CN115262976A - 一种建筑施工智能化泥浆灌注*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工中泥浆灌注技术领域，且公开了一种建筑施工智能化泥浆灌注***，包括原浆储浆桶，所述原浆储浆桶侧面的底部固定连接有原浆管，所述原浆管远离所述原浆储浆桶的侧面固定连接有配浆罐，所述配浆罐上表面的左侧固定连接有清水管，所述清水管上表面的中心活动连接有动力装置，所述配浆罐上表面的侧面活动连接有控压装置，所述控压装置正面的底部固定连接有缓压装置；本发明通过设有缓冲装置结构，实现了配浆罐内搅拌浆液产生的气压通过第一气压管及第二气压管流入到缓压罐内，缓解了配浆罐内气压过大损坏配浆罐的功能，解决了传统的配浆罐内搅拌泥浆气压过大冲坏配浆罐材质而寿命低的问题。

Description

一种建筑施工智能化泥浆灌注***

技术领域

本发明涉及建筑施工中泥浆灌注技术领域，更具体地涉及一种建筑施工智能化泥浆灌注***。

背景技术

建筑施工智能化泥浆灌注***包括有原浆储浆桶、若干个控制阀门、一体式配浆罐、搅拌电机、压力表、排浆管、灌浆泵、灌浆孔及灌浆智能控制装置等结构。

原浆储浆桶与一体式配浆罐一般是由组装配合使用，原浆储浆桶里的原浆浓度可以利用控制阀门调控进入一体式配浆罐的量，配合清水控制阀门调节配浆比例的浓度，一体式配浆罐主要由主罐体、搅拌轴、搅拌桨及电机配合使用，智能化控制调节的一体式配浆罐还配有温度、固液混合物密度的传感器及视灯镜等技术设备调控掌握配浆罐的泥浆搅拌程度。

传统的一体式配浆罐在控制阀门关闭后搅拌泥浆固液混合物则会因为电机带动搅拌轴及搅拌桨工作产热，罐内的气压增大，配浆罐会因为材质耐温耐压而承受，长期使用导致自身寿命低，那么建筑工作的成本就会高；其次传统的一体式配浆罐的排出装置一般都是管道，需要泥浆自上而下流出，下一步骤灌注时候，泥浆从配浆罐流动出来就会很慢，导致工作周期长，持续配浆灌注时，工作效率低下；最后如果加一个螺旋输送器，可以使得泥浆在其工作下产生涡流快速流动，提高工作效率，但是如果不定期清洗的螺旋输送器，长时间使用螺旋输送器会被泥浆附着，自身的工作效率也会下降，而且泥浆固化对电机运转也会造成损伤钝化的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种建筑施工智能化泥浆灌注***，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种建筑施工智能化泥浆灌注***，包括原浆储浆桶，所述原浆储浆桶侧面的底部固定连接有原浆管，所述原浆管远离所述原浆储浆桶的侧面固定连接有配浆罐，所述配浆罐上表面的左侧固定连接有清水管，所述清水管上表面的中心活动连接有动力装置，所述配浆罐上表面的侧面活动连接有控压装置，所述控压装置正面的底部固定连接有缓压装置，所述配浆罐背面的底部固定连接有排出装置，所述排出装置远离所述配浆罐的侧面底部活动连接有出浆装置，所述排出装置内壁的中心活动连接有输送泥浆装置。

