CN115231956B - 一种降解甲醛的瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降解甲醛的瓷砖及其制备方法，属于建筑材料领域，本发明通过在坯体上形成凹凸结构，然后再将含有抗紫外复合料以及树脂的第一釉料布施于凹凸结构上，使得化学键与机械咬合更稳固，吸收与反射作用使得抗紫外线作用显著；第二釉料中包括铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球，两种成分协同增效，掺杂后再复配使用，催化作用更稳定，且能渗透至所述第一釉料层中与树脂成分稳定结合，长时间使用后甲醛的降解率依然达到80%以上；另外，在烧制成型过程中，表面能低，不容易发生团聚，二氧化钛的表面形成Ti‑Fe结构，提供更多的反应活性位点，并增加可见光吸收能力，有助于瓷砖降解甲醛的效果和耐用性。

Description

一种降解甲醛的瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种降解甲醛的瓷砖及其制备方法。
背景技术
由装修或装饰材料而造成的室内空气甲醛污染问题非常严重，研究表明甲醛是一种毒性较高的物质，短期接触甲醛会刺激眼睛、鼻腔和呼吸道而引起过敏反应；长期接触低剂量甲醛可以增加鼻咽癌、白血病和死亡的可能性。因此，中国在2002年颁布的《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)中规定室内空气中甲醛的卫生标准(最高允许浓度)分别为0.10mg/m。因此，去除室内空气中的甲醛迫在眉睫。现有技术中除去甲醛的方法主要包括吸附法、等离子体技术、化学反应法、光触媒氧化法和热触媒氧化法，但是在建筑材料领域，尤其是陶瓷领域，制备降解甲醛瓷砖需要考虑材料相互作用效果，如是否团聚，烧制后出现针孔、白点等；高温烧制后材料会发生晶型转变而影响甲醛的降解效果，降解甲醛的有效成分与瓷砖结合差，导致降解甲醛的效果差；以及功能耐用性差等，因此，需要对降解甲醛瓷砖的成分以及工艺做进一步创造性优化。
发明内容
基于此，为了解决降解甲醛的有效成分与瓷砖结合差，导致降解甲醛的效果差的问题，本发明提供了一种降解甲醛的瓷砖，具体技术方案如下：
一种降解甲醛的瓷砖，其包括坯体、第一釉料层以及第二釉料层，所述坯体上设置有凹凸结构，所述第一釉料层覆盖于所述凹凸结构，所述第二釉料层覆盖于所述第一釉料层；
其中，所述第一釉料层由以下重量份的原料制备：5份-8份石英、1份-5份蒙脱石、10-12份方解石、1份-7份氧化钙、12份-15份钾长石、17份-20份烧滑石、5份-8份高岭土、1份-5份氧化锌、20份-25份树脂、1份-2份抗紫外线复合料；
所述第二釉料层由以下重量份的原料制备：5份-8份珍珠岩、10份-13份硅藻土、15份-20份钠长石、10份-15份锂辉石、2份-5份二氧化硅、8份-13份煅烧高岭土、3份-7份六环石粉、5份-10份铁掺杂氧化锌、5份-10份锰掺杂二氧化钛空心微球、1份-3份助剂。
进一步地，所述树脂为有机硅树脂。
进一步地，所述抗紫外线复合料为重量比1-3:1-5的陶瓷粉末和2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮。
进一步地，所述锰掺杂二氧化钛空心微球中，所述锰的掺杂量与二氧化钛空心微球的摩尔比为2-5:2。
进一步地，本发明还提供一种降解甲醛的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将所述坯体的一面进行模具压制处理，使得所述坯体具有凹凸结构；
将石英、蒙脱石、方解石、氧化钙、钾长石、烧滑石、高岭土、氧化锌混合均匀后，加入水，第一球磨处理后，再加入抗紫外线复合料以及树脂继续第二球磨处理，第一超声处理，第一过筛处理，第一静置陈腐处理，得到第一釉料；
