CN115251353A - 一种低糖低卡甜味剂及其制备方法 - Google Patents
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-
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Abstract
本发明公开了一种低糖低卡甜味剂及其制备方法。本发明将改性环糊精和改性南瓜低聚糖分别制成胶黏体和乳化液，通过喷雾干燥法，制得微胶囊甜味剂；改性环糊精通过香兰素和氨基环糊精缩合制得，有效提高甜味剂抑菌效果；改性南瓜低聚糖先利用硫酸和淀粉酶降解南瓜多糖，制得低聚糖，使得甜味剂低糖低卡，再与硬脂酸酰氯发生聚合反应，降低甜味剂的甜度，同时提高抗氧化能力。本发明制备的甜味剂低糖低卡，并且保存时间和甜味感停留时间长。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，具体为一种低糖低卡甜味剂及其制备方法。
背景技术
甜味剂是指其添加目的为增加食品或饮料甜感的一类食品添加剂。甜味剂从是否具有热量意义上分为糖类和非糖类，从来源可分为天然甜味剂和合成甜味剂。蔗糠、葡萄糖、果糖、麦芽糖、果葡萄糖浆等均属于从植物提取的甜味剂同时为含有热量的甜味剂；糖精钠、三氯蔗糖、甜蜜素等属于人工合成高倍甜味剂但不产生热量。甜味剂不仅可以赋予食品甜感以改善食品的口感及风味等食用性质，而且有的对某些疾病有预防或治疗功效，已成为人类饮食所必须的调味品之一。但现在常见的甜味齐剂其功能较为单一，一种甜味剂只能加入到少数几种食物中方能起作用，而适用范围广的甜味剂产品较少。但是目前大多数的甜味剂稳定性不好，持久性不强，用一段时间后甜味就慢慢变淡了，失去了甜味剂的效果。
当今世界，肥胖、糖尿病和龋齿等现象越来越普遍，人们已经认识到糖及含糖食品的过量食用对身体健康有害，因而非营养性和无热量的低糖低卡甜味剂得到了越来越广泛的使用。低糖甜味剂，即区别于高倍甜味剂，又区别于普通无糖复配甜味剂。无糖复配甜味剂虽然可以做到甜度和白砂糖、红糖等蔗糖甜味物一致，且几乎零热量，但是风味存在不同程度的缺陷，无法达到蔗糖的口感，也没有蔗糖的营养保健效果。
但现有技术中存在的减糖甜味剂，由于制备方法的缺陷，还存在粒度不一致、溶解速度慢、容易受潮等问题。因此，需要开发一种新型低糖低卡甜味剂，满足现有市场的需求，进一步拓宽来源于天然植物甜味剂的应用场景，保证居民健康生活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低糖低卡甜味剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低糖低卡甜味剂，其特征在于，按重量份数计，主要包括17～23份改性南瓜低聚糖，70～90份改性环糊精。
进一步的，所述改性南瓜低聚糖由南瓜低聚糖和硬脂酸酰氯聚合制得。
进一步的，所述南瓜低聚糖通过硫酸、淀粉酶两步降解制得。
进一步的，所述改性环糊精由香兰素和氨基环糊精缩合制得。
进一步的，所述低糖低卡甜味剂包括以下重量份数的原料组分：20份改性南瓜低聚糖，85份改性环糊精。
进一步的，一种低糖低卡甜味剂的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将改性环糊精溶于改性环糊精质量2倍的去离子水中，55～65℃水浴下，以200rpm的速度搅拌10～20min，得到胶黏体；
(2)将改性南瓜低聚糖溶于改性南瓜低聚糖质量1.9倍的去离子水中，在40～60℃的条件下，以1000～2000rpm高速搅拌7～8min，得到乳化液；
(3)在30～40℃条件下，将步骤(2)所得乳化液与步骤(1)所得胶黏体按照质量比1:4～6混合，以250rpm的速度搅拌1h后，升温至60～80℃，继续反应2h，得到混合液；
(4)将步骤(3)所得混合液送入喷雾干燥塔中，干燥40～50min，得到微胶囊甜味剂。
