CN115251204A - 一种桑葚袋泡茶及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桑葚袋泡茶及加工工艺，配方包括：陈皮、菊花和桑葚叶，各组分的重量百分比分别是：10‑20％的陈皮、10‑20％的菊花以及余量的桑葚叶；加工工艺，包括以下步骤：步骤一，杀青；步骤二，风干；步骤三，揉搓；步骤四，破碎；步骤五，称取；步骤六，包装；其中上述步骤一中，桑树立冬以后，打霜之后剩下的叶子进行摘取得到桑葚叶备用；该发明，通过对打霜之后的桑葚叶进行摘取，同时将桑葚叶作为制备桑葚袋泡茶的配方之一，有利于充分的利用桑葚叶中的有效成分，从而在饮用的过程中，充分的达到养生保健的效果；同时在包装的过程中，选用玉米纤维制成的包装袋进行包装处理，有利于携带以及进行冲泡，体现了该桑葚袋泡茶的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种桑葚袋泡茶及加工工艺。
背景技术
桑葚叶是我们生活中常见的一种树叶，同时桑葚叶也是一种中药材，可用于治疗风热感冒、风温初起，发热头痛，咳嗽，肺燥干咳无痰，咽干口渴，风热及肝阳上扰，目赤昏花等病症。由于桑葚叶的功效多，因此桑葚叶常用来制作桑葚茶，但现有的桑葚茶在制备的过程中，通常在桑葚叶处于鲜嫩期进行采摘，但处于鲜嫩期的桑葚叶未完全成长，但此时的桑葚叶中的药效含量低，无法充分的达到治疗的效果，因此，设计一种桑葚袋泡茶及加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桑葚袋泡茶及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桑葚袋泡茶，配方包括：陈皮、菊花和桑葚叶，各组分的重量百分比分别是：10-20％的陈皮、10-20％的菊花以及余量的桑葚叶。
优选的，所述桑葚袋泡茶的各组分百分比分别为10％的陈皮、10％的菊花以及80％的桑葚叶。
优选的，所述桑葚袋泡茶的各组分百分比分别为15％的陈皮、15％的菊花以及70％的桑葚叶。
优选的，所述桑葚袋泡茶的各组分百分比分别为10％的陈皮、20％的菊花以及70％的桑葚叶。
一种桑葚袋泡茶的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，杀青；步骤二，风干；步骤三，揉搓；步骤四，破碎；步骤五，称取；步骤六，包装；
其中上述步骤一中，桑树立冬以后，打霜之后剩下的叶子进行摘取得到桑葚叶备用，然后将采取的叶子摊晾2-3h，随后将铁锅升温至240-260℃后，将摊晾后的叶子进行下锅焖炒，待叶片温度上升，即可进行扬炒处理，且在扬炒的过程中充分的对叶子进行翻炒处理，当翻炒完成后，将铁锅的温度调节至200-240℃，随后将叶子进行焖炒4-5s后，将叶子进行起锅即可，同时摘取的叶子中无虫咬以及干老的现象发生；
其中上述步骤二中，将步骤一中起锅后的叶子均匀的摊放在放置网上，且叶子的摊放厚度为1-2cm，同时叶子摊放完成后，在叶子的表面铺盖一层防尘网，同时防尘网的颜色为白色，且由棉丝制造而成，同时将摊放有叶子的放置网放置在阴凉的地方处进行风干处理；
其中上述步骤三中，将步骤二中处理后的叶子放置在木板上，随后沿着同一方向进行揉搓处理，直到桑叶卷曲为止；
其中上述步骤四中，将步骤三中经过揉搓的桑叶进行破碎处理，从而得到所需制备桑叶茶的原材料；
其中上述步骤五中，随后按照重量百分比称取10-20％的陈皮、10-20％的菊花以及余量的桑葚叶，同时称取的桑葚叶从步骤四中制备的桑叶茶原材料进行称取；
