CN115265243B - 一种换热器及组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器及组合装置，该换热器，包括：换热器本体，包括冷流道、热流道，所述冷流道与所述热流道接触，所述冷流道与所述热流道的流体流向相反，所述热流道的热流出口的流通截面积小于其热流进口的流通截面积，所述冷流道的冷流出口的流通截面积小于其冷流进口的流通截面积；热流道的热量传递给冷流道，冷流道吸收热流道的热量后温度升高，有效的实现热流道与冷流道的热交换；通过冷流道与热流道的气流流向相反，从而在热交换过程中热流与冷流的运输方向相反，从而形成逆流，相较原有的错流换热，逆流换热对数温差大，所需要的换热面积小，换热时间提高，从而使换热效率提高。

Description

一种换热器及组合装置

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体是一种换热器及组合装置。

背景技术

热交换器又名换热器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以降低能耗的损失，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有的热能回收过程，一般是将热流体、冷流体分别送入换热装置，进入换热装置后，热流体的热量能够传递给冷流体，冷流体吸收热流体传递的热量后温度升高，从而完成热能回收，实现热能的循环利用。目前市面上主流换热器，其冷流体和热流体为交错换热，两种流道成90度，会使道交叉导致换热不均匀，冷和热换热时间短，这种换热器的换热效率较低。

发明内容

本申请实施例通过提供一种换热器，解决了现有技术中换热器的换热效率低的技术问题，实现了提高换热器的换热效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种换热器，包括：

换热器本体，包括冷流道、热流道，所述冷流道与所述热流道接触，所述冷流道与所述热流道的流体流向相反，所述热流道的热流出口的流通截面积小于其热流进口的流通截面积，所述冷流道的冷流出口的流通截面积小于其冷流进口的流通截面积。

进一步的，所述热流进口与所述冷流出口之间形成有第一夹角，所述热流出口与所述冷流进口之间形成有第二夹角。

进一步的，所述热流道和所述冷流道的接触面为倾斜面或弧形面。

进一步的，所述热流道位于所述冷流道的上方，所述倾斜面从所述冷流道朝所述热流道倾斜。

进一步的，所述热流道和所述冷流道之间设置有钎层。

进一步的，相邻两个所述热流进口之间设置有热流导流条，相邻两个所述冷流进口之间设置有冷流导流条。

进一步的，所述冷流道和/或所述热流道内设置有翅片本体。

进一步的，所述翅片本体沿x轴方向上设置有多个凹凸相间的沟槽。

进一步的，所述沟槽呈平直状或波纹状设置。

本发明的另一目的在于：提供一种组合装置，包括装置本体，所述装置本体包括两个对称设置的换热区，所述装置本体的两端分别设置有第一出口和第二出口，两个所述换热区的热流出口分别与所述第一出口连通，两个所述换热区的冷流出口分别与所述第二出口连通，两个所述换热区中的至少一个为说明书前文所述的换热器。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：

一种换热器，通过冷流道、热流道的配合使用，冷流道与热流道接触，热流道的热量传递给冷流道，冷流道吸收热流道的热量后温度升高，有效的实现热流道与冷流道的热交换，完成热能回收，实现热能的循环利用，从而降低能耗；通过冷流道与热流道的气流流向相反，从而在热交换过程中热流与冷流的运输方向相反，从而形成逆流，相较原有的错流换热，逆流换热对数温差大，所需要的换热面积小，换热时间提高，从而使换热效率提高；通过热流道的热流出口的流通截面积小于其热流道进口的流通截面积，冷流道的冷流出口的流通截面积小于其冷流进口的流通截面积的设置，有效的减缓热流体通过热流道的时间、冷流体通过冷流道的时间，进而延长冷流体在冷流道内停留的时间，热流体在热流道内停留的时间，从而使冷流体和热流体充分换热，有效的提高换热器的换热效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明换热器本体的剖面结构示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图4为图2中E处的结构示意图。