进一步的，步骤(1)所述改性环糊精的制备方法为:将氨基环糊精溶于氨基环糊精质量77倍的甲醇中，溶胀1h后，调节水浴温度为40℃，边以200rpm的速度搅拌边加入氨基环糊精质量2.8倍的香兰素-乙醇溶液，香兰素和乙醇按质量比1:6.9混合，控制在25～30min内加完，反应24h后，冷却至室温，过滤后，用无水乙醇洗涤7～8次，50℃下干燥3～4h，制得改性环糊精。
进一步的，步骤(2)所述改性南瓜低聚糖的制备方法为:
a、将南瓜多糖溶于南瓜多糖质量36.6倍的质量分数为12.9％的硫酸溶液中，在70℃下水解150～180min后，用质量分数为3％的氢氧化钠溶液调节至pH为6～7，然后加入南瓜多糖质量0.0022倍的3700U/g淀粉酶，在65℃下酶解1h后，在90℃下，灭酶3min，制得南瓜低聚糖；
b、将步骤a所得南瓜低聚糖溶于南瓜低聚糖质量18.7倍的二甲基乙酰胺，加入南瓜低聚糖质量0.76倍的三乙胺，搅拌均匀后，以2.5～4g/min的速度加入南瓜低聚糖质量3倍的硬脂酸酰氯，在35℃保温反应8h后，过滤，静置分层，取上层清液，加去离子水直至悬浮物不再出现为止，用无水***萃取10～12次，再用饱和食盐水洗涤至pH为6，然后加入南瓜低聚糖质量19倍的无水硫酸钠干燥1～2h，旋蒸20～30min，冷冻离心4～5min，得改性南瓜低聚糖。
进一步的，步骤b所述旋蒸的加热温度为40℃、搅拌速度为250rpm；冷冻离心的温度为-10℃、速度为3000rpm。
进一步的，步骤(4)所述喷雾干燥塔的干燥温度为110～150℃，进料速率为12r/min，真空压力为0.03MPa；微胶囊甜味剂的平均粒径为218nm。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明采用改性南瓜低聚糖为芯材，改性环糊精为壁材，制备低糖低卡的微胶囊甜味剂。
首先，本发明采用南瓜多糖为原料，南瓜多糖口感佳、热量低，利用硫酸、淀粉酶进行两步降解，形成南瓜低聚糖，糖基分子的减少，使得南瓜低聚糖与人体受体蛋白的结合部位变少，进而南瓜低聚糖甜度较弱，使得甜味剂低糖低卡；利用硬脂酸酰氯的酰氯基团与南瓜低聚糖的羟基反应生成酯基，将硬脂酸接枝于南瓜低聚糖分子链中，制得改性南瓜低聚糖；硬脂酸的引入，使改性南瓜低聚糖侧链增长，增加了改性南瓜低聚糖粒径，电位发生变化，使得改性南瓜低聚糖在酸性饮料中的空间位阻作用增强，稳定性更好，同时，改性南瓜低聚糖分子中羟基数目减少，甜度随之降低；此外，硬脂酸能与自由基反应，对自由基具有较好的清除能力，提高改性南瓜多糖分子的抗氧化能力，延长甜味剂使用时间。
其次，改性环糊精利用香兰素的醛基与氨基环糊精的氨基发生缩合反应，将香兰素接枝于氨基环糊精分子链中，形成席夫碱结构；改性环糊精的席夫碱结构与腐败菌体内二氢叶酸分子中的蝶啶结构相似，竞争抑制二氢叶酸还原酶，使得腐败菌体合成受阻，从而延长甜味剂保存期；将改性南瓜低聚糖包裹改性环糊精内，改性南瓜低聚糖的酯基与氨基环糊精的氨基、香兰素的羟基发生反应，形成改性南瓜低聚糖-改性环糊精超分子包结物，两者之间的分子间作用力延缓改性南瓜低聚糖的释放，从而延长甜味剂的甜味感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的一种低糖低卡甜味剂的各指标测试方法如下：
甜度倍数：称取蔗糖2g，加水100mL，配置成2％的蔗糖溶液，另取微胶囊甜味剂2g，加水100mL溶解，对比品尝两种溶液。
甜味滞留期：以甜味进入口腔内的消失时间为标准，被测样品的质量浓度为2％，时间段为5～15s，5s为1级，依次递增，分为五个等级(1＝极短；5＝极长)。
抑菌圈：将50μL的108CFU/mL的腐败菌的菌液均匀涂布于无菌平板上，将实施例1～4和对比例分别配制成1％质量浓度的甜味剂水溶液，分别取10μL甜味剂水溶液滴加到平板上，置于37℃的恒温培养箱中培养24小时，用游标卡尺测定抑菌圈直径。
