CN115246257B - 一种防火耐潮的丝绒面料及其复合成型装置 - Google Patents

一种防火耐潮的丝绒面料及其复合成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防火耐潮的丝绒面料，包括丝绒层和底布，底布为棉纤维和桑蚕丝进行混纺形成，丝绒层经改性涤纶纤维梭织形成，采用胶黏剂将所述底部和丝绒层粘合起来，得到所述防火耐潮面料。本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置通过整平机构将绒布卷整理平整后送入剪毛箱，通过刮毛组件将绒布表面的绒毛挂起，可将绒布表面的绒毛朝两个方向来回梳理，最后绒毛透过剪毛组件完成裁剪，使得绒布表面的绒毛能够均匀的裁剪，通过清理机构将剪断的碎绒毛进行收集，防止散落的绒毛污染环境。

Description

一种防火耐潮的丝绒面料及其复合成型装置
技术领域
本发明涉及绒布加工技术领域，具体的是一种防火耐潮的丝绒面料及其复合成型装置。
背景技术
随着社会经济生活的不断发展，人们的消费观也在改变，更多的人追求生活品质的提高。割绒产品作为手感厚实、绒感好、立体感强的高档新型产品，越来越受到广大消费者的喜爱。割绒产品广泛应用于沙发、窗帘、床上用品等家纺、装饰的方面。单面绒为割绒产品的一种，常用于人们通常所说的秋衣和秋裤，经过染色和印花之后也常用于面料，单面绒的织物组织以2/2斜纹为主，也称哔叽绒，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，绒布可以通过在布的表面做针孔扎绒工艺进行生产，在表面产生较多绒毛，部分绒布的立体感强，表面光泽度高，摸起来柔软又厚实，适用范围广泛。
目前，单面绒绒布在日常生产过程中因绒毛的长度无法进行统一修剪，导致产生的绒毛长短不一，一方面很大程度上影响了单面绒绒布的美观性，另外在长毛绒布的生产过程中，由于绒毛较为柔软容易出现打结和缠绕现象，导致其修剪难度更大，为统一单面绒面料表面绒毛的长度，在现有技术中，通常采用人工修剪或结构简单的修剪设备进行修剪，两种方式皆无法处理绒毛的打结缠绕问题，使得绒毛的修剪长度不一，影响产品质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种防火耐潮的丝绒面料及其复合成型装置，通过整平机构将绒布卷整理平整后送入剪毛箱，通过刮毛组件将绒布表面的绒毛挂起，最后绒毛透过剪毛组件完成裁剪。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防火耐潮的丝绒面料，包括丝绒层和底布，底布为棉纤维和桑蚕丝进行混纺形成，丝绒层经改性涤纶纤维梭织形成，采用胶黏剂将所述底布和丝绒层粘合起来，得到所述防火耐潮面料。
一种防火耐潮的丝绒面料复合成型装置，包括底座，所述底座一侧表面固定安装第一收卷机构，所述第一收卷机构一侧固定安装整平机构，所述及整平机构远离第一收卷机构一侧固定安装剪毛箱，所述剪毛箱内壁上侧水平对称固定第一导料辊，所述剪毛箱内壁下侧水平对称固定第二导料辊，所述剪毛箱顶部固定安装若干剪毛机构，所述剪毛机构沿水平方向均匀等距设置，所述第一导料辊和第二导料辊之间设有清理机构，所述剪毛箱远离整平机构一侧固定安装第二收卷机构。
进一步优选地，所述第一收卷机构包括对称设置的第一安装架，所述第一安装架内壁对称安装收卷盘，所述收卷盘与第一安装架转动连接，所述收卷盘之间固定安装若干收卷辊，所述收卷辊呈圆形阵列设置，所述收卷盘的转轴与第一电机的输出轴固定连接，所述第二收卷机构的结构与第一收卷机构相同。
进一步优选地，所述整平机构包括对称固定安装的第二安装架，所述第二安装架顶部两侧对称设有第三导料辊，所述第三导料辊两端与第二安装架转动连接，所述第二安装架顶部中间安装第一整理辊和第二整理辊，所述第一整理辊和第二整理辊均与第二安装架转动连接，所述第一整理辊的转轴与第二电机的输出轴固定连接，所述第一整理辊表面对称设置螺旋凸块。