图5为本发明热流道的剖面结构示意图。

图6为本发明冷流道的剖面结构示意图。

图7为本发明气液分离装置的结构示意图。

图8为本发明热流道的结构示意图。

图9为本发明集流腔的结构示意图。

图10为本发明吃片本体的结构示意图之一。

图11为图10中B处的结构示意图。

图12为本发明吃片本体的结构示意图之二。

图13为图12中C处的结构示意图。

图14为本发明吃片本体的结构示意图之三。

图15为图14中D处的结构示意图。

图16为本发明吃片本体的结构示意图之四。

图17为本发明翅片本体叠加的结构示意图。

图18为本发明装置本体的结构示意图。

图19为本发明装置本体的另一结构示意图。

附图标记：

1、换热器本体；11、热流道；11a、热流进口；11b、热流出口；12、冷流道；12a、冷流进口；12b、冷流出口；13、接触面；14、热流导流条；15、冷流导流条；16、安装法兰；

2、气液分离装置；21、集流腔；211、汇流槽；212、缓冲部；22、集流管；

3、第一夹角；

4、第二夹角；

5、翅片本体；51a、平直部；51b、弧形部；52、沟槽；53、凸起部；54、凹陷部；

6、装置本体；61、换热区；62、第一出口；63、第二出口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的电池单体的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如x轴方向、y轴方向以及z轴方向等用于说明本实施例的换热器的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当换热器的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应这些改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1～6，本申请实施例提供的一种换热器，包括换热器本体1，换热器本体1，包括冷流道12、热流道11，冷流道12与热流道11接触，冷流道12与热流道11的流体流向相反，热流道11的热流出口11a的流通截面积小于其热流进口11a的流通截面积，冷流道12的冷流出口12b的流通截面积小于其冷流进口12a的流通截面积。

与现有技术相比，本申请实施例提供的一种换热器，通过冷流道12、热流道11的配合使用，冷流道12与热流道11接触，热流道11的热量传递给冷流道12，冷流道12吸收热流道11的热量后温度升高，有效的实现热流道11与冷流道12的热交换，完成热能回收，实现热能的循环利用，从而降低能耗；通过冷流道12与热流道11的气流流向相反，从而在热交换过程中热流与冷流的运输方向相反，从而形成逆流，相较原有的错流换热，逆流换热对数温差大，所需要的换热面积小，换热时间提高，从而使换热效率提高；通过热流道11的热流出口11b的流通截面积小于其热流道11进口的流通截面积，冷流道12的冷流出口12b的流通截面积小于其冷流进口12a的流通截面积的设置，有效的减缓热流体通过热流道11的时间、冷流体通过冷流道12的时间，进而延长冷流体在冷流道12内停留的时间，热流体在热流道11内停留的时间，从而使冷流体和热流体充分换热，有效的提高换热器的换热效果。

在一些实施例中，冷流道12和热流道11可设置多个，多个冷流道12和多个热流道11依次交替层叠设置，有效的是冷流道12内的冷流体和热流道11内的热流体充分接触，提高热交换效率。

在一些实施例中，热流道11和冷流道12之间设置有钎层。

需要说明的是，热流道11与冷流道12之间采用钎焊焊接；通过将热流道11与冷流道12之间采用钎焊焊接，有效的连接热流道11和冷流道12，通过钎焊可整体对换热器进行焊接，引起的应力和变形比较小，容易保证焊件的尺寸精度，从而防止热流道11和冷流道12在加工过程中出现变形的问题。

