CN115258411B - 一种剥离力稳定的纸质载带及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剥离力稳定的纸质载带及其生产工艺，涉及纸质载带生产技术领域，所述支撑组件，用于对纸质载带生产设备；拨动组件，位于支撑组件一端的底侧且与支撑组件活动连接；环形切刀，位于纸质载带的下方且与支撑组件活动连接；滑块，位于环形切刀内部一端的顶部和底部。本发明的有益效果是：由于拨动盘的外直径从前到后依次递增，使位于最左侧的连杆、卡槽和环形切刀向左或向右移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆、卡槽和环形切刀依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向左或向右移动，同时又保证了向左或向右移动的每组环形切刀之间的距离等距缩短或延长，对切割的纸质载带的宽度进行等距调整。

Description

一种剥离力稳定的纸质载带及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纸质载带生产技术领域，具体是一种剥离力稳定的纸质载带及其生产工艺。

背景技术

纸质载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔， 图中长方形的小空间就是放半导体的口袋，圆孔则是用于定位计数，为了保护电子元器件不被静电损伤，一些精密的电子元器件对载带的抗静电级别有明确要求，根据抗静电级别的不同，载带可以分为三种：导电型，抗静电型（静电耗散型）和绝缘型。

为便于对纸质载带进行生产，现出现一种用于纸质载带生产加工的一体生产设备（具体参阅专利号：CN201620481537.9），其包括依次设置的放料装置、冲压装置、分切装置和往复式收卷装置，所述放料装置和冲压装置之间依次设有送料导轮和模具进料过渡轮，所述冲压装置和分切装置之间依次设有拉料针轮、匀速出料转换轮、张力轮和切刀进料过渡轮，所述匀速出料转换轮和张力轮上下交错分布，所述冲压装置包括设备基板、设于设备基板上部的龙门架结构的机架装置、设于机架装置内部的冲压模具，所述设备基板和机架装置之间设有弹性缓冲件，所述机架装置包括由上而下依次设置的龙门架顶板、设备安装底板和龙门架底板，所述设备安装底板固定设置，所述龙门架底板上设有龙门架支柱，所述龙门架支柱穿过设备安装底板并与龙门架顶板固定连接，所述冲压模具设于设备安装底板上，所述冲压模具的上部设有模具行程可调的行程调整螺栓，所述行程调整螺栓与冲压模具的上模相连，所述设备安装底板下部设有驱动模具冲压的动力装置。

然现有的纸质载带在分切生产的过程中，很难对分切的距离进行调整，从而使每组分切机所使用的范围较小，降低了该纸质载带的使用效果，且每组需要调整分切的距离时，都需更换新的具有一定距离设置的分切刀（分切刀与分切刀之间的距离是限定的），在一定程度上降低了使用率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的纸质载带在分切生产的过程中，很难对分切的距离进行调整，从而使每组分切机所使用的范围较小，降低了该纸质载带的使用效果，且每组需要调整分切的距离时，都需更换新的具有一定距离设置的分切刀（分切刀与分切刀之间的距离是限定的），在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种剥离力稳定的纸质载带及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剥离力稳定的纸质载带，包括：

纸质载带，用于承放电子元器件；

所述纸质载带的一端的中间位置处、一端的顶部和底部皆设置有加固条，所述纸质载带一端的顶部均匀设置有多组延伸至其另一端的孔穴，所述纸质载带一端的底部均匀设置有多组延伸至其另一端的定位孔，每组所述孔穴底部的两侧对应两组定位孔，且每组所述孔穴的内直径皆为定位孔内直径的两倍。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件，用于支撑纸质载带的生产设备；

