CN115234489B - 用于旋片式真空泵的防返油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于旋片式真空泵的防返油装置，涉及旋片式真空泵领域，包括封堵头、活塞杆、隔断件、控制件和卸油通道，隔断件用于输油管与进气口之间的隔断，控制件用于控制活塞杆在进气口轴向方向上的移动，真空泵的进气口处设置有安装腔，防返油装置安装在安装腔内，真空泵的输油管的开口和缸筒漏油孔均位于安装腔内，封堵头固定安装在活塞杆的第一端；通过隔断件隔断在输油管与进气口之间，同时在卸油通道的作用下，当真空泵的进气口关闭时，如果真空泵发生返油，可以实现将油液由卸油通道引流到缸筒漏油孔，最终油液通过缸筒漏油孔流入到真空泵的循环油***中，有效的避免了油液进入到真空泵的真空环境，从而污染真空环境的情况。

Description

用于旋片式真空泵的防返油装置

技术领域

本发明涉及旋片式真空泵领域，尤其涉及一种用于旋片式真空泵的防返油装置。

背景技术

在日常产生产生活中，旋片式真空泵可为一定空间提供真空环境，因此被广泛被使用。通常在整个抽真空过程中需要保持真空环境的干净卫生，传统方法是利用活塞与阀板在旋片式真空泵停机瞬间隔断真空环境与旋片泵进气口，但是传统传统的防返油装置均存在活塞杆密封圈密封失效的可能，密封失效就会使得处在工作状态或是停泵瞬间的旋片式真空泵发生返油现象，导致油液进入到真空环境，从而污染真空环境。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于旋片式真空泵的防返油装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于旋片式真空泵的防返油装置，真空泵的进气口处设置有安装腔，防返油装置安装在安装腔内，真空泵的输油管的开口和缸筒漏油孔均位于安装腔内，防返油装置包括：

封堵头；

活塞杆；封堵头安装在活塞杆的第一端，活塞杆安装在安装腔内；

隔断件；隔断件用于输油管与进气口之间的隔断；

控制件；控制件用于控制活塞杆在进气口轴向方向上的移动，真空泵的进气口开启时，封堵头与真空泵的进气口的第一端之间的距离大于零，真空泵的进气口关闭时，封堵头与真空泵的进气口的第一端挤压接触；

卸油通道；排卸返油的油液时，卸油通道的进油口和出油口分别与输油管的出油口与缸筒漏油孔连通。

本发明的有益效果在于：通过隔断件隔断在输油管与进气口之间，同时在卸油通道的作用下，当真空泵的进气口关闭时，如果真空泵发生返油，可以实现将油液由卸油通道引流到缸筒漏油孔，最终油液通过缸筒漏油孔流入到真空泵的循环油***中，有效的避免了油液进入到真空泵的真空环境，从而污染真空环境的情况。

附图说明

图1是本发明用于旋片式真空泵的防返油装置中安装腔的结构示意图；

图2为本发明一种旋片式真空泵防返油装置中隔断板的结构示意图；

图3为本发明一种旋片式真空泵防返油装置的剖面结构示意图；

图4为A部放大结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-进气口，2-进气口盖，3-开口，4-输油管，5-安装台阶，6-螺孔，7-缸筒，8-缸筒漏油孔，9-第三限位槽，10-封堵头，11-安装板，12-环形压盘，13-活塞密封圈，14-复位弹簧，15-橡胶密封囊，16-活塞头，17-排油孔，18-球头，19-第一螺钉，20-第二螺钉，21-隔断板，22-环形挡板，23-第二限位槽，24-活塞杆，25-进油口，26-卸油通道，27-隔断板密封圈，28-轴套，29-出油口，30-第一限位槽，31-密封螺钉，32-环形凸块，33-密封垫片，34-挡板弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，用于旋片式真空泵的防返油装置，真空泵的进气口1处设置有安装腔，防返油装置安装在安装腔内，真空泵的输油管4的开口3和缸筒漏油孔8均位于安装腔内，防返油装置包括：

封堵头10；封堵头10为吸盘；

活塞杆24；封堵头10安装在活塞杆24的第一端，活塞杆24安装在安装腔内，吸盘位于进气口盖2上的进气口1下方与活塞杆24上部的球头18活动连接；

隔断件；隔断件用于输油管4与进气口1之间的隔断；

控制件；控制件用于控制活塞杆24在进气口1轴向方向上的移动，真空泵的进气口1开启时，封堵头10与真空泵的进气口1的第一端之间的距离大于零，真空泵的进气口1关闭时，封堵头10与真空泵的进气口1的第一端挤压接触；

