CN115247790A - 全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***及工艺 - Google Patents

全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***及工艺 Download PDF

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王亚琢
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Abstract

本发明公开了一种全自动废旧线路板处理***，其包括：静态回转式密闭热解单元、上料***单元、热解气焚烧换热单元、喷淋冷却脱溴单元、活性碳吸附单元及排烟单元，静态回转式密闭热解单元用于将破碎至设定粒径的废旧线路板热解；上料***单元用于将破碎至设定粒径的废旧线路板输送至静态回转式密闭热解单元；热解气焚烧换热单元用于焚烧热解产物形成烟气并回收烟气的热量；喷淋冷却脱溴单元用于承接热解气焚烧换热单元排出的烟气及溶解中和烟气中的溴；活性碳吸附单元用于吸附烟气中的有毒有害气体；排烟单元用于外界排出处理后的烟气。本发明解决了现有技术中热解法处理废线路板能耗高、脱溴效果差的问题。

Description

全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***及工艺
技术领域
本发明涉及废线路板资源化处理技术领域，具体涉及一种全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***及工艺。
背景技术
印刷线路板是电子信息产业的基础，对各类电子产品高速发展具有至关重要的作用。目前，电子器件更新换代周期缩短，人们对电子产品的需求量日益增大，导致全球每年产生巨量电子垃圾，其中包括大量废弃印刷电路板。印刷电路板金属和非金属部分理化性质差异大，导致其回收处理变得极其繁琐。废弃印刷电路板金属部分品位远高于矿石，具有极高的资源利用价值，目前工业上主要是对废弃印刷电路板的金属部分进行回收。对价值较低的非金属部分，目前大量应用的是填埋、焚烧的方法，对环境造成不利影响。废弃印刷电路板非金属部分主要是由玻璃纤维和热固性环氧树脂组成，其中对毒性高、危害性大的是含溴阻燃剂，如果没有对其进行有效地处理，将产生大量废气、废液和废渣。
利用热解技术能够将金属、树脂和玻璃纤维分别进行回收，并且在热解过程中对卤素元素进行处理，以减少废气的产生和提高热解油的品质。既提升了废弃印刷电路板的回收价值，又减少了环境污染。现有废线路板热解技术能耗高，并且热解产生的热解油因化学组分复杂、含有溴元素而难以利用。基于以上原因，有必要提供一种热解能效更高、脱溴更高效的全自动静态回转式密闭热解废线路板处理***。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供一种全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***及工艺，以解决现有技术中热解法处理废线路板能耗高、脱溴效果差、热解油难利用而难以实现无害化处置和全资源化利用目标的问题。
为实现上述目的，本发明可采取以下技术方案进行：
一种全自动废旧线路板处理***，其包括：
静态回转式密闭热解单元，其用于将破碎至设定粒径的废旧线路板热解；
上料***单元，其用于将破碎至设定粒径的废旧线路板输送至所述静态回转式密闭热解单元；
热解气焚烧换热单元，其用于承接所述静态回转式密闭热解单元排出的热解产物，以及，用于焚烧所述热解产物形成烟气并回收烟气的热量；
喷淋冷却脱溴单元，其用于承接所述热解气焚烧换热单元排出的烟气，以及，用于溶解中和烟气中的溴；
活性碳吸附单元，其用于承接所述喷淋冷却脱溴单元排出的烟气，以及，用于吸附烟气中的有毒有害气体；以及，
排烟单元，其用于承接所述活性碳吸附单元排出的烟气，以及，用于向外界排出处理后的烟气。
如上所述的全自动废旧线路板处理***，进一步地，所述静态回转式密闭热解单元包括：热解反应器，所述热解反应器内设置有电加热棒和链板，所述电加热棒设置在所述链板上方，且所述电加热棒用于加热所述链板上的破碎至设定粒径的废旧线路板。
如上所述的全自动废旧线路板处理***，进一步地，所述热解反应器的炉墙和炉顶均采用硅酸铝纤维毯折叠块绝热且内衬不锈钢板，炉底采用复合保温。
如上所述的全自动废旧线路板处理***，进一步地，所述热解反应器内还设有螺旋除渣机，所述螺旋除渣机设置在所述链板的下方，且所述螺旋除渣机利用螺旋轴上的螺旋叶片将所述热解产物的固体渣料排出所述热解反应器，并经过螺旋冷却器离开***。
