CN115256211A - 一种阀体类零件专用珩磨刀具及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种阀体类零件专用珩磨刀具及其组装方法，包括尾柄、接杆、刀体，所述接杆套设在尾柄的导向槽内，并设置有压力弹簧，接杆上端和导向槽采用间隙配合，所述尾柄侧面还开设有条形槽，所述接杆上安装有销钉，所述销钉的头部在条形槽内可沿径向滑动，所述尾柄还设有可拆卸的护套，所述护套将条形槽覆盖，所述接杆下端固定连接有刀体，本发明在加工时可以在进给方向上保持一定压力下进行珩磨，能够保证珩磨效果，不会出现珩磨过度的现象，并且具有径向浮动连接、轴向浮动连接，不会受到其他工序加工误差的影响，确保了孔口倒角珩磨的高精度，另一个方面本发明具有结构简单，组装方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种阀体类零件专用珩磨刀具及其组装方法。
背景技术
珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。目前情况下，许多阀体类零件存在孔口珩磨倒角的加工，阀体内活塞需要经过成千上万次往复运动，倒角面作为阀体密封面，其对加工精度具有很高的要求，珩磨刀具下孔时，需要慢慢下，刀具和孔偏离的话，下好难过莫出来的孔会变形，目前珩磨刀具的刀柄基本做到了前端刀具的径向浮动，但是存在轴向为刚性结构的缺陷，在实际生产中，刀具加工孔口倒角时很难控制轴向力的大小，导致加工出的倒角尺寸不一样。
现有技术中也有用于其他零件加工的带有浮动结构的珩磨刀具，一是其不适用于阀体类零件加工，且其结构复杂，不方便组装。
发明内容
本发明解决的问题是：现有技术中刀具加工孔口倒角时很难控制轴向力的大小，导致加工出的倒角尺寸不一样，并且珩磨刀具不方便拆装，提供一种加工精度高，方便拆装的阀体类零件专用珩磨刀具及其组装方法。
本发明通过如下技术方案予以实现，一种阀体类零件专用珩磨刀具，包括尾柄、接杆、刀体，所述接杆的上端同轴套设在尾柄的导向槽内，所述导向槽内设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与尾柄和接杆相抵，所述接杆上端和导向槽采用间隙配合，所述尾柄侧面还开设有条形槽，所述条形槽和导向槽连通，所述接杆上设有销孔，所述销孔上安装有销钉，所述销钉的头部铣扁，形成平行状，所述销钉的头部在条形槽内可沿径向滑动，所述销钉的头部和条形槽间隙配合，所述尾柄还设有可拆卸的护套，所述护套将条形槽覆盖，所述接杆下端固定连接有刀体。
在本方案中，在采用本发明所述的珩磨刀具加工时，主轴进给至刀体与阀体孔口倒角刚好接触，然后主轴继续进给一段距离，使压力弹簧压缩，利用压力弹簧轴向的反作用力顶着接杆，在进给方向上保持一定压力下进行珩磨，能够保证珩磨效果，不会出现珩磨过度的现象，且接杆和尾柄间隙配合，轴向采用压力弹簧，对阀体内孔的位置具有极大的包容性，不会受到其他工序加工误差的影响，确保了孔口倒角珩磨的高精度。
进一步地，所述刀体包括安装部、珩磨刃口部、珩磨导向部，所述接杆的下端和刀体的安装部采用侧固式连接，所述安装部设置有铣扁的斜面，所述接杆的下端设置有螺钉对斜面锁紧，所述珩磨导向部和杆体内孔间隙配合，所述珩磨导向部和珩磨刃口部之间设置有过渡段，所述过渡段直径小于珩磨导向部，所述珩磨刃口部为锥面，其刃口从过渡段向外倾斜延伸，珩磨导向部利用阀体内孔进行导向，确保珩磨刃口部和孔口倒角同轴，珩磨效果更好。所述刃口从过渡段向外倾斜延伸，确保了珩磨刃口部的刃口完全覆盖孔口倒角，确保不会出现珩磨遗漏部位。
进一步地，为了确保刀体具有良好的径向浮动，所述接杆上端和导向槽之间的间隙为0.4-0.5mm。
进一步地，为了在拆卸珩磨刀具时方便取下销钉，所述尾柄上还设置有顶出孔，所述顶出孔位于条形槽背面，所述接杆伸出最长时，所述顶出孔和销孔相通，在拆卸时采用工具伸入顶出孔中，方便将销钉从另一端顶出。
进一步地，为了方便护套拆装，所述护套上端和尾柄的台阶面相抵，所述护套下端由轴用挡圈固定，所述轴用挡圈半陷入安装在尾柄上的挡圈槽内。