进一步优选地，所述剪毛机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在剪毛箱顶部，所述电动推杆底部固定安装缓冲板，所述缓冲板上贯穿设有若干导向杆，所述导向杆与缓冲板滑动连接，所述导向杆底部固定安装安装盒，所述安装盒和缓冲板之间的导向杆表面设有弹簧，所述安装盒底部为敞口，所述安装盒内壁下侧固定安装刮毛组件，所述刮毛组件中间设置剪毛组件。
进一步优选地，所述刮毛组件包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊与安装盒转动连接，所述第一驱动辊的转轴通过皮带与第三电机的输出轴连接，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间环绕设置刮毛网带，所述刮毛网带为不锈钢网带。
进一步优选地，所述剪毛组件包括第一刀板和第二刀板，所述第一刀板和第二刀板安装在刮毛网带之间的安装盒内壁，所述第一刀板和第二刀板均与安装盒内壁滑动连接，所述第一刀板和第二刀板上下贴合，所述第一刀板和第二刀板表面均开设有长条形的剪切孔，所述剪切孔的截面呈梯形，所述第一刀板的剪切孔和第二刀板的剪切孔对称设置，所述第一刀板一端通过连接杆与T形杆连接，所述连接杆贯穿安装盒侧壁，所述T形杆上端通过传动杆与驱动盘的偏心轴连接，所述传动杆两端分别与T形杆和驱动盘转动连接，所述驱动盘的转轴通过皮带与第四电机的输出轴连接。
进一步优选地，所述清理机构包括吸附罩，所述吸附罩一侧设有倾斜的敞口，所述吸附罩敞口处安装清洁辊，所述清洁辊与吸附罩内壁转动连接，所述清洁辊的转轴与第五电机的输出轴连接，靠近第二收卷机构一侧的第一导料辊和靠近第一收卷机构一侧的第二导料辊的轴心连线与清洁辊表面相切，所述吸附罩另一侧固定抽吸管，所述抽吸管通过管道与收集箱固定，所述收集箱固定安装在剪毛箱外壁，所述收集箱内部上侧固定过滤网，所述收集箱顶部通过管道与风机的连接，所述风机固定安装在剪毛箱顶部。
本发明的有益效果：
本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置通过整平机构将绒布卷整理平整后送入剪毛箱，通过刮毛组件将绒布表面的绒毛挂起，可将绒布表面的绒毛朝两个方向来回梳理，最后绒毛透过剪毛组件完成裁剪，使得绒布表面的绒毛能够均匀的裁剪，通过清理机构将剪断的碎绒毛进行收集，防止散落的绒毛污染环境。其中，整平机构的第一整理辊表面两侧的螺旋凸块的螺纹方向是相反的，这样在第一整理辊转动时就可通过螺旋凸块与第二整理辊的配合产生一个将绒布自中间向拨动的力，从而使绒布表面趋于平整。刮毛组件通过控制刮毛网带的运动方向及速度时，可以将绒布表面的绒毛向绒布移动的方向或将绒布表面的绒毛向绒布移动的相反方向梳理，因此，设置多个剪毛机构7即可将绒布表面的绒毛朝两个方向来回梳理，从而使得绒布表面的绒毛能够均匀的裁剪。绒布行进至清理机构时清理辊与绒布表面贴合，滚动的清理辊可以将绒布表面剪断的绒毛扫落，同时抽吸管将碎绒毛抽至收集箱过滤收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置的整体结构示意图；
图2是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置第一收卷机构的结构示意图；
图3是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置整平机构的结构示意图；
图4是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置剪毛箱的剖视图；
图5是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置剪毛机构的整体机构示意图；