拨动组件，位于支撑组件一端的底侧且与支撑组件活动连接；

环形切刀，位于纸质载带的下方且与支撑组件活动连接；

滑块，位于环形切刀内部一端的顶部和底部；

联动组件，位于拨动组件的顶部且位于环形切刀的端面；

所述拨动组件包括转动套筒，所述转动套筒的外部套设有拨动盘，所述拨动盘的外部均匀设置有多组第一卡齿，所述拨动盘的外直径从前到后依次递增，所述转动套筒远离支撑组件的一端设置有拨动杆，所述拨动杆靠近支撑组件一端的顶部设置有延伸至转动套筒内部的卡柱，所述卡柱的外侧套设有弹性件，且弹性件位于转动套筒的内部拨动杆一端的底部设置有活动柱，所述活动柱远离拨动杆的一端设置有磁块。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括框架，所述框架一端底部的一侧设置有与磁块相匹配的弧形铁片，所述框架一侧的顶端安装有电机，所述框架内侧的顶端转动连接有转辊，所述转辊一端的顶部和底部皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述环形切刀位于转辊的外侧，且多组所述环形切刀皆通过滑块和滑槽的相互配合与转辊滑动连接，所述电机的输出端与转辊的一侧对接连接，所述转辊的上方设置有上压辊，且上压辊的两侧皆与框架转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述联动组件的数目为七组，且七组所述联动组件皆包括卡槽，所述卡槽的内侧皆设置有阻尼垫，所述卡槽底部的一侧皆设置有连杆，且连杆皆呈“L”型结构，多组所述连杆的底部皆设置有多组与第一卡齿相匹配的第二卡齿，所述环形切刀的一端皆位于卡槽的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述卡柱和转动套筒的内部皆呈不规则型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述转动套筒靠近框架的一端设置有轴承座，且轴承座的内部设置有轴承，所述转动套筒通过轴承座和轴承的相互配合与框架转动连接。

作为本发明再进一步的方案：纸质载带的生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一，直接将整片的纸质载带塞至转辊和上压辊之间，同时使纸质载带位于环形切刀的表面，然后电机的输出端在电力作用下携带转辊转动，并使转动中的转辊携带其外部的环形切刀转动，从而使转辊对整片的纸质载带产生向前的推动力，并使上压辊整片的纸质载带进行挤压，使整片的纸质载带缓缓经过环形切刀被挤压并切断，从而即可得到单个的条形纸质载带；

步骤二，当需要对纸质载带的切割范围进行调整时，只需先向前拉动拨动杆，使拨动杆携带活动柱和卡柱和磁块向前移动，从而使卡柱缓缓沿着转动套筒向前移动，并对位于转动套筒内部的弹性件产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，然后手动向右以转动套筒为基点转动拨动杆，使转动套筒携带其外部的拨动盘和第一卡齿逆时针转动，然后在第一卡齿和第二卡齿的啮合连接作用下，即可使逆时针转动的拨动盘和第一卡齿对连杆产生向左的拨动力，使连杆携带卡槽和环形切刀向左移动，并使环形切刀内侧的滑块沿着转辊端面的滑槽向左移动，且由于拨动盘的外直径从前到后依次递增，从而即可使位于最左侧的连杆、卡槽和环形切刀向左移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆、卡槽和环形切刀依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向左移动，同时又保证了向左移动的每组环形切刀之间的距离等距缩短，从而即可对切割的纸质载带的宽度进行缩短调整，并使得到的纸质载带宽度一致；

步骤三，手动向左以转动套筒为基点转动拨动杆，使转动套筒携带其外部的拨动盘和第一卡齿顺时针转动，然后在第一卡齿和第二卡齿的啮合连接作用下，即可使顺时针转动的拨动盘和第一卡齿对连杆产生向右的拨动力，使连杆携带卡槽和环形切刀向右移动，并使环形切刀内侧的滑块沿着转辊端面的滑槽向右移动，且由于拨动盘的外直径从前到后依次递增，从而即可使位于最左侧的连杆、卡槽和环形切刀向右移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆、卡槽和环形切刀依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向右移动，同时又保证了向左移动的每组环形切刀之间的距离等距延长，从而即可对切割的纸质载带的宽度进行延长调整，并使得到的纸质载带宽度一致；

