CN115283515B - 一种铝合金整形用液压设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝合金整形用液压设备，涉及钣金加工领域，其包括固定支架、定模、动模、第一驱动装置；定模和动模分别与固定架连接，动模与固定支架转动连接；第一驱动装置分别与固定支架以及动模连接，第一驱动装置适于驱动动模相对固定支架旋转；定模上设有仿形支撑面，动模上设有与仿形支撑面匹配的仿形挤压面；仿形支撑面所围成的内凹空间的开口朝下设置，内凹空间的入口水平设置且朝向动模设置，仿形支撑面所围成的内凹空间的入口朝向垂直于动模旋转中轴线设置；定模与动模之间在仿形支撑面所围成的内凹空间的入口所朝方向上具有间隔；动模相对固定支架朝一个方向旋转时能够使仿形挤压面逐渐***仿形支撑面所围成的内凹空间。

Description

一种铝合金整形用液压设备

技术领域

本申请涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金整形用液压设备。

背景技术

在型材加工过程中，通常需要在型材的边缘弯折形成隐藏式紧固安装口，弯折紧固安装口的宽度能够供紧固件***即可，例如在L形铝合金板的一边朝内侧弯折，通常使用液压机或冲床对指定位置的边缘进行挤压，然而现有技术中挤压方式通常是从使用冲头沿垂直于型材的侧壁的方向朝型材内侧挤压型材的边缘，这种挤压容易造成型材边缘撕裂形成断口，弯折后的位置形成紧固安装片，由于紧固安装片的力学结构为悬臂式结构，受力强度不高，并且与其他部件通过紧固件连接后，容易发生晃动。

发明内容

本申请提供一种铝合金整形用液压设备，用于在铝合金型材边缘整形出结构强度更高的紧固安装口。

在本申请的实施例中，提供了一种铝合金整形用液压设备，包括固定支架、定模、动模、第一驱动装置；

所述定模和所述动模分别与所述固定架连接，所述动模与所述固定支架转动连接；

所述第一驱动装置分别与所述固定支架以及所述动模连接，所述第一驱动装置适于驱动所述动模相对所述固定支架旋转；

所述定模上设有仿形支撑面，所述动模上设有与所述仿形支撑面匹配的仿形挤压面，所述仿形支撑面内凹设置，所述仿形挤压面外凸设置；

所述仿形支撑面所围成的内凹空间的开口朝下设置，所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口水平设置且朝向所述动模设置，所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口朝向垂直于所述动模旋转中轴线设置；

所述定模与所述动模之间在所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口所朝方向上具有间隔，所述间隔的距离大于L形铝合金板的厚度；

所述动模相对所述固定支架朝一个方向旋转时能够使所述仿形挤压面逐渐***所述仿形支撑面所围成的内凹空间；

所述仿形挤压面***所述仿形支撑面所形成的内凹空间后，所述仿形挤压面能够与所述仿形支撑面保持平行。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述铝合金整形用液压设备还包括第一压块、第二压块、第二驱动装置；

所述第一压块和所述第二压块分别与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置与所述固定支架连接，所述第一压块、所述第二压块、所述动模位于所述定模的同一侧，所述第一压块和所述第二压块分别位于所述仿形支撑面的两侧，所述第二驱动装置适于驱动所述第一压块和所述第二压块同时朝靠近或远离所述定模的方向运动，所述第一压块与所述定模之间的距离等于所述第二压块与所述定模之间的距离，所述第一压块和所述第二压块的运动方向垂直于所述动模的旋转中轴线；

所述第一压块和所述第二压块用于将L形铝合金板的待整形面压紧在定模上。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述铝合金整形用液压设备包括减速齿轮组，所述减速齿轮组的输入端与所述第一驱动装置连接，所述减速齿轮组的输出端与所述动模连接，所述减速齿轮组的输入端的转速大于所述减速齿轮组的输出端的转速。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述减速齿轮组包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮；

