CN115260803A - 一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,所述制备方法包括制备涂料用复合钙粉、制备丙烯酸酯混合流平剂、制备涂料。本发明制备的涂料附着力强,按照GB/T 9286‑2021的方法测试涂料成膜后的附着力,剥落面积为1.2‑1.5%,等级为1级。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
随着社会的发展,人们对居住环境的卫生条件要求越来越高,尤其是新冠疫情在全国蔓延起来,有害病菌,特别是病毒,严重危害人们的健康。
涂料是占室内表面积最大的装饰材料,但普通涂料不具备抗菌抗病毒特性,且有机涂料还具有一定有害物质,因此,研发一种具有抗菌抗病毒涂料,用以克服病毒病菌对人们健康的危害势在必得。
硅溶胶涂料是最具发展前途的环保型建筑涂料之一,硅溶胶以SiO2为基本单位在水中的分散体,其分子形式为H2SiO3,胶团颗粒细微,粒径范围一般在5-40 nm,析胶时,SiO2具有较高的活性,易于粘结涂料中的粉状颗粒,因此它用于涂料的一个最突出的优点就是无回溶性,以及具有良好的耐水性。
单独使用硅溶胶时,常温固化成膜往往存在裂纹、内部微孔等致命缺陷,因此很少单独用其来配制涂料,可以加入有机高分子乳液制得有机-无机复合型涂料,业内普遍采用苯丙乳液和硅溶胶为主要成膜物质,既可以保持无机涂料具有的硬度,又同时具有柔韧性,是一种具有良好发展前景的建筑涂料。
由于复合型涂料需要添加重钙、轻钙等填料,硅溶胶电解质性较差,容易与重钙、轻钙中的钙离子发生反应,容易发生后增稠现象,同时也与增稠剂的性质有关,需要添加流平剂来缓解后增稠现象,但是申请人发现,通过添加流平剂来改善涂料的后增稠现象,会降低涂料与无机墙面的粘结强度,同时干燥时间会略微下降。
综上所述,现有技术中苯丙乳液和硅溶胶为主要成膜物质的有机-无机复合型涂料,通常通过添加流平剂来缓解涂料的后增稠现象,但是会导致涂料与无机墙面的粘结强度下降,涂料的干燥时间也会发生略微增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,通过制备涂料用复合钙粉、制备丙烯酸酯混合流平剂,进一步制备涂料,提升涂料与无机墙面的粘结强度,缩短涂料的干燥时间。
为解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,所述制备方法包括制备涂料用复合钙粉、制备丙烯酸酯混合流平剂、制备涂料。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述制备涂料用复合钙粉的步骤包括混合熔炼、盐处理、负载氧化铝;
所述混合熔炼的方法为,将轻钙粉、重钙粉、四硼酸钠、氧化镍、沸石粉混合均匀,得到混合钙粉,将混合钙粉投入熔炉,控制熔炼温度为1250-1350℃,进行一次熔炼,一次熔炼时间为130-150min,然后向熔炉加入石英砂,控制熔炼温度为1450-1550℃,进行二次熔炼,二次熔炼时间为180-220min,得到熔炼液,将熔炼液冷却后粉碎至2500-3500目,得到熔炼钙粉。
所述混合钙粉按质量份计,包括以下组分:轻钙粉45-55份、重钙粉60-80份、四硼酸钠4.5-5.5份、氧化镍2.5-3.5份、沸石粉8-12份;
所述石英砂与混合钙粉的质量比为3:18-22。
所述盐处理的方法为,将熔炼钙粉与去离子水混合搅拌,使其分散均匀,得到熔炼钙粉分散液,向熔炼钙粉分散液中加入混合盐,控制温度为70-80℃,控制搅拌速度为1700-1900r/min,进行搅拌,搅拌时间为80-100min,搅拌后经过滤、干燥得到盐处理钙粉。
所述熔炼钙粉与去离子水的质量比为7:14-16;
所述混合盐与熔炼钙粉分散液的质量比为1:40-44;
所述混合盐按质量份计,包括以下组分:十八烷基三甲基溴化铵4.5-5.5份、十二烷基三甲基氯化铵10-14份。