自由基清除率：将实施例1～4和对比例分别配制成2mg/mL的样品溶液备用，用无水乙醇配制0.04mg/mL的1，1-二苯基-2-三硝基苯肼溶液，分别取2mL，不同的样品溶液加入2mL的1，1-二苯基-2-三硝基苯肼溶液，混合均匀后室温静置1h，5000r/min速度下离心15min得到上清液，将上清液在517nm处测定吸光值，以维生素C作为阳性对照，计算自由基清除率。
保存时间：将实施例1～4和对比例在常温常压下，暴露空气中60d，测量甜度。
实施例1
一种低糖低卡甜味剂，按重量份数计，主要包括：20份改性南瓜低聚糖，85份改性环糊精。
一种低糖低卡甜味剂的制备方法，所述低糖低卡甜味剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将改性环糊精溶于改性环糊精质量2倍的去离子水中，60℃水浴下，以200rpm的速度搅拌18min，得到胶黏体；
(2)将改性南瓜低聚糖溶于改性南瓜低聚糖质量1.9倍的去离子水中，在55℃的条件下，以1000rpm高速搅拌8min，得到乳化液；
(3)在33℃条件下，将步骤(2)所得乳化液与步骤(1)所得胶黏体按照质量比1:4.25混合，以250rpm的速度搅拌1h后，升温至77℃，继续反应2h，得到混合液；
(4)将步骤(3)所得混合液送入喷雾干燥塔中，干燥42min，得到微胶囊甜味剂。
进一步的，步骤(1)所述改性环糊精的制备方法为:将氨基环糊精溶于氨基环糊精质量77倍的甲醇中，溶胀1h后，调节水浴温度为40℃，边以200rpm的速度搅拌边加入氨基环糊精质量2.8倍的香兰素-乙醇溶液，香兰素和乙醇按质量比1:6.9混合，控制在30min内加完，反应24h后，冷却至室温，过滤后，用无水乙醇洗涤8次，50℃下干燥3h，制得改性环糊精。
进一步的，步骤(2)所述改性南瓜低聚糖的制备方法为:
a、将南瓜多糖溶于南瓜多糖质量36.6倍的质量分数为12.9％的硫酸溶液中，在70℃下水解171min后，用质量分数为3％的氢氧化钠溶液调节至pH为7，然后加入南瓜多糖质量0.0022倍的3700U/g淀粉酶，在65℃下酶解1h后，在90℃下，灭酶3min，制得南瓜低聚糖；
b、将步骤a所得南瓜低聚糖溶于南瓜低聚糖质量18.7倍的二甲基乙酰胺，加入南瓜低聚糖质量0.76倍的三乙胺，搅拌均匀后，以3.1g/min的速度加入南瓜低聚糖质量3倍的硬脂酸酰氯，在35℃保温反应8h后，过滤，静置分层，取上层清液，加去离子水直至悬浮物不再出现为止，用无水***萃取12次，再用饱和食盐水洗涤至pH为6，然后加入南瓜低聚糖质量19倍的无水硫酸钠干燥1.5h，旋蒸22min，冷冻离心4min，得改性南瓜低聚糖。
进一步的，步骤b所述旋蒸的加热温度为40℃、搅拌速度为250rpm；冷冻离心的温度为-10℃、速度为3000rpm。
进一步的，步骤(4)所述喷雾干燥塔的干燥温度为120℃，进料速率为12r/min，真空压力为0.03MPa；微胶囊甜味剂的平均粒径为218nm。
实施例2
一种低糖低卡甜味剂，按重量份数计，主要包括：20份南瓜低聚糖，85份改性环糊精。
一种低糖低卡甜味剂的制备方法，所述低糖低卡甜味剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将改性环糊精溶于改性环糊精质量2倍的去离子水中，60℃水浴下，以200rpm的速度搅拌18min，得到胶黏体；
(2)将南瓜低聚糖溶于南瓜低聚糖质量1.9倍的去离子水中，在55℃的条件下，以1000rpm高速搅拌8min，得到乳化液；
(3)在33℃条件下，将步骤(2)所得乳化液与步骤(1)所得胶黏体按照质量比1:4.25混合，以250rpm的速度搅拌1h后，升温至77℃，继续反应2h，得到混合液；
(4)将步骤(3)所得混合液送入喷雾干燥塔中，干燥42min，得到微胶囊甜味剂。
进一步的，步骤(1)所述改性环糊精的制备方法为:将氨基环糊精溶于氨基环糊精质量77倍的甲醇中，溶胀1h后，调节水浴温度为40℃，边以200rpm的速度搅拌边加入氨基环糊精质量2.8倍的香兰素-乙醇溶液，香兰素和乙醇按质量比1:6.9混合，控制在30min内加完，反应24h后，冷却至室温，过滤后，用无水乙醇洗涤8次，50℃下干燥3h，制得改性环糊精。