进一步的，所述原浆储浆桶的结构包括有原浆桶壳，所述原浆桶壳的上表面固定连接有阀门管，所述阀门管的内壁活动连接有关闭阀，所述原浆桶壳的内壁下表面固定连接有轴心电池仓，所述轴心电池仓的内壁活动连接有内能电池，所述轴心电池仓的外壁活动连接有旋转扇，目的是为了将原浆桶里的原浆搅拌带动防止沉淀分层，所述原浆桶壳侧面的底部开设有出浆孔，所述原浆管的结构包括有管道，所述出浆孔的内壁固定套接有管道，所述管道的侧面活动连接有浓浆阀，所述配浆罐的结构包括有罐壳，所述管道远离所述出浆孔的一端固定连接有罐壳，所述罐壳的上表面左侧开设有进水口，所述罐壳的上表面固定连接有衔接管，所述清水管的结构包括有水通道管，所述水通道管上表面的一侧活动连接有调节阀，所述水通道管上表面的另一侧活动连接有控制阀，所述调节阀与所述控制阀目的是控制水流进入量及排水清洗控制水流注入时段，所述水通道管一侧的下表面活动连接有连接管，所述连接管远离所述水通道管的一端活动连接有冲洗筛，所述排出装置的结构包括有排出管，所述排出管正背面的内部开设有管仓，所述排出管侧面的顶部开设有注水口，所述排出管一端的侧面开设有若干个第一螺丝孔，所述排出管侧面的底部开设有出浆口，所述出浆装置的结构包括有出浆管，所述出浆口的内壁固定连接有出浆管，所述出浆管的下表面活动套接有管盖，所述动力装置的结构包括有电机载体，所述电机载体的下表面活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌扇片，所述控压装置的结构包括有第一气压管，所述第一气压管的一端活动连接有连接管扣，所述连接管扣一侧的上表面活动连接有气压计，所述连接管扣正面的一侧固定连接有第二气压管，所述第二气压管远离所述连接管扣的一侧固定连接有缓压装置，所述缓压装置的目的是为了分担所述配浆罐工作产生的压强。

进一步的，所述冲洗筛的结构包括有筛体，所述筛体上表面的中部开设有固定孔，所述筛体的内部开设有装水槽，所述筛体的下表面开设有若干个喷水口，所述缓压装置的结构包括有四个缓压罐，所述缓压罐的结构是联动的缓压装置，更可能得多分担所述配浆罐内的压强，所述缓压罐的上表面开设有气压管孔，所述缓压罐的内部开设有罐仓，所述缓压罐侧面相邻开设有第一通气孔，所述缓压罐另一个侧面相邻开设有第三通气孔，所述缓压罐正面相邻开设有第二通气孔，所述缓压罐下表面的内壁活动套接有冲压棒，所述冲压棒的侧面开设有棒槽，所述冲压棒的下表面固定连接有固棒片，所述输送泥浆装置的结构包括有马达，所述马达的侧面固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮活动套接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的侧面开设有齿轮凹槽，所述齿轮转轴的内壁活动套接有旋转轴心，所述旋转轴心的一侧固定连接有螺旋转子，所述齿轮转轴的外壁活动套接有盖管片，所述盖管片侧面的中心开设有转轴槽，所述盖管片侧面的边缘开设有若干个第二螺丝孔，所述第二螺丝孔的内壁活动连接有螺丝钉。

进一步的，所述电机载体的内部安装动力电机，目的是带动所述搅拌轴转动，充分搅拌配浆液，所述衔接管的内壁直径大小与所述搅拌轴的直径大小相匹配，所述水通道管的形状为树枝丫“Y”形，所述进水口的大小与所述水通道管的一端大小相契合，所述连接管扣是三通口的形状，所述缓压装置的结构形如注射器，目的是所述配浆罐产生的压强推动所述冲压棒在所述罐仓中运动。

进一步的，所述第三通气孔靠近所述气压管孔是所述缓压罐正面的上部分位置，所述第一通气孔的位置在所述缓压罐正面的下部分位置，所述第二通气孔的位置在所述缓压罐侧面的底端位置，所述冲压棒的一端材质是橡胶，目的是橡胶耐磨且在所述罐仓中滑动不掉，所述冲压棒的直径大小范围与所述罐仓的直径大小相匹配。

进一步的，所述固定齿轮的一端是齿轮形状，所述齿轮凹槽的大小形状均与所述固定齿轮的一端大小形状相匹配，所述第二螺丝孔与所述第一螺丝孔的大小、数量及位置相匹配，所述螺旋转子的形状是无轴螺旋形，目的是不阻碍泥浆的流动状态，提高速度。

进一步的，所述固定孔的直径大小与所述连接管的外壁直径大小相匹配，所述冲洗筛的形状是半月形，因为自上而下冲水清洗无轴螺旋形的螺旋转子的直径范围即可，所述喷水口的直径大小范围比所述固定孔的直径大小范围小一到两厘米，所述筛体的外壁紧贴在所述排出管的内壁上，所述筛体的内壁与所述螺旋转子的大小不冲突不磨损。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过设有缓冲装置结构，实现了配浆罐内搅拌浆液产生的气压通过第一气压管及第二气压管流入到缓压罐内，缓解了配浆罐内气压过大损坏配浆罐的功能，解决了传统的配浆罐内搅拌泥浆气压过大冲坏配浆罐材质而寿命低的问题，有利于保护配浆罐提高它的使用寿命，除此之外设置四个缓压罐，通过通气孔位置不同调节使用，缓压能力大。