其中上述步骤六中，将步骤五中称取的陈皮、菊花以及桑葚叶进行混合，随后将混合后的原材料进行装袋处理得到袋泡茶。
优选的，所述步骤二中，阴凉处中的空气湿度为25-35％。
优选的所述步骤五中，称取的陈皮、菊花以及桑葚叶的质量百分比之和为100％，同时称取的陈皮以及菊花均为合格且干陈皮以及干菊花。
优选的所述步骤六中，每袋袋泡茶中填装有7-10克的原材料，同时包装袋的材料由玉米纤维制成，同时包装袋由无胶水超声波粘合密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过对打霜之后的桑葚叶进行摘取，同时将桑葚叶作为制备桑葚袋泡茶的配方之一，有利于充分的利用桑葚叶中的有效成分，同时在配方中加入了陈皮和菊花，从而在饮用的过程中，充分的达到养生保健的效果；同时在包装的过程中，选用玉米纤维制成的包装袋进行包装处理，有利于携带以及进行冲泡，体现了该桑葚袋泡茶的便捷性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例1：
一种桑葚袋泡茶，配方包括：陈皮、菊花和桑葚叶，各组分的重量百分比分别是：10％的陈皮、10％的菊花以及余量的桑葚叶。
一种桑葚袋泡茶的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，杀青；步骤二，风干；步骤三，揉搓；步骤四，破碎；步骤五，称取；步骤六，包装；
其中上述步骤一中，桑树立冬以后，打霜之后剩下的叶子进行摘取得到桑葚叶备用，然后将采取的叶子摊晾2-3h，随后将铁锅升温至240-260℃后，将摊晾后的叶子进行下锅焖炒，待叶片温度上升，即可进行扬炒处理，且在扬炒的过程中充分的对叶子进行翻炒处理，当翻炒完成后，将铁锅的温度调节至200-240℃，随后将叶子进行焖炒4-5s后，将叶子进行起锅即可，同时摘取的叶子中无虫咬以及干老的现象发生；
其中上述步骤二中，将步骤一中起锅后的叶子均匀的摊放在放置网上，且叶子的摊放厚度为1-2cm，同时叶子摊放完成后，在叶子的表面铺盖一层防尘网，同时防尘网的颜色为白色，且由棉丝制造而成，同时将摊放有叶子的放置网放置在阴凉的地方处进行风干处理，同时阴凉处中的空气湿度为25-35％；
其中上述步骤三中，将步骤二中处理后的叶子放置在木板上，随后沿着同一方向进行揉搓处理，直到桑叶卷曲为止；
其中上述步骤四中，将步骤三中经过揉搓的桑叶进行破碎处理，从而得到所需制备桑叶茶的原材料；
其中上述步骤五中，随后按照重量百分比称取10％的陈皮、10％的菊花以及余量的桑葚叶，同时称取的桑葚叶从步骤四中制备的桑叶茶原材料进行称取，同时称取的陈皮、菊花以及桑葚叶的质量百分比之和为100％，同时称取的陈皮以及菊花均为合格且干陈皮以及干菊花；
其中上述步骤六中，将步骤五中称取的陈皮、菊花以及桑葚叶进行混合，随后将混合后的原材料进行装袋处理得到袋泡茶，同时每袋袋泡茶中填装有7-10克的原材料，同时包装袋的材料由玉米纤维制成，同时包装袋由无胶水超声波粘合密封。
实施例2：
一种桑葚袋泡茶，配方包括：陈皮、菊花和桑葚叶，各组分的重量百分比分别是：15％的陈皮、15％的菊花以及余量的桑葚叶。
一种桑葚袋泡茶的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，杀青；步骤二，风干；步骤三，揉搓；步骤四，破碎；步骤五，称取；步骤六，包装；
