CN115258700A - 吨包袋层叠码袋装置及其叠码袋的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法，属于一种自动化码袋设备。本发明采用的技术方案是：本发明吨包袋层叠码袋装置，包括储袋箱，上部开口，内部为矩形盒状；吨包输送带为两同辊设置且平行的传动带，中间间隔距离，下方设置所述的储袋箱，储袋箱上部开口正对两传送带之间空洞位置，传动带从一侧接收平整好的吨包袋；平压板设置在两平行的传动带之间，平压板设置在下压驱动机构上，下压驱动结构带动平压板向下将吨包袋下压穿过两传动带之间；机架安装所述的传送带和下压驱动结构，储袋箱放置在机架中。本发明的优点在于：该装置能够对完成系带的吨包袋进行码包成箱工作。平整叠放的方式由于没有吨包袋之间的摩擦，同时控制与吨包袋接触部件的静电负荷，能够实现吨包袋叠放后无静电。对于后期灌装能够保证吨包袋无静电灌装。
Description
技术领域
本发明涉及一种吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法，属于一种自动化码袋设备。
背景技术
吨包袋是一种用于灌装粉料的包装袋，一次性能够灌装数百千克甚至数吨。
粉料的灌装需要吨包袋进行挂袋操作，人工挂袋方式可靠性高，但是灌装环境恶劣，目前通常机器上袋作业。上袋时吨包袋需要吨包袋规则储存，以方便持续进行上袋操作。
对于熔点较低、易燃、易爆的化工品吨袋灌装过程中对吨包带的保存形式有一定的要求，如尼龙6化工原料，在灌装过程中不允许吨包带产生静电、摩擦导致局部温度过高等。
卷绕成辊的吨包带，在取袋过程中袋辊会产生摩擦，会威胁尼龙6等易燃易爆的化工产品灌装环境，因此吨包带的存储需要采用码叠成摞的方式，这样才取袋过程中不会产生静电或者摩擦导致的局部温度过高。
发明内容
为解决吨包袋层叠码放的问题，本发明提供一种吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法，实现机械设备吨包袋层叠码放。
本发明采用的技术方案是：
本发明吨包袋层叠码袋装置，
包括，储袋箱，上部开口，内部为矩形盒状；
吨包输送带，为两同辊设置且平行的传动带，中间间隔距离，下方设置所述的储袋箱，储袋箱上部开口正对两传送带之间空洞位置，传动带从一侧接收平整好的吨包袋；
平压板，设置在两平行的传动带之间，平压板设置在下压驱动机构上，下压驱动结构带动平压板向下将吨包袋下压穿过两传动带之间；
机架，安装所述的传送带和下压驱动结构，储袋箱放置在机架中。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，还包括处于传送带下方的两开合板，两开合板的外侧分别铰接连接于机架，两开合板对接处于两传送带之间空洞的正下方，且两开合板的铰接轴互相平行，开合板在端部铰接轴连接有开合电机，开合电机带动开合板向下转动。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置，所述机架为框架结构，顶部设有两平行的皮带辊，两皮带辊上设两平行的窄皮带，两窄皮带间距大于压平板的宽度；皮带辊的下部设有开合架，所述开合板的铰接轴设置在开合架上，开合电机固定在开合架的外侧。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置，储袋箱的下部设有储袋箱输送机，所述储袋箱放在储袋箱输送机上，储袋箱输送机固定在机架的底部。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置，机架的中部设有龙门架，龙门架的中间设置所述的下压驱动机构，下压驱动机构竖向设置，下压驱动机构的移动端固定所述的平压板，平压板水平设置。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置，皮带辊两端为皮带转轴，皮带转轴通过轴承结构设置在机架上，一侧皮带转轴设有从动链轮，机架上设置皮带辊驱动电机，皮带辊驱动电机的输出轴设主动链轮，主动链轮与从动链轮之间设有传动链条。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置，下压驱动机构为气缸，压平板为绝缘材质，气缸的缸体固定在龙门架上，气缸的伸出杆端部固定所述的压平板。
根据所述的吨包袋层叠码袋装置，还包括吨包袋压平机构，包括平托输送机、压辊，平托输送机与吨包输送带相衔接，平托输送机与传动带等高设置，压辊处于平托输送机的末端即与传动带相衔接处，压辊与平托输送机间高度可调。
根据任一所述的吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法，包括如下步骤，
1）吨包袋系绳后平放在平托输送机上，平托输送机上方的压辊对吨包袋输送机进行压平；
2）平托输送机将压平的输送带传输到吨包输送带上，两窄传送带托住压平的输送带，同时吨包袋因自重下落到两开合板上；
