CN115258700A - 吨包袋层叠码袋装置及其叠码袋的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法,属于一种自动化码袋设备。本发明采用的技术方案是:本发明吨包袋层叠码袋装置,包括储袋箱,上部开口,内部为矩形盒状;吨包输送带为两同辊设置且平行的传动带,中间间隔距离,下方设置所述的储袋箱,储袋箱上部开口正对两传送带之间空洞位置,传动带从一侧接收平整好的吨包袋;平压板设置在两平行的传动带之间,平压板设置在下压驱动机构上,下压驱动结构带动平压板向下将吨包袋下压穿过两传动带之间;机架安装所述的传送带和下压驱动结构,储袋箱放置在机架中。本发明的优点在于:该装置能够对完成系带的吨包袋进行码包成箱工作。平整叠放的方式由于没有吨包袋之间的摩擦,同时控制与吨包袋接触部件的静电负荷,能够实现吨包袋叠放后无静电。对于后期灌装能够保证吨包袋无静电灌装。
Description
技术领域
本发明涉及一种吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法,属于一种自动化码袋设备。
背景技术
吨包袋是一种用于灌装粉料的包装袋,一次性能够灌装数百千克甚至数吨。
粉料的灌装需要吨包袋进行挂袋操作,人工挂袋方式可靠性高,但是灌装环境恶劣,目前通常机器上袋作业。上袋时吨包袋需要吨包袋规则储存,以方便持续进行上袋操作。
对于熔点较低、易燃、易爆的化工品吨袋灌装过程中对吨包带的保存形式有一定的要求,如尼龙6化工原料,在灌装过程中不允许吨包带产生静电、摩擦导致局部温度过高等。
卷绕成辊的吨包带,在取袋过程中袋辊会产生摩擦,会威胁尼龙6等易燃易爆的化工产品灌装环境,因此吨包带的存储需要采用码叠成摞的方式,这样才取袋过程中不会产生静电或者摩擦导致的局部温度过高。
发明内容
为解决吨包袋层叠码放的问题,本发明提供一种吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法,实现机械设备吨包袋层叠码放。
本发明采用的技术方案是:
本发明吨包袋层叠码袋装置,
包括,储袋箱,上部开口,内部为矩形盒状;
吨包输送带,为两同辊设置且平行的传动带,中间间隔距离,下方设置所述的储袋箱,储袋箱上部开口正对两传送带之间空洞位置,传动带从一侧接收平整好的吨包袋;
平压板,设置在两平行的传动带之间,平压板设置在下压驱动机构上,下压驱动结构带动平压板向下将吨包袋下压穿过两传动带之间;
机架,安装所述的传送带和下压驱动结构,储袋箱放置在机架中。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,还包括处于传送带下方的两开合板,两开合板的外侧分别铰接连接于机架,两开合板对接处于两传送带之间空洞的正下方,且两开合板的铰接轴互相平行,开合板在端部铰接轴连接有开合电机,开合电机带动开合板向下转动。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置,所述机架为框架结构,顶部设有两平行的皮带辊,两皮带辊上设两平行的窄皮带,两窄皮带间距大于压平板的宽度;皮带辊的下部设有开合架,所述开合板的铰接轴设置在开合架上,开合电机固定在开合架的外侧。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置,储袋箱的下部设有储袋箱输送机,所述储袋箱放在储袋箱输送机上,储袋箱输送机固定在机架的底部。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置,机架的中部设有龙门架,龙门架的中间设置所述的下压驱动机构,下压驱动机构竖向设置,下压驱动机构的移动端固定所述的平压板,平压板水平设置。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置,皮带辊两端为皮带转轴,皮带转轴通过轴承结构设置在机架上,一侧皮带转轴设有从动链轮,机架上设置皮带辊驱动电机,皮带辊驱动电机的输出轴设主动链轮,主动链轮与从动链轮之间设有传动链条。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置,下压驱动机构为气缸,压平板为绝缘材质,气缸的缸体固定在龙门架上,气缸的伸出杆端部固定所述的压平板。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置,还包括吨包袋压平机构,包括平托输送机、压辊,平托输送机与吨包输送带相衔接,平托输送机与传动带等高设置,压辊处于平托输送机的末端即与传动带相衔接处,压辊与平托输送机间高度可调。
根据任一所述的吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法,包括如下步骤,
1)吨包袋系绳后平放在平托输送机上,平托输送机上方的压辊对吨包袋输送机进行压平;