图6是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置安装盒的剖视图；
图7是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置刮毛组件的结构示意图；
图8是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置剪毛组件的结构示意图；
图9是本发明防火耐潮的丝绒面料复合成型装置清理机构的结构示意图。
图中：
1-底座，2-第一收卷机构，3-整平机构，4-剪毛箱，5-第一导料辊，6-第二导料辊，7-剪毛机构，8-清理机构，9-第二收卷机构，10-第一安装架，11-收卷盘，13-收卷辊，14-第一电机，15-第二安装架，16-第三导料辊，17-第一整理辊，18-第二整理辊，19-第二电机，20-螺旋凸块，21-电动推杆，22-缓冲板，23-导向杆，24-安装盒，25-弹簧，26-刮毛组件，27-剪毛组件，28-第一驱动辊，29-第二驱动辊，30-刮毛网带，31-第一刀板，32-第二刀板，33-剪切孔，34-连接杆，35-T形杆，36-传动杆，37-驱动盘，38-第四电机，39-吸附罩，40-清洁辊，41-第五电机，42-抽吸管，43-收集箱，44-风机，45-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种防火耐潮的丝绒面料，包括丝绒层和底布，底布为棉纤维和桑蚕丝进行混纺形成，丝绒层经改性涤纶纤维梭织形成，采用胶黏剂将所述底布和丝绒层粘合起来，得到所述防火耐潮面料。
如图1-9所示，一种防火耐潮的丝绒面料复合成型装置，包括底座1，所述底座1一侧表面固定安装第一收卷机构2，所述第一收卷机构2一侧固定安装整平机构3，所述及整平机构3远离第一收卷机构2一侧固定安装剪毛箱4，所述剪毛箱4内壁上侧水平对称固定第一导料辊5，所述剪毛箱4内壁下侧水平对称固定第二导料辊6，所述剪毛箱4顶部固定安装若干剪毛机构7，所述剪毛机构7沿水平方向均匀等距设置，所述第一导料辊5和第二导料辊6之间设有清理机构8，所述剪毛箱4远离整平机构3一侧固定安装第二收卷机构9。
所述第一收卷机构2包括对称设置的第一安装架10，所述第一安装架10内壁对称安装收卷盘11，所述收卷盘11与第一安装架10转动连接，所述收卷盘11之间固定安装若干收卷辊13，所述收卷辊13呈圆形阵列设置，所述收卷盘11的转轴与第一电机14的输出轴固定连接，所述第二收卷机构9的结构与第一收卷机构2相同。
所述整平机构3包括对称固定安装的第二安装架15，所述第二安装架15顶部两侧对称设有第三导料辊16，所述第三导料辊16两端与第二安装架15转动连接，所述第二安装架15顶部中间安装第一整理辊17和第二整理辊18，所述第一整理辊17和第二整理辊18均与第二安装架15转动连接，所述第一整理辊17的转轴与第二电机19的输出轴固定连接，所述第一整理辊17表面对称设置螺旋凸块20。
其中第一整理辊17表面两侧的螺旋凸块20的螺纹方向是相反的，这样在第一整理辊17转动时就可通过螺旋凸块20与第二整理辊18的配合产生一个将绒布自中间向拨动的力，从而使绒布表面趋于平整。
所述剪毛机构7包括电动推杆21，所述电动推杆21固定安装在剪毛箱4顶部，所述电动推杆21底部固定安装缓冲板22，所述缓冲板22上贯穿设有若干导向杆23，所述导向杆23与缓冲板22滑动连接，所述导向杆23底部固定安装安装盒24，所述安装盒24和缓冲板22之间的导向杆23表面设有弹簧25，所述安装盒24底部为敞口，所述安装盒24内壁下侧固定安装刮毛组件26，所述刮毛组件26中间设置剪毛组件27。
通过电动推杆21推动缓冲板22上下移动，通过导向杆23及弹簧25的配合推动安装盒24上下移动，从而使安装盒底部刮毛组件26与第一导料辊5之间的绒布上表面贴合。