如上所述的全自动废旧线路板处理***，进一步地，所述上料***单元包括：进料斗、布料器和均料器，其中，破碎至设定粒径的废旧线路板从所述进料斗进入所述布料器后，所述均料器将破碎至设定粒径的废旧线路板均匀平铺在所述链板上。
如上所述的全自动废旧线路板处理***，进一步地，所述热解气焚烧换热单元包括热烟炉和换热器，所述热烟炉用于承接所述热解气焚烧换热单元排出的烟气并焚烧所述热解产物形成烟气，所述换热器用于承接所述热烟炉排出的烟气并回收烟气的热量。
如上所述的全自动废旧线路板处理***，进一步地，所述喷淋冷却脱溴单元包括碱液喷淋罐，所述碱液喷淋罐用于承接所述热解气焚烧换热单元排出的烟气，且所述碱液喷淋罐还连接有碱液罐，所述碱液罐存储有Ca(OH)2溶液，所述碱液喷淋罐还通过带有碱液输送泵的管路实现碱液循环。
本发明还公开了一种全自动废旧线路板处理工艺方法，其用于如上所述的***，包括以下步骤：
将废旧线路板破碎成至设定粒径；
将破碎至设定粒径的废旧线路板输送至所述静态回转式密闭热解单元内部进行加热，在热解反应器内采取内置辐射加热，其中，温度保持在500℃-700℃，反应物停留时间30min，产出热解产物；
热解气焚烧换热单元将所述静态回转式密闭热解单元产生的热解产物进行焚烧，通过换热器回收大部分热量；
热解气焚烧换热单元排出的烟气经过喷淋冷却脱溴单元溶解中和烟气中的溴；
余烟气进入活性碳吸附单元内吸附烟气中的有毒有害气体后通过排烟单元向外界排出处理后的烟气。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
1、本发明的全自动控温的静态回转式密闭热解装置，利用内置电加热棒作为加热元件，物料自动投料，炉体自动精准控温，***自动化程度高。
2、本发明实现对热解工艺的恒温操作，并且通过对热解反应器的外壁保温，确保***能耗低，同时在热解过程中，没有空气进入，确保线路板中塑料不发生高温分解，并避免二噁英的产生，解决了废旧线路板处理工艺容易出现的环保问题。
3、本发明资源化程度高，高效回收废弃物有机物资源，实现了废弃物的高效资源化处置。
4、本发明实现工艺全自动运行、***密闭无污染、恒温控制，***能耗低，实现对废弃电路板的资源化、无害化处置，为因废弃电路板处置不当造成的重金属污染提供一个科学的处置技术路线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***的结构示意图。
其中：1、进料斗；2、输送泵；3、电加热棒；4、热解反应器；5、热烟炉；6、碱液罐；7、碱液喷淋罐；8、引风机；9、活性炭吸附箱；10、烟气排气筒；11、进料分布阀；12、反应器主传动；13、底刮渣传动；14、出渣螺旋；15、冷却螺旋；16、碱液泵；17、碱液输送泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参见图1，本发明提供一种全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***，其利用内置电加热棒作为加热元件，物料自动投料，炉体自动精准控温，***自动化程度高。同时，本发明实现对热解工艺的恒温操作，并且通过对热解反应器4的外壁保温，确保***能耗低，同时在热解过程中，没有空气进入，确保线路板中塑料不发生高温分解，并避免二噁英的产生，解决了废旧线路板处理工艺容易出现的环保问题。此外，本发明实现工艺全自动运行、***密闭无污染、恒温控制，***能耗低，实现对废弃电路板的资源化、无害化处置，为因废弃电路板处置不当造成的重金属污染提供一个科学的处置技术路线，实现了废弃物的高效资源化处置。
参见图1，图1展示了一种全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***，其包括：静态回转式密闭热解单元、上料***单元、热解气焚烧换热单元、喷淋冷却脱溴单元及排烟单元，静态回转式密闭热解单元用于将破碎至设定粒径的废旧线路板热解；上料***单元用于将破碎至设定粒径的废旧线路板输送至静态回转式密闭热解单元；热解气焚烧换热单元用于承接静态回转式密闭热解单元排出的热解产物，以及，用于焚烧热解产物形成烟气并回收烟气的热量；喷淋冷却脱溴单元用于承接热解气焚烧换热单元排出的烟气，以及，用于溶解中和烟气中的溴；活性碳吸附单元用于承接喷淋冷却脱溴单元排出的烟气，以及，用于吸附烟气中的有毒有害气体；排烟单元用于承接活性碳吸附单元排出的烟气，以及，用于向外界排出处理后的烟气。