2)平托输送机将压平的输送带传输到吨包输送带上,两窄传送带托住压平的输送带,同时吨包袋因自重下落到两开合板上;
3) 两开合板处于水平状态,吨包袋经两窄传送带下落到两开合板上,
4)两开合板在开合电机驱动下向下转动,两开合板之间距离变大,吨包袋随自重下落到储袋箱中;
5)下压驱动机构驱动压平板下压,穿过两窄输送带、两开合板之间,最后压到储袋箱中吨包袋上,将吨包袋压实压平,下压驱动机构驱动压平板上升;
6)重复1-5步骤,当吨包袋在储袋箱中装满,储袋箱输送机将储袋箱输送出架,放置空的储袋箱,储袋箱输送机将空的储袋箱输送到两开合板正下方。
本发明的优点在于:该装置能够对完成系带的吨包袋进行码包成箱工作。平整叠放的方式由于没有吨包袋之间的摩擦,同时控制与吨包袋接触部件的静电负荷,能够实现吨包袋叠放后无静电。折叠摆放也能够在灌装时通过上袋结构进行上袋作业。
附图说明
图1是本发明的吨包袋层叠码袋装置结构图一
图2是本发明的吨包袋层叠码袋装置侧面图,
图3是本发明的吨包袋层叠码袋装置俯视图,
附图标记:
1吨包输送带,11皮带辊,12皮带辊转轴,13皮带辊驱动电机,14从动链轮,15主动链轮2储袋箱,21储袋箱输送机,3平压板,31下压驱动机构,32龙门架,4开合板,41开合电机,42开合架,5机架,6平托输送机,7压辊。
具体实施方式 下面对本发明的具体结构进行进一步的说明:
本发明吨包袋层叠码袋装置,包括机架、吨包袋压平机构、吨包输送带1、开合板4、储袋箱2和箱体输送机21。本装置中的机架5,安装所述的传送带和下压驱动结构,储袋箱2放置在机架5中,为支撑整个设备的主要结构。
下面对各部件的结构进行进一步的说明,储袋箱2用于吨包袋的层叠存放,其结构内部为矩形盒状,上部开口。
吨包输送带1为两同辊设置且平行的窄边传动带,中间间隔一定距离,下方设置所述的储袋箱2,储袋箱2上部开口正对两传送带之间空洞位置,传动带从一侧接收平整好的吨包袋,然后在两窄边传动带之间的空洞下落。
平压板3设置在两平行的传动带之间,平压板3设置在下压驱动机构31上,下压驱动结构带动平压板3向下将吨包袋下压穿过两传动带及两开合板之间,用于将储袋箱2中的吨包袋压平。
两开合板4处于传送带下方的,两开合板4的外侧分别铰接连接于机架5,两开合板4对接处于两传送带之间空洞的正下方,且两开合板4的铰接轴互相平行,开合板4在端部铰接轴连接有开合电机41,开合电机41带动开合板4向下转动。两开合板相对的边缘保留一定距离,该距离小于两窄传送带的宽度距离。
进一步的对机架结构进行说明,机架5为框架结构,顶部设有两平行的皮带辊11,两皮带辊11上设两平行的窄皮带,两窄皮带间距大于压平板的宽度,皮带辊11两端为皮带转轴,皮带转轴通过轴承结构设置在机架5上,一侧皮带转轴设有从动链轮14,机架5上设置皮带辊驱动电机13,皮带辊驱动电机13的输出轴设主动链轮15,主动链轮15与从动链轮14之间设有传动链条。
皮带辊11的下部设有开合架42,所述开合板4的铰接轴设置在开合架42上,开合电机41固定在开合架42的外侧。开合架为两平行的横梁结构,开合板端部的转动轴穿过开合架设置所述的开合电机。
储袋箱2的下部设有箱体输送机21,所述储袋箱2放在箱体输送机21上,箱体输送机21固定在机架5的底部。
机架5的中部设有龙门架32,龙门架32的中间设置所述的下压驱动机构31,下压驱动机构31竖向设置,下压驱动机构31的移动端固定所述的平压板3,平压板3水平设置。下压驱动机构31可以为气缸,也可以为电动推杆。为气缸时,要求动作速度快,能快速跟随因自重下落的吨包袋落入储袋箱2时对吨包袋进行下压平整。快速下落能够避免吨包袋大翻折。
压平板为绝缘材质,气缸的缸体固定在龙门架32上,气缸的伸出杆端部固定所述的压平板。绝缘材质能够避免压平板与吨包袋之间的摩擦生产静电。
进一步的,吨包袋在进入吨包输送带1之前还设有吨包袋压平机构,以将系绳后的吨包袋进行预先平整。
吨包袋压平机构具体包括平托输送机6、压辊,平托输送机6与吨包输送带1相衔接,平托输送机6与传动带等高设置,压辊处于平托输送机6的末端即与传动带相衔接处,压辊与平托输送机6间高度可调。
通过吨包袋压平机构,将系绳的吨包袋先进行压平,通过平托输送机6、压辊进行共同作用,将吨包袋内的气体压出,同时压平的吨包袋有利于下一步下落时的姿态稳定,避免局部翻折。
通过本发明吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法,包括如下步骤,
1)吨包袋系绳后平放在平托输送机6上,平托输送机6上方的压辊对吨包袋输送机进行压平;
2)平托输送机6将压平的输送带传输到吨包输送带1上,两窄传送带托住压平的输送带,同时吨包袋因自重下落到两开合板4上;
3) 两开合板4处于水平状态,吨包袋经两窄传送带下落到两开合板4上,
4)两开合板4在开合电机41驱动下向下转动,两开合板4之间距离变大,吨包袋随自重下落到储袋箱2中;