所述刮毛组件26包括第一驱动辊28和第二驱动辊29，所述第一驱动辊28和第二驱动辊29与安装盒24转动连接，所述第一驱动辊28的转轴通过皮带与第三电机45的输出轴连接，所述第一驱动辊28和第二驱动辊29之间环绕设置刮毛网带30，所述刮毛网带30为不锈钢网带，所述剪毛组件27包括第一刀板31和第二刀板32，所述第一刀板31和第二刀板32安装在刮毛网带30之间的安装盒24内壁，所述第一刀板31和第二刀板32均与安装盒24内壁滑动连接，所述第一刀板31和第二刀板32上下贴合，所述第一刀板31和第二刀板32表面均开设有长条形的剪切孔33，所述剪切孔33的截面呈梯形，所述第一刀板31的剪切孔33和第二刀板32的剪切孔33对称设置，所述第一刀板31一端通过连接杆34与T形杆35连接，所述连接杆34贯穿安装盒24侧壁，所述T形杆35上端通过传动杆36与驱动盘37的偏心轴连接，所述传动杆36两端分别与T形杆35和驱动盘37转动连接，所述驱动盘37的转轴通过皮带与第四电机38的输出轴连接。
通过第三电机29带动刮毛网带30转动，刮毛网带30下表面与绒布贴合，当刮毛网带30的运动方向与绒布的传送方向相同且大于绒布的传送速度时，可以将绒布表面的绒毛向绒布移动的方向梳理，梳理起的绒毛上端穿过第二刀板32表面的剪切孔33，第一刀板31与第二刀板32的剪切孔33贴合处截面均为三角形的刀口，第一刀板31通过驱动盘37驱动进行往复运动，从而将穿过第二刀板32的绒布绒毛上端切断，得到长度均衡的绒布绒毛；当刮毛网带30的运动方向与绒布的传送方向相同且小于绒布的传送速度或者刮毛网带30的运动方向与绒布的传送方向相反时，可以将绒布表面的绒毛向绒布移动的相反方向梳理，进而对绒毛进行裁剪。因此，设置多个剪毛机构7即可将绒布表面的绒毛朝两个方向来回梳理，从而使得绒布表面的绒毛能够均匀的裁剪。
所述清理机构8包括吸附罩39，所述吸附罩39一侧设有倾斜的敞口，所述吸附罩39敞口处安装清洁辊40，所述清洁辊40与吸附罩39内壁转动连接，所述清洁辊40的转轴与第五电机41的输出轴连接，靠近第二收卷机构9一侧的第一导料辊5和靠近第一收卷机构2一侧的第二导料辊6的轴心连线与清洁辊40表面相切，所述吸附罩39另一侧固定抽吸管42，所述抽吸管42通过管道与收集箱43固定，所述收集箱43固定安装在剪毛箱4外壁，所述收集箱43内部上侧固定过滤网，所述收集箱43顶部通过管道与风机44的连接，所述风机44固定安装在剪毛箱4顶部。
在进行绒布剪毛后剪断的绒毛粘附在绒布表面，当绒布自第一导料辊5向第二导料辊6移动时，绒布面朝下倾斜，当行进至清理机构8时清理辊40与绒布表面贴合，滚动的清理辊40可以将绒布表面剪断的绒毛扫落，同时抽吸管42将碎绒毛抽至收集箱43过滤收集。
作为本发明的另一个实施例，本发明的安装盒24和剪毛箱4的内壁也可以设置抽吸口，抽吸口通过管道与收集箱43连接，通过风机44将安装盒24和剪毛箱4中散落的碎绒毛收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种防火耐潮的丝绒面料复合成型装置，其特征在于，所述丝绒面料包括丝绒层和底布，底布为棉纤维和桑蚕丝进行混纺形成，丝绒层经改性涤纶纤维梭织形成，采用胶黏剂将所述底布和丝绒层粘合起来，得到所述防火耐潮的丝绒面料；
所述复合成型装置包括底座(1)，所述底座(1)一侧表面固定安装第一收卷机构(2)，所述第一收卷机构(2)一侧固定安装整平机构(3)，所述整平机构(3)远离第一收卷机构(2)一侧固定安装剪毛箱(4)，所述剪毛箱(4)内壁上侧水平对称固定第一导料辊(5)，所述剪毛箱(4)内壁下侧水平对称固定第二导料辊(6)，所述剪毛箱(4)顶部固定安装若干剪毛机构(7)，所述剪毛机构(7)沿水平方向均匀等距设置，所述第一导料辊(5)和第二导料辊(6)之间设有清理机构(8)，所述剪毛箱(4)远离整平机构(3)一侧固定安装第二收卷机构(9)；