所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴分别与所述固定支架转动连接，所述第一转轴的一端与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置适于驱动所述第一转轴旋转，所述第一齿轮与所述第一转轴固定连接，所述第二齿轮以及所述第三齿轮分别与所述第二转轴固定连接，所述第四齿轮与所述第三转轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第一齿轮的直径、所述第三齿轮的直径、所述第四齿轮的直径相等，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，所述第三转轴与所述动模固定连接，所述动模通过所述第三转轴与所述固定支架转动连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述铝合金整形用液压设备还包括固定板、第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆的一端、所述第二导向杆的一端分别与所述固定板固定连接，所述第一导向杆的另一端与所述第一压块固定连接，所述第二导向杆的另一端与所述第二压块固定连接，所述固定板与所述第二驱动装置连接，所述第一导向杆和所述第二导向杆分别与所述固定支架滑动连接，所述第一导向杆、所述第二导向杆相对所述固定支架滑动的方向垂直于所述动模的旋转中轴线。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述定模与所述固定支架插接，所述定模与所述固定支架插接的方向垂直于所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口所朝方向；

所述固定支架上设有插口，所述定模与所述插口插接，所述定模通过所述插口与所述固定支架插接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述固定支架上固定连接有限位板，所述定模位于所述限位板与所述限位板和所述第一压块之间，所述定模远离所述第一压块的一面与所述限位板抵接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一驱动装置为旋转电机，所述旋转电机与所述固定支架固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述动模传动连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体与所述固定支架固定连接，所述液压缸的活塞杆分别与所述第一压块以及所述第二压块传动连接，所述液压缸的伸缩方向平行于所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口所朝方向。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述仿形挤压面的最大旋转半径大于等于L形铝合金板的边长。

本申请具有如下有益效果：

在工作过程中，将L形铝合金板的待整形面***间隔内，第一驱动装置驱动动模旋转，仿形挤压面推动L形铝合金板的边缘组件压至仿形支撑面上，能够让紧固安装口内的L形铝合金板的边缘更平缓的变形，增大弯折过程中应力分散的受力面积，减小局部集中的应力，避免造成L形铝合金板边缘开裂。由于动模旋转挤压L形铝合金板边缘，使L形铝合金板边缘逐渐成型，随着动模旋转，L形铝合金板的最大受力点逐渐靠近动模的旋转中轴线，L形铝合金板最大受力点处的位移速度逐渐减小，并且L形铝合金板最大受力点处的变形量也逐渐浙大，L形铝合金板最大受力点处的发热量也逐渐增大，驱动变形的速率降低能够减小对L形铝合金板最大受力点处的损伤，降低L形铝合金板最大受力点处的疲劳程度，避免L形铝合金板在弯折过程中发生开裂，使最终成型的紧固安装口的形状成内凹的连续曲面状，紧固安装片两端与L形铝合金板待整形区域的外侧部位连接为一个整体，提高了紧固安装片的结构强度，相对于现有技术中的悬臂式力学结构而言，采用本实施例的铝合金整形用液压设备成型的连续曲面式力学结构强度高，与其他部件紧固连接后稳固性更高，不容易发生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中L形铝合金板加工出紧固安装口之后的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本申请实施例中铝合金整形用液压设备的结构示意图；