进一步的，步骤(2)所述南瓜低聚糖的制备方法为:将南瓜多糖溶于南瓜多糖质量36.6倍的质量分数为12.9％的硫酸溶液中，在70℃下水解171min后，用质量分数为3％的氢氧化钠溶液调节至pH为7，然后加入南瓜多糖质量0.0022倍的3700U/g淀粉酶，在65℃下酶解1h后，在90℃下，灭酶3min，制得南瓜低聚糖。
进一步的，步骤(4)所述喷雾干燥塔的干燥温度为120℃，进料速率为12r/min，真空压力为0.03MPa；微胶囊甜味剂的平均粒径为218nm。
实施例3
一种低糖低卡甜味剂，按重量份数计，主要包括：20份改性南瓜多糖，85份改性环糊精。
一种低糖低卡甜味剂的制备方法，所述低糖低卡甜味剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将改性环糊精溶于改性环糊精质量2倍的去离子水中，60℃水浴下，以200rpm的速度搅拌18min，得到胶黏体；
(2)将改性南瓜多糖溶于改性南瓜多糖质量1.9倍的去离子水中，在55℃的条件下，以1000rpm高速搅拌8min，得到乳化液；
(3)在33℃条件下，将步骤(2)所得乳化液与步骤(1)所得胶黏体按照质量比1:4.25混合，以250rpm的速度搅拌1h后，升温至77℃，继续反应2h，得到混合液；
(4)将步骤(3)所得混合液送入喷雾干燥塔中，干燥42min，得到微胶囊甜味剂。
进一步的，步骤(1)所述改性环糊精的制备方法为:将氨基环糊精溶于氨基环糊精质量77倍的甲醇中，溶胀1h后，调节水浴温度为40℃，边以200rpm的速度搅拌边加入氨基环糊精质量2.8倍的香兰素-乙醇溶液，香兰素和乙醇按质量比1:6.9混合，控制在30min内加完，反应24h后，冷却至室温，过滤后，用无水乙醇洗涤8次，50℃下干燥3h，制得改性环糊精。
进一步的，步骤(2)所述改性南瓜多糖的制备方法为:将南瓜多糖溶于南瓜多糖质量18.7倍的二甲基乙酰胺，加入南瓜多糖质量0.76倍的三乙胺，搅拌均匀后，以3.1g/min的速度加入南瓜多糖质量3倍的硬脂酸酰氯，在35℃保温反应8h后，过滤，静置分层，取上层清液，加去离子水直至悬浮物不再出现为止，用无水***萃取12次，再用饱和食盐水洗涤至pH为6，然后加入南瓜多糖质量19倍的无水硫酸钠干燥1.5h，旋蒸22min，冷冻离心4min，得改性南瓜多糖。
进一步的，步骤b所述旋蒸的加热温度为40℃、搅拌速度为250rpm；冷冻离心的温度为-10℃、速度为3000rpm。
进一步的，步骤(4)所述喷雾干燥塔的干燥温度为120℃，进料速率为12r/min，真空压力为0.03MPa；微胶囊甜味剂的平均粒径为218nm。
实施例4
一种低糖低卡甜味剂，按重量份数计，主要包括：20份改性南瓜低聚糖，85份氨基环糊精。
一种低糖低卡甜味剂的制备方法，所述低糖低卡甜味剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将氨基环糊精溶于氨基环糊精质量2倍的去离子水中，60℃水浴下，以200rpm的速度搅拌18min，得到胶黏体；
(2)将改性南瓜低聚糖溶于改性南瓜低聚糖质量1.9倍的去离子水中，在55℃的条件下，以1000rpm高速搅拌8min，得到乳化液；
(3)在33℃条件下，将步骤(2)所得乳化液与步骤(1)所得胶黏体按照质量比1:4.25混合，以250rpm的速度搅拌1h后，升温至77℃，继续反应2h，得到混合液；
(4)将步骤(3)所得混合液送入喷雾干燥塔中，干燥42min，得到微胶囊甜味剂。
进一步的，步骤(2)所述改性南瓜低聚糖的制备方法为:
a、将南瓜多糖溶于南瓜多糖质量36.6倍的质量分数为12.9％的硫酸溶液中，在70℃下水解171min后，用质量分数为3％的氢氧化钠溶液调节至pH为7，然后加入南瓜多糖质量0.0022倍的3700U/g淀粉酶，在65℃下酶解1h后，在90℃下，灭酶3min，制得南瓜低聚糖；