2．本发明通过设有输送泥浆装置结构，实现了配浆罐内配置好的泥浆快速涌出排出管，快速进行下一工序的工作的功能，解决了传统配浆罐的泥浆缓慢流出排出管进入下一步灌注步骤，工作效率低，工作周期长的问题，有利于提高泥浆灌注***中的工作效率，达到了缩短工作周期的效果。

3．本发明通过设有冲洗筛的结构，实现了工作后输送泥浆装置内部的螺旋转子及时清洗冲刷的功能，解决了螺旋转子上粘附的泥浆久置不清洗固化在上面影响其工作效率，也会影响马达使用钝化的问题，有利于清理螺旋转子上粘附泥浆的效果，长此以往提高了马达的工作效率，减少其损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构***示意图。

图3为本发明的冲洗筛结构剖面示意图。

图4为本发明的缓压装置结构纵向剖面示意图。

图5为本发明的输送泥浆装置、排出装置及出浆装置结构***示意图。

图6为本发明的工作流程示意图。

附图标记为：1、原浆储浆桶；101、原浆桶壳；102、阀门管；103、关闭阀；104、出浆孔；105、内能电池；106、旋转扇；107、轴心电池仓；2、原浆管；201、管道；202、浓浆阀；3、配浆罐；301、罐壳；302、进水口；303、衔接管；4、清水管；401、水通道管；402、调节阀；403、控制阀；404、连接管；405、冲洗筛；4051、筛体；4052、装水槽；4053、固定孔；4054、喷水口；5、动力装置；501、电机载体；502、搅拌轴；503、搅拌扇片；6、控压装置；601、第一气压管；602、连接管扣；603、气压计；604、第二气压管；7、缓压装置；701、缓压罐；702、罐仓；703、气压管孔；704、第一通气孔；705、第二通气孔；706、冲压棒；707、棒槽；708、固棒片；709、第三通气孔；8、排出装置；801、排出管；802、管仓；803、注水口；804、第一螺丝孔；805、出浆口；9、出浆装置；901、出浆管；902、管盖；10、输送泥浆装置；1001、马达；1002、固定齿轮；1003、齿轮转轴；1004、齿轮凹槽；1005、旋转轴心；1006、螺丝钉；1007、盖管片；1008、转轴槽；1009、第二螺丝孔；1010、螺旋转子。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种建筑施工智能化泥浆灌注***并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供了一种建筑施工智能化泥浆灌注***，包括原浆储浆桶1，原浆储浆桶1侧面的底部固定连接有原浆管2，原浆管2远离原浆储浆桶1的侧面固定连接有配浆罐3，配浆罐3上表面的左侧固定连接有清水管4，清水管4上表面的中心活动连接有动力装置5，配浆罐3上表面的侧面活动连接有控压装置6，控压装置6正面的底部固定连接有缓压装置7，配浆罐3背面的底部固定连接有排出装置8，排出装置8远离配浆罐3的侧面底部活动连接有出浆装置9，排出装置8内壁的中心活动连接有输送泥浆装置10。