图4是本申请实施例中铝合金整形用液压设备的俯视图；

图5是本申请实施例中第一驱动装置与减速齿轮组连接的结构示意图；

图6是本申请实施例中第三转轴与动模连接结构的示意图；

图7是本申请实施例中动模的结构示意图；

图8是本申请实施例中定模的结构示意图；

图9是本申请实施例中第二驱动装置与第一压块以及第二压块连接结构的示意图；

图10是本申请实施例中第一转轴、第二转轴、第三转轴与固定支架连接结构的示意图；

图11是本申请实施例中定模、动模、第一压块以及第二压块的俯视图；

图12是沿图11中B-B线的剖视图；

图13是本申请实施例中L形铝合金板***间隔时的结构示意图；

图14是本申请实施例中L形铝合金板被弯折成型时的结构示意图；

图15是本申请实施例中L形铝合金板加工出紧固安装口之后的结构示意图；

图16是本申请实施例中限位板与固定支架连接结构的示意图；

图17是本申请实施例中插口的结构示意图。

附图标记：

101、固定支架；102、定模；103、动模；104、第一驱动装置；105、仿形支撑面；106、仿形挤压面；107、第一压块；108、第二压块；109、第二驱动装置；110、第一转轴；111、第二转轴；112、第三转轴；113、第一齿轮；114、第二齿轮；115、第三齿轮；116、第四齿轮；117、固定板；118、第一导向杆；119、第二导向杆；120、插口；121、限位板；122、紧固安装口；123、L形铝合金板；124、紧固安装片；125、间隔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1和图2所示，在型材加工过程中，通常需要在型材的边缘弯折形成隐藏式紧固安装口122，弯折紧固安装口122的宽度能够供紧固件***即可，例如在L形铝合金板123的一边朝内侧弯折，通常使用液压机或冲床对指定位置的边缘进行挤压，然而现有技术中挤压方式通常是从使用冲头沿垂直于型材的侧壁的方向朝型材内侧（如图2中F箭头所指的方向）挤压型材的边缘，这种挤压容易造成型材边缘撕裂形成断口，弯折后的位置形成紧固安装片124，由于紧固安装片124的力学结构为悬臂式结构，受力强度不高，并且与其他部件通过紧固件连接后，容易发生晃动。

如图3至图17所示，为解决上述现有技术中的技术问题，在本申请的实施例中，提供了一种铝合金整形用液压设备，包括固定支架101、定模102、动模103、第一驱动装置104；

所述定模102和所述动模103分别与所述固定架连接，所述动模103与所述固定支架101转动连接；

所述第一驱动装置104分别与所述固定支架101以及所述动模103连接，所述第一驱动装置104适于驱动所述动模103相对所述固定支架101旋转；

所述定模102上设有仿形支撑面105，所述动模103上设有与所述仿形支撑面105匹配的仿形挤压面106，所述仿形支撑面105内凹设置，所述仿形挤压面106外凸设置；

所述仿形支撑面105所围成的内凹空间的开口朝下设置（如图12中箭头S1所指的方向），所述仿形支撑面105所围成的内凹空间的入口水平设置（如图12中箭头S2所指的方向）且朝向所述动模103设置，所述仿形支撑面105所围成的内凹空间的入口朝向垂直于所述动模103旋转中轴线设置；