所述负载氧化铝的方法为,将盐处理钙粉与氢氧化钠溶液混合搅拌,使其分散均匀,得到盐处理钙粉碱分散液,调节温度为75-85℃,然后向盐处理钙粉碱分散液中加入硝酸铝,保持温度不变,控制搅拌速度为700-800r/min,进行搅拌,搅拌时间为45-55min,然后调节pH为7.2-7.3,再经过滤、干燥得到涂料用复合钙粉。
所述盐处理钙粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:4.5-5.5;
所述氢氧化钠的质量浓度为13-17%;
所述硝酸铝与盐处理钙粉碱分散液的质量比为1:18-22。
所述制备丙烯酸酯混合流平剂的方法为,将甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合得到单体混合物,加入甲苯并搅拌,使单体混合物完全溶解,然后加入过氧化二苯甲酰,控制温度为50-60℃,在氮气保护下,进行反应,反应时间为520-580min,反应后减压去除甲苯和未反应的单体,得到混合流平剂。
所述单体混合物按质量份计,包括以下组分:甲基丙烯酸-β-羟乙酯4.5-5.5份、甲基丙烯酸丙酯20-24份、甲基丙烯酸三氟乙酯2.5-3.5份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.8-2.2份;
所述甲苯与单体混合物的质量比为25-35:7;
所述过氧化二苯甲酰与单体混合物的质量比为1:230-270。
所述制备涂料的方法为,将所有原料混合后,控制搅拌速度为1000-1500r/min,进行搅拌,搅拌至均匀,得到大生物无机装饰涂料;
所述涂料的原料按质量份计,包括以下组分:黑松针萃取液0.1-0.5份,柏树叶萃取液0.5-1份,无花果叶萃取液1-2份,艾蒿萃取液0.05-1份,生姜全棵萃取液1-2份,硅藻土40-60份,氮化碳催化剂2-10份,纳米二氧化钛光催化剂1-5份,锐钛白10-20份,800目滑石粉2-5份,涂料用复合钙粉50-100份,400目轻氧化钙粉15-30份,400目硅灰石粉5-10份,320目硅酸镁铝粉0.5-2份,400目钠基膨润土1-5份,硅溶胶30-60份,硅丙乳液5-10份,六偏磷酸钠0.2-1份,12-醇酯1-2份,烷基酚聚氧乙烯醚0.1-1份,混合流平剂0.5-1.5份。
与现有技术相比,本发明取得以下有益效果:
本发明制备的涂料具有良好的抗菌抗病毒性能,大肠杆菌抑制率为99.5-99.8%,金黄葡萄球菌抑制率为99.2-99.5%,肺炎克雷伯氏菌抑制率为98.5-99.7%,抗病毒活性率(流感病毒H3N2)为97.8-98.3%;
本发明制备的涂料干燥时间短,按照GB/T 9756-2018的方法测试干燥时间,干燥时间为42-45min;
本发明制备的涂料耐碱性强,按照GB/T 9756-2018的方法测试耐碱性,45d无异常;
本发明制备的涂料耐刷洗性强,按照GB/T 9756-2018的方法测试耐刷洗性,刷32400-34700次无异常;
本发明制备的涂料稳定性好,将涂料在-15℃的环境下储存48h,进行冻融稳定性测试,储存完成后在室温下放置24h,观察其分散情况,分散情况无变化;
本发明制备的涂料附着力强,按照GB/T 9286-2021的方法测试涂料成膜后的附着力,剥落面积为1.2-1.5%,等级为1级。
具体实施方式
实施例1
(1)制备涂料用复合钙粉
a、混合熔炼
将轻钙粉、重钙粉、四硼酸钠、氧化镍、沸石粉混合均匀,得到混合钙粉,将混合钙粉投入熔炉,控制熔炼温度为1300℃,进行一次熔炼,一次熔炼时间为140min,然后向熔炉加入石英砂,控制熔炼温度为1500℃,进行二次熔炼,二次熔炼时间为200min,得到熔炼液,将熔炼液冷却后粉碎至3000目,得到熔炼钙粉;
所述混合钙粉按质量份计,包括以下组分:轻钙粉50份、重钙粉70份、四硼酸钠5份、氧化镍3份、沸石粉10份;
所述石英砂与混合钙粉的质量比为3:20;