将珍珠岩、硅藻土、钠长石、锂辉石、二氧化硅、煅烧高岭土、六环石粉混合均匀后，加入水，第三球磨处理后，再加入铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球以及助剂，第二超声处理，第二过筛处理，第二静置陈腐处理，得到第二釉料；
将所述第一釉料布施于所述凹凸结构上，形成第一釉料层，并将所述第二釉料布施于所述第一釉料层上，然后经过抽真空处理，干燥处理，烧制处理，得到降解甲醛瓷砖。
进一步地，所述第一球磨处理的转速为500r/min-800r/min，时间为40min-60min。
进一步地，所述第一超声处理的功率为150W-300W，频率为25kHz-30kHz。
进一步地，所述第一釉料的布施量为600g/㎡-700g/㎡。
进一步地，所述烧制处理的温度为1100℃-1120℃，时间为25min-45min。
进一步地，所述第一静置陈腐处理的时间为10h-15h。
上述方案中通过优化成分以及成分配比，通过在坯体上形成凹凸结构，然后再将含有抗紫外复合料以及树脂的第一釉料布施于凹凸结构上，化学键与机械咬合地与凹凸结构牢固结合，能形成稳定氢键，吸收与反射作用使得抗紫外线作用显著；第二釉料中包括铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球，两种成分协同增效，掺杂后再复配使用，催化作用更稳定，且能渗透至所述第一釉料层中与树脂成分稳定结合，长时间使用后甲醛的降解率依然达到80%以上；另外，在烧制成型过程中，表面能低，不容易发生团聚，二氧化钛的表面形成Ti-Fe结构，提供更多的反应活性位点，并增加可见光吸收能力，有助于降解甲醛与提高耐用性。
附图说明
图1是本发明实施例1一种降解甲醛的瓷砖的坯体的侧面剖视示意图；
图2是本发明实施例1一种降解甲醛的瓷砖的侧面剖视示意图。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例中的一种降解甲醛的瓷砖，其包括坯体、第一釉料层以及第二釉料层，所述坯体上设置有凹凸结构，所述第一釉料层覆盖于所述凹凸结构，所述第二釉料层覆盖于所述第一釉料层；
其中，所述第一釉料层由以下重量份的原料制备：5份-8份石英、1份-5份蒙脱石、10-12份方解石、1份-7份氧化钙、12份-15份钾长石、17份-20份烧滑石、5份-8份高岭土、1份-5份氧化锌、20份-25份树脂、1份-2份抗紫外线复合料；
所述第二釉料层由以下重量份的原料制备：5份-8份珍珠岩、10份-13份硅藻土、15份-20份钠长石、10份-15份锂辉石、2份-5份二氧化硅、8份-13份煅烧高岭土、3份-7份六环石粉、5份-10份铁掺杂氧化锌、5份-10份锰掺杂二氧化钛空心微球、1份-3份助剂。
在其中一个实施例中，所述树脂为有机硅树脂。
在其中一个实施例中，所述抗紫外线复合料为重量比1-3:1-5的陶瓷粉末和2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮。通过将2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮和陶瓷粉末复配使用，静电力与氢键相互作用，得到超分子结构材料具有良好的热稳定性以及兼具优异紫外屏蔽。
在其中一个实施例中，所述陶瓷粉末包括氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钛、钛酸钡的成分。
在其中一个实施例中，所述陶瓷粉末通过将陶瓷废品进行研磨粉碎处理得到。
在其中一个实施例中，所述陶瓷粉末的粒径为20nm-30nm。
在其中一个实施例中，所述锰掺杂二氧化钛空心微球中，所述锰的掺杂量与二氧化钛空心微球的摩尔比为2-5:2。
在其中一个实施例中，将二氧化钛加入乙醇水溶液中，然后加入氯化锰，以350r/min-500r/min的条件搅拌和老化1h-3h后，过滤后，取滤渣并在250℃-300℃下水热反应12h-20h，然后在450℃-600℃的条件下进行煅烧处理，冷却处理后，再放置于6×10-2 Pa的真空条件下，以8℃/min-10℃/min的升温速率升温至250℃-300℃，冷却后得到锰掺杂二氧化钛空心微球。本申请煅烧处理后再真空热处理，能有效提高锰掺杂二氧化钛空心微球的表面氧空位，进而增强可见光吸收范围，进而有助于催化降解甲醛。