卸油通道26；排卸返油的油液时，卸油通道26的进油口25和出油口29分别与输油管4的出油口29与缸筒漏油孔8连通。

隔断件包括：

隔断板21；安装腔内设置有安装台阶5，隔断板21与安装台阶5固定连接，隔断板21上设置有安装孔，活塞杆24安装在安装孔内，输油管4的开口3位于隔断板21下方，真空泵的进气口1关闭时，卸油通道26的进油口25的高度高于隔断板21的高度，安装腔位于安装台阶5以下的位置为缸筒7；

橡胶密封囊15；

安装板11；安装板11固定安装在活塞杆24上；

两个压紧件；橡胶密封囊15的两端分别通过两个压紧件固定在安装板11和隔断板21上。

每个压紧件包括环形凸块32和环形压盘12，两个压紧件的环形凸块32分别设置在隔断板21和安装板11上，环形压盘12上设置有环形凹槽，两个环形压盘12分别固定安装在隔断板21和安装板11上，环形凸块32位于环形凹槽内，橡胶密封囊15的内侧壁和外侧壁分别与环形凸块32和环形凹槽挤压接触。

卸油通道26设置在活塞杆24内部，卸油通道26的进油口25和出油口29均位于活塞杆24的侧壁上。

控制件包括开启件和关闭件，开启件用于驱动活塞杆24朝向远离进气口1的方向移动，关闭件用于驱动活塞杆24朝向靠近进气口1的方向移动。

开启件包括：

环形挡板22；环形挡板22可移动安装在活塞杆24的侧壁上，输油管4的开口3位于环形挡板22与隔断板21之间，环形挡板22的侧壁与安装腔的侧壁接触；

活塞头16；活塞头16固定安装在在活塞杆24的侧壁上，活塞头16上设置有密封槽，活塞头16位于环形挡板22下方，活塞头16上设置有排油孔17，排油孔17位于卸油通道26的出油口29与缸筒漏油孔8之间；

活塞密封圈13；活塞密封圈13套装在密封槽内，活塞密封圈13与安装腔的侧壁挤压接触，真空泵的进气口1开启时，环形挡板22封堵卸油通道26的出油口29，真空泵的进气口1关闭时，卸油通道26的出油口29的高度低于环形挡板22下表面的高度；

第一弹性件；第一弹性件的两个弹性作用端分别作用于环形挡板22和活塞头16。

关闭件包括第二弹性件，第二弹性件的两个弹性作用端分别作用于安装腔和活塞头16。

第一弹性件为挡板弹簧34，活塞头16的上端设置第一限位槽30，挡板弹簧34的两端分别与环形挡板22和第一限位槽30挤压接触，真空泵的进气口开启时，挡板弹簧34处于压缩状态。

第二弹性件为复位弹簧14，活塞头16的下端设置第二限位槽23，安装腔的下端设置有第三限位槽9，复位弹簧14的两端分别与第二限位槽23和第三限位槽9挤压接触，真空泵的进气口开启时，复位弹簧14处于压缩状态。

本发明用于旋片式真空泵的防返油装置的工作原理如下：

隔断板21通过螺丝与安装台阶5的螺孔6配合紧固连接，且隔断板21与安装台阶5之间装有密封垫片33，隔断板21的中心开有安装孔，安装孔内部装有隔断板密封圈27与轴套28，活塞杆24与隔断板密封圈27和轴套28贯穿配合，橡胶密封囊15位于安装板11与隔断板21之间，橡胶密封囊15上端口贴合在安装板11上表面并通过环形压盘12与第一螺钉19压紧固定，橡胶密封囊15下端口覆盖在隔断板21的上表面的环形凸块32上，并通过环形压盘12与第二螺钉20进行压紧密封固定，环形挡板22安装在隔断板21与活塞头16之间并且可在活塞杆24上进行滑动，环形挡板22的下端面装有挡板弹簧34，挡板弹簧34与活塞杆24贯穿配合，且挡板弹簧34的下端安放在活塞头16上端面的第一限位槽30内，活塞头16的侧面安装有活塞密封圈13，带有活塞密封圈13的活塞头16可以在缸筒7内进行上下滑动，活塞头16的端面上钻有贯穿端面的排油孔17，在活塞头16的下端面设计有第二限位槽23，第二限位槽23可与复位弹簧14的上部分配合，复位弹簧14的下端可与第三限位槽9配合。