b、盐处理
将熔炼钙粉与去离子水混合搅拌,使其分散均匀,得到熔炼钙粉分散液,向熔炼钙粉分散液中加入混合盐,控制温度为75℃,控制搅拌速度为1800r/min,进行搅拌,搅拌时间为90min,搅拌后经过滤、干燥得到盐处理钙粉;
所述熔炼钙粉与去离子水的质量比为7:15;
所述混合盐与熔炼钙粉分散液的质量比为1:42;
所述混合盐按质量份计,包括以下组分:十八烷基三甲基溴化铵5份、十二烷基三甲基氯化铵12份;
c、负载氧化铝
将盐处理钙粉与氢氧化钠溶液混合搅拌,使其分散均匀,得到盐处理钙粉碱分散液,调节温度为80℃,然后向盐处理钙粉碱分散液中加入硝酸铝,保持温度不变,控制搅拌速度为750r/min,进行搅拌,搅拌时间为50min,然后调节pH为7.0,再经过滤、干燥得到涂料用复合钙粉;
所述盐处理钙粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:5;
所述氢氧化钠的质量浓度为15%;
所述硝酸铝与盐处理钙粉碱分散液的质量比为1:20。
(2)制备丙烯酸酯混合流平剂
将甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合得到单体混合物,加入甲苯并搅拌,使单体混合物完全溶解,然后加入过氧化二苯甲酰,控制温度为55℃,在氮气保护下,进行反应,反应时间为540min,反应后减压去除甲苯和未反应的单体,得到混合流平剂;
所述单体混合物按质量份计,包括以下组分:甲基丙烯酸-β-羟乙酯5份、甲基丙烯酸丙酯22份、甲基丙烯酸三氟乙酯3份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2份;
所述甲苯与单体混合物的质量比为30:7;
所述过氧化二苯甲酰与单体混合物的质量比为1:250。
(3)制备涂料
所述涂料的原料按质量份计,包括以下组分:黑松针萃取液0.3份,柏树叶萃取液0.7份,无花果叶萃取液1.5份,艾蒿萃取液0.07份,生姜全棵萃取液1.5份,硅藻土50份,氮化碳催化剂5份,纳米二氧化钛光催化剂3份,锐钛白15份,800目滑石粉3份,涂料用复合钙粉75份,400目轻氧化钙粉20份,400目硅灰石粉7份,320目硅酸镁铝粉1份,400目钠基膨润土4份,硅溶胶45份,硅丙乳液7份,六偏磷酸钠0.5份,12-醇酯1.5份,烷基酚聚氧乙烯醚0.5份,混合流平剂1份;
将所有原料混合后,控制搅拌速度为1100r/min,进行搅拌,搅拌至均匀,得到大生物无机装饰涂料。
实施例2
(1)制备涂料用复合钙粉
a、混合熔炼
将轻钙粉、重钙粉、四硼酸钠、氧化镍、沸石粉混合均匀,得到混合钙粉,将混合钙粉投入熔炉,控制熔炼温度为1250℃,进行一次熔炼,一次熔炼时间为150min,然后向熔炉加入石英砂,控制熔炼温度为1450℃,进行二次熔炼,二次熔炼时间为220min,得到熔炼液,将熔炼液冷却后粉碎至2500目,得到熔炼钙粉;
所述混合钙粉按质量份计,包括以下组分:轻钙粉45份、重钙粉60份、四硼酸钠4.5份、氧化镍2.5份、沸石粉8份;
所述石英砂与混合钙粉的质量比为3:18;
b、盐处理
将熔炼钙粉与去离子水混合搅拌,使其分散均匀,得到熔炼钙粉分散液,向熔炼钙粉分散液中加入混合盐,控制温度为70℃,控制搅拌速度为1700r/min,进行搅拌,搅拌时间为100min,搅拌后经过滤、干燥得到盐处理钙粉;
所述熔炼钙粉与去离子水的质量比为7:14;
所述混合盐与熔炼钙粉分散液的质量比为1:40;
所述混合盐按质量份计,包括以下组分:十八烷基三甲基溴化铵4.5份、十二烷基三甲基氯化铵10份;
c、负载氧化铝
将盐处理钙粉与氢氧化钠溶液混合搅拌,使其分散均匀,得到盐处理钙粉碱分散液,调节温度为75℃,然后向盐处理钙粉碱分散液中加入硝酸铝,保持温度不变,控制搅拌速度为800r/min,进行搅拌,搅拌时间为45min,然后调节pH为7.2,再经过滤、干燥得到涂料用复合钙粉;