步骤四，当多组环形切刀之间的间距调整完成后，直接松开对拨动杆向前的拉拽力，使其在弹性件的弹性作用下复位，并携带卡柱向转动套筒的内部移动，并使活动柱携带磁块与框架端面的弧形铁片磁吸连接，且磁吸力大于滑块和滑槽之间的滑动力，从而即可使弧形铁片与磁块磁吸连接后，拨动盘和连杆可处于稳定状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的支撑组件、拨动组件、环形切刀、滑块、联动组件和纸质载带，当需要对纸质载带的切割范围进行调整时，手动向左或向右以转动套筒为基点转动拨动杆，使转动套筒携带其外部的拨动盘和第一卡齿逆时针或顺时针转动，然后在第一卡齿和第二卡齿的啮合连接作用下，即可使逆时针或顺时针转动的拨动盘和第一卡齿对连杆产生向左或向右的拨动力，使连杆携带卡槽和环形切刀向左或向右移动，并使环形切刀内侧的滑块沿着转辊端面的滑槽向左或向右移动，且由于拨动盘的外直径从前到后依次递增，从而即可使位于最左侧的连杆、卡槽和环形切刀向左或向右移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆、卡槽和环形切刀依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向左或向右移动，同时又保证了向左或向右移动的每组环形切刀之间的距离等距缩短或延长，从而即可对切割的纸质载带的宽度进行等距调整，并使得到的纸质载带宽度一致，从而使每组分切机所使用的范围更为广泛，提高了该纸质载带的使用效果，且每组需要调整分切的距离时，不需更换新的具有一定距离设置的分切刀即可实现等距切割，在一定程度上提高了使用率；

2、通过设置的纸质载带和加固条，利用加固条增加了纸质载带切割边缘的厚度以及其使用时，纸质载带边缘的稳定性，使其的剥离稳定性更好，从而使其的使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部立体图；

图3为本发明联动组件的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明切刀的结构示意图；

图6为本发明图1中A的放大图；

图7为本发明图1中B的放大图；

图8为本发明纸质载带的结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、框架；102、电机；103、转辊；104、滑槽；105、上压辊；106、弧形铁片；2、拨动组件；201、转动套筒；202、拨动杆；203、卡柱；204、弹性件；205、活动柱；206、磁块；207、拨动盘；208、第一卡齿；3、环形切刀；4、滑块；5、联动组件；501、卡槽；502、阻尼垫；503、连杆；504、第二卡齿；6、纸质载带；601、加固条；602、孔穴；603、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种剥离力稳定的纸质载带，包括：

纸质载带6，用于承放电子元器件；

纸质载带6的一端的中间位置处、一端的顶部和底部皆设置有加固条601，纸质载带6一端的顶部均匀设置有多组延伸至其另一端的孔穴602，纸质载带6一端的底部均匀设置有多组延伸至其另一端的定位孔603，每组孔穴602底部的两侧对应两组定位孔603，且每组孔穴602的内直径皆为定位孔603内直径的两倍。

请着重参阅图1，支撑组件1，用于支撑纸质载带的生产设备；

拨动组件2，位于支撑组件1一端的底侧且与支撑组件1活动连接；

环形切刀3，位于纸质载带6的下方且与支撑组件1活动连接；

滑块4，位于环形切刀3内部一端的顶部和底部；

联动组件5，位于拨动组件2的顶部且位于环形切刀3的端面；

拨动组件2包括转动套筒201，转动套筒201的外部套设有拨动盘207，拨动盘207的外部均匀设置有多组第一卡齿208，拨动盘207的外直径从前到后依次递增，转动套筒201远离支撑组件1的一端设置有拨动杆202，拨动杆202靠近支撑组件1一端的顶部设置有延伸至转动套筒201内部的卡柱203，卡柱203的外侧套设有弹性件204，且弹性件204位于转动套筒201的内部拨动杆202一端的底部设置有活动柱205，活动柱205远离拨动杆202的一端设置有磁块206。