挡板弹簧34与复位弹簧14处在非压缩状态时即关闭旋片式真空泵时，吸盘与进气口1下端贴合密封，环形挡板22的上表面与缸筒7的上端齐平，进油口25处于隔断板21上表面的水平面以上，出油口29处于环形挡板22下表面的水平面以下。这样能保证当密封失效发生返油现象时，油液从真空泵的输油管4的开口3进入安装腔，并经过隔断板21的安装孔处的轴套28与活塞杆24之间，进入到橡胶密封囊15中，此时橡胶密封囊15中所返出的油液能顺利流入进油口25并通过与卸油通道26从出油口29流出，然后通过排油孔17流入到缸筒7底部，最终所返油液通过缸筒漏油孔8流入到旋片式真空泵的循环油***中。

挡板弹簧34与复位弹簧14处在压缩状态时即开启旋片式真空泵时，吸盘与进气口1下端断开，输油管4通过开口3向隔断板21与环形挡板22之间输送压力油液，使得环形挡板22下滑压缩挡板弹簧34与复位弹簧14，此时进油口25处于隔断板21下表面的水平面以下，进油口25被环形挡板22遮挡住。这样保证了防返油盒装置油液压力的稳定性，使得旋片式真空泵能顺利稳定地抽真空。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于旋片式真空泵的防返油装置，其特征在于，真空泵的进气口处设置有安装腔，防返油装置安装在安装腔内，真空泵的输油管的开口和缸筒漏油孔均位于安装腔内，防返油装置包括：

封堵头；

活塞杆；封堵头安装在活塞杆的第一端，活塞杆安装在安装腔内；

隔断件；隔断件用于输油管与进气口之间的隔断；

控制件；控制件用于控制活塞杆在进气口轴向方向上的移动，真空泵的进气口开启时，封堵头与真空泵的进气口的第一端之间的距离大于零，真空泵的进气口关闭时，封堵头与真空泵的进气口的第一端挤压接触；

卸油通道；排卸返油的油液时，卸油通道的进油口和出油口分别与输油管的出油口与缸筒漏油孔连通；

隔断件包括：

隔断板；安装腔内设置有安装台阶，隔断板与安装台阶固定连接，隔断板上设置有安装孔，活塞杆安装在安装孔内，输油管的开口位于隔断板下方，卸油通道设置在活塞杆内部，卸油通道的进油口和出油口均位于活塞杆的侧壁上，真空泵的进气口关闭时，卸油通道的进油口的高度高于隔断板的高度；

橡胶密封囊；

安装板；安装板固定安装在活塞杆上；

两个压紧件；橡胶密封囊的两端分别通过两个压紧件固定在安装板和隔断板上；

控制件包括开启件和关闭件，开启件用于驱动活塞杆朝向远离进气口的方向移动，关闭件用于驱动活塞杆朝向靠近进气口的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于旋片式真空泵的防返油装置，其特征在于，每个压紧件包括环形凸块和环形压盘，两个压紧件的环形凸块分别设置在隔断板和安装板上，环形压盘上设置有环形凹槽，两个环形压盘分别固定安装在隔断板和安装板上，环形凸块位于环形凹槽内，橡胶密封囊的内侧壁和外侧壁分别与环形凸块和环形凹槽挤压接触。

3.根据权利要求1所述的用于旋片式真空泵的防返油装置，其特征在于，开启件包括：

环形挡板；环形挡板可移动安装在活塞杆的侧壁上，输油管的开口位于环形挡板与隔断板之间，环形挡板的侧壁与安装腔的侧壁接触；

活塞头；活塞头固定安装在在活塞杆的侧壁上，活塞头上设置有密封槽，活塞头位于环形挡板下方，活塞头上设置有排油孔，排油孔位于卸油通道的出油口与缸筒漏油孔之间；

活塞密封圈；活塞密封圈套装在密封槽内，活塞密封圈与安装腔的侧壁挤压接触，真空泵的进气口开启时，环形挡板封堵卸油通道的出油口，真空泵的进气口关闭时，卸油通道的出油口的高度低于环形挡板下表面的高度；

第一弹性件；第一弹性件的两个弹性作用端分别作用于环形挡板和活塞头。

4.根据权利要求1所述的用于旋片式真空泵的防返油装置，其特征在于，关闭件包括第二弹性件，第二弹性件的两个弹性作用端分别作用于安装腔和活塞头。

5.根据权利要求3所述的用于旋片式真空泵的防返油装置，其特征在于，第一弹性件为挡板弹簧，活塞头的上端设置第一限位槽，挡板弹簧的两端分别与环形挡板和第一限位槽挤压接触，真空泵的进气口开启时，挡板弹簧处于压缩状态。

6.根据权利要求4所述的用于旋片式真空泵的防返油装置，其特征在于，第二弹性件为复位弹簧，活塞头的下端设置第二限位槽，安装腔的下端设置有第三限位槽，复位弹簧的两端分别与第二限位槽和第三限位槽挤压接触，真空泵的进气口开启时，复位弹簧处于压缩状态。