其中上述步骤一中，桑树立冬以后，打霜之后剩下的叶子进行摘取得到桑葚叶备用，然后将采取的叶子摊晾2-3h，随后将铁锅升温至240-260℃后，将摊晾后的叶子进行下锅焖炒，待叶片温度上升，即可进行扬炒处理，且在扬炒的过程中充分的对叶子进行翻炒处理，当翻炒完成后，将铁锅的温度调节至200-240℃，随后将叶子进行焖炒4-5s后，将叶子进行起锅即可，同时摘取的叶子中无虫咬以及干老的现象发生；
其中上述步骤二中，将步骤一中起锅后的叶子均匀的摊放在放置网上，且叶子的摊放厚度为1-2cm，同时叶子摊放完成后，在叶子的表面铺盖一层防尘网，同时防尘网的颜色为白色，且由棉丝制造而成，同时将摊放有叶子的放置网放置在阴凉的地方处进行风干处理，同时阴凉处中的空气湿度为25-35％；
其中上述步骤三中，将步骤二中处理后的叶子放置在木板上，随后沿着同一方向进行揉搓处理，直到桑叶卷曲为止；
其中上述步骤四中，将步骤三中经过揉搓的桑叶进行破碎处理，从而得到所需制备桑叶茶的原材料；
其中上述步骤五中，随后按照重量百分比称取15％的陈皮、15％的菊花以及余量的桑葚叶，同时称取的桑葚叶从步骤四中制备的桑叶茶原材料进行称取，同时称取的陈皮、菊花以及桑葚叶的质量百分比之和为100％，同时称取的陈皮以及菊花均为合格且干陈皮以及干菊花；
其中上述步骤六中，将步骤五中称取的陈皮、菊花以及桑葚叶进行混合，随后将混合后的原材料进行装袋处理得到袋泡茶，同时每袋袋泡茶中填装有7-10克的原材料，同时包装袋的材料由玉米纤维制成，同时包装袋由无胶水超声波粘合密封。
实施例3：
一种桑葚袋泡茶，配方包括：陈皮、菊花和桑葚叶，各组分的重量百分比分别是：10％的陈皮、20％的菊花以及余量的桑葚叶。
一种桑葚袋泡茶的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，杀青；步骤二，风干；步骤三，揉搓；步骤四，破碎；步骤五，称取；步骤六，包装；
其中上述步骤一中，桑树立冬以后，打霜之后剩下的叶子进行摘取得到桑葚叶备用，然后将采取的叶子摊晾2-3h，随后将铁锅升温至240-260℃后，将摊晾后的叶子进行下锅焖炒，待叶片温度上升，即可进行扬炒处理，且在扬炒的过程中充分的对叶子进行翻炒处理，当翻炒完成后，将铁锅的温度调节至200-240℃，随后将叶子进行焖炒4-5s后，将叶子进行起锅即可，同时摘取的叶子中无虫咬以及干老的现象发生；
其中上述步骤二中，将步骤一中起锅后的叶子均匀的摊放在放置网上，且叶子的摊放厚度为1-2cm，同时叶子摊放完成后，在叶子的表面铺盖一层防尘网，同时防尘网的颜色为白色，且由棉丝制造而成，同时将摊放有叶子的放置网放置在阴凉的地方处进行风干处理，同时阴凉处中的空气湿度为25-35％；
其中上述步骤三中，将步骤二中处理后的叶子放置在木板上，随后沿着同一方向进行揉搓处理，直到桑叶卷曲为止；
其中上述步骤四中，将步骤三中经过揉搓的桑叶进行破碎处理，从而得到所需制备桑叶茶的原材料；
其中上述步骤五中，随后按照重量百分比称取10％的陈皮、20％的菊花以及余量的桑葚叶，同时称取的桑葚叶从步骤四中制备的桑叶茶原材料进行称取，同时称取的陈皮、菊花以及桑葚叶的质量百分比之和为100％，同时称取的陈皮以及菊花均为合格且干陈皮以及干菊花；
其中上述步骤六中，将步骤五中称取的陈皮、菊花以及桑葚叶进行混合，随后将混合后的原材料进行装袋处理得到袋泡茶，同时每袋袋泡茶中填装有7-10克的原材料，同时包装袋的材料由玉米纤维制成，同时包装袋由无胶水超声波粘合密封。
将上述实施例所得袋泡茶分别给100个试用者进行试用，试用一个星期后，统计试用者对该袋泡茶的评价，统计如下：
| 评价品质优秀人数 | 评价品质良好人数 | |