拨动盘207的外直径从前到后依次递增，且位于拨动盘207前端的第二组第一卡齿208的外直径是最靠前位置处第一卡齿208外直径的两倍，第三组第一卡齿208的外直径是最靠前位置处第一卡齿208外直径的三倍，第四组第一卡齿208的外直径是最靠前位置处第一卡齿208外直径的四倍，第五组第一卡齿208的外直径是最靠前位置处第一卡齿208外直径的五倍，第六组第一卡齿208的外直径是最靠前位置处第一卡齿208外直径的六倍，第七组第一卡齿208的外直径是最靠前位置处第一卡齿208外直径的七倍。

请着重参阅图1和6，支撑组件1包括框架101，框架101一端底部的一侧设置有与磁块206相匹配的弧形铁片106，框架101一侧的顶端安装有电机102，框架101内侧的顶端转动连接有转辊103，转辊103一端的顶部和底部皆设置有与滑块4相匹配的滑槽104，环形切刀3位于转辊103的外侧，且多组环形切刀3皆通过滑块4和滑槽104的相互配合与转辊103滑动连接，电机102的输出端与转辊103的一侧对接连接，转辊103的上方设置有上压辊105，且上压辊105的两侧皆与框架101转动连接。

请着重参阅图1、3、6和7，联动组件5的数目为七组，且七组联动组件5皆包括卡槽501，卡槽501的内侧皆设置有阻尼垫502，卡槽501底部的一侧皆设置有连杆503，且连杆503皆呈“L”型结构，多组连杆503的底部皆设置有多组与第一卡齿208相匹配的第二卡齿504，环形切刀3的一端皆位于卡槽501的内侧。

请着重参阅图1和4，卡柱203和转动套筒201的内部皆呈不规则型结构。

请着重参阅图1、2和4，转动套筒201靠近框架101的一端设置有轴承座，且轴承座的内部设置有轴承，转动套筒201通过轴承座和轴承的相互配合与框架101转动连接。

请着重参阅图1、2、3、4、5、6、7和8，纸质载带的生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一，直接将整片的纸质载带6塞至转辊103和上压辊105之间，同时使纸质载带6位于环形切刀3的表面，然后电机102的输出端在电力作用下携带转辊103转动，并使转动中的转辊103携带其外部的环形切刀3转动，从而使转辊103对整片的纸质载带6产生向前的推动力，并使上压辊105整片的纸质载带6进行挤压，使整片的纸质载带6缓缓经过环形切刀3被挤压并切断，从而即可得到单个的条形纸质载带6；

步骤二，当需要对纸质载带6的切割范围进行调整时，只需先向前拉动拨动杆202，使拨动杆202携带活动柱205和卡柱203和磁块206向前移动，从而使卡柱203缓缓沿着转动套筒201向前移动，并对位于转动套筒201内部的弹性件204产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，然后手动向右以转动套筒201为基点转动拨动杆202，使转动套筒201携带其外部的拨动盘207和第一卡齿208逆时针转动，然后在第一卡齿208和第二卡齿504的啮合连接作用下，即可使逆时针转动的拨动盘207和第一卡齿208对连杆503产生向左的拨动力，使连杆503携带卡槽501和环形切刀3向左移动，并使环形切刀3内侧的滑块4沿着转辊103端面的滑槽104向左移动，且由于拨动盘207的外直径从前到后依次递增，从而即可使位于最左侧的连杆503、卡槽501和环形切刀3向左移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆503、卡槽501和环形切刀3依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向左移动，同时又保证了向左移动的每组环形切刀3之间的距离等距缩短，从而即可对切割的纸质载带6的宽度进行缩短调整，并使得到的纸质载带6宽度一致；

步骤三，手动向左以转动套筒201为基点转动拨动杆202，使转动套筒201携带其外部的拨动盘207和第一卡齿208顺时针转动，然后在第一卡齿208和第二卡齿504的啮合连接作用下，即可使顺时针转动的拨动盘207和第一卡齿208对连杆503产生向右的拨动力，使连杆503携带卡槽501和环形切刀3向右移动，并使环形切刀3内侧的滑块4沿着转辊103端面的滑槽104向右移动，且由于拨动盘207的外直径从前到后依次递增，从而即可使位于最左侧的连杆503、卡槽501和环形切刀3向右移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆503、卡槽501和环形切刀3依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向右移动，同时又保证了向左移动的每组环形切刀3之间的距离等距延长，从而即可对切割的纸质载带6的宽度进行延长调整，并使得到的纸质载带6宽度一致；