3） 两开合板处于水平状态，吨包袋经两窄传送带下落到两开合板上，
4）两开合板在开合电机驱动下向下转动，两开合板之间距离变大，吨包袋随自重下落到储袋箱中；
5）下压驱动机构驱动压平板下压，穿过两窄输送带、两开合板之间，最后压到储袋箱中吨包袋上，将吨包袋压实压平，下压驱动机构驱动压平板上升；
6）重复1-5步骤，当吨包袋在储袋箱中装满，储袋箱输送机将储袋箱输送出架，放置空的储袋箱，储袋箱输送机将空的储袋箱输送到两开合板正下方。
本发明的优点在于：该装置能够对完成系带的吨包袋进行码包成箱工作。平整叠放的方式由于没有吨包袋之间的摩擦，同时控制与吨包袋接触部件的静电负荷，能够实现吨包袋叠放后无静电。折叠摆放也能够在灌装时通过上袋结构进行上袋作业。
附图说明
图1是本发明的吨包袋层叠码袋装置结构图一
图2是本发明的吨包袋层叠码袋装置侧面图，
图3是本发明的吨包袋层叠码袋装置俯视图，
附图标记：
1吨包输送带，11皮带辊，12皮带辊转轴，13皮带辊驱动电机，14从动链轮，15主动链轮2储袋箱，21储袋箱输送机，3平压板，31下压驱动机构，32龙门架，4开合板，41开合电机，42开合架，5机架，6平托输送机，7压辊。
具体实施方式 下面对本发明的具体结构进行进一步的说明：
本发明吨包袋层叠码袋装置，包括机架、吨包袋压平机构、吨包输送带1、开合板4、储袋箱2和箱体输送机21。本装置中的机架5，安装所述的传送带和下压驱动结构，储袋箱2放置在机架5中，为支撑整个设备的主要结构。
下面对各部件的结构进行进一步的说明，储袋箱2用于吨包袋的层叠存放，其结构内部为矩形盒状，上部开口。
吨包输送带1为两同辊设置且平行的窄边传动带，中间间隔一定距离，下方设置所述的储袋箱2，储袋箱2上部开口正对两传送带之间空洞位置，传动带从一侧接收平整好的吨包袋，然后在两窄边传动带之间的空洞下落。
平压板3设置在两平行的传动带之间，平压板3设置在下压驱动机构31上，下压驱动结构带动平压板3向下将吨包袋下压穿过两传动带及两开合板之间，用于将储袋箱2中的吨包袋压平。
两开合板4处于传送带下方的，两开合板4的外侧分别铰接连接于机架5，两开合板4对接处于两传送带之间空洞的正下方，且两开合板4的铰接轴互相平行，开合板4在端部铰接轴连接有开合电机41，开合电机41带动开合板4向下转动。两开合板相对的边缘保留一定距离，该距离小于两窄传送带的宽度距离。
进一步的对机架结构进行说明，机架5为框架结构，顶部设有两平行的皮带辊11，两皮带辊11上设两平行的窄皮带，两窄皮带间距大于压平板的宽度，皮带辊11两端为皮带转轴，皮带转轴通过轴承结构设置在机架5上，一侧皮带转轴设有从动链轮14，机架5上设置皮带辊驱动电机13，皮带辊驱动电机13的输出轴设主动链轮15，主动链轮15与从动链轮14之间设有传动链条。
皮带辊11的下部设有开合架42，所述开合板4的铰接轴设置在开合架42上，开合电机41固定在开合架42的外侧。开合架为两平行的横梁结构，开合板端部的转动轴穿过开合架设置所述的开合电机。
储袋箱2的下部设有箱体输送机21，所述储袋箱2放在箱体输送机21上，箱体输送机21固定在机架5的底部。
机架5的中部设有龙门架32，龙门架32的中间设置所述的下压驱动机构31，下压驱动机构31竖向设置，下压驱动机构31的移动端固定所述的平压板3，平压板3水平设置。下压驱动机构31可以为气缸，也可以为电动推杆。为气缸时，要求动作速度快，能快速跟随因自重下落的吨包袋落入储袋箱2时对吨包袋进行下压平整。快速下落能够避免吨包袋大翻折。
压平板为绝缘材质，气缸的缸体固定在龙门架32上，气缸的伸出杆端部固定所述的压平板。绝缘材质能够避免压平板与吨包袋之间的摩擦生产静电。
进一步的，吨包袋在进入吨包输送带1之前还设有吨包袋压平机构，以将系绳后的吨包袋进行预先平整。
吨包袋压平机构具体包括平托输送机6、压辊，平托输送机6与吨包输送带1相衔接，平托输送机6与传动带等高设置，压辊处于平托输送机6的末端即与传动带相衔接处，压辊与平托输送机6间高度可调。
通过吨包袋压平机构，将系绳的吨包袋先进行压平，通过平托输送机6、压辊进行共同作用，将吨包袋内的气体压出，同时压平的吨包袋有利于下一步下落时的姿态稳定，避免局部翻折。
通过本发明吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法，包括如下步骤，
1)吨包袋系绳后平放在平托输送机6上，平托输送机6上方的压辊对吨包袋输送机进行压平；
2)平托输送机6将压平的输送带传输到吨包输送带1上，两窄传送带托住压平的输送带，同时吨包袋因自重下落到两开合板4上；
3) 两开合板4处于水平状态，吨包袋经两窄传送带下落到两开合板4上，
4)两开合板4在开合电机41驱动下向下转动，两开合板4之间距离变大，吨包袋随自重下落到储袋箱2中；
5)下压驱动机构31驱动压平板下压，穿过两窄输送带、两开合板4之间，最后压到储袋箱2中吨包袋上，将吨包袋压实压平，下压驱动机构31驱动压平板上升；