在其中一个实施例中，二氧化钛与乙醇水溶液的质量体积比为1-3:8-12。
在其中一个实施例中，所述铁掺杂氧化锌的制备方法为：将硝酸锌、硝酸铁、可溶性淀粉、水按照1-6:1-5：1-3:15-25的质量体积比混合，在85℃-95℃的条件下搅拌10min-20min，然后于300℃-350℃条件下煅烧1h-2h，经过研磨处理后，再于450℃-500℃的条件下再次煅烧5min-10min，得到铁掺杂氧化锌。
在其中一个实施例中，所述助剂为助渗剂，为甲基硅酸钠、聚二甲基硅氧烷、烃基三烷氧基硅烷中的一种或多种。
在其中一个实施例中，本发明还提供一种降解甲醛的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将所述坯体的一面进行模具压制处理，使得所述坯体具有凹凸结构；
将石英、蒙脱石、方解石、氧化钙、钾长石、烧滑石、高岭土、氧化锌混合均匀后，加入水，第一球磨处理后，再加入抗紫外线复合料以及树脂继续第二球磨处理，第一超声处理，第一过筛处理，第一静置陈腐处理，得到第一釉料；
将珍珠岩、硅藻土、钠长石、锂辉石、二氧化硅、煅烧高岭土、六环石粉混合均匀后，加入水，第三球磨处理后，再加入铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球以及助剂，第二超声处理，第二过筛处理，第二静置陈腐处理，得到第二釉料；
将所述第一釉料布施于所述凹凸结构上，形成第一釉料层，并将所述第二釉料布施于所述第一釉料层上，然后经过抽真空处理，干燥处理，烧制处理，得到降解甲醛瓷砖。
在其中一个实施例中，所述模具压制处理为：将坯体放置于带有齿形的模具上，通过压模形成凹凸结构，且所述凹凸结构的深度为瓷砖厚度1/10-1/3。
在其中一个实施例中，所述第一球磨处理的转速为500r/min-800r/min，时间为40min-60min。
在其中一个实施例中，所述第二球磨处理的转速为500r/min-800r/min，时间为15min-30min。
在其中一个实施例中，所述第一超声处理的功率为150W-300W，频率为25kHz-30kHz。
在其中一个实施例中，所述第一过筛处理的目数为120目-150目。
在其中一个实施例中，所述第一静置陈腐处理的时间为10h-15h。
在其中一个实施例中，所述第一釉料的布施量为600g/㎡-700g/㎡。
在其中一个实施例中，所述第三球磨处理的转速为500r/min-800r/min，时间为30min-60min。
在其中一个实施例中，所述第二超声处理的功率为150W-300W，频率为25kHz-30kHz。
在其中一个实施例中，所述第二过筛处理的目数为120目-150目。
在其中一个实施例中，所述第二陈腐处理的时间为10h-15h。
在其中一个实施例中，将第一釉料布施于所述凹凸结构上后，在0.5h内要布施第二釉料。
在其中一个实施例中，所述第二釉料的布施量为450g/㎡-500g/㎡。
在其中一个实施例中，所述抽真空处理为：待第二釉料布施完成后，通过传送设备送入真空度为1Pa-5Pa的低真空，时间为20s-30s。通过低真空处理，并在助剂的作用下，促进第二釉料渗透至第一釉料层中，使得凹凸结构内的第一釉料层容纳更多的降解甲醛的有效成分，进一步，增加本申请的瓷砖降解甲醛的有效性与长效性。
在其中一个实施例中，所述烧制处理的温度为1100℃-1120℃，时间为25min-45min。