参照图2-5，原浆储浆桶1的结构包括有原浆桶壳101，原浆桶壳101的上表面固定连接有阀门管102，阀门管102的内壁活动连接有关闭阀103，原浆桶壳101的内壁下表面固定连接有轴心电池仓107，轴心电池仓107的内壁活动连接有内能电池105，轴心电池仓107的外壁活动连接有旋转扇106，原浆桶壳101侧面的底部开设有出浆孔104，原浆管2的结构包括有管道201，出浆孔104的内壁固定套接有管道201，管道201的侧面活动连接有浓浆阀202，配浆罐3的结构包括有罐壳301，管道201远离出浆孔104的一端固定连接有罐壳301，罐壳301的上表面左侧开设有进水口302，罐壳301的上表面固定连接有衔接管303，清水管4的结构包括有水通道管401，水通道管401上表面的一侧活动连接有调节阀402，水通道管401上表面的另一侧活动连接有控制阀403，水通道管401一侧的下表面活动连接有连接管404，连接管404远离水通道管401的一端活动连接有冲洗筛405，排出装置8的结构包括有排出管801，排出管801正背面的内部开设有管仓802，排出管801侧面的顶部开设有注水口803，排出管801一端的侧面开设有若干个第一螺丝孔804，排出管801侧面的底部开设有出浆口805，出浆装置9的结构包括有出浆管901，出浆口805的内壁固定连接有出浆管901，出浆管901的下表面活动套接有管盖902，动力装置5的结构包括有电机载体501，电机载体501的下表面活动连接有搅拌轴502，搅拌轴502的外壁固定连接有搅拌扇片503，搅拌轴502上加三个搅拌扇片503的结构可以充分搅拌泥浆，控压装置6的结构包括有第一气压管601，第一气压管601的一端活动连接有连接管扣602，连接管扣602一侧的上表面活动连接有气压计603，气压计603可以更直观看到配浆罐3内部的气压情况，连接管扣602正面的一侧固定连接有第二气压管604，第二气压管604远离连接管扣602的一侧固定连接有缓压装置7。

参照图3-5，冲洗筛405的结构包括有筛体4051，筛体4051上表面的中部开设有固定孔4053，筛体4051的内部开设有装水槽4052，筛体4051的下表面开设有若干个喷水口4054，缓压装置7的结构包括有四个缓压罐701，缓压罐701的上表面开设有气压管孔703，缓压罐701的内部开设有罐仓702，侧面相邻缓压罐701开设有第一通气孔704，另一个侧面相邻缓压罐701开设有第三通气孔709，正面相邻缓压罐701开设有第二通气孔705，第二通气孔705、第一通气孔704及第三通气孔709的位置不同，气压强度不同，流入缓压罐701的个数不同，联锁分压，缓压罐701下表面的内壁活动套接有冲压棒706，冲压棒706的侧面开设有棒槽707，冲压棒706的下表面固定连接有固棒片708，输送泥浆装置10的结构包括有马达1001，马达1001的侧面固定连接有固定齿轮1002，固定齿轮1002活动套接有齿轮转轴1003，齿轮转轴1003的侧面开设有齿轮凹槽1004，齿轮转轴1003的内壁活动套接有旋转轴心1005，旋转轴心1005的一侧固定连接有螺旋转子1010，齿轮转轴1003的外壁活动套接有盖管片1007，盖管片1007侧面的中心开设有转轴槽1008，盖管片1007侧面的边缘开设有若干个第二螺丝孔1009，第二螺丝孔1009的内壁活动连接有螺丝钉1006。

参照图2，电机载体501的内部安装动力电机，衔接管303的内壁直径大小与搅拌轴502的直径大小相匹配，水通道管401的形状为树枝丫“Y”形，一个是流入配浆罐3目的是配置浆液浓度，一个是流入冲洗筛405目的是冲洗螺旋转子1010，进水口302的大小与水通道管401的一端大小相契合，连接管扣602是三通口的形状，缓压装置7的结构形如注射器。

参照图4，第三通气孔709靠近气压管孔703是缓压罐701正面的上部分位置，第一通气孔704的位置在缓压罐701正面的下部分位置，第二通气孔705的位置在缓压罐701侧面的底端位置，冲压棒706的一端材质是橡胶，冲压棒706的直径大小范围与罐仓702的直径大小相匹配。

参照图5，固定齿轮1002的一端是齿轮形状，齿轮凹槽1004的大小形状均与固定齿轮1002的一端大小形状相匹配，第二螺丝孔1009与第一螺丝孔804的大小、数量及位置相匹配，目的是固定盖管片1007到排出管801的一端，堵住泥浆不外漏，螺旋转子1010的形状是无轴螺旋形。

参照图3，固定孔4053的直径大小与连接管404的外壁直径大小相匹配，冲洗筛405的形状是半月形，喷水口4054的直径大小范围比固定孔4053的直径大小范围小一到两厘米，筛体4051的外壁紧贴在排出管801的内壁上，筛体4051的内壁与螺旋转子1010的大小不冲突不磨损。