5)下压驱动机构31驱动压平板下压,穿过两窄输送带、两开合板4之间,最后压到储袋箱2中吨包袋上,将吨包袋压实压平,下压驱动机构31驱动压平板上升;
6)重复1-5步骤,当吨包袋在储袋箱2中装满,箱体输送机21将储袋箱2输送出架,放置空的储袋箱2,箱体输送机21将空的储袋箱2输送到两开合板4正下方。
该层叠过程中,吨包袋如果是单个没有进行系绳连接,按照上部步骤逐步进行。如果设有系绳,系绳在吨包袋层叠中同步进行落到吨包袋上进行层叠。具体的在上一个吨包袋被压平在吨包袋中,系绳随下一个吨包袋移动到吨包袋前方,然后吨包袋下落,系绳同步处于吨包袋下方,下一个吨包袋也是如此。
Claims (9)
1.一种吨包袋层叠码袋装置,其特征是,
包括,
储袋箱(2),上部开口,内部为矩形盒状;
吨包输送带(1),为两同辊设置且平行的传动带,中间间隔距离,下方设置所述的储袋箱(2),储袋箱(2)上部开口正对两传送带之间空洞位置,传动带从一侧接收平整好的吨包袋;
平压板(3),设置在两平行的传动带之间,平压板(3)设置在下压驱动机构(31)上,下压驱动结构带动平压板(3)向下将吨包袋下压穿过两传动带之间;
机架(5),安装所述的传送带和下压驱动结构,储袋箱(2)放置在机架(5)中。
2.根据权利要求1所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,还包括处于传送带下方的两开合板(4),两开合板(4)的外侧分别铰接连接于机架(5),两开合板(4)对接处于两传送带之间空洞的正下方,且两开合板(4)的铰接轴互相平行,开合板(4)在端部铰接轴连接有开合电机(41),开合电机(41)带动开合板(4)向下转动。
3.根据权利要求2所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,所述机架(5)为框架结构,顶部设有两平行的皮带辊(11),两皮带辊(11)上设两平行的窄皮带,两窄皮带间距大于压平板的宽度;皮带辊(11)的下部设有开合架(42),所述开合板(4)的铰接轴设置在开合架(42)上,开合电机(41)固定在开合架(42)的外侧。
4.根据权利要求3所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,储袋箱(2)的下部设有箱体输送机(21),所述储袋箱(2)放在箱体输送机(21)上,箱体输送机(21)固定在机架(5)的底部。
5.根据权利要求3所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,机架(5)的中部设有龙门架(32),龙门架(32)的中间设置所述的下压驱动机构(31),下压驱动机构(31)竖向设置,下压驱动机构(31)的移动端固定所述的平压板(3),平压板(3)水平设置。
6.根据权利要求5所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,皮带辊(11)两端为皮带转轴,皮带转轴通过轴承结构设置在机架(5)上,一侧皮带转轴设有从动链轮(14),机架(5)上设置皮带辊驱动电机(13),皮带辊驱动电机(13)的输出轴设主动链轮(15),主动链轮(15)与从动链轮(14)之间设有传动链条。
7.根据权利要求3所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,下压驱动机构(31)为气缸,压平板为绝缘材质,气缸的缸体固定在龙门架(32)上,气缸的伸出杆端部固定所述的压平板。
8.根据权利要求6所述的吨包袋层叠码袋装置,其特征是,还包括吨包袋压平机构,包括平托输送机(6)、压辊,平托输送机(6)与吨包输送带(1)相衔接,平托输送机(6)与传动带等高设置,压辊处于平托输送机(6)的末端即与传动带相衔接处,压辊与平托输送机(6)间高度可调。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法,其特征是,包括如下步骤,
吨包袋系绳后平放在平托输送机(6)上,平托输送机(6)上方的压辊对吨包袋输送机进行压平;
平托输送机(6)将压平的输送带传输到吨包输送带(1)上,两窄传送带托住压平的输送带,同时吨包袋因自重下落到两开合板(4)上;
两开合板(4)处于水平状态,吨包袋经两窄传送带下落到两开合板(4)上,
两开合板(4)在开合电机(41)驱动下向下转动,两开合板(4)之间距离变大,吨包袋随自重下落到储袋箱(2)中;
下压驱动机构(31)驱动压平板下压,穿过两窄输送带、两开合板(4)之间,最后压到储袋箱(2)中吨包袋上,将吨包袋压实压平,下压驱动机构(31)驱动压平板上升;
重复1-5步骤,当吨包袋在储袋箱(2)中装满,箱体输送机(21)将储袋箱(2)输送出架,放置空的储袋箱(2),箱体输送机(21)将空的储袋箱(2)输送到两开合板(4)正下方。
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