在实际应用中，为了方便护套拆装，所述护套的内径大于接杆下半部分的外径。
进一步地，为了防止压力弹簧位置发生跑偏，所述接杆的上口设置有第一弹簧限位槽，所述尾柄的导向槽内设置有第二弹簧限位槽，所述压力弹簧的两端分别设置于第一弹簧限位槽和第二弹簧限位槽内。
进一步地，为了调节压力弹簧的预压紧力的大小，所述第一弹簧限位槽或第二弹簧限位槽内设置有垫板，所述垫板与压力弹簧的端面相抵，所述垫板厚度为多种规格可替换。
进一步地，所述接杆在伸出最长情况下，所述压力弹簧的预压紧力为50-200N，所述压力弹簧的弹性系数为2-15N/mm。
本发明的另一个方面，提供了一种阀体类零件专用珩磨刀具的组装方法，包括以下步骤:
步骤一、将弹簧置于接杆和尾柄之间，接杆上端***尾柄的导向槽中；
步骤二、调节接杆旋向，使销孔和条形槽角度一致；
步骤三、施加推力，使接杆向内伸，将销钉从条形槽处露出；
步骤四、***销孔中，撤销推力；
步骤五、在尾柄上套设护套，护套上端和尾柄台阶面相抵；
步骤六、在尾柄的挡圈槽内安装轴用挡圈，所述轴用挡圈将护套下端挡住；
步骤七、将刀体的安装部***接杆的下口，将接杆上倾斜设置的螺钉旋紧。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的珩磨刀具在对阀体零件的孔口倒角珩磨加工时，主轴进给，刀体的珩磨导向部伸入阀体的内孔中，进行导向，主轴继续进给至刀体的珩磨刃口部与阀体孔口倒角刚好接触，然后主轴继续进给一段距离，使压力弹簧压缩，利用压力弹簧轴向的反作用力顶着接杆，在进给方向上保持一定压力下进行珩磨，能够保证珩磨效果，不会出现珩磨过度的现象。
2、本发明中接杆和尾柄间隙配合实现径向浮动连接，轴向采用压力弹簧进行轴向浮动连接，对阀体内孔的位置具有极大的包容性，不会受到其他工序加工误差的影响，确保了孔口倒角珩磨的高精度。
3、本发明尾柄和接杆之间采用销钉和条形槽进行限位滑动连接，采用护套遮挡条形槽，确保销钉不会脱开，而护套采用轴用挡圈进行固定，接杆和刀体采用侧固式连接，整个安装过程环环相扣，但拆装过程简单，能够实现快速组装。
4、采用常规的珩磨刀具需要配合进口机床才能达到较高的加工精度，本发明所述的珩磨刀具采用国产机床同样可以达到非常高的珩磨精度，可以代替进口机床，是降低制造成本。
附图说明
图1为本发明所述的尾柄和接杆的结构示意图；
图2为本发明所述的刀体的结构示意图；
图3为本发明所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具的加工示意图。
图中：1尾柄；101导向槽；102条形槽；103顶出孔；104第一弹簧限位槽；2接杆；201销孔；202第二弹簧限位槽；3刀体；301安装部；302珩磨刃口部；303珩磨导向部；304过渡段；4压力弹簧；5销钉；6护套；7轴用挡圈；8垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种阀体类零件专用珩磨刀具，包括尾柄1、接杆2、刀体3，所述接杆2的上端同轴套设在尾柄1的导向槽101内，所述导向槽101内设置有压力弹簧4，所述压力弹簧4的两端分别与尾柄1和接杆2相抵，所述接杆2上端和导向槽101采用间隙配合，所述尾柄1侧面还开设有条形槽102，所述条形槽102和导向槽101连通，所述接杆2上设有销孔201，所述销孔201上安装有销钉5，所述销钉5的头部铣扁，形成平行状，所述销钉5的头部在条形槽102内可沿径向滑动，所述销钉5的头部和条形槽102间隙配合，所述尾柄1还设有可拆卸的护套6，所述护套6将条形槽102覆盖，所述接杆2下端固定连接有刀体3。
在本方案中，在采用本发明所述的珩磨刀具加工时，主轴进给至刀体3与阀体孔口倒角刚好接触，然后主轴继续进给一段距离，使压力弹簧4压缩，利用压力弹簧4轴向的反作用力顶着接杆2，在进给方向上保持一定压力下进行珩磨，能够保证珩磨效果，不会出现珩磨过度的现象，且接杆2和尾柄1间隙配合，轴向采用压力弹簧4，对阀体内孔的位置具有极大的包容性，不会受到其他工序加工误差的影响，确保了孔口倒角珩磨的高精度。