需要说明的是，热流道11与冷流道12也可采用熔焊或拼接，加工时，可根据实际需求进行设置。

在一些实施例中，请参阅图2～4，热流进口11a与冷流出口12b之间形成有第一夹角3，热流出口11b与冷流进口12a之间形成有第二夹角4；通过冷流进口12a、冷流出口12b、热流进口11a、热流出口11b的配合使用，冷流进口12a设置于冷流道12的一端，冷流出口12b设置于冷流道12的另一端，冷流进口12a和冷流出口12b与冷流道12连通，冷流体有冷流进口12a进去冷流道12，再通过冷流出口12b排出，热流进口11a设置于热流道11的一端，热流出口11b设置于热流道11的另一端，热流进口11a和热流出口11b与热流道11连通，热流体有热流进口11a进去热流道11，再通过热流出口11b排出，有效的实现冷流道12和热流道11的流通。通过第一夹角3、第二夹角4的设置，热流进口11a与冷流出口12b之间形成有第一夹角3，热流出口11b与冷流进口12a之间形成有第二夹角4，有效的使热流道11与冷流道12的气流流向相反。

具体的，第一夹角3和第二夹角4对称设置，有效的减少冷流道12和热流道11内产生的压降，降低能耗。

具体的，第一夹角3和第二夹角4的角度均为60～150度，第一夹角3的夹角角度和第二夹角4的夹角角度越大，热流道11与冷流道12的接触面13积越大，从而增大热流体与冷流体的换热面积，相反，第一夹角3的夹角角度和第二夹角4的夹角角度越小，热流道11与冷流道12的接触面13积越小，从而缩小热流体与冷流体的换热面积，因此，在此范围内，即可保证热流道11和冷流道12的接触面13积，还可防止换热器的占地面积过大。

可选的，第一夹角3和第二夹角4的角度为60～70度、70～80度、80～90度、90～100度、100～110度、110～120度、120～130度、130～140度或140～150度，使用时，可根据实际需求进行选择。

在一些实施例中，请参阅图7～9，热流道11与冷流道12的接触面13为倾斜面或弧形面。

在一些实施例中，热流道11位于冷流道12的上方，倾斜面从冷流道12朝热流道11倾斜。

通过将热流道11与冷流道12的接触面13为倾斜面或弧形面，与接触面13为平面，有效的增大了热流道11和冷流道12的接触面13的面积，同时，倾斜面沿热流道11的热流出口11b的方向上倾斜，有效的热流道11沿热流进口11a到热流出口11b的方向收缩，冷流道12沿冷流进口12a到冷流出口12b的方向收缩，从而扩大热流进口11a和冷流进口12a的尺寸，便于热流体进入热流道11、冷流体进入冷流道12，缩小热流出口11b和冷流出口12b的尺寸，有效的降低冷流道12内冷流体从冷流出口12b排出的速度，热流道11内热流体从热流出口11b排出的速度，进而延长冷流体在冷流道12内停留的时间，热流体在热流道11内停留的时间，从而使冷流体和热流体充分换热，有效的提高换热器的换热效果。

具体的，倾斜面的倾斜角度为15～75度，可选的，倾斜面的倾斜角度为15～25度、25～35度、35～45度、45～55度、55～65度或65～75度，使用时，可根据实际需求进行选择。

在一些实施例中，请参阅图3～4，相邻两个热流进口11a之间设置有热流导流条14，相邻两个冷流进口12a之间设置有冷流导流条15。通过热流导流条14、冷流导流条15的设置，有效的对热流体通过热流进口11a进入热流道11时、冷流体通过冷流进口12a进入冷流道12时进行导向，从而减少热流体、冷流体的阻力，有效的提高热交换率。

需要说明的是，热流导流条14的横截面形状和冷流导流条15的横截面形状可根据实际需求进行设置，例如V型、圆弧形、三角形等。

在一些实施例中，请参阅图10～17，冷流道12和/或热流道11内设置有翅片本体5。通过翅片本体5的设置，翅片本体5设置于冷流道12和/或热流道11内，翅片本体5用于辅助冷流道12运输冷流体、辅助热流道11运输热流体。