所述盐处理钙粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:4.5;
所述氢氧化钠的质量浓度为17%;
所述硝酸铝与盐处理钙粉碱分散液的质量比为1:18。
(2)制备丙烯酸酯混合流平剂
将甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合得到单体混合物,加入甲苯并搅拌,使单体混合物完全溶解,然后加入过氧化二苯甲酰,控制温度为50℃,在氮气保护下,进行反应,反应时间为580min,反应后减压去除甲苯和未反应的单体,得到混合流平剂;
所述单体混合物按质量份计,包括以下组分:甲基丙烯酸-β-羟乙酯4.5份、甲基丙烯酸丙酯20份、甲基丙烯酸三氟乙酯2.5份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.8份;
所述甲苯与单体混合物的质量比为25:7;
所述过氧化二苯甲酰与单体混合物的质量比为1:230。
(3)制备涂料
所述涂料的原料按质量份计,包括以下组分:黑松针萃取液0.1份,柏树叶萃取液0.5份,无花果叶萃取液1份,艾蒿萃取液0.05份,生姜全棵萃取液1份,硅藻土40份,氮化碳催化剂2份,纳米二氧化钛光催化剂1份,锐钛白10份,800目滑石粉2份,涂料用复合钙粉50份,400目轻氧化钙粉15份,400目硅灰石粉5份,320目硅酸镁铝粉0.5份,400目钠基膨润土1份,硅溶胶30份,硅丙乳液5份,六偏磷酸钠0.2份,12-醇酯1份,烷基酚聚氧乙烯醚0.1份,混合流平剂0.5份;
将所有原料混合后,控制搅拌速度为1000r/min,进行搅拌,搅拌至均匀,得到大生物无机装饰涂料。
实施例3
(1)制备涂料用复合钙粉
a、混合熔炼
将轻钙粉、重钙粉、四硼酸钠、氧化镍、沸石粉混合均匀,得到混合钙粉,将混合钙粉投入熔炉,控制熔炼温度为1350℃,进行一次熔炼,一次熔炼时间为130min,然后向熔炉加入石英砂,控制熔炼温度为1550℃,进行二次熔炼,二次熔炼时间为180min,得到熔炼液,将熔炼液冷却后粉碎至3500目,得到熔炼钙粉;
所述混合钙粉按质量份计,包括以下组分:轻钙粉55份、重钙粉80份、四硼酸钠5.5份、氧化镍3.5份、沸石粉12份;
所述石英砂与混合钙粉的质量比为3:22;
b、盐处理
将熔炼钙粉与去离子水混合搅拌,使其分散均匀,得到熔炼钙粉分散液,向熔炼钙粉分散液中加入混合盐,控制温度为80℃,控制搅拌速度为1900r/min,进行搅拌,搅拌时间为80min,搅拌后经过滤、干燥得到盐处理钙粉;
所述熔炼钙粉与去离子水的质量比为7:16;
所述混合盐与熔炼钙粉分散液的质量比为1:44;
所述混合盐按质量份计,包括以下组分:十八烷基三甲基溴化铵5.5份、十二烷基三甲基氯化铵14份;
c、负载氧化铝
将盐处理钙粉与氢氧化钠溶液混合搅拌,使其分散均匀,得到盐处理钙粉碱分散液,调节温度为85℃,然后向盐处理钙粉碱分散液中加入硝酸铝,保持温度不变,控制搅拌速度为700r/min,进行搅拌,搅拌时间为55min,然后调节pH为7.3,再经过滤、干燥得到涂料用复合钙粉;
所述盐处理钙粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:5.5;
所述氢氧化钠的质量浓度为13%;
所述硝酸铝与盐处理钙粉碱分散液的质量比为1:22。
(2)制备丙烯酸酯混合流平剂
将甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合得到单体混合物,加入甲苯并搅拌,使单体混合物完全溶解,然后加入过氧化二苯甲酰,控制温度为60℃,在氮气保护下,进行反应,反应时间为520min,反应后减压去除甲苯和未反应的单体,得到混合流平剂;
所述单体混合物按质量份计,包括以下组分:甲基丙烯酸-β-羟乙酯5.5份、甲基丙烯酸丙酯24份、甲基丙烯酸三氟乙酯3.5份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2.2份;
