CN115284102B - 一种叶轮生产用表面精加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种叶轮生产用表面精加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部设置有精加工机构，所述加工台的上方设置有用于放置叶轮的支撑板，所述支撑板的底部对称设置有两个用于限位叶轮的固定机构，所述加工台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有花键轴，所述支撑板的底部中心位置处固定安装有花键套，所述花键轴的顶端活动贯穿加工台且与花键套相互配合；通过拨杆在L形槽内滑动至其底部，使得连接架带动打磨机移动，对叶轮上叶片与盖板连接处进行去毛刺，避免水流与叶轮摩擦造成能量的损失，提高叶轮的运转效率。
Description
技术领域
本发明涉及叶轮加工设备技术领域，具体为一种叶轮生产用表面精加工装置。
背景技术
叶轮是水泵的核心部件，水泵叶轮上的叶片起到主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系；叶片与盖板之间的连接处通过焊接固定，导致焊接处不光滑，由于水泵叶轮在工作过程中与水直接接触，焊接处容易与水流发生摩擦，导致带动叶轮运转的耗能增加；同时在对叶轮打磨时，叶轮容易发生晃动，打磨机容易伤害到叶片，导致叶轮的产品质量受损。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置精加工机构，通过拨杆在L形槽内滑动至其底部，使得连接架带动打磨机移动，对叶轮上叶片与盖板连接处进行去毛刺，避免水流与叶轮摩擦造成能量的损失，提高叶轮的运转效率；
(2)如何通过设置固定机构，支撑板对两个支撑台提供向下的压力，使得支撑台配合转动杆对推块提供推力，推块在第一导向杆的作用下朝向花键轴移动，同时配合两个限位槽对花键套进行固定，使得支撑板相对加工台固定，提高了叶轮加工时的稳定性，避免在对叶轮去毛刺时出现晃动导致对叶轮的叶片造成伤害。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种叶轮生产用表面精加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部设置有精加工机构，所述加工台的上方设置有用于放置叶轮的支撑板，所述支撑板的底部对称设置有两个用于限位叶轮的固定机构，所述加工台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有花键轴，所述支撑板的底部中心位置处固定安装有花键套，所述花键轴的顶端活动贯穿加工台且与花键套相互配合；通过伺服电机配合花键套和花键轴使得叶轮位置的发生变化；
所述精加工机构包括固定安装在安装架上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的一端设置有对叶轮上盖板与叶片连接处去毛刺的打磨单元，所述升降板的另一端设置有对叶轮提供压力的按压单元。
本发明的进一步技术改进在于：所述打磨单元包括固定安装在加工台上的底座，所述底座的顶部通过导轨滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接架，所述连接架的中部固定安装有倾斜设置的打磨机，且打磨机的型号为S-6630，所述连接架的顶部固定安装有调节板，所述调节板的表面开设有L形槽，所述升降板的正端面固定连接有拨杆，所述拨杆与L形槽活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述按压单元包括活动插设在升降板上的按压杆，所述按压杆的底部固定安装有橡胶板，所述按压杆的顶部套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与按压杆的顶端和升降板固定连接；将叶轮放置在支撑板上，通过伺服电机配合花键轴带动花键套转动，使得叶轮发生角度的调节，当转动到设定的位置后，通过气缸伸长，使得升降板在限位杆的导向作用下向下移动，使得按压杆和橡胶板对叶轮进行按压，使得支撑板向下移动，配合支撑板顶面的防滑垫，使得叶轮相对支撑板固定，同时，拨杆在L形槽内滑动至其底部，使得连接架带动打磨机移动，对叶轮上叶片与盖板连接处进行去毛刺，避免水流与叶轮摩擦造成能量的损失，提高叶轮的运转效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装架上还竖直设置有用于导向升降板移动的限位杆。
本发明的进一步技术改进在于：所述固定机构包括与加工台固定连接的固定座，所述固定座上横向设置有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆之间设置有支撑台，所述支撑台的底部活动插设有第二导向杆，所述第二导向杆与加工台固定连接，且第二导向杆上套设有推力弹簧，所述支撑台朝向花键轴的侧面设置有用于固定花键套的卡接单元。