所述定模102与所述动模103之间在所述仿形支撑面105所围成的内凹空间的入口所朝方向上具有间隔125，所述间隔125的距离大于L形铝合金板123的厚度；

所述动模103相对所述固定支架101朝一个方向旋转时能够使所述仿形挤压面106逐渐***所述仿形支撑面105所围成的内凹空间；

所述仿形挤压面106***所述仿形支撑面105所形成的内凹空间后，所述仿形挤压面106能够与所述仿形支撑面105保持平行。

如图12至图14所示，通过本实施例的上述实施方式，在工作过程中，将L形铝合金板123的待整形面***间隔125内，第一驱动装置104驱动动模103旋转，仿形挤压面106推动L形铝合金板123的边缘组件压至仿形支撑面105上，仿形挤压面106和仿形支撑面105的曲面造型根据UG有限元分析仿真获得，仿真所采用的L形铝合金板123的材料使用橡胶材料替代，旨在获取挤压弯折后的整体形状，而不需要计算出实际的L形铝合金板123所受作用力，仿真结果中的紧固安装口122宽度会小于实际L形铝合金板123弯折形成的紧固安装口122，所以实际的仿形挤压面106和仿形支撑面105的宽度需要乘以一个系数，该系数大于1，可选的该系数采用1.6，能够让紧固安装口122内的L形铝合金板123的边缘更平缓的变形，增大弯折过程中应力分散的受力面积，减小局部集中的应力，避免造成L形铝合金板123边缘开裂，实际的L形铝合金板123所采用的紧固安装口122的宽度应当根据实际L形铝合金板123的材质确定，L形铝合金板123的材质塑性越强，紧固安装口122的宽度越小，对应的仿形支撑面105和仿形挤压面106的宽度也越小，反之紧固安装口122的宽度越大，对应的仿形支撑面105和仿形挤压面106的宽度也越大。由于动模103旋转挤压L形铝合金板123边缘，使L形铝合金板123边缘逐渐成型，随着动模103旋转，L形铝合金板123的最大受力点逐渐靠近动模103的旋转中轴线，L形铝合金板123最大受力点处的位移速度逐渐减小（动模103的旋转角速度不变，半径越小的位置线速度越小），并且L形铝合金板123最大受力点处的变形量也逐渐浙大，L形铝合金板123最大受力点处的发热量也逐渐增大，驱动变形的速率降低能够减小对L形铝合金板123最大受力点处的损伤，降低L形铝合金板123最大受力点处的疲劳程度，避免L形铝合金板123在弯折过程中发生开裂，使最终成型的紧固安装口122的形状成内凹的连续曲面状，紧固安装片124两端与L形铝合金板123待整形区域的外侧部位连接为一个整体，提高了紧固安装片124的结构强度，相对于现有技术中的悬臂式力学结构而言，采用本实施例的铝合金整形用液压设备成型的连续曲面式力学结构强度高，与其他部件紧固连接后稳固性更高，不容易发生晃动。

在本实施例的一些实施方式中，所述铝合金整形用液压设备还包括第一压块107、第二压块108、第二驱动装置109；

所述第一压块107和所述第二压块108分别与所述第二驱动装置109连接，所述第二驱动装置109与所述固定支架101连接，所述第一压块107、所述第二压块108、所述动模103位于所述定模102的同一侧，所述第一压块107和所述第二压块108分别位于所述仿形支撑面105的两侧，所述第二驱动装置109适于驱动所述第一压块107和所述第二压块108同时朝靠近或远离所述定模102的方向运动，所述第一压块107与所述定模102之间的距离等于所述第二压块108与所述定模102之间的距离，所述第一压块107和所述第二压块108的运动方向垂直于所述动模103的旋转中轴线；

所述第一压块107和所述第二压块108用于将L形铝合金板123的待整形面压紧在定模102上。

通过本实施例的上述实施方式，将L形铝合金板123的待整形边***间隔125后，第二驱动装置109驱动第一压块107和第二压块108朝靠近定模102的方向运动，将L形铝合金板123的待整形边压紧在定模102上，L形铝合金板123的待整形区域位于第一压块107和第二压块108之间，使L形铝合金板123在挤压过程中不会发生偏转，使成型的紧固安装口122形状更加准确（同一L形铝合金板123可以设置多个紧固安装口122，上述实施方式的设置能够使各紧固安装口122的形状规格更加统一）。

在本实施例的一些实施方式中，所述铝合金整形用液压设备包括减速齿轮组，所述减速齿轮组的输入端与所述第一驱动装置104连接，所述减速齿轮组的输出端与所述动模103连接，所述减速齿轮组的输入端的转速大于所述减速齿轮组的输出端的转速。

通过本实施例的上述实施方式，减速齿轮组能够减小第一驱动装置104传输至动模103的旋转速度，同时增大第一驱动装置104传输至动模103的驱动力，以便于对厚度更大的L形铝合金板123进行弯折成型，并且弯折成型的过程中更加平稳（不容易因动力不够而发生振动或抖动甚至无法挤压到位）。