本实施例中，首先需要将废旧线路板破碎成至粒径＜10mm的废旧线路板破碎料，运输至热解车间。再对破碎料进行筛分，剔除大于10mm的碎料线路板，以确保进料的稳定，再通过上料***单元输送至静态回转式密闭热解单元的料仓。静态回转式密闭热解单元对废旧线路板破碎料进行热解，实现废旧线路板的无害化、资源化处理，产出高温油气及高温热解碳。其次，高温油气进入热解气焚烧换热单元进行焚烧形成烟气，且热解气焚烧换热单元回收烟气的热量。再次，烟气再进入喷淋冷却脱溴单元，进行脱溴处理。最后烟气进入活性碳吸附单元，通过活性炭的吸附，去除烟气中有毒物质和余味，再通过排烟单元的烟气排气筒10排放到大气中。
作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，静态回转式密闭热解单元包括：热解反应器4，热解反应器4内设置有电加热棒3和链板，电加热棒3设置在链板上方，且电加热棒3用于加热链板上的破碎至设定粒径的废旧线路板。
具体地，热解反应器4采用电加热的方式，热解反应器4内设置有电加热棒3和链板，电加热棒3设置在链板上方，用于加热链板上的破碎至设定粒径的废旧线路板，由于电加热棒3不与废旧线路板破碎料直接接触，能够有效避免其磨损、结焦等情况的发生。优选地，热解反应器4内分为多个供热段，各供热段均设有多点热电偶进行测温，每区的炉温测量值与PLC内的炉温目标设定值进行比较，可实现各区域温度精准控制，保证热脱焊***的连续稳定性。进一步地，热解反应器4的炉墙和炉顶均采用硅酸铝纤维毯折叠块绝热且内衬不锈钢板，炉底采用复合保温。本实施例中，完善炉体绝热，确保炉墙表面温度、炉顶表面温度达到国家标准要求，能够有效减少炉体散热，降低了热解反应器4的表面热损失。
上述实施例中，进一步地，热解反应器4内还设有螺旋除渣机，螺旋除渣机设置在链板的下方，且螺旋除渣机利用螺旋轴上的螺旋叶片将热解产物的固体渣料排出热解反应器4，并经过螺旋冷却器离开***。具体地，反应器主传动12驱动链板运动，其中，链板运行速度可调，运行速度40～120mm/min。废旧线路板破碎料在链板上加热后，其产生的热解产物的固体渣料随着链板的运动进入螺旋除渣机中，底刮渣传动13驱动出渣螺旋14将热解产物的固体渣料排出热解反应器4，防止热解反应器4内渣料堆积。同时，在热解反应器4的出口设置有冷却螺旋15，用于对热解产物的固体渣料进行冷却。
作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，上料***单元包括：进料斗1、布料器和均料器，本实施例中，破碎至设定粒径的废旧线路板从进料斗1进入布料器后，进料分布阀11控制布料器使得废旧线路板破碎粒进入均料器，均料器再将破碎至设定粒径的废旧线路板均匀平铺在链板上，以确保废旧线路板破碎粒受热均匀。
作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，热解气焚烧换热单元包括热烟炉5和换热器，热烟炉5用于承接热解气焚烧换热单元排出的烟气并焚烧热解产物形成烟气，换热器用于承接热烟炉5排出的烟气并回收烟气的热量。本实施例中，换热器连接有自来水进水管和自来水出水管，其中自来水进水管上设有输送泵2。由于高温燃烧，避免二噁英的生成，通过换热器回收大部分热量，将烟气温度降低到400℃以下。进一步地，喷淋冷却脱溴单元包括碱液喷淋罐7，碱液喷淋罐7用于承接热解气焚烧换热单元排出的烟气，且碱液喷淋罐7还连接有碱液罐6，碱液罐6存储有Ca(OH)2溶液，碱液喷淋罐7还通过带有碱液输送泵17的管路实现碱液循环。具体地，***产生的烟气进入碱液喷淋罐7中，烟气中的溴溶解中和在碱液溶液中，能够实现良好的脱溴效果。优选地，碱液喷淋罐7与碱液罐6之间还设置有碱液泵16，用于将碱液罐6中的Ca(OH)2溶液泵入碱液喷淋罐7中，再通过碱液输送泵17实现碱液循环。更进一步地，活性碳吸附单元包括活性炭吸附箱9，碱液喷淋罐7通过带有引风机8的管道与活性炭吸附箱9连接，引风机8能将经过脱溴的烟气排入活性炭吸附箱9内，通过活性炭的吸附，去除烟气中有毒物质和余味，最后再将净化达标的烟气通过排烟单元的烟气排气筒10排放到大气中。
本发明还公开了一种全自动废旧线路板处理工艺方法，其用于上述的***，包括以下步骤：
将废旧线路板破碎成至设定粒径；
将破碎至设定粒径的废旧线路板输送至静态回转式密闭热解单元内部进行加热，在热解反应器4内采取内置辐射加热，其中，温度保持在500℃-700℃，反应物停留时间30min，产出热解产物；
热解气焚烧换热单元将静态回转式密闭热解单元产生的热解产物进行焚烧，通过换热器回收大部分热量；
热解气焚烧换热单元排出的烟气经过喷淋冷却脱溴单元溶解中和烟气中的溴；