本发明的工作原理：

首先打开原浆储浆桶1上的关闭阀103及打开原浆管2上的浓浆阀202，然后让轴心电池仓107内部的内能电池105带动旋转扇106转动搅拌，使得原浆储浆桶1内的原浆从管道201流入到配浆罐3内去，然后打开调节阀402关紧控制阀403，把水通道管401接入水流，人工智能控制水流量，然后让电机载体501内部的电机带动搅拌轴502及搅拌扇片503在罐壳301内部转动，此时工作产生气压从衔接管303侧面固定的第一气压管601排出，然后气压流入连接管扣602，气压计603显示气压量，多余的气压继续流入第二气压管604到缓压装置7内，然后气压如果小，就推动冲压棒706移动，移动到第三通气孔709就有另一个缓压罐701分担气压，如果气压较强，推动冲压棒706继续移动，移动到第二通气孔705就有另一个缓压罐701分担气压，如果相邻缓压罐701气压满了仍可以通过第一通气孔704流入第三个缓压罐701内部罐仓702中，当搅拌配制好一定浓度的泥浆后进入下一个工作装置中，此时泥浆从排出装置8中缓慢开始流出，然后把螺丝钉1006穿过盖管片1007上的第二螺丝孔1009固定在排出管801的第一螺丝孔804内，打开输送泥浆装置10的马达1001，让其带动固定齿轮1002卡接在盖管片1007内的转轴槽1008内壁活动套接的齿轮转轴1003一起转动，在齿轮转轴1003内壁的旋转轴心1005带动其一端固定连接的螺旋转子1010一起转动，打开管盖902使排出管801内部的泥浆产生涡流加快动力流出出浆管901，此时泥浆配制及排出工作算是结束，结束后拧紧调节阀402打开控制阀403，让水通道管401接入水流进入连接管404，从冲洗筛405上表面固定孔4053流进冲洗筛405内部的装水槽4052，然后水流从喷水口4054喷出清洗螺旋转子1010，至此全部工作完成（见图6）。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工智能化泥浆灌注***，包括原浆储浆桶（1），其特征在于：所述原浆储浆桶（1）侧面的底部固定连接有原浆管（2），所述原浆管（2）远离所述原浆储浆桶（1）的侧面固定连接有配浆罐（3），所述配浆罐（3）上表面的左侧固定连接有清水管（4），所述清水管（4）上表面的中心活动连接有动力装置（5），所述配浆罐（3）上表面的侧面活动连接有控压装置（6），所述控压装置（6）正面的底部固定连接有缓压装置（7），所述配浆罐（3）背面的底部固定连接有排出装置（8），所述排出装置（8）远离所述配浆罐（3）的侧面底部活动连接有出浆装置（9），所述排出装置（8）内壁的中心活动连接有输送泥浆装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工智能化泥浆灌注***，其特征在于：所述原浆储浆桶（1）的结构包括有原浆桶壳（101），所述原浆桶壳（101）的上表面固定连接有阀门管（102），所述阀门管（102）的内壁活动连接有关闭阀（103），所述原浆桶壳（101）的内壁下表面固定连接有轴心电池仓（107），所述轴心电池仓（107）的内壁活动连接有内能电池（105），所述轴心电池仓（107）的外壁活动连接有旋转扇（106），所述原浆桶壳（101）侧面的底部开设有出浆孔（104），所述原浆管（2）的结构包括有管道（201），所述出浆孔（104）的内壁固定套接有管道（201），所述管道（201）的侧面活动连接有浓浆阀（202），所述配浆罐（3）的结构包括有罐壳（301），所述管道（201）远离所述出浆孔（104）的一端固定连接有罐壳（301），所述罐壳（301）的上表面左侧开设有进水口（302），所述罐壳（301）的上表面固定连接有衔接管（303），所述清水管（4）的结构包括有水通道管（401），所述水通道管（401）上表面的一侧活动连接有调节阀（402），所述水通道管（401）上表面的另一侧活动连接有控制阀（403），所述水通道管（401）一侧的下表面活动连接有连接管（404），所述连接管（404）远离所述水通道管（401）的一端活动连接有冲洗筛（405），所述排出装置（8）的结构包括有排出管（801），所述排出管（801）正背面的内部开设有管仓（802），所述排出管（801）侧面的顶部开设有注水口（803），所述排出管（801）一端的侧面开设有若干个第一螺丝孔（804），所述排出管（801）侧面的底部开设有出浆口（805），所述出浆装置（9）的结构包括有出浆管（901），所述出浆口（805）的内壁固定连接有出浆管（901），所述出浆管（901）的下表面活动套接有管盖（902），所述动力装置（5）的结构包括有电机载体（501），所述电机载体（501）的下表面活动连接有搅拌轴（502），所述搅拌轴（502）的外壁固定连接有搅拌扇片（503），所述控压装置（6）的结构包括有第一气压管（601），所述第一气压管（601）的一端活动连接有连接管扣（602），所述连接管扣（602）一侧的上表面活动连接有气压计（603），所述连接管扣（602）正面的一侧固定连接有第二气压管（604），所述第二气压管（604）远离所述连接管扣（602）的一侧固定连接有缓压装置（7）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工智能化泥浆灌注***，其特征在于：所述冲洗筛（405）的结构包括有筛体（4051），所述筛体（4051）上表面的中部开设有固定孔（4053），所述筛体（4051）的内部开设有装水槽（4052），所述筛体（4051）的下表面开设有若干个喷水口（4054），所述缓压装置（7）的结构包括有四个缓压罐（701），所述缓压罐（701）的上表面开设有气压管孔（703），所述缓压罐（701）的内部开设有罐仓（702），所述缓压罐（701）侧面相邻开设有第一通气孔（704），所述缓压罐（701）另一个侧面相邻开设有第三通气孔（709），所述缓压罐（701）正面相邻开设有第二通气孔（705），所述缓压罐（701）下表面的内壁活动套接有冲压棒（706），所述冲压棒（706）的侧面开设有棒槽（707），所述冲压棒（706）的下表面固定连接有固棒片（708），所述输送泥浆装置（10）的结构包括有马达（1001），所述马达（1001）的侧面固定连接有固定齿轮（1002），所述固定齿轮（1002）活动套接有齿轮转轴（1003），所述齿轮转轴（1003）的侧面开设有齿轮凹槽（1004），所述齿轮转轴（1003）的内壁活动套接有旋转轴心（1005），所述旋转轴心（1005）的一侧固定连接有螺旋转子（1010），所述齿轮转轴（1003）的外壁活动套接有盖管片（1007），所述盖管片（1007）侧面的中心开设有转轴槽（1008），所述盖管片（1007）侧面的边缘开设有若干个第二螺丝孔（1009），所述第二螺丝孔（1009）的内壁活动连接有螺丝钉（1006）。

