得到完整的可抽湿巾，并且加工过程中更加的稳定高效。

作为本发明的进一步方案，所述切料机构包括隔板21，所述隔板21上下两侧均设置有第一转运带22，所述第一转运带22上设置有多个沿第一转运带22轨迹等距的切刀机构，上下两个所述切刀机构相对于所在的第一转运带22的位置相错。

工作时，第一输料卷11和第二输料卷12的输出料分别经过隔板21上下端由对应的第一转运带22向右运输，运输过程中切刀机构所在的湿巾被切刀机构切断，进而完成对湿巾的切割工作。

本发明通过第一输料卷11和第二输料卷12同时向隔板21上下端输送湿巾，在经过第一转运带22上的切刀机构进行切割，使第一输料卷11和第二输料卷12切割得到的湿巾，切口位置相对固定，进而使上下两层的湿巾交错位置更加的稳定，有利于后续的折叠工序的进行。

作为本发明的进一步方案，所述切刀机构包括安装座31，所述安装座31与第一转运带22的带面纵向滑动连接，所述安装座31弹性滑动连接有刀具32，所述安装座31外接驱动机构，所述驱动机构能够在刀具32受到挤压后带动安装座31进行纵向的往复运动。

工作时，切刀机构随着第一转运带22的带面移动到隔板21端面后，刀具32受到隔板21端面挤压，向安装座31内回缩，并且在弹性件的作用下，刀具32始终保持着对隔板21端面的挤压，而后驱动机构在刀具32受到挤压后带动安装座31进行纵向的往复运动，以此对湿巾进行切割。

通过刀具32的弹性连接和驱动机构的驱动，使传统的对湿巾通过强挤压直接切割的方式，改变为锯割方式，这种方式首先提高对湿巾切断的稳定性，其次由于刀具32的弹性连接，使刀具32在切割的过程中不易受到强挤压力，对刀具32的刀口起到保护作用。

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构由两个对称设置的半夹持机构构成，所述半夹持机构包括多个第一凹形块41，所述第一凹形块41下方设置有配套的第一凸形块42，多个所述第一凹形块41间间隔设置有第二凸形块43，所述第二凸形块43下方均设置有第二凹形块44，所述第一凹形块41和第二凸形块43侧壁均固定连接有第一连接块45，所述第一连接块45上端均固定连接有第一滑杆46，所述第一滑杆46竖直滑动连接有第一滑块47，所述第一凸形块42和第二凹形块44侧壁均固定连接有第二连接块48，所述第二连接块48竖直滑动连接有第二滑杆49，所述第二滑杆49上端固定连接有第二滑块410，所述第一滑块47和第二滑块410侧壁均固定连接有连接杆411，所述第一连接块45侧壁均固定连接有楔面向下的第一楔形块412，所述第二连接块48侧壁均固定连接有楔面向上的第二楔形块413，所述第一凹形块41和第一凸形块42侧面均设置有第一滑轨414，所述第一滑轨414侧壁均固定连接有第二滑轨415，所述第一滑轨414和第二滑轨415开端重合且上下端均开设有倒角，所述第一滑轨414水平延伸，所述第二滑轨415斜向下延伸而后水平延伸，多个所述第一凹形块41和第二凸形块43的最右侧设置有挡板416，所述挡板416与固定机构横向弹性滑动连接；所述第一滑块47和第二滑块410侧面设置有驱动机构，所述驱动机构控制连接杆411循环运动，所述驱动机构能够使挡板416旁的第一凹形块41和第一凸形块42或者第二凸形块43和第二凹形块44脱离湿巾。

工作时，驱动机构带动第一凹形块41和第二凸形块43以及第一凸形块42和第二凹形块44循环转动，使第一凹形块41和第一凸形块42以及第二凸形块43和第二凹形块44在最左侧靠近对湿巾的切割处进行夹持，在最右侧分离并通过驱动机构循环运动到最左侧；此过程中，第一凹形块41和第一凸形块42(或第二凸形块43和第二凹形块44)夹持湿巾后先经过第一滑轨414和第二滑轨415的端部，由于第一凹形块41和第一凸形块42(或第二凸形块43和第二凹形块44)侧壁的第一楔形块412楔面向下(第二楔形块413楔面向上)，使得第一滑轨414和第二滑轨415的端部对第一凹形块41和第一凸形块42(或第二凸形块43和第二凹形块44)产生向上(向下)的挤压力，进一步的使第一凹形块41和第一凸形块42(或第二凸形块43和第二凹形块44)沿第一滑轨414水平移动(向下移动)，进而使第一凹形块41和第一凸形块42与第二凸形块43和第二凹形块44分别位于上下方位置，使得相邻的湿巾切割处交错位于上下方，以达到对湿巾折叠的目的，而后当第一凹形块41和第一凸形块42与第二凸形块43和第二凹形块44运动到挡板416的左侧时，驱动机构先使挡板416旁的第一凹形块41和第一凸形块42或者第二凸形块43和第二凹形块44脱离湿巾(脱离后在挡板416的挤压下此部分湿巾被挤压收拢)，而后驱动机构控制其循环运动到最左侧，进行下一次的夹持折叠。