余烟气进入活性碳吸附单元内吸附烟气中的有毒有害气体后通过排烟单元向外界排出处理后的烟气。
以下通过具体实施例阐明本发明的工艺具有热解能效更高、脱溴更高效的优点。
实施例1
采用上述全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***，首先，废弃线路板破碎成至粒径＜10mm的破碎料，废线路板破碎料经输送机械将其输送至静态回转式密闭热解单元内部进行加热，采取内置辐射加热，反应器内温度保持在600±20℃，反应物停留时间50min，产出高温油气及高温热解碳；热解气焚烧换热单元将静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，通过换热器回收大部分热量；***产生的溴溶解中和在喷淋冷却脱溴单元的碱液溶液中；余烟气进入活性碳吸附单元内，通过活性炭的吸附，去除烟气中有毒物质和余味，最后净化达标的烟气通过排烟单元的烟气排气筒10排放到大气中；其中，链板的运行速度设置为80mm/min；对静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，由于高温燃烧，避免二噁英的生成，通过换热器回收大部分热量，将烟气温度降低到400℃以下。最终得到的热解产物分布如表1所示，热解气组成如表2所示。
表1实施例1热解产物分布/％
Figure BDA0003733489280000071
表2实施例1热解气组成成分
Figure BDA0003733489280000072
对比例1
采用上述全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***，首先，废弃线路板破碎成至粒径＜10mm的破碎料，废线路板破碎料经输送机械将其输送至静态回转式密闭热解单元内部进行加热，采取内置辐射加热，反应器内温度保持在500±20℃，反应物停留时间30min，产出高温油气及高温热解碳；热解气焚烧换热单元将静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，通过换热器回收大部分热量；***产生的溴溶解中和在喷淋冷却脱溴单元的碱液溶液中；余烟气进入活性碳吸附单元内，通过活性炭的吸附，去除烟气中有毒物质和余味，最后净化达标的烟气通过排烟单元的烟气排气筒10排放到大气中；其中，链板的运行速度设置为80mm/min；对静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，由于高温燃烧，避免二噁英的生成，通过换热器回收大部分热量，将烟气温度降低到350℃以下。最终得到的热解产物分布如表3所示，热解气组成如表4所示。
表3对比例1热解产物分布/％
Figure BDA0003733489280000081
表4对比例1热解气组成成分
Figure BDA0003733489280000082
实施例2
采用上述全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***，首先，废弃线路板破碎成至粒径＜10mm的破碎料，废线路板破碎料经输送机械将其输送至静态回转式密闭热解单元内部进行加热，采取内置辐射加热，反应器内温度保持在700±20℃，反应物停留时间30min，产出高温油气及高温热解碳；热解气焚烧换热单元将静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，通过换热器回收大部分热量；***产生的溴溶解中和在喷淋冷却脱溴单元的碱液溶液中；余烟气进入活性碳吸附单元内，通过活性炭的吸附，去除烟气中有毒物质和余味，最后净化达标的烟气通过排烟单元的烟气排气筒10排放到大气中；其中，链板的运行速度设置为80mm/min；对静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，由于高温燃烧，避免二噁英的生成，通过换热器回收大部分热量，将烟气温度降低到350℃以下。最终得到的热解产物分布如表5所示，热解气组成如表6所示。
表5实施例2热解产物分布/％
Figure BDA0003733489280000091
表6实施例2热解气组成成分
Figure BDA0003733489280000092
实施例3