4.根据权利要求2所述的一种建筑施工智能化泥浆灌注***，其特征在于：所述电机载体（501）的内部安装动力电机，所述衔接管（303）的内壁直径大小与所述搅拌轴（502）的直径大小相匹配，所述水通道管（401）的形状为树枝丫“Y”形，所述进水口（302）的大小与所述水通道管（401）的一端大小相契合，所述连接管扣（602）是三通口的形状，所述缓压装置（7）的结构形如注射器。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工智能化泥浆灌注***，其特征在于：所述第三通气孔（709）靠近所述气压管孔（703）是所述缓压罐（701）正面的上部分位置，所述第一通气孔（704）的位置在所述缓压罐（701）正面的下部分位置，所述第二通气孔（705）的位置在所述缓压罐（701）侧面的底端位置，所述冲压棒（706）的一端材质是橡胶，所述冲压棒（706）的直径大小范围与所述罐仓（702）的直径大小相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种建筑施工智能化泥浆灌注***，其特征在于：所述固定齿轮（1002）的一端是齿轮形状，所述齿轮凹槽（1004）的大小形状均与所述固定齿轮（1002）的一端大小形状相匹配，所述第二螺丝孔（1009）与所述第一螺丝孔（804）的大小、数量及位置相匹配，所述螺旋转子（1010）的形状是无轴螺旋形。

7.根据权利要求3所述的一种建筑施工智能化泥浆灌注***，其特征在于：所述固定孔（4053）的直径大小与所述连接管（404）的外壁直径大小相匹配，所述冲洗筛（405）的形状是半月形，所述喷水口（4054）的直径大小范围比所述固定孔（4053）的直径大小范围小一到两厘米，所述筛体（4051）的外壁紧贴在所述排出管（801）的内壁上，所述筛体（4051）的内壁与所述螺旋转子（1010）的大小不冲突不磨损。

Images