所述整平机构(3)包括对称固定安装的第二安装架(15)，所述第二安装架(15)顶部两侧对称设有第三导料辊(16)，所述第三导料辊(16)两端与第二安装架(15)转动连接，所述第二安装架(15)顶部中间安装第一整理辊(17)和第二整理辊(18)，所述第一整理辊(17)和第二整理辊(18)均与第二安装架(15)转动连接，所述第一整理辊(17)的转轴与第二电机(19)的输出轴固定连接，所述第一整理辊(17)表面对称设置螺旋凸块(20)；
所述剪毛机构(7)包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)固定安装在剪毛箱(4)顶部，所述电动推杆(21)底部固定安装缓冲板(22)，所述缓冲板(22)上贯穿设有若干导向杆(23)，所述导向杆(23)与缓冲板(22)滑动连接，所述导向杆(23)底部固定安装安装盒(24)，所述安装盒(24)和缓冲板(22)之间的导向杆(23)表面设有弹簧(25)，所述安装盒(24)底部为敞口，所述安装盒(24)内壁下侧固定安装刮毛组件(26)，所述刮毛组件(26)中间设置剪毛组件(27)；
所述刮毛组件(26)包括第一驱动辊(28)和第二驱动辊(29)，所述第一驱动辊(28)和第二驱动辊(29)与安装盒(24)转动连接，所述第一驱动辊(28)的转轴通过皮带与第三电机(45)的输出轴连接，所述第一驱动辊(28)和第二驱动辊(29)之间环绕设置刮毛网带(30)，所述刮毛网带(30)为不锈钢网带；
所述剪毛组件(27)包括第一刀板(31)和第二刀板(32)，所述第一刀板(31)和第二刀板(32)安装在刮毛网带(30)之间的安装盒(24)内壁，所述第一刀板(31)和第二刀板(32)均与安装盒(24)内壁滑动连接，所述第一刀板(31)和第二刀板(32)上下贴合，所述第一刀板(31)和第二刀板(32)表面均开设有长条形的剪切孔(33)，所述剪切孔(33)的截面呈梯形，所述第一刀板(31)的剪切孔(33)和第二刀板(32)的剪切孔(33)对称设置，所述第一刀板(31)一端通过连接杆(34)与T形杆(35)连接，所述连接杆(34)贯穿安装盒(24)侧壁，所述T形杆(35)上端通过传动杆(36)与驱动盘(37)的偏心轴连接，所述传动杆(36)两端分别与T形杆(35)和驱动盘(37)转动连接，所述驱动盘(37)的转轴通过皮带与第四电机(38)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的防火耐潮的丝绒面料复合成型装置，其特征在于，所述第一收卷机构(2)包括对称设置的第一安装架(10)，所述第一安装架(10)内壁对称安装收卷盘(11)，所述收卷盘(11)与第一安装架(10)转动连接，所述收卷盘(11)之间固定安装若干收卷辊(13)，所述收卷辊(13)呈圆形阵列设置，所述收卷盘(11)的转轴与第一电机(14)的输出轴固定连接，所述第二收卷机构(9)的结构与第一收卷机构(2)相同。
3.根据权利要求1所述的防火耐潮的丝绒面料复合成型装置，其特征在于，所述清理机构(8)包括吸附罩(39)，所述吸附罩(39)一侧设有倾斜的敞口，所述吸附罩(39)敞口处安装清洁辊(40)，所述清洁辊(40)与吸附罩(39)内壁转动连接，所述清洁辊(40)的转轴与第五电机(41)的输出轴连接，靠近第二收卷机构(9)一侧的第一导料辊(5)和靠近第一收卷机构(2)一侧的第二导料辊(6)的轴心连线与清洁辊(40)表面相切，所述吸附罩(39)另一侧固定抽吸管(42)，所述抽吸管(42)通过管道与收集箱(43)固定，所述收集箱(43)固定安装在剪毛箱(4)外壁，所述收集箱(43)内部上侧固定过滤网，所述收集箱(43)顶部通过管道与风机(44)的连接，所述风机(44)固定安装在剪毛箱(4)顶部。
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