上述方案中通过优化成分以及成分配比，通过在坯体上形成凹凸结构，然后再将含有抗紫外复合料以及树脂的第一釉料布施于凹凸结构上，化学键与机械咬合地与凹凸结构牢固结合，能形成稳定氢键，吸收与反射作用使得抗紫外线作用显著；第二釉料中包括铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球，两种成分协同增效，掺杂后再复配使用，催化作用更稳定，且能渗透至所述第一釉料层中与树脂成分稳定结合，长时间使用后甲醛的降解率依然达到80%以上；另外，在烧制成型过程中，表面能低，不容易发生团聚，二氧化钛的表面形成Ti-Fe结构，提供更多的反应活性位点，并增加可见光吸收能力，有助于瓷砖降解甲醛的效果，并有助于其耐用性。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1：
一种降解甲醛的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将所述坯体的一面进行模具压制处理，使得所述坯体具有凹凸结构；
将石英、蒙脱石、方解石、氧化钙、钾长石、烧滑石、高岭土、氧化锌混合均匀后，加入水，以800r/min的转速进行第一球磨处理60min后，再加入抗紫外线复合料以及有机硅树脂继续以800r/min的转速进行第二球磨处理15min，在功率为150W，频率为30kHz的条件下进行第一超声处理，第一过筛处理目数为120目，第一静置陈腐处理10h，得到第一釉料；
将珍珠岩、硅藻土、钠长石、锂辉石、二氧化硅、煅烧高岭土、六环石粉混合均匀后，加入水，以800r/min的转速进行第三球磨处理后30min后，再加入铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球以及助剂，在300W，频率为25kHz的条件下进行第二超声处理，第二过筛处理目数为120目，第二静置陈腐处理10h，得到第二釉料；
以600g/㎡的布施量将所述第一釉料布施于所述凹凸结构上，形成第一釉料层，并在0.5h内以450g/㎡的布施量将所述第二釉料布施于所述第一釉料层上，然后通过传送设备送入真空度为5Pa的低真空，经过抽真空处理20s，干燥处理，在1100℃的温度下进行烧制处理，得到降解甲醛瓷砖。
实施例2：
一种降解甲醛的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将所述坯体的一面进行模具压制处理，使得所述坯体具有凹凸结构；
将石英、蒙脱石、方解石、氧化钙、钾长石、烧滑石、高岭土、氧化锌混合均匀后，加入水，以500r/min的转速进行第一球磨处理50min后，再加入抗紫外线复合料以及有机硅树脂继续以500r/min的转速进行第二球磨处理15min，在功率为150W，频率为30kHz的条件下进行第一超声处理，第一过筛处理目数为150目，第一静置陈腐处理15h，得到第一釉料；
将珍珠岩、硅藻土、钠长石、锂辉石、二氧化硅、煅烧高岭土、六环石粉混合均匀后，加入水，以800r/min的转速进行第三球磨处理后50min后，再加入铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球以及助剂，在300W，频率为25kHz-30kHz的条件下进行第二超声处理，第二过筛处理目数为150目，第二静置陈腐处理15h，得到第二釉料；
以650g/㎡的布施量将所述第一釉料布施于所述凹凸结构上，形成第一釉料层，并在0.5h内以500g/㎡的布施量将所述第二釉料布施于所述第一釉料层上，然后通过传送设备送入真空度为4Pa的低真空，经过抽真空处理30s，干燥处理，在1120℃的温度下进行烧制处理，得到降解甲醛瓷砖。
实施例3：
一种降解甲醛的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将所述坯体的一面进行模具压制处理，使得所述坯体具有凹凸结构；
将石英、蒙脱石、方解石、氧化钙、钾长石、烧滑石、高岭土、氧化锌混合均匀后，加入水，以600r/min的转速进行第一球磨处理55min后，再加入抗紫外线复合料以及有机硅树脂继续以600r/min的转速进行第二球磨处理20min，在功率为200W，频率为30kHz的条件下进行第一超声处理，第一过筛处理目数为150目，第一静置陈腐处理12h，得到第一釉料；