6)重复1-5步骤，当吨包袋在储袋箱2中装满，箱体输送机21将储袋箱2输送出架，放置空的储袋箱2，箱体输送机21将空的储袋箱2输送到两开合板4正下方。
该层叠过程中，吨包袋如果是单个没有进行系绳连接，按照上部步骤逐步进行。如果设有系绳，系绳在吨包袋层叠中同步进行落到吨包袋上进行层叠。具体的在上一个吨包袋被压平在吨包袋中，系绳随下一个吨包袋移动到吨包袋前方，然后吨包袋下落，系绳同步处于吨包袋下方，下一个吨包袋也是如此。
Claims (9)
1.一种吨包袋层叠码袋装置，其特征是，
包括，
储袋箱（2），上部开口，内部为矩形盒状；
吨包输送带（1），为两同辊设置且平行的传动带，中间间隔距离，下方设置所述的储袋箱（2），储袋箱（2）上部开口正对两传送带之间空洞位置，传动带从一侧接收平整好的吨包袋；
平压板（3），设置在两平行的传动带之间，平压板（3）设置在下压驱动机构（31）上，下压驱动结构带动平压板（3）向下将吨包袋下压穿过两传动带之间；
机架（5），安装所述的传送带和下压驱动结构，储袋箱（2）放置在机架（5）中。
2.根据权利要求1所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，还包括处于传送带下方的两开合板（4），两开合板（4）的外侧分别铰接连接于机架（5），两开合板（4）对接处于两传送带之间空洞的正下方，且两开合板（4）的铰接轴互相平行，开合板（4）在端部铰接轴连接有开合电机（41），开合电机（41）带动开合板（4）向下转动。
3.根据权利要求2所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，所述机架（5）为框架结构，顶部设有两平行的皮带辊（11），两皮带辊（11）上设两平行的窄皮带，两窄皮带间距大于压平板的宽度；皮带辊（11）的下部设有开合架（42），所述开合板（4）的铰接轴设置在开合架（42）上，开合电机（41）固定在开合架（42）的外侧。
4.根据权利要求3所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，储袋箱（2）的下部设有箱体输送机（21），所述储袋箱（2）放在箱体输送机（21）上，箱体输送机（21）固定在机架（5）的底部。
5.根据权利要求3所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，机架（5）的中部设有龙门架（32），龙门架（32）的中间设置所述的下压驱动机构（31），下压驱动机构（31）竖向设置，下压驱动机构（31）的移动端固定所述的平压板（3），平压板（3）水平设置。
6.根据权利要求5所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，皮带辊（11）两端为皮带转轴，皮带转轴通过轴承结构设置在机架（5）上，一侧皮带转轴设有从动链轮（14），机架（5）上设置皮带辊驱动电机（13），皮带辊驱动电机（13）的输出轴设主动链轮（15），主动链轮（15）与从动链轮（14）之间设有传动链条。
7.根据权利要求3所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，下压驱动机构（31）为气缸，压平板为绝缘材质，气缸的缸体固定在龙门架（32）上，气缸的伸出杆端部固定所述的压平板。
8.根据权利要求6所述的吨包袋层叠码袋装置，其特征是，还包括吨包袋压平机构，包括平托输送机（6）、压辊，平托输送机（6）与吨包输送带（1）相衔接，平托输送机（6）与传动带等高设置，压辊处于平托输送机（6）的末端即与传动带相衔接处，压辊与平托输送机（6）间高度可调。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的吨包袋层叠码袋装置的叠码袋方法，其特征是，包括如下步骤，
吨包袋系绳后平放在平托输送机（6）上，平托输送机（6）上方的压辊对吨包袋输送机进行压平；
平托输送机（6）将压平的输送带传输到吨包输送带（1）上，两窄传送带托住压平的输送带，同时吨包袋因自重下落到两开合板（4）上；
两开合板（4）处于水平状态，吨包袋经两窄传送带下落到两开合板（4）上，
两开合板（4）在开合电机（41）驱动下向下转动，两开合板（4）之间距离变大，吨包袋随自重下落到储袋箱（2）中；
下压驱动机构（31）驱动压平板下压，穿过两窄输送带、两开合板（4）之间，最后压到储袋箱（2）中吨包袋上，将吨包袋压实压平，下压驱动机构（31）驱动压平板上升；
重复1-5步骤，当吨包袋在储袋箱（2）中装满，箱体输送机（21）将储袋箱（2）输送出架，放置空的储袋箱（2），箱体输送机（21）将空的储袋箱（2）输送到两开合板（4）正下方。
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