步骤四，当多组环形切刀3之间的间距调整完成后，直接松开对拨动杆202向前的拉拽力，使其在弹性件204的弹性作用下复位，并携带卡柱203向转动套筒201的内部移动，并使活动柱205携带磁块206与框架101端面的弧形铁片106磁吸连接，且磁吸力大于滑块4和滑槽104之间的滑动力，从而即可使弧形铁片106与磁块206磁吸连接后，拨动盘207和连杆503可处于稳定状态。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种剥离力稳定的纸质载带的生产设备，其特征在于，所述剥离力稳定的纸质载带包括：

纸质载带（6），用于承放电子元器件；

所述纸质载带（6）的一端的中间位置处、一端的顶部和底部皆设置有加固条（601），所述纸质载带（6）一端的顶部均匀设置有多组延伸至其另一端的孔穴（602），所述纸质载带（6）一端的底部均匀设置有多组延伸至其另一端的定位孔（603），每组所述孔穴（602）底部的两侧对应两组定位孔（603），且每组所述孔穴（602）的内直径皆为定位孔（603）内直径的两倍；所述生产设备包括：

支撑组件（1），用于支撑纸质载带的生产设备；

拨动组件（2），位于支撑组件（1）一端的底侧且与支撑组件（1）活动连接；

环形切刀（3），位于纸质载带（6）的下方且与支撑组件（1）活动连接；

滑块（4），位于环形切刀（3）内部一端的顶部和底部；

联动组件（5），位于拨动组件（2）的顶部且位于环形切刀（3）的端面；

所述拨动组件（2）包括转动套筒（201），所述转动套筒（201）的外部套设有拨动盘（207），所述拨动盘（207）的外部均匀设置有多组第一卡齿（208），所述拨动盘（207）的外直径从前到后依次递增，所述转动套筒（201）远离支撑组件（1）的一端设置有拨动杆（202），所述拨动杆（202）靠近支撑组件（1）一端的顶部设置有延伸至转动套筒（201）内部的卡柱（203），所述卡柱（203）的外侧套设有弹性件（204），且弹性件（204）位于转动套筒（201）的内部拨动杆（202）一端的底部设置有活动柱（205），所述活动柱（205）远离拨动杆（202）的一端设置有磁块（206）；

所述支撑组件（1）包括框架（101），所述框架（101）一端底部的一侧设置有与磁块（206）相匹配的弧形铁片（106），所述框架（101）一侧的顶端安装有电机（102），所述框架（101）内侧的顶端转动连接有转辊（103），所述转辊（103）一端的顶部和底部皆设置有与滑块（4）相匹配的滑槽（104），所述环形切刀（3）位于转辊（103）的外侧，且多组所述环形切刀（3）皆通过滑块（4）和滑槽（104）的相互配合与转辊（103）滑动连接，所述电机（102）的输出端与转辊（103）的一侧对接连接，所述转辊（103）的上方设置有上压辊（105），且上压辊（105）的两侧皆与框架（101）转动连接；

所述联动组件（5）的数目为七组，且七组所述联动组件（5）皆包括卡槽（501），所述卡槽（501）的内侧皆设置有阻尼垫（502），所述卡槽（501）底部的一侧皆设置有连杆（503），且连杆（503）皆呈“L”型结构，多组所述连杆（503）的底部皆设置有多组与第一卡齿（208）相匹配的第二卡齿（504），所述环形切刀（3）的一端皆位于卡槽（501）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种剥离力稳定的纸质载带的生产设备，其特征在于，所述卡柱（203）和转动套筒（201）的内部皆呈不规则型结构。