在实际应用中，所述刀体3包括安装部301、珩磨刃口部302、珩磨导向部303，所述接杆2的下端和刀体3的安装部301采用侧固式连接，所述安装部301设置有铣扁的斜面，所述接杆2的下端设置有螺钉对斜面锁紧，所述珩磨导向部303和杆体内孔间隙配合，所述珩磨导向部303和珩磨刃口部302之间设置有过渡段304，所述过渡段304直径小于珩磨导向部303，所述珩磨刃口部302为锥面，其刃口从过渡段304向外倾斜延伸，珩磨导向部303利用阀体内孔进行导向，确保珩磨刃口部302和孔口倒角同轴，珩磨效果更好。所述刃口从过渡段304向外倾斜延伸，确保了珩磨刃口部302的刃口完全覆盖孔口倒角，确保不会出现珩磨遗漏部位。
在实际应用中，为了确保刀体3具有良好的径向浮动，所述接杆2上端和导向槽101之间的间隙为0.4-0.5mm。
在实际应用中，为了在拆卸珩磨刀具时方便取下销钉，所述尾柄1上还设置有顶出孔103，所述顶出孔103位于条形槽102背面，所述接杆2伸出最长时，所述顶出孔103和销孔201相通，在拆卸时采用工具伸入顶出孔103中，方便将销钉5从另一端顶出。
在实际应用中，为了方便护套6拆装，所述护套6上端和尾柄1的台阶面相抵，所述护套6下端由轴用挡圈7固定，所述轴用挡圈7半陷入安装在尾柄1上的挡圈槽内。
在实际应用中，为了方便护套6拆装，所述护套6的内径大于接杆2下半部分的外径。
在实际应用中，为了防止压力弹簧4位置发生跑偏，所述接杆2的上口设置有第一弹簧限位槽104，所述尾柄1的导向槽101内设置有第二弹簧限位槽202，所述压力弹簧4的两端分别设置于第一弹簧限位槽104和第二弹簧限位槽202内。
在实际应用中，为了调节压力弹簧4的预压紧力的大小，所述第一弹簧限位槽104或第二弹簧限位槽202内设置有垫板8，所述垫板8与压力弹簧4的端面相抵，所述垫板8厚度为多种规格可替换。
在实际应用中，所述接杆2在伸出最长情况下，所述压力弹簧4的预压紧力为50-200N，所述压力弹簧4的弹性系数为2-15N/mm。
本发明的另一个方面，提供了一种阀体类零件专用珩磨刀具的组装方法，包括以下步骤:
步骤一、将弹簧置于接杆2和尾柄1之间，接杆2上端***尾柄1的导向槽101中；
步骤二、调节接杆2旋向，使销孔201和条形槽102角度一致；
步骤三、施加推力，使接杆2向内伸，将销钉5从条形槽102处露出；
步骤四、***销孔201中，撤销推力；
步骤五、在尾柄1上套设护套6，护套6上端和尾柄1台阶面相抵；
步骤六、在尾柄1的挡圈槽内安装轴用挡圈7，所述轴用挡圈7将护套6下端挡住；
步骤七、将刀体3的安装部301***接杆2的下口，将接杆2上倾斜设置的螺钉旋紧。
本实施例的工作原理：
本发明所述的珩磨刀具在对阀体零件的孔口倒角珩磨加工时，主轴进给，刀体3的珩磨导向部303伸入阀体的内孔中，进行导向，主轴继续进给至刀体3的珩磨刃口部302与阀体孔口倒角刚好接触，然后主轴继续进给一段距离，使压力弹簧4压缩，利用压力弹簧4轴向的反作用力顶着接杆2，在进给方向上保持一定压力下进行珩磨，能够保证珩磨效果，不会出现珩磨过度的现象，且接杆2和尾柄1间隙配合，轴向采用压力弹簧4，对阀体内孔的位置具有极大的包容性，不会受到其他工序加工误差的影响，确保了孔口倒角珩磨的高精度。
本发明尾柄和接杆之间采用销钉和条形槽进行限位滑动连接，采用护套遮挡条形槽，确保销钉不会脱开，而护套采用轴用挡圈进行固定，接杆和刀体采用侧固式连接，整个安装过程环环相扣，但拆装过程简单，能够实现快速组装。