在本实施例的一些实施方式中，所述减速齿轮组包括第一转轴110、第二转轴111、第三转轴112、第一齿轮113、第二齿轮114、第三齿轮115、第四齿轮116；

所述第一转轴110、所述第二转轴111、所述第三转轴112分别与所述固定支架101转动连接，所述第一转轴110的一端与所述第一驱动装置104连接，所述第一驱动装置104适于驱动所述第一转轴110旋转，所述第一齿轮113与所述第一转轴110固定连接，所述第二齿轮114以及所述第三齿轮115分别与所述第二转轴111固定连接，所述第四齿轮116与所述第三转轴112固定连接，所述第一齿轮113与所述第二齿轮114啮合，所述第三齿轮115与所述第四齿轮116啮合，所述第一齿轮113的直径、所述第三齿轮115的直径、所述第四齿轮116的直径相等，所述第二齿轮114的直径大于所述第一齿轮113的直径，所述第三转轴112与所述动模103固定连接，所述动模103通过所述第三转轴112与所述固定支架101转动连接。

在本实施例的一些实施方式中，所述铝合金整形用液压设备还包括固定板117、第一导向杆118、第二导向杆119，所述第一导向杆118的一端、所述第二导向杆119的一端分别与所述固定板117固定连接，所述第一导向杆118的另一端与所述第一压块107固定连接，所述第二导向杆119的另一端与所述第二压块108固定连接，所述固定板117与所述第二驱动装置109连接，所述第一导向杆118和所述第二导向杆119分别与所述固定支架101滑动连接，所述第一导向杆118、所述第二导向杆119相对所述固定支架101滑动的方向垂直于所述动模103的旋转中轴线。

通过本实施例的上述实施方式，第一导向杆118和第二导向杆119能够将第二驱动装置109的动力同时输出至第一压块107和第二压块108，同时对第一压块107和第二压块108进行导向，从而将L形铝合金板123待整形区域的两侧同时压紧在定模102上。

在本实施例的一些实施方式中，所述定模102与所述固定支架101插接，所述定模102与所述固定支架101插接的方向垂直于所述仿形支撑面105所围成的内凹空间的入口所朝方向；

所述固定支架101上设有插口120，所述定模102与所述插口120插接，所述定模102通过所述插口120与所述固定支架101插接。

通过本实施例的上述实施方式，定模102与固定支架101可拆卸连接，便于L形铝合金板123成型后从间隔125中取出，定模102与固定支架101沿竖直方向插接，与L形铝合金板123插接至间隔125内的方向平行，便于L形铝合金板123***间隔125或从间隔125内拔出（第一压块107和第二压块108松开L形铝合金板123后，向上提起定模102，同时将L形铝合金板123向上提起，从而将L形铝合金板123从间隔125内拔出）。

在本实施例的一些实施方式中，所述固定支架101上固定连接有限位板121，所述定模102位于所述限位板121与所述限位板121和所述第一压块107之间，所述定模102远离所述第一压块107的一面与所述限位板121抵接。

在本实施例的一些实施方式中，所述第一驱动装置104为旋转电机，所述旋转电机与所述固定支架101固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述动模103传动连接。

在本实施例的一些实施方式中，所述第二驱动装置109为液压缸，所述液压缸的缸体与所述固定支架101固定连接，所述液压缸的活塞杆分别与所述第一压块107以及所述第二压块108传动连接，所述液压缸的伸缩方向平行于所述仿形支撑面105所围成的内凹空间的入口所朝方向。

在本实施例的一些实施方式中，所述仿形挤压面106的最大旋转半径（如图13中R所指的半径，其中虚线圆表示仿形挤压面106的最大回转半径对应的圆）大于等于L形铝合金板123的边长。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝合金整形用液压设备，其特征在于，包括固定支架、定模、动模、第一驱动装置；

