CN115254865A - 一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，S1：对反硝化滤池中的气体进行采样；S2：对采样的气体进行化验分析，得知其中含有氮气、二氧化碳、氨气、甲烷、硫化氢和氮氧化物；S3：将反硝化滤池中的气体进行收集储存；S4：将储存的气体进行干燥；S5：将干燥后的气体进行脱硫；S6：将脱硫后的气体进行高温高压处理，并在尾端进行焚烧。该发明中，首次对反硝化滤池中的气体组分进行研究分析，为后续污水处理过程中气体排放把控提供了技术支持，并通过对反硝化滤池中的气体进行收集和处理，使得气体中的氨气分解为氮气和氢气；甲烷成二氧化碳和水；硫化氢被吸收除去；氮氧化物被还原形成氮气，避免了有害反硝化滤池中有害气体空气的污染。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法。
背景技术
在污水处理过程中，需要对污水中的氮进行除去，一般通过两种方法来实现，一种是利用外回流污泥与进水混合，回流来的硝酸盐氮与进水BOD在反硝化菌作用下，生成氮气、水和二氧化碳，另外一种是通过反硝化滤池，在外加碳源的作用下，将水中的硝酸盐氮还原为氮气、水和二氧化碳；整个过程中，已知的主反应中会产生氮气、水和二氧化碳，至于是否还会产生其他影响大气环境或对人有害的气体目前尚未有相关的研究资料。
发明内容
本发明的目的提供一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，以除去反硝化滤池中的有害气体。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
S1：对反硝化滤池中的气体进行采样；
S2：对采样的气体进行化验分析，得知其中含有氮气、二氧化碳、氨气、甲烷、硫化氢和氮氧化物；
S3：将反硝化滤池中的气体进行收集储存；
S4：将收集储存的气体进行干燥；
S5：将干燥后的气体进行脱硫处理；
S6：将脱硫后的气体进行高温高压处理，并在尾端进行焚烧。
进一步优选，所述S3中采用收集罩和气袋进行气体的收集；
打开收集罩顶部的阀门，将收集罩底部的开口朝下浸入到反硝化滤池中，浸入后将阀门关闭，当收集罩被反硝化滤池中气体充满逐渐上浮后，将阀门打开放出气体，放出气体后收集罩再次下沉，当收集罩浸入到液面下后将阀门重新关闭，此时将收集罩与气袋连接，当气袋充满时，即表示气体完成一次收集。
进一步优选，所述S4中采用Y型管道进行干燥；将Y型管道中左右两侧的管道分别记为第一管道和第二管道，将下端的管道记为第三管道；
在第三管道上设置收集气体中水分的收集罐；将所述S3中收集到的气体从第一管道通入，再从第二管道排出；使得气体在通过第一管道和第二管道的衔接处时将气体中的水分凝结在管道内壁上，最终通过第三管道滴落在收集罐内。
进一步优选，所述S5中采用脱硫柜进行脱硫；
将干燥后的气体从脱硫柜的入口通入，并与脱硫剂充分进行反应，之后从脱硫柜的出口排出。
进一步优选，所述S6采用焚烧炉对气体进行焚烧；
先在焚烧炉中加入使氨气分解的催化剂，之后再将脱硫后的气体通入焚烧炉中进行焚烧。
本发明的有益效果：
该发明中，首次对反硝化滤池中的气体组分进行研究分析，为后续污水处理过程中气体排放把控提供了技术支持；并通过对反硝化滤池中的气体进行收集和处理，使得气体中的氨气进行分解形成氮气和氢气；甲烷燃烧后形成二氧化碳和水；硫化氢在脱硫柜中被吸收除去；氮氧化物在氨气分解产生的氢气的还原作用下形成氮气，避免了有害反硝化滤池中有害气体空气的污染。
附图说明
图1是本发明中气体处理流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的实施例：
在对以甲醇作为处理剂的反硝化滤池中的气体进行采样分析后，发现气体中存在氮气、二氧化碳、氧气、氨气、甲烷、硫化氢以及氮氧化物，在本实施例中，将以如下方法将其中的氨气、甲烷、硫化氢以及氮氧化物除去。
如图1所示，一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，包括如下步骤：
S1：对反硝化滤池中的气体进行采样；
S2：对采样的气体进行化验分析，得知其中含有氮气、二氧化碳、氨气、甲烷、硫化氢和氮氧化物；
S3：将反硝化滤池中的气体进行收集储存；
S4：将收集储存的气体进行干燥；
S5：将干燥后的气体进行脱硫处理；
S6：将脱硫后的气体进行高温高压处理，并在尾端进行焚烧。