本发明的进一步技术改进在于：所述卡接单元包括活动套设在两个第一导向杆上的推块，所述推块的侧面开设有限位槽，所述限位槽远离推块的一端转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的一端均与支撑台铰接；当气缸伸长至最长时，支撑板对两个支撑台提供向下的压力，同时花键套和花键轴发生滑动，配合第二导向杆的限位作用，使得支撑台配合转动杆对推块提供推力，推块在第一导向杆的作用下朝向花键轴移动，同时配合两个限位槽对花键套进行固定，使得支撑板相对加工台固定，提高了叶轮加工时的稳定性，避免在对叶轮去毛刺时出现晃动导致对叶轮的叶片造成伤害，而此时，由于拉力弹簧的拉力作用，按压杆配合橡胶板加大了对叶轮的压力，使得叶轮更加稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，将叶轮放置在支撑板上，通过伺服电机配合花键轴带动花键套转动，使得叶轮发生角度的调节，当转动到设定的位置后，通过气缸伸长，使得升降板在限位杆的导向作用下向下移动，使得按压杆和橡胶板对叶轮进行按压，使得支撑板向下移动，配合支撑板顶面的防滑垫，使得叶轮相对支撑板固定，同时，拨杆在L形槽内滑动至其底部，使得连接架带动打磨机移动，对叶轮上叶片与盖板连接处进行去毛刺，避免水流与叶轮摩擦造成能量的损失，提高叶轮的运转效率。
本发明在使用时，当气缸伸长至最长时，支撑板对两个支撑台提供向下的压力，同时花键套和花键轴发生滑动，配合第二导向杆的限位作用，使得支撑台配合转动杆对推块提供推力，推块在第一导向杆的作用下朝向花键轴移动，同时配合两个限位槽对花键套进行固定，使得支撑板相对加工台固定，提高了叶轮加工时的稳定性，避免在对叶轮去毛刺时出现晃动导致对叶轮的叶片造成伤害，而此时，由于拉力弹簧的拉力作用，按压杆配合橡胶板加大了对叶轮的压力，使得叶轮更加稳定。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明精加工机构结构示意图；
图3为本发明按压单元结构示意图；
图4为本发明固定机构结构示意图；
图5为本发明卡接单元结构立体示意图。
图中：1、精加工机构；2、固定机构；3、伺服电机；4、加工台；5、支撑板；6、安装架；101、限位杆；102、调节板；103、L形槽；104、连接架；105、打磨机；106、底座；107、滑块；108、按压单元；109、升降板；110、气缸；201、卡接单元；202、第二导向杆；203、第一导向杆；204、固定座；205、支撑台；1081、橡胶板；1082、按压杆；2011、推块；2012、限位槽；2013、转动杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种叶轮生产用表面精加工装置，包括加工台4，加工台4的顶部固定安装有安装架6，安装架6的顶部设置有精加工机构1，加工台4的上方设置有用于放置叶轮的支撑板5，支撑板5的底部对称设置有两个用于限位叶轮的固定机构2，加工台4的底部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有花键轴，支撑板5的底部中心位置处固定安装有花键套，花键轴的顶端活动贯穿加工台4且与花键套相互配合；通过伺服电机3配合花键套和花键轴使得叶轮位置的发生变化。
请参阅图1和图2所示，上述的精加工机构1包括固定安装在安装架6上的气缸110，气缸110的输出端固定安装有升降板109，升降板109的一端设置有对叶轮上盖板与叶片连接处去毛刺的打磨单元，升降板109的另一端设置有对叶轮提供压力的按压单元108。
请参阅图1和图2所示，上述的打磨单元包括固定安装在加工台4上的底座106，底座106的顶部通过导轨滑动设置有滑块107，滑块107的顶部固定连接有连接架104，连接架104的中部固定安装有倾斜设置的打磨机105，且打磨机105的型号为S-6630，连接架104的顶部固定安装有调节板102，调节板102的表面开设有L形槽103，升降板109的正端面固定连接有拨杆，拨杆与L形槽103活动连接。
请参阅图2和图3所示，上述的按压单元108包括活动插设在升降板109上的按压杆1082，按压杆1082的底部固定安装有橡胶板1081，按压杆1082的顶部套设有拉力弹簧，拉力弹簧的两端分别与按压杆1082的顶端和升降板109固定连接；将叶轮放置在支撑板5上，通过伺服电机3配合花键轴带动花键套转动，使得叶轮发生角度的调节，当转动到设定的位置后，通过气缸110伸长，使得升降板109在限位杆101的导向作用下向下移动，使得按压杆1082和橡胶板1081对叶轮进行按压，使得支撑板5向下移动，配合支撑板5顶面的防滑垫，使得叶轮相对支撑板5固定，同时，拨杆在L形槽103内滑动至其底部，使得连接架104带动打磨机105移动，对叶轮上叶片与盖板连接处进行去毛刺，避免水流与叶轮摩擦造成能量的损失，提高叶轮的运转效率。
请参阅图1和图2所示，上述的安装架6上还竖直设置有用于导向升降板109移动的限位杆101。
请参阅图1和图4所示，上述的固定机构2包括与加工台4固定连接的固定座204，固定座204上横向设置有两个第一导向杆203，两个第一导向杆203之间设置有支撑台205，支撑台205的底部活动插设有第二导向杆202，第二导向杆202与加工台4固定连接，且第二导向杆202上套设有推力弹簧，支撑台205朝向花键轴的侧面设置有用于固定花键套的卡接单元201。