在一些实施例中，请参阅图10～11，翅片本体5沿x轴方向上设置有多个凹凸相间的沟槽52。通过沟槽52的设置，翅片本体5沿x轴的方向上设置有多个凹凸相间的沟槽52，沟槽52用于运输热流体或冷流体，热流体从热流进口11a进入热流道11、冷流体从冷流进口12a进入冷流道12后，冷流体或热流体通过多个沟槽52进行分散，从而提高热流体与冷流体的换热效果。

在一些实施例中，请参阅图10～13，沟槽52呈平直状或波纹状设置。通过沟槽52的形状设置，沟槽52呈平直状或波纹状，与平直状相比，将沟槽52设置为波纹状，在沟槽52运输热流体或冷流体时，对热流体或冷流体具有一定的扰流效果，增加热流体或冷流体在翅片本体5内的停留时间，从而提高换热效果。

在一些实施例中，请参阅图14～15，每个沟槽52的一侧设置有多个呈等间距布设的凸起部53，每个沟槽52的另一侧对应设置有多个呈等间距布设的凹陷部54。通过凸起部53、凹陷部54的配合使用，在沟槽52运输热流体或冷流体时，对热流体或冷流体具有一定的扰流效果，增加热流体或冷流体在翅片本体5内的停留时间，从而提高换热效果。

需要说明的是，沟槽52的横截面形状、凸起部53的横截面形状、凹陷部54的横截面形状为三角形、方形、梯形、五边形、六边形、圆形、椭圆形中的一个。

需要说明的是，沟槽52、凸起部53、凹陷部54的数量、尺寸可根据实际需求进行设置，相邻两个沟槽52、相邻两个凸起部53、相邻两个凹陷部54之间的距离也可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，翅片本体5采用挤压成型工艺制成，再由模具折弯制成弧形部51b，制作工艺简单，便于翅片本体5的批量生产。

需要说明的是，翅片本体5还可设置为开窗式或风琴式，当翅片本体5设置为风琴式时，翅片本体5采用挤压工艺制成，从而使翅片本体5内形成有多条流通通道；当翅片本体5设置为开窗式时，翅片本体5内的相邻两条流通通道之间设置有开孔，从而延缓流通通道内热流或冷流的流通速度，有效的提高换热效果。

在一些实施例中，翅片本体5包括平直部51a和弧形部51b，弧形部51b设置有两个，两个弧形部51b分别设置于平直部51a的两端，两个弧形部51b与平直部51a一体成型；通过平直部51a、弧形部51b的配合使用，弧形部51b设置有两个，两个弧形部51b分别设置于平直部51a的两端，弧形部51b对热流体或冷流体具有一定的扰流效果，增加热流体或冷流体在翅片本体5内的停留时间，同时，弧形部51b与平直部51a一体成型，有效的使翅片本体5呈流线型，从而减少冷流道12和热流道11内产生的压降，降低能耗。

在一些实施例中，热流道11的两端和冷流道12的两端均设置有安装法兰16；通过安装法兰16的设置，热流道11的两端和冷流道12的两端均设置有安装法兰16，有效的加强对热流进口11a、热流出口11b、冷流进口12a、冷流出口12b的固定，便于换热器与排风设备或排气设备组装。

请参阅图1～6，本申请实施例提供的一种换热器，还包括气液分离装置2；，气液分离装置2部分设置于热流道11的底部。通过气液分离装置2的设置，气液分离装置2部分设置于热流道11内，在换热过程中，高温气体在降温过程中，容易会有冷凝水析出，析出的冷凝水可以通过气液分离装置2排出。通过将气液分离装置2部分设置于热流道11的底部，高温气体在降温过程中，容易析出冷凝水，由于水的密度比气体的密度大，析出的冷凝水下沉到热流道11的底部，由气液分离装置2排出热流道11，从而实现气液分离。