在对采样的气体进行化验分析后得知，气体中存在氮气、二氧化碳、氨气、甲烷、硫化氢和氮氧化物；其中甲烷为温室气体、氨气、硫化氢和氮氧化物均为有害气体，遂采用如下步骤进行处理。
S3中采用收集罩和气袋进行气体的收集；具体的，打开收集罩顶部的阀门，将收集罩底部的开口朝下浸入到反硝化滤池中，浸入后将阀门关闭，当收集罩被反硝化滤池中气体充满逐渐上浮后，将阀门打开放出气体，放出气体后收集罩再次下沉，当收集罩浸入到液面下后将阀门重新关闭，此时将收集罩与气袋连接，当气袋充满时，即表示气体完成一次收集。该过程中，第一次将收集罩浸入并放气，以将收集罩中的空气排出，保证收集到的气体均是反硝化滤池中排出的，第二次浸入时，将收集罩通过管道与气袋进行连通，使得反硝化滤池中的气体可以依次通过收集罩、管道流通到气袋内。在实际使用时，收集罩固定在反硝化滤池的内壁上，但须保证收集罩的下端处于液封状态。
S4中采用Y型管道进行干燥；具体的，将Y型管道中左右两侧的管道记为第一管道和第二管道，将下端的管道记为第三管道；在第三管道上设置收集气体中水分的收集罐；将S3中收集到的气体从第一管道通入，再从第二管道排出；使得气体在通过第一管道和第二管道的衔接处时将气体中的水分凝结在管道内壁上，最终通过第三管道滴落在收集罐内；由于气体是直接从反硝化滤池中冒出的，气体中将会带有一部分的水分，当流动的气体在Y型管道中进行流通时，气体碰撞第一管道和第二管道衔接处的内壁上，会使得气体中的少许水分凝结在内壁上，达到凝结的水分越来越多，将会聚集成滴最终通过第三管道滴落在收集罐内。
S5中采用脱硫柜进行脱硫；具体的，将干燥后的气体从脱硫柜的入口通入，并与脱硫剂充分进行反应，之后从脱硫柜的出口排出。
S6采用焚烧炉对气体进行焚烧；具体的，先在焚烧炉中加入使氨气分解的催化剂，之后再将脱硫后的气体通入焚烧炉中进行焚烧。在本实施例中，焚烧炉内部设置反应室，反应室中设有进气口和出气口，为了保证气体在流通反应室时的反应效果，在反应室内设置了若干隔流板，以使得气体在其内部迂回前进，并在最终的出气口处进行燃烧。在整个过程中，氨气在高温高压催化剂的作用下进行分解，形成氮气和氢气，而其中产生的氢气将会把气体中的氮氧化物进行还原，生成氮气和水；甲烷燃烧之后形成二氧化碳和水，至此，将从反硝化滤池中收集的气体中的有害气体已全部除去。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：对反硝化滤池中的气体进行采样；
S2：对采样的气体进行化验分析，得知其中含有氮气、二氧化碳、氨气、甲烷、硫化氢和氮氧化物；
S3：将反硝化滤池中的气体进行收集储存；
S4：将收集储存的气体进行干燥；
S5：将干燥后的气体进行脱硫处理；
S6：将脱硫后的气体进行高温高压处理，并在尾端进行焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，其特征在于：所述S3中采用收集罩和气袋进行气体的收集；
打开收集罩顶部的阀门，将收集罩底部的开口朝下浸入到反硝化滤池中，浸入后将阀门关闭，当收集罩被反硝化滤池中气体充满逐渐上浮后，将阀门打开放出气体，放出气体后收集罩再次下沉，当收集罩浸入到液面下后将阀门重新关闭，此时将收集罩与气袋连接，当气袋充满时，即表示气体完成一次收集。
3.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，其特征在于：所述S4中采用Y型管道进行干燥；将Y型管道中左右两侧的管道分别记为第一管道和第二管道，将下端的管道记为第三管道；
在第三管道上设置收集气体中水分的收集罐；将所述S3中收集到的气体从第一管道通入，再从第二管道排出；使得气体在通过第一管道和第二管道的衔接处时将气体中的水分凝结在管道内壁上，最终通过第三管道滴落在收集罐内。
4.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，其特征在于：所述S5中采用脱硫柜进行脱硫；
将干燥后的气体从脱硫柜的入口通入，并与脱硫剂充分进行反应，之后从脱硫柜的出口排出。
5.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池脱氮气体的处理方法，其特征在于：所述S6采用焚烧炉对气体进行焚烧；
先在焚烧炉中加入使氨气分解的催化剂，之后再将脱硫后的气体通入焚烧炉内，并在排出时进行焚烧。
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