所述定模和所述动模分别与固定支架连接，所述动模与所述固定支架转动连接；

所述第一驱动装置分别与所述固定支架以及所述动模连接，所述第一驱动装置适于驱动所述动模相对所述固定支架旋转；

所述定模上设有仿形支撑面，所述动模上设有与所述仿形支撑面匹配的仿形挤压面，所述仿形支撑面内凹设置，所述仿形挤压面外凸设置；

所述仿形支撑面所围成的内凹空间的开口朝下设置，所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口水平设置且朝向所述动模设置，所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口朝向垂直于所述动模旋转中轴线设置；

所述定模与所述动模之间在所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口所朝方向上具有间隔，所述间隔的距离大于L形铝合金板的厚度；

所述动模相对所述固定支架朝一个方向旋转时能够使所述仿形挤压面逐渐***所述仿形支撑面所围成的内凹空间；

所述仿形挤压面***所述仿形支撑面所形成的内凹空间后，所述仿形挤压面能够与所述仿形支撑面保持平行。

2.根据权利要求1所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述铝合金整形用液压设备还包括第一压块、第二压块、第二驱动装置；

所述第一压块和所述第二压块分别与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置与所述固定支架连接，所述第一压块、所述第二压块、所述动模位于所述定模的同一侧，所述第一压块和所述第二压块分别位于所述仿形支撑面的两侧，所述第二驱动装置适于驱动所述第一压块和所述第二压块同时朝靠近或远离所述定模的方向运动，所述第一压块与所述定模之间的距离等于所述第二压块与所述定模之间的距离，所述第一压块和所述第二压块的运动方向垂直于所述动模的旋转中轴线；

所述第一压块和所述第二压块用于将L形铝合金板的待整形面压紧在定模上。

3.根据权利要求1所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述铝合金整形用液压设备包括减速齿轮组，所述减速齿轮组的输入端与所述第一驱动装置连接，所述减速齿轮组的输出端与所述动模连接，所述减速齿轮组的输入端的转速大于所述减速齿轮组的输出端的转速。

4.根据权利要求3所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述减速齿轮组包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮；

所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴分别与所述固定支架转动连接，所述第一转轴的一端与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置适于驱动所述第一转轴旋转，所述第一齿轮与所述第一转轴固定连接，所述第二齿轮以及所述第三齿轮分别与所述第二转轴固定连接，所述第四齿轮与所述第三转轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第一齿轮的直径、所述第三齿轮的直径、所述第四齿轮的直径相等，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，所述第三转轴与所述动模固定连接，所述动模通过所述第三转轴与所述固定支架转动连接。

5.根据权利要求2所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述铝合金整形用液压设备还包括固定板、第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆的一端、所述第二导向杆的一端分别与所述固定板固定连接，所述第一导向杆的另一端与所述第一压块固定连接，所述第二导向杆的另一端与所述第二压块固定连接，所述固定板与所述第二驱动装置连接，所述第一导向杆和所述第二导向杆分别与所述固定支架滑动连接，所述第一导向杆、所述第二导向杆相对所述固定支架滑动的方向垂直于所述动模的旋转中轴线。

6.根据权利要求2所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述定模与所述固定支架插接，所述定模与所述固定支架插接的方向垂直于所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口所朝方向；

所述固定支架上设有插口，所述定模与所述插口插接，所述定模通过所述插口与所述固定支架插接。

7.根据权利要求6所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述固定支架上固定连接有限位板，所述定模位于所述限位板和所述第一压块之间，所述定模远离所述第一压块的一面与所述限位板抵接。

8.根据权利要求1所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述第一驱动装置为旋转电机，所述旋转电机与所述固定支架固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述动模传动连接。

9.根据权利要求2所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体与所述固定支架固定连接，所述液压缸的活塞杆分别与所述第一压块以及所述第二压块传动连接，所述液压缸的伸缩方向平行于所述仿形支撑面所围成的内凹空间的入口所朝方向。

10.根据权利要求1所述的铝合金整形用液压设备，其特征在于，所述仿形挤压面的最大旋转半径大于等于L形铝合金板的边长。

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