请参阅图4和图5所示，上述的卡接单元201包括活动套设在两个第一导向杆203上的推块2011，推块2011的侧面开设有限位槽2012，限位槽2012远离推块2011的一端转动连接有两个转动杆2013，两个转动杆2013的一端均与支撑台205铰接；当气缸110伸长至最长时，支撑板5对两个支撑台205提供向下的压力，同时花键套和花键轴发生滑动，配合第二导向杆202的限位作用，使得支撑台205配合转动杆2013对推块2011提供推力，推块2011在第一导向杆203的作用下朝向花键轴移动，同时配合两个限位槽2012对花键套进行固定，使得支撑板5相对加工台4固定，提高了叶轮加工时的稳定性，避免在对叶轮去毛刺时出现晃动导致对叶轮的叶片造成伤害，而此时，由于拉力弹簧的拉力作用，按压杆1082配合橡胶板1081加大了对叶轮的压力，使得叶轮更加稳定。
请参阅图1所示，上述的两个第一导向杆203的一端分别与对应的两个第一导向杆203固定连接。
请参阅图1所示，上述的支撑板5的顶面设置有防滑垫。
工作原理：本发明在使用时，首先，将叶轮放置在支撑板5上，通过伺服电机3配合花键轴带动花键套转动，使得叶轮发生角度的调节，当转动到设定的位置后，通过气缸110伸长，使得升降板109在限位杆101的导向作用下向下移动，使得按压杆1082和橡胶板1081对叶轮进行按压，使得支撑板5向下移动，配合支撑板5顶面的防滑垫，使得叶轮相对支撑板5固定，同时，拨杆在L形槽103内滑动至其底部，使得连接架104带动打磨机105移动，对叶轮上叶片与盖板连接处进行去毛刺，避免水流与叶轮摩擦造成能量的损失，提高叶轮的运转效率；当气缸110伸长至最长时，支撑板5对两个支撑台205提供向下的压力，同时花键套和花键轴发生滑动，配合第二导向杆202的限位作用，使得支撑台205配合转动杆2013对推块2011提供推力，推块2011在第一导向杆203的作用下朝向花键轴移动，同时配合两个限位槽2012对花键套进行固定，使得支撑板5相对加工台4固定，提高了叶轮加工时的稳定性，避免在对叶轮去毛刺时出现晃动导致对叶轮的叶片造成伤害，而此时，由于拉力弹簧的拉力作用，按压杆1082配合橡胶板1081加大了对叶轮的压力，使得叶轮更加稳定。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种叶轮生产用表面精加工装置，包括加工台(4)，所述加工台(4)的顶部固定安装有安装架(6)，其特征在于：所述安装架(6)的顶部设置有精加工机构(1)，所述加工台(4)的上方设置有用于放置叶轮的支撑板(5)，所述精加工机构(1)包括固定安装在安装架(6)上的气缸(110)，所述气缸(110)的输出端固定安装有升降板(109)，所述升降板(109)的一端设置有对叶轮上盖板与叶片连接处去毛刺的打磨单元，所述升降板(109)的另一端设置有对叶轮提供压力的按压单元(108)；
所述打磨单元包括固定安装在加工台(4)上的底座(106)，所述底座(106)的顶部滑动设置有滑块(107)，所述滑块(107)的顶部固定连接有连接架(104)，所述连接架(104)的中部固定安装有倾斜设置的打磨机(105)，所述连接架(104)的顶部固定安装有调节板(102)，所述调节板(102)的表面开设有L形槽(103)，所述升降板(109)的正端面固定连接有拨杆，所述拨杆与L形槽(103)活动连接；
所述支撑板(5)的底部对称设置有两个用于限位叶轮的固定机构(2)，所述加工台(4)的底部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有花键轴，所述支撑板(5)的底部中心位置处固定安装有花键套，所述花键轴的顶端活动贯穿加工台(4)且与花键套相互配合，所述固定机构(2)包括与加工台(4)固定连接的固定座(204)，所述固定座(204)上横向设置有两个第一导向杆(203)，两个所述第一导向杆(203)之间设置有支撑台(205)，所述支撑台(205)的底部活动插设有第二导向杆(202)，所述第二导向杆(202)与加工台(4)固定连接，且第二导向杆(202)上套设有推力弹簧，所述支撑台(205)朝向花键轴的侧面设置有用于固定花键套的卡接单元(201)，所述卡接单元(201)包括活动套设在两个第一导向杆(203)上的推块(2011)，所述推块(2011)的侧面开设有限位槽(2012)，所述限位槽(2012)远离推块(2011)的一端转动连接有两个转动杆(2013)，两个所述转动杆(2013)的一端均与支撑台(205)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用表面精加工装置，其特征在于，所述按压单元(108)包括活动插设在升降板(109)上的按压杆(1082)，所述按压杆(1082)的底部固定安装有橡胶板(1081)，所述按压杆(1082)的顶部套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与按压杆(1082)的顶端和升降板(109)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用表面精加工装置，其特征在于，所述安装架(6)上还竖直设置有用于导向升降板(109)移动的限位杆(101)。
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