本发明通过凹形块和凸形块的夹持对湿巾进行折叠，使湿巾的折叠过程始终有实物进行支撑控制，极大地增加了折叠工序的稳定性，避免折叠过程中，湿巾发生非预期的移动，进而极大地提高了湿巾成品的最终品质。

作为本发明的进一步方案，所述叠合机构两个上下对称设置的第二转运带51，所述第二转运带51上开设有避位槽52，所述避位槽52用于放置第一凹形块41、第一凸形块42、第二凸形块43和第二凹形块44。

工作时，经过剪切的湿巾运输到上下两个第二转运带51之间，通过第二转运带51夹紧转运，同时第一凹形块41、第一凸形块42、第二凸形块43和第二凹形块44通过驱动机构的运送由第二转运带51左端进入并嵌入避位槽52内，而后在第二转运带51两个间靠拢并对湿巾进行夹持。

通过此种方式，使湿巾在被夹持的过程中，有上下两个第二转运带51对湿巾进行限位，以保证凹形块和凸形块对湿巾夹持的准确度，防止加持过程中，湿巾移位导致后续工序出现不良。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括上下对称设置的第三转运带61，所述第三转运带61侧壁沿第三转运带61轨迹等距设置有多个驱动伸缩杆62，所述驱动伸缩杆62与第三转运带61侧壁弹性滑动连接，所述驱动伸缩杆62端部固定连接有用于夹持连接杆411的夹具63，所述驱动机构外接有数控机构，所述数控机构用于控制驱动伸缩杆62伸缩以及夹具63的夹持。

工作时，数控机构控制夹具63在第一滑轨414和第二滑轨415末端位置夹持连接杆411，在第一滑轨414和第二滑轨415开端向后部分位置松开连接杆411，使驱动机构带动凹形块和凸形块对湿巾夹持后进入并选择第一滑轨414和第二滑轨415后，夹具63松开凹形块和凸形块，而后通过后续的凹形块和凸形块进入第一滑轨414和第二滑轨415后向右挤压前行，夹具63在第一滑轨414和第二滑轨415末端位置夹持连接杆411后，数控机构控制驱动伸缩杆62收缩，使凹形块和凸形块有湿巾间抽离，此过程中，凹形块和凸形块先被挡板416挤压无法继续随第三转运带61右移并相对第三转运带61左移，当凹形块和凸形块有湿巾间完全抽离，凹形块和凸形块与挡板416错开后，在弹性件的作用下凹形块和凸形块复位，并随第三转运带61循环运动到左端进行下一次夹持。

作为本发明的进一步方案，所述第一转运带22、第二转运带51和第三转运带61均通过外接的传动机构进行同速运动。

一种卸妆湿巾制造用循环折叠方法，该方法如下：

S1、工作时，第一输料卷11和第二输料卷12分别由上下位置运输进入切料机构中，由切料机构切割得到一张张独立的湿巾；

S2、而后通过叠合机构使第一输料卷11和第二输料卷12切割得到的湿巾上下叠合在一起；

S3、接着通过夹持机构分别夹持叠合后的湿巾中的切割位置，并进行折叠，得到可以进行连续抽取的湿巾剁。

Claims (5)

1.一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备，其特征在于：包括第一输料卷(11)、第二输料卷(12)、切料机构、夹持机构、叠合机构和外接的固定机构，所述第一输料卷(11)和第二输料卷(12)上下对称设置，所述切料机构设置在第一输料卷(11)和第二输料卷(12)右侧，所述叠合机构设置在切料机构右侧，所述夹持机构设置在切料机构右侧，所述切料机构用于交错切割第一输料卷(11)和第二输料卷(12)的出料，所述叠合机构将切割后的第一输料卷(11)和第二输料卷(12)的出料上下叠合，所述夹持机构用于夹持叠合后的湿巾并折叠成垛，所述第一输料卷(11)、第二输料卷(12)、切料机构、夹持机构和叠合机构均设置在固定机构上；