将珍珠岩、硅藻土、钠长石、锂辉石、二氧化硅、煅烧高岭土、六环石粉混合均匀后，加入水，以600r/min的转速进行第三球磨处理后40min后，再加入铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球以及助剂，在200W，频率为30kHz的条件下进行第二超声处理，第二过筛处理目数为150目，第二静置陈腐处理15h，得到第二釉料；
以700g/㎡的布施量将所述第一釉料布施于所述凹凸结构上，形成第一釉料层，并在0.5h内以500g/㎡的布施量将所述第二釉料布施于所述第一釉料层上，然后通过传送设备送入真空度为1Pa的低真空，经过抽真空处理30s，干燥处理，在1120℃的温度下进行烧制处理，得到降解甲醛瓷砖。
对比例1-8：
对比例1-8与实施例3的区别在于，添加成分和成分含量不同，其它与实施例3相同。
对比例9：
对比例9与实施例3的区别中在于，对比例9中未设置凹凸结构，其它与实施例3相同。
对比例10：
对比例10与实施例3的区别在于，对比例10中的工艺未经过抽真空处理，其它与实施例3相同。
对比例11：
对比例11与实施例3的区别在于，对比例11中用二氧化钛替代锰掺杂二氧化钛空心微球，其它与实施例3相同。
其中，实施例1-3以及对比例1-8的制备原料以及重量份如下表1所示。
需要说明的是：实施例1-3中所述锰掺杂二氧化钛空心微球中，所述锰的掺杂量与二氧化钛空心微球的摩尔比为5:2。
表1：
Figure 417196DEST_PATH_IMAGE001
对实施例1-3以及对比例1-11制备的瓷砖分别进行甲醛分解率测试，其中，甲醛去除率测试：按照GB/T 9266-2009《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》，对实施例1-3以及对比例1-11制备的瓷砖分别洗刷10000次，然后将实施例1-3以及对比例1-11制备的瓷砖分别放置在试验舱中，再根据QB/T 2761-2006《室内空气净化产品净化效果测定方法》用于测定甲醛去除效果，作用时间为24h。然后分别放置1天、1个月、3个月、12个月后，以同样的方法测试甲醛的去除率，结果如表2所示：
表2：
Figure 546826DEST_PATH_IMAGE002
从表2的数据分析可知，对比例1未添加有机硅树脂，其甲醛的去除率随着时间而降低较快，说明本申请的第一釉料中添加有机硅树脂，能有助于有效成附着，进而有助于降解的稳定性；对比例2和对比例3中均采用单一成分的抗紫外复合料，对比例4未添加抗紫外线复合料，从表2中可以看出抗紫外线复合料的成分的添加对甲醛降解的影响较低；对比例5未添加铁掺杂氧化锌，但是其降解甲醛的效果比实施例3差，说明铁掺杂氧化锌有助于甲醛的降解；对比例6未添加锰掺杂二氧化钛空心微球，但降解甲醛的效果明显比实施例3差，说明锰掺杂二氧化钛空心微球对降解甲醛有明显的效果；对比例7中的成分配比与实施例3不同，但是对比例7中降解甲醛的效果也比实施例3的差，也说明成分配比也会影响降解甲醛的效果；对比例8未添加甲基硅酸钠，但是降解甲醛的效果随着时间会降低，12个月后降解率到77.8，比实施例3的差；对比例9未设置凹凸结构，整体的甲醛降解率优异，但是其效果不如实施例3；对比例10工艺未抽真空处理，随着12个月后，其降解甲醛的效果比实施例3差；对比例11中采用二氧化钛替代锰掺杂二氧化钛空心微球，二氧化钛在烧制的过程中晶型改变，明显影响甲醛的降解效果，说明了本申请中采用锰掺杂二氧化钛空心微球的稳定性较高，工艺作用下，依然具有优异的降解甲醛的效果。
本申请对瓷砖表面进行评估，实施例1-3得到瓷砖的表面无明显针孔、无明显釉泡、光滑均匀；对比例8得到瓷砖的表面无明显针孔、轻微釉泡、轻微不均匀；对比例9得到的瓷砖的表面无明显针孔、无明显釉泡、光滑均匀；对比例10得到的瓷砖的表面无明显针孔、轻微釉泡、不均匀；对比例11得到的瓷砖的表面无明显针孔、无明显釉泡、光滑均匀。说明了成分与本申请的抽真空工艺对瓷砖的表观情况有影响，在本申请的成分以及工艺的优化后，能获得表面无明显针孔、无明显釉泡、光滑均匀的瓷砖。