b、将步骤a所得南瓜低聚糖溶于南瓜低聚糖质量18.7倍的二甲基乙酰胺，加入南瓜低聚糖质量0.76倍的三乙胺，搅拌均匀后，以3.1g/min的速度加入南瓜低聚糖质量3倍的硬脂酸酰氯，在35℃保温反应8h后，过滤，静置分层，取上层清液，加去离子水直至悬浮物不再出现为止，用无水***萃取12次，再用饱和食盐水洗涤至pH为6，然后加入南瓜低聚糖质量19倍的无水硫酸钠干燥1.5h，旋蒸22min，冷冻离心4min，得改性南瓜低聚糖。
进一步的，步骤b所述旋蒸的加热温度为40℃、搅拌速度为250rpm；冷冻离心的温度为-10℃、速度为3000rpm。
进一步的，步骤(4)所述喷雾干燥塔的干燥温度为120℃，进料速率为12r/min，真空压力为0.03MPa；微胶囊甜味剂的平均粒径为218nm。
对比例
一种低糖低卡甜味剂，按重量份数计，主要包括：20份南瓜多糖，85份氨基环糊精。
一种低糖低卡甜味剂的制备方法，所述低糖低卡甜味剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将氨基环糊精溶于氨基环糊精质量2倍的去离子水中，60℃水浴下，以200rpm的速度搅拌18min，得到胶黏体；
(2)将南瓜多糖溶于南瓜多糖质量1.9倍的去离子水中，在55℃的条件下，以1000rpm高速搅拌8min，得到乳化液；
(3)在33℃条件下，将步骤(2)所得乳化液与步骤(1)所得胶黏体按照质量比1:4.25混合，以250rpm的速度搅拌1h后，升温至77℃，继续反应2h，得到混合液；
(4)将步骤(3)所得混合液送入喷雾干燥塔中，干燥42min，得到微胶囊甜味剂。
进一步的，步骤(4)所述喷雾干燥塔的干燥温度为120℃，进料速率为12r/min，真空压力为0.03MPa；微胶囊甜味剂的平均粒径为218nm。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例的低糖低卡甜味剂的性能分析结果。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 甜度倍数 | 1.7 | 30.9 | 200 | 2.8 | 310 |
| 甜味滞留期 | 4.0 | 2.0 | 3.0 | 2.0 | 1.0 |
| 抑菌圈直径(mm) | 12.89 | 12.77 | 12.67 | 8.33 | 8.32 |
| 自由基清除率(％) | 76.38 | 60.79 | 76.30 | 74.11 | 57.84 |
| 60d的甜度 | 1.7 | 17.3 | 190 | 1.1 | 0.3 |
从实施例1与对比例的实验数据比较可发现，实施例1的甜度较低、甜味滞留时间长、保留时间长，说明将南瓜多糖降解，制成低聚糖，可降低甜味剂甜度；用硬脂酸改性南瓜低聚糖，能减少南瓜低聚糖的羟基，减弱甜度，同时，硬脂酸酰氯能与自由基反应，延长保存时间；用香兰素改性环糊精，使得改性环糊精具有席夫碱结构，拥有良好的抑菌效果，同时，能与改性南瓜低聚糖形成超分子包结物，延长甜味感；从实施例1与实施例2的实验数据比较可发现，实施例2的抗氧化较弱、甜味滞留时间短、保存时间短，说明不用硬脂酸酰氯改性南瓜低聚糖，则不含有酯基，就不能与改性环糊精的氨基、羟基发生键合，无法延缓南瓜低聚糖的释放，同时，没有硬脂酸的存在，自由基含量较多，使得甜味剂容易氧化；从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，实施例3的甜度较高，说明不将南瓜多糖降解，则糖基分子较多，能与人体受体蛋白的结合部位增多，使得甜度增大；从实施例1与实施例4的实验数据比较可发现，实施例4的抑菌效果弱、保存时间短，说明不用香兰素改性氨基环糊精，无法形成席夫碱结构，不能竞争抑制腐败菌体内的二氢叶酸还原酶，无法阻止腐败菌生长，使得甜味剂易腐坏，保存时间短，同时，氨基环糊精与改性南瓜低聚糖分子间作用力较弱，使得改性南瓜低聚糖释放较快，甜味感滞留时间较短。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种低糖低卡甜味剂，其特征在于，按重量份数计，主要包括17～23份改性南瓜低聚糖，70～90份改性环糊精。