所述甲苯与单体混合物的质量比为35:7;
所述过氧化二苯甲酰与单体混合物的质量比为1:270。
(3)制备涂料
所述涂料的原料按质量份计,包括以下组分:黑松针萃取液0.5份,柏树叶萃取液1份,无花果叶萃取液2份,艾蒿萃取液1份,生姜全棵萃取液2份,硅藻土60份,氮化碳催化剂10份,纳米二氧化钛光催化剂5份,锐钛白20份,800目滑石粉5份,涂料用复合钙粉100份,400目轻氧化钙粉30份,400目硅灰石粉10份,320目硅酸镁铝粉2份,400目钠基膨润土5份,硅溶胶60份,硅丙乳液10份,六偏磷酸钠1份,12-醇酯2份,烷基酚聚氧乙烯醚1份,混合流平剂1.5份;
将所有原料混合后,控制搅拌速度为1500r/min,进行搅拌,搅拌至均匀,得到大生物无机装饰涂料。
对比例1
在实施例1的基础上,制备涂料用复合钙粉步骤中,省去盐处理步骤,负载氧化铝步骤中使用熔炼钙粉代替盐处理钙粉,其余步骤相同,制备涂料。
对比例2
在实施例1的基础上,制备涂料用复合钙粉步骤中,省去负载氧化铝步骤,在制备涂料步骤中使用盐处理钙粉代替涂料用复合钙粉,其余步骤相同,制备涂料。
对比例3
在实施例1的基础上,制备丙烯酸酯混合流平剂步骤中,单体混合物省去甲基丙烯酸-β-羟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯,仅使用甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯作为单体混合物,其余步骤相同,制备涂料。
实施例4涂料的抗菌性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂料涂于200mm*200mm的亚克力板,待漆膜干燥后测试漆面的抗菌抗病毒性能,结果见表1。
实施例5涂料的物理性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂料按照GB/T 9756-2018的方法测试其各项性能,结果见表2。
实施例6涂料本身的稳定性测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂料在-15℃的环境下储存48h,进行冻融稳定性测试,储存完成后在室温下放置24h,观察其分散情况,结果见表3。
实施例7涂料附着力性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂料按照GB/T 9286-2021的方法测试涂料成膜后的附着力,结果见表4。
Claims (10)
1.一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于,所述制备方法包括制备涂料用复合钙粉、制备丙烯酸酯混合流平剂、制备涂料。
2.根据权利要求1所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述制备涂料用复合钙粉的步骤包括混合熔炼、盐处理、负载氧化铝;
所述混合熔炼的方法为,将轻钙粉、重钙粉、四硼酸钠、氧化镍、沸石粉混合均匀,得到混合钙粉,控制熔炼温度为1250-1350℃,对混合钙粉进行一次熔炼,一次熔炼时间为130-150min,然后加入石英砂,控制熔炼温度为1450-1550℃,进行二次熔炼,二次熔炼时间为180-220min,得到熔炼液,将熔炼液冷却后粉碎至2500-3500目,得到熔炼钙粉。
3.根据权利要求2所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述混合钙粉按质量份计,包括以下组分:轻钙粉45-55份、重钙粉60-80份、四硼酸钠4.5-5.5份、氧化镍2.5-3.5份、沸石粉8-12份;
所述石英砂与混合钙粉的质量比为3:18-22。