在一些实施例中，气液分离装置2包括集流腔21、集流管22，集流腔21设置于热流道11内，集流管22沿z轴的方向设置于换热器本体1上，集流腔21靠近热流出口11b的一端与热流道11连通，集流腔21靠近热流进口11a的另一端与集流管22连通。通过集流腔21、集流管22的配合使用，集流腔21靠近热流出口11b的一端与热流道11连通，集流腔21靠近热流进口11a的另一端与集流管22连通，当高温气体降温析出冷凝水时，冷凝水从热流道11进入集流腔21，再通过集流管22从集流腔21排出，有效的对析出的冷凝水进行收集、汇流，同时，由于倾斜面沿热流道11的热流出口11b的方向向上倾斜，冷凝水再从集流腔21进入集流管22的过程中，冷凝水沿热流道11的热流出口11b向热流进口11a的方向流动，有效的使冷凝水回流，利用回流的冷凝水与热流道11内的热流体进行热交换，由于水的比热容较大，可以有效的提高换热器的工作效率，同时，对析出的冷凝水进行回收利用，节约资源。

在一些实施例中，请参阅图9，集流腔21的顶部沿y轴的方向设置有汇流槽211，汇流槽211连通集流腔21和热流道11。通过汇流槽211的设置，集流腔21的顶部沿y轴方向设置有汇流槽211，汇流槽211连通集流腔21和热流道11，析出的冷凝水可通过汇流槽211从热流道11进入集流腔21，有效的析出的冷凝水进行收集、汇流。

在一些实施例中，汇流槽211可设置有多个，多个汇流槽211沿x轴的方向间隔设置于集流腔21的顶部，有效的提高对析出的冷凝水的收集、汇流的能力。

具体的，汇流槽211的横截面积的形状为三角形、梯形、方形、五边形、六边形、圆形、椭圆形中的一种，使用时，可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，汇流槽211的尺寸、数量可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，为了防止冷凝水在收集、汇流的过程中，部分冷凝水残留在热流道11内，从热流道11的热流出口11b流向热流进口11a，再由热流进口11a排出，从而进行热流体从热流进口11a进入热流道11，可在热流道11位于热流进口11a出设置阻挡块，或是热流道11位于热流进口11a处倾斜部，并在阻挡块的前侧或倾斜部的最低点设置汇流槽211，有效的使冷凝水在从热流进口11a排出前，通过汇流槽211流入集流腔21内。

需要说明的是，为了防止冷凝水在集流腔21靠近热流道11的热流进口11a的另一端堆积，集流腔21靠近热流道11的热流进口11a的另一端设置有凸包，通过凸包辅助堆积的冷凝水从集流腔21进入集流管22。

需要说明的是，集流管22的尺寸、数量可以根据实际需求进行设置。

在一些实施例中，集流腔21内位于汇流槽211处设置有缓冲部212，缓冲层连通集流腔21和汇流槽211。通过缓冲部212的设置，缓冲部212位于集流腔21内的汇流槽211处，缓冲部212连通集流腔21和汇流槽211，当冷凝水从汇流槽211进入集流腔21内时，可通过缓冲部212进行缓冲，防止冷凝水携带部分气体进入集流腔21内。

需要说明的是，缓冲部212内设置有气液分离填料，气液分离填料包括由棱形金属细丝缠绕而成的填充模块、由金属细丝编织而成的波浪状细网，填充模块设置于波浪状细网的上方，冷凝水在气液分离填料的作用下达到分离、缓冲、凝聚再分离多频次分离效果，从而防止冷凝水携带部分气体进入集流腔21内。

本申请的实施例提供的一种换热器的换热方法，冷流道12内有冷流体通过，热流道11内有热流体通过，冷流体与热流体的流向相反，冷流体和热流体进行热交换。通过该方法对热流体和冷流体进行热交换，热流体的热量传递给冷流体，冷流体吸收热流体的热量后温度升高，进而降低热流道11的热流出口11b的热流体温度。