2.根据权利要求1所述的一种低糖低卡甜味剂，其特征在于，所述改性南瓜低聚糖由南瓜低聚糖和硬脂酸酰氯聚合制得。
3.根据权利要求2所述的一种低糖低卡甜味剂，其特征在于，所述南瓜低聚糖通过硫酸、淀粉酶两步降解制得。
4.根据权利要求3所述的一种低糖低卡甜味剂，其特征在于，所述改性环糊精由香兰素和氨基环糊精缩合制得。
5.根据权利要求4所述的一种低糖低卡甜味剂，其特征在于，所述低糖低卡甜味剂包括以下重量份数的原料组分：20份改性南瓜低聚糖，85份改性环糊精。
6.一种低糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将改性环糊精溶于改性环糊精质量2倍的去离子水中，55～65℃水浴下，以200rpm的速度搅拌10～20min，得到胶黏体；
(2)将改性南瓜低聚糖溶于改性南瓜低聚糖质量1.9倍的去离子水中，在40～60℃的条件下，以1000～2000rpm高速搅拌7～8min，得到乳化液；
(3)在30～40℃条件下，将步骤(2)所得乳化液与步骤(1)所得胶黏体按照质量比1:4～6混合，以250rpm的速度搅拌1h后，升温至60～80℃，继续反应2h，得到混合液；
(4)将步骤(3)所得混合液送入喷雾干燥塔中，干燥40～50min，得到微胶囊甜味剂。
7.根据权利要求6所述的一种低糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述改性环糊精的制备方法为:将氨基环糊精溶于氨基环糊精质量77倍的甲醇中，溶胀1h后，调节水浴温度为40℃，边以200rpm的速度搅拌边加入氨基环糊精质量2.8倍的香兰素-乙醇溶液，香兰素和乙醇按质量比1:6.9混合，控制在25～30min内加完，反应24h后，冷却至室温，过滤后，用无水乙醇洗涤7～8次，50℃下干燥3～4h，制得改性环糊精。
8.根据权利要求7所述的一种低糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述改性南瓜低聚糖的制备方法为:
a、将南瓜多糖溶于南瓜多糖质量36.6倍的质量分数为12.9％的硫酸溶液中，在70℃下水解150～180min后，用质量分数为3％的氢氧化钠溶液调节至pH为6～7，然后加入南瓜多糖质量0.0022倍的3700U/g淀粉酶，在65℃下酶解1h后，在90℃下，灭酶3min，制得南瓜低聚糖；
b、将步骤a所得南瓜低聚糖溶于南瓜低聚糖质量18.7倍的二甲基乙酰胺，加入南瓜低聚糖质量0.76倍的三乙胺，搅拌均匀后，以2.5～4g/min的速度加入南瓜低聚糖质量3倍的硬脂酸酰氯，在35℃保温反应8h后，过滤，静置分层，取上层清液，加去离子水直至悬浮物不再出现为止，用无水***萃取10～12次，再用饱和食盐水洗涤至pH为6，然后加入南瓜低聚糖质量19倍的无水硫酸钠干燥1～2h，旋蒸20～30min，冷冻离心4～5min，得改性南瓜低聚糖。
9.根据权利要求8所述的一种低糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于，步骤b所述旋蒸的加热温度为40℃、搅拌速度为250rpm；冷冻离心的温度为-10℃、速度为3000rpm。
10.根据权利要求9所述的一种低糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述喷雾干燥塔的干燥温度为110～150℃，进料速率为12r/min，真空压力为0.03MPa；微胶囊甜味剂的平均粒径为218nm。
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| CN101002610A (zh) * | 2007-01-31 | 2007-07-25 | 河北农业大学 | 一种南瓜粉及其加工方法 |
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