4.根据权利要求2所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述盐处理的方法为,将熔炼钙粉与去离子水混合搅拌,使其分散均匀,得到熔炼钙粉分散液,向熔炼钙粉分散液中加入混合盐,控制温度为70-80℃,控制搅拌速度为1700-1900r/min,进行搅拌,搅拌时间为80-100min,搅拌后经过滤、干燥得到盐处理钙粉。
5.根据权利要求4所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述熔炼钙粉与去离子水的质量比为7:14-16;
所述混合盐与熔炼钙粉分散液的质量比为1:40-44;
所述混合盐按质量份计,包括以下组分:十八烷基三甲基溴化铵4.5-5.5份、十二烷基三甲基氯化铵10-14份。
6.根据权利要求2所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述负载氧化铝的方法为,将盐处理钙粉与氢氧化钠溶液混合搅拌,使其分散均匀,得到盐处理钙粉碱分散液,调节温度为75-85℃,然后向盐处理钙粉碱分散液中加入硝酸铝,保持温度不变,控制搅拌速度为700-800r/min,进行搅拌,搅拌时间为45-55min,然后调节pH为7.2-7.3,再经过滤、干燥得到涂料用复合钙粉。
7.根据权利要求6所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述盐处理钙粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:4.5-5.5;
所述氢氧化钠的质量浓度为13-17%;
所述硝酸铝与盐处理钙粉碱分散液的质量比为1:18-22。
8.根据权利要求1所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述制备丙烯酸酯混合流平剂的方法为,将甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合得到单体混合物,加入甲苯并搅拌,使单体混合物完全溶解,然后加入过氧化二苯甲酰,控制温度为50-60℃,在氮气保护下,进行反应,反应时间为520-580min,反应后减压去除甲苯和未反应的单体,得到混合流平剂。
9.根据权利要求8所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述单体混合物按质量份计,包括以下组分:甲基丙烯酸-β-羟乙酯4.5-5.5份、甲基丙烯酸丙酯20-24份、甲基丙烯酸三氟乙酯2.5-3.5份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.8-2.2份;
所述甲苯与单体混合物的质量比为25-35:7;
所述过氧化二苯甲酰与单体混合物的质量比为1:230-270。
10.根据权利要求1所述的一种植物改性抗菌抗病毒大生物无机装饰涂料制备方法,其特征在于:
所述制备涂料的方法为,将所有原料混合后,进行搅拌,搅拌至均匀,得到大生物无机装饰涂料;
所述涂料的原料按质量份计,包括以下组分:黑松针萃取液0.1-0.5份,柏树叶萃取液0.5-1份,无花果叶萃取液1-2份,艾蒿萃取液0.05-1份,生姜全棵萃取液1-2份,硅藻土40-60份,氮化碳催化剂2-10份,纳米二氧化钛光催化剂1-5份,锐钛白10-20份,800目滑石粉2-5份,涂料用复合钙粉50-100份,400目轻氧化钙粉15-30份,400目硅灰石粉5-10份,320目硅酸镁铝粉0.5-2份,400目钠基膨润土1-5份,硅溶胶30-60份,硅丙乳液5-10份,六偏磷酸钠0.2-1份,12-醇酯1-2份,烷基酚聚氧乙烯醚0.1-1份,混合流平剂0.5-1.5份。
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