另外，从图1和图2可知，本申请的中的瓷砖设置有凹凸结构，将第一釉料覆盖于凹凸结构上，具有优异的机械咬合效果，有助于瓷砖整体的稳定，且通过助渗剂、成分优化后以及抽真空处理，本申请的第二釉料中部分成分渗透至所述第一釉料层中与第一釉料层一体成型，使得本申请的降解甲醛效果更优异。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种降解甲醛的瓷砖，其包括坯体、第一釉料层以及第二釉料层，其特征在于，所述坯体上设置有凹凸结构，所述第一釉料层覆盖于所述凹凸结构，所述第二釉料层覆盖于所述第一釉料层；
其中，所述第一釉料层由以下重量份的原料制备：5份-8份石英、1份-5份蒙脱石、10-12份方解石、1份-7份氧化钙、12份-15份钾长石、17份-20份烧滑石、5份-8份高岭土、1份-5份氧化锌、20份-25份树脂、1份-2份抗紫外线复合料；
所述第二釉料层由以下重量份的原料制备：5份-8份珍珠岩、10份-13份硅藻土、15份-20份钠长石、10份-15份锂辉石、2份-5份二氧化硅、8份-13份煅烧高岭土、3份-7份六环石粉、5份-10份铁掺杂氧化锌、5份-10份锰掺杂二氧化钛空心微球、1份-3份助剂；
其中，所述树脂为有机硅树脂；所述抗紫外线复合料为重量比1-3:1-5的陶瓷粉末和2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮；所述助剂为甲基硅酸钠。
2.根据权利要求1所述的降解甲醛的瓷砖，其特征在于，所述锰掺杂二氧化钛空心微球中，所述锰的掺杂量与二氧化钛空心微球的摩尔比为2-5:2。
3.一种降解甲醛的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1或2所述的降解甲醛的瓷砖，包括以下步骤：
将坯体的一面进行模具压制处理，使得所述坯体具有凹凸结构；
将石英、蒙脱石、方解石、氧化钙、钾长石、烧滑石、高岭土、氧化锌混合均匀后，加入水，第一球磨处理后，再加入抗紫外线复合料以及树脂继续第二球磨处理，第一超声处理，第一过筛处理，第一静置陈腐处理，得到第一釉料；
将珍珠岩、硅藻土、钠长石、锂辉石、二氧化硅、煅烧高岭土、六环石粉混合均匀后，加入水，第三球磨处理后，再加入铁掺杂氧化锌、锰掺杂二氧化钛空心微球和助剂，第二超声处理，第二过筛处理，第二静置陈腐处理，得到第二釉料；
将所述第一釉料布施于所述凹凸结构上，形成第一釉料层，并将所述第二釉料布施于所述第一釉料层上，然后经过抽真空处理，干燥处理，烧制处理，得到降解甲醛瓷砖。
4.根据权利要求3所述的降解甲醛的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一球磨处理的转速为500r/min-800r/min，时间为40min-60min。
5.根据权利要求3所述的降解甲醛的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一超声处理的功率为150W-300W，频率为25kHz-30kHz。
6.根据权利要求3所述的降解甲醛的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一釉料的布施量为600g/㎡-700g/㎡。
7.根据权利要求3所述的降解甲醛的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧制处理的温度为1100℃-1120℃，时间为25min-45min。
8.根据权利要求3所述的降解甲醛的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一静置陈腐处理的时间为10h-15h。
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