3.根据权利要求1所述的一种剥离力稳定的纸质载带的生产设备，其特征在于，所述转动套筒（201）靠近框架（101）的一端设置有轴承座，且轴承座的内部设置有轴承，所述转动套筒（201）通过轴承座和轴承的相互配合与框架（101）转动连接。

4.一种剥离力稳定的纸质载带的生产工艺，其特征在于，使用如权利要求1-3任意一项所述的剥离力稳定的纸质载带的生产设备执行以下步骤：

步骤一，直接将整片的纸质载带（6）塞至转辊（103）和上压辊（105）之间，同时使纸质载带（6）位于环形切刀（3）的表面，然后电机（102）的输出端在电力作用下携带转辊（103）转动，并使转动中的转辊（103）携带其外部的环形切刀（3）转动，从而使转辊（103）对整片的纸质载带（6）产生向前的推动力，并使上压辊（105）整片的纸质载带（6）进行挤压，使整片的纸质载带（6）缓缓经过环形切刀（3）被挤压并切断，从而即可得到单个的条形纸质载带（6）；

步骤二，当需要对纸质载带（6）的切割范围进行调整时，只需先向前拉动拨动杆（202），使拨动杆（202）携带活动柱（205）和卡柱（203）和磁块（206）向前移动，从而使卡柱（203）缓缓沿着转动套筒（201）向前移动，并对位于转动套筒（201）内部的弹性件（204）产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，然后手动向右以转动套筒（201）为基点转动拨动杆（202），使转动套筒（201）携带其外部的拨动盘（207）和第一卡齿（208）逆时针转动，然后在第一卡齿（208）和第二卡齿（504）的啮合连接作用下，即可使逆时针转动的拨动盘（207）和第一卡齿（208）对连杆（503）产生向左的拨动力，使连杆（503）携带卡槽（501）和环形切刀（3）向左移动，并使环形切刀（3）内侧的滑块（4）沿着转辊（103）端面的滑槽（104）向左移动，且由于拨动盘（207）的外直径从前到后依次递增，从而即可使位于最左侧的连杆（503）、卡槽（501）和环形切刀（3）向左移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆（503）、卡槽（501）和环形切刀（3）依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向左移动，同时又保证了向左移动的每组环形切刀（3）之间的距离等距缩短，从而即可对切割的纸质载带（6）的宽度进行缩短调整，并使得到的纸质载带（6）宽度一致；

步骤三，手动向左以转动套筒（201）为基点转动拨动杆（202），使转动套筒（201）携带其外部的拨动盘（207）和第一卡齿（208）顺时针转动，然后在第一卡齿（208）和第二卡齿（504）的啮合连接作用下，即可使顺时针转动的拨动盘（207）和第一卡齿（208）对连杆（503）产生向右的拨动力，使连杆（503）携带卡槽（501）和环形切刀（3）向右移动，并使环形切刀（3）内侧的滑块（4）沿着转辊（103）端面的滑槽（104）向右移动，且由于拨动盘（207）的外直径从前到后依次递增，从而即可使位于最左侧的连杆（503）、卡槽（501）和环形切刀（3）向右移动一倍的距离，然后位于其右侧的连杆（503）、卡槽（501）和环形切刀（3）依次以两倍、三倍、四倍、五倍、六倍和七倍的速度向右移动，同时又保证了向左移动的每组环形切刀（3）之间的距离等距延长，从而即可对切割的纸质载带（6）的宽度进行延长调整，并使得到的纸质载带（6）宽度一致；

步骤四，当多组环形切刀（3）之间的间距调整完成后，直接松开对拨动杆（202）向前的拉拽力，使其在弹性件（204）的弹性作用下复位，并携带卡柱（203）向转动套筒（201）的内部移动，并使活动柱（205）携带磁块（206）与框架（101）端面的弧形铁片（106）磁吸连接，且磁吸力大于滑块（4）和滑槽（104）之间的滑动力，从而即可使弧形铁片（106）与磁块（206）磁吸连接后，拨动盘（207）和连杆（503）可处于稳定状态。