| 实施例1 | 100人 | 9 |
| 实施例2 | 99人 | 1人 |
| 实施例3 | 100人 | 9 |
基于上述，本发明的优点在于，通过对打霜之后的叶子进行采摘，有利于桑葚叶中的有效成分的增长，同时在配方中加入了陈皮和菊花，从而在饮用的过程中，充分的达到养生保健的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种桑葚袋泡茶，配方包括：陈皮、菊花和桑葚叶，其特征在于：各组分的重量百分比分别是：10-20％的陈皮、10-20％的菊花以及余量的桑葚叶。
2.根据权利要求1所述的一种桑葚袋泡茶，其特征在于：所述桑葚袋泡茶的各组分百分比分别为10％的陈皮、10％的菊花以及80％的桑葚叶。
3.根据权利要求1所述的一种桑葚袋泡茶，其特征在于：所述桑葚袋泡茶的各组分百分比分别为15％的陈皮、15％的菊花以及70％的桑葚叶。
4.根据权利要求1所述的一种桑葚袋泡茶，其特征在于：所述桑葚袋泡茶的各组分百分比分别为10％的陈皮、20％的菊花以及70％的桑葚叶。
5.一种桑葚袋泡茶的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，杀青；步骤二，风干；步骤三，揉搓；步骤四，破碎；步骤五，称取；步骤六，包装；其特征在于：
其中上述步骤一中，桑树立冬以后，打霜之后剩下的叶子进行摘取得到桑葚叶备用，然后将采取的叶子摊晾2-3h，随后将铁锅升温至240-260℃后，将摊晾后的叶子进行下锅焖炒，待叶片温度上升，即可进行扬炒处理，且在扬炒的过程中充分的对叶子进行翻炒处理，当翻炒完成后，将铁锅的温度调节至200-240℃，随后将叶子进行焖炒4-5s后，将叶子进行起锅即可，同时摘取的叶子中无虫咬以及干老的现象发生；
其中上述步骤二中，将步骤一中起锅后的叶子均匀的摊放在放置网上，且叶子的摊放厚度为1-2cm，同时叶子摊放完成后，在叶子的表面铺盖一层防尘网，同时防尘网的颜色为白色，且由棉丝制造而成，同时将摊放有叶子的放置网放置在阴凉的地方处进行风干处理；
其中上述步骤三中，将步骤二中处理后的叶子放置在木板上，随后沿着同一方向进行揉搓处理，直到桑叶卷曲为止；
其中上述步骤四中，将步骤三中经过揉搓的桑叶进行破碎处理，从而得到所需制备桑叶茶的原材料；
其中上述步骤五中，随后按照重量百分比称取10-20％的陈皮、10-20％的菊花以及余量的桑葚叶，同时称取的桑葚叶从步骤四中制备的桑叶茶原材料进行称取；
其中上述步骤六中，将步骤五中称取的陈皮、菊花以及桑葚叶进行混合，随后将混合后的原材料进行装袋处理得到袋泡茶。
6.根据权利要求5所述的一种桑葚袋泡茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，阴凉处中的空气湿度为25-35％。
7.根据权利要求5所述的一种桑葚袋泡茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，称取的陈皮、菊花以及桑葚叶的质量百分比之和为100％，同时称取的陈皮以及菊花均为合格且干陈皮以及干菊花。
8.根据权利要求5所述的一种桑葚袋泡茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，每袋袋泡茶中填装有7-10克的原材料，同时包装袋的材料由玉米纤维制成，同时包装袋由无胶水超声波粘合密封。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221101 |