所述切料机构包括隔板(21)，所述隔板(21)上下两侧均设置有第一转运带(22)，所述第一转运带(22)上设置有多个沿第一转运带(22)轨迹等距的切刀机构，上下两个所述切刀机构相对于所在的第一转运带(22)的位置相错；

所述切刀机构包括安装座(31)，所述安装座(31)与第一转运带(22)的带面纵向滑动连接，所述安装座(31)弹性滑动连接有刀具(32)，所述安装座(31)外接驱动机构，所述驱动机构能够在刀具(32)受到挤压后带动安装座(31)进行纵向的往复运动；

所述夹持机构由两个对称设置的半夹持机构构成，所述半夹持机构包括多个第一凹形块(41)，所述第一凹形块(41)下方设置有配套的第一凸形块(42)，多个所述第一凹形块(41)间间隔设置有第二凸形块(43)，所述第二凸形块(43)下方均设置有第二凹形块(44)，所述第一凹形块(41)和第二凸形块(43)侧壁均固定连接有第一连接块(45)，所述第一连接块(45)上端均固定连接有第一滑杆(46)，所述第一滑杆(46)竖直滑动连接有第一滑块(47)，所述第一凸形块(42)和第二凹形块(44)侧壁均固定连接有第二连接块(48)，所述第二连接块(48)竖直滑动连接有第二滑杆(49)，所述第二滑杆(49)上端固定连接有第二滑块(410)，所述第一滑块(47)和第二滑块(410)侧壁均固定连接有连接杆(411)，所述第一连接块(45)侧壁均固定连接有楔面向下的第一楔形块(412)，所述第二连接块(48)侧壁均固定连接有楔面向上的第二楔形块(413)，所述第一凹形块(41)和第一凸形块(42)侧面均设置有第一滑轨(414)，所述第一滑轨(414)侧壁均固定连接有第二滑轨(415)，所述第一滑轨(414)和第二滑轨(415)开端重合且上下端均开设有倒角，所述第一滑轨(414)水平延伸，所述第二滑轨(415)斜向下延伸而后水平延伸，多个所述第一凹形块(41)和第二凸形块(43)的最右侧设置有挡板(416)，所述挡板(416)与固定机构横向弹性滑动连接；所述第一滑块(47)和第二滑块(410)侧面设置有驱动机构，所述驱动机构控制连接杆(411)循环运动，所述驱动机构能够使挡板(416)旁的第一凹形块(41)和第一凸形块(42)或者第二凸形块(43)和第二凹形块(44)脱离湿巾。

2.根据权利要求1所述的一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备，其特征在于：所述叠合机构两个上下对称设置的第二转运带(51)，所述第二转运带(51)上开设有避位槽(52)，所述避位槽(52)用于放置第一凹形块(41)、第一凸形块(42)、第二凸形块(43)和第二凹形块(44)。

3.根据权利要求2所述的一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备，其特征在于：所述驱动机构包括上下对称设置的第三转运带(61)，所述第三转运带(61)侧壁沿第三转运带(61)轨迹等距设置有多个驱动伸缩杆(62)，所述驱动伸缩杆(62)与第三转运带(61)侧壁弹性滑动连接，所述驱动伸缩杆(62)端部固定连接有用于夹持连接杆(411)的夹具(63)，所述驱动机构外接有数控机构，所述数控机构用于控制驱动伸缩杆(62)伸缩以及夹具(63)的夹持。

4.根据权利要求3所述的一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备，其特征在于：所述第一转运带(22)、第二转运带(51)和第三转运带(61)均通过外接的传动机构进行同速运动。

5.一种卸妆湿巾制造用循环折叠方法，适用于权利要求4所述的一种卸妆湿巾制造用循环折叠设备，其特征在于；该方法如下：

S1、工作时，第一输料卷(11)和第二输料卷(12)分别由上下位置运输进入切料机构中，由切料机构切割得到一张张独立的湿巾；

S2、而后通过叠合机构使第一输料卷(11)和第二输料卷(12)切割得到的湿巾上下叠合在一起；

S3、接着通过夹持机构分别夹持叠合后的湿巾中的切割位置，并进行折叠，得到可以进行连续抽取的湿巾垛。

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