综上所述，本发明所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具能够确保阀体孔口倒角高精度的珩磨，能够实现快速组装，具有加工精度高、操作方便的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：包括尾柄(1)、接杆(2)、刀体(3)，所述接杆(2)的上端同轴套设在尾柄(1)的导向槽(101)内，所述导向槽(101)内设置有压力弹簧(4)，所述压力弹簧(4)的两端分别与尾柄(1)和接杆(2)相抵，所述接杆(2)上端和导向槽(101)采用间隙配合，所述尾柄(1)侧面还开设有条形槽(102)，所述条形槽(102)和导向槽(101)连通，所述接杆(2)上设有销孔(201)，所述销孔(201)上安装有销钉(5)，所述销钉(5)的头部铣扁，形成平行状，所述销钉(5)的头部在条形槽(102)内可沿径向滑动，所述销钉(5)的头部和条形槽(102)间隙配合，所述尾柄(1)还设有可拆卸的护套(6)，所述护套(6)将条形槽(102)覆盖，所述接杆(2)下端固定连接有刀体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述刀体(3)包括安装部(301)、珩磨刃口部(302)、珩磨导向部(303)，所述接杆(2)的下端和刀体(3)的安装部(301)采用侧固式连接，所述安装部(301)设置有铣扁的斜面，所述接杆(2)的下端设置有螺钉对斜面锁紧，所述珩磨导向部(303)和杆体内孔间隙配合，所述珩磨导向部(303)和珩磨刃口部(302)之间设置有过渡段(304)，所述过渡段(304)直径小于珩磨导向部(303)，所述珩磨刃口部(302)为锥面，其刃口从过渡段(304)向外倾斜延伸。
3.根据权利要求1所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述接杆(2)上端和导向槽(101)之间的间隙为0.4-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述尾柄(1)上还设置有顶出孔(103)，所述顶出孔(103)位于条形槽(102)背面，所述接杆(2)伸出最长时，所述顶出孔(103)和销孔(201)相通。
5.根据权利要求1所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述护套(6)上端和尾柄(1)的台阶面相抵，所述护套(6)下端由轴用挡圈(7)固定，所述轴用挡圈(7)半陷入安装在尾柄(1)上的挡圈槽内。
6.根据权利要求1所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述护套(6)的内径大于接杆(2)下半部分的外径。
7.根据权利要求1所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述接杆(2)的上口设置有第一弹簧限位槽(104)，所述尾柄(1)的导向槽(101)内设置有第二弹簧限位槽(202)，所述压力弹簧(4)的两端分别设置于第一弹簧限位槽(104)和第二弹簧限位槽(202)内。
8.根据权利要求7所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述第一弹簧限位槽(104)或第二弹簧限位槽(202)内设置有垫板(8)，所述垫板(8)与压力弹簧(4)的端面相抵，所述垫板(8)厚度为多种规格可替换。
9.根据权利要求1所述的一种阀体类零件专用珩磨刀具，其特征在于：所述接杆(2)在伸出最长情况下，所述压力弹簧(4)的预压紧力为50-200N，所述压力弹簧(4)的弹性系数为2-15N/mm。
10.一种阀体类零件专用珩磨刀具的组装方法，其特征在于：包括以下步骤:
步骤一、将弹簧置于接杆(2)和尾柄(1)之间，接杆(2)上端***尾柄(1)的导向槽(101)中；
步骤二、调节接杆(2)旋向，使销孔(201)和条形槽(102)角度一致；
步骤三、施加推力，使接杆(2)向内伸，将销钉(5)从条形槽(102)处露出；
步骤四、***销孔(201)中，撤销推力；
步骤五、在尾柄(1)上套设护套(6)，护套(6)上端和尾柄(1)台阶面相抵；
步骤六、在尾柄(1)的挡圈槽内安装轴用挡圈(7)，所述轴用挡圈(7)将护套(6)下端挡住；
步骤七、将刀体(3)的安装部(301)***接杆(2)的下口，将接杆(2)上倾斜设置的螺钉旋紧。
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