请参阅图18～19，本申请的一些实施例提供一种组合装置，包括装置本体，装置本体包括两个对称设置的换热区，装置本体的两端分别设置有第一出口和第二出口，两个换热区的热流出口分别与第一出口连通，两个换热区的冷流出口分别与第二出口连通，两个换热区中的至少一个为说明书前文的换热器。

与现有技术不同的是，本申请提供的一种组合装置，通过两个对称设置的换热区的配合使用，有效的提高装置本体的换热效率，同时，两个换热区的热流出口与装置本体的一端的第一出口连通，有效的将两个换热区内的热流体汇流至第一出口排出，两个换热区的冷流出口与装置本体的另一端的第二出口连通，有效的将两个换热区内的冷流体汇流至第二出口排出，便于在热交换后对两个换热区内的热流体和冷流体的集中处理，进而提高组合装置的工作效率。

上述的热流道11可以导入以下介质：

1、纯气体，该气体从热流进口11a进入热流道11进行换热，气体从热流出口11b排出。

2、气体混合物，该气体混合物从热流进口11a进入热流道11进行换热，气体从热流出口11b排出。

3、气液混合物，该气液混合物从热流进口11a进入热流道11进行换热，在换热过程中，当气液混合物中的某一物质的物性被冷却到它凝结点(冷凝温度)，就可实现分离，析出的冷凝水从而集流腔21、集流管22排出，其他还是气态的部分从热流出口11b排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

换热器本体(1)，包括冷流道(12)、热流道(11)，所述冷流道(12)与所述热流道(11)接触，所述热流道(11)和所述冷流道(12)的接触面(13)为倾斜面或弧形面，所述冷流道(12)与所述热流道(11)的流体流向相反，所述热流道(11)的热流出口(11b)的流通截面积小于其热流进口(11a)的流通截面积，所述冷流道(12)的冷流出口(12b)的流通截面积小于其冷流进口(12a)的流通截面积；

其中，还包括气液分离装置(2)，气液分离装置(2)部分设置于所述热流道(11)的底部，所述气液分离装置(2)包括集流腔(21)、集流管(22)，所述集流腔(21)设置于所述热流道(11)内，所述集流管(22)设置于所述换热器本体(1)上，所述集流腔(21)靠近所述热流出口(11b)的一端与所述热流道(11)连通，所述集流腔(21)靠近所述热流进口(11a)的另一端与所述集流管(22)连通，集流腔(21)的顶部设置有汇流槽(211)，汇流槽(211)连通集流腔(21)和热流道(11)，集流腔(21)内位于汇流槽(211)处设置有缓冲部(212)，缓冲部(212)连通集流腔(21)和汇流槽(211)。

2.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述热流进口(11a)与所述冷流出口(12b)之间形成有第一夹角(3)，所述热流出口(11b)与所述冷流进口(12a)之间形成有第二夹角(4)。

3.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述热流道(11)位于所述冷流道(12)的上方，所述倾斜面从所述冷流道(12)朝所述热流道(11)倾斜。

4.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述热流道(11)和所述冷流道(12)之间设置有钎层。

5.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，相邻两个所述热流进口(11a)之间设置有热流导流条(14)，相邻两个所述冷流进口(12a)之间设置有冷流导流条(15)。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种换热器，其特征在于，所述冷流道(12)和/或所述热流道(11)内设置有翅片本体(5)。

7.如权利要求6所述的一种换热器，其特征在于，所述翅片本体(5)沿其宽度方向上设置有多个凹凸相间的沟槽(52)。

8.如权利要求7所述的一种换热器，其特征在于，所述沟槽(52)呈平直状或波纹状设置。

9.一种组合装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体(6)包括两个对称设置的换热区(61)，所述装置本体的两端分别设置有第一出口(62)和第二出口(63)，两个所述换热区(61)的热流出口分别与所述第一出口(62)连通，两个所述换热区(61)的冷流出口分别与所述第二出口(63)连通，两个所述换热区(61)中的至少一个为权利要求1~8任意一项所述的换热器。