采用上述全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理***，首先，废弃线路板破碎成至粒径＜10mm的破碎料，废线路板破碎料经输送机械将其输送至静态回转式密闭热解单元内部进行加热，采取内置辐射加热，反应器内温度保持在650±20℃，反应物停留时间30min，产出高温油气及高温热解碳；热解气焚烧换热单元将静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，通过换热器回收大部分热量；***产生的溴溶解中和在喷淋冷却脱溴单元的碱液溶液中；余烟气进入活性碳吸附单元内，通过活性炭的吸附，去除烟气中有毒物质和余味，最后净化达标的烟气通过排烟单元的烟气排气筒10排放到大气中；其中，链板的运行速度设置为80mm/min；对静态回转式密闭热解单元产生的高温油气进行焚烧，由于高温燃烧，避免二噁英的生成，通过换热器回收大部分热量，将烟气温度降低到450℃以下。最终得到的热解产物分布如表7所示，热解气组成如表8所示。
表7实施例3热解产物分布/％
Figure BDA0003733489280000093
表8实施例3热解气组成成分
Figure BDA0003733489280000094
由上述实施例及对比例可知，本发明的工艺热解能效更高、脱溴效果更好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动废旧线路板处理***，其特征在于，包括：
静态回转式密闭热解单元，其用于将破碎至设定粒径的废旧线路板热解；
上料***单元，其用于将破碎至设定粒径的废旧线路板输送至所述静态回转式密闭热解单元；
热解气焚烧换热单元，其用于承接所述静态回转式密闭热解单元排出的热解产物，以及，用于焚烧所述热解产物形成烟气并回收烟气的热量；
喷淋冷却脱溴单元，其用于承接所述热解气焚烧换热单元排出的烟气，以及，用于溶解中和烟气中的溴；
活性碳吸附单元，其用于承接所述喷淋冷却脱溴单元排出的烟气，以及，用于吸附烟气中的有毒有害气体；以及，
排烟单元，其用于承接所述活性碳吸附单元排出的烟气，以及，用于向外界排出处理后的烟气。
2.根据权利要求1所述的全自动废旧线路板处理***，其特征在于，所述静态回转式密闭热解单元包括：热解反应器，所述热解反应器内设置有电加热棒和链板，所述电加热棒设置在所述链板上方，且所述电加热棒用于加热所述链板上的破碎至设定粒径的废旧线路板。
3.根据权利要求2所述的全自动废旧线路板处理***，其特征在于，所述热解反应器的炉墙和炉顶均采用硅酸铝纤维毯折叠块绝热且内衬不锈钢板，炉底采用复合保温。
4.根据权利要求2所述的全自动废旧线路板处理***，其特征在于，所述热解反应器内还设有螺旋除渣机，所述螺旋除渣机设置在所述链板的下方，且所述螺旋除渣机利用螺旋轴上的螺旋叶片将所述热解产物的固体渣料排出所述热解反应器，并经过螺旋冷却器离开***。
5.根据权利要求2所述的全自动废旧线路板处理***，其特征在于，所述上料***单元包括：进料斗、布料器和均料器，其中，破碎至设定粒径的废旧线路板从所述进料斗进入所述布料器后，所述均料器将破碎至设定粒径的废旧线路板均匀平铺在所述链板上。
6.根据权利要求1所述的全自动废旧线路板处理***，其特征在于，所述热解气焚烧换热单元包括热烟炉和换热器，所述热烟炉用于承接所述热解气焚烧换热单元排出的烟气并焚烧所述热解产物形成烟气，所述换热器用于承接所述热烟炉排出的烟气并回收烟气的热量。
7.根据权利要求1所述的全自动废旧线路板处理***，其特征在于，所述喷淋冷却脱溴单元包括碱液喷淋罐，所述碱液喷淋罐用于承接所述热解气焚烧换热单元排出的烟气，且所述碱液喷淋罐还连接有碱液罐，所述碱液罐存储有Ca(OH)2溶液，所述碱液喷淋罐还通过带有碱液输送泵的管路实现碱液循环。
8.一种全自动废旧线路板处理工艺方法，其用于如权利要求1至7任一所述的***，其特征在于，包括以下步骤：
将废旧线路板破碎成至设定粒径；
将破碎至设定粒径的废旧线路板输送至所述静态回转式密闭热解单元内部进行加热，在热解反应器内采取内置辐射加热，其中，温度保持在500℃-700℃，反应物停留时间30min，产出热解产物；
热解气焚烧换热单元将所述静态回转式密闭热解单元产生的热解产物进行焚烧，通过换热器回收大部分热量；
热解气焚烧换热单元排出的烟气经过喷淋冷却脱溴单元溶解中和烟气中的溴；
余烟气进入活性碳吸附单元内吸附烟气中的有毒有害气体后通过排烟单元向外界排出处理后的烟气。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116140340A (zh) * 2023-02-17 2023-05-23 上海交通大学 一种高含溴ps塑料碱热脱溴和共混再生的装置与方法

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