CN115231677B - 一种基于模块化设计富氢水制水*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于模块化设计富氢水制水***，包括制氢模块、混氢模块、氢水模块、废水模块、进水模块以及控制模块；所述制氢模块的电解槽工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，并通过第一增压泵将氢气和水进行初级融合；所述氢水模块对初级融合的氢水通过混氢模组，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡充分融入到水中；废水模块用于将RO膜制水出来的废水经过管道排除；所述进水模块将供水流入Y型三通进行循环；控制模块用于电解槽工作状态的实时监测，通过二级混氢可以实现将氢气变成纳米级别的微小气泡(50um以下)充分融入到水中。
Description
技术领域：
本发明涉及电解水技术、纳米气泡生成技术、原水过滤技术以及软件处理技术，具体提供一种基于模块化设计富氢水制水***。
背景技术：
自来水作为原水，通过反渗透过滤技术变成直饮水技术，随着这几年电解水制氢技术的发展，部分厂商将电解水出氢单元，简单串接到水路中；产生富氢水。这样的设计管线复杂，流量损失加大，富氢水的品质也很难保证；
同时：现在水机设计，为了保证机器能够连续出水；采用储水桶方式进行预装直饮水，这样容易产生直饮水的二次污染。
发明内容：
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种基于模块化设计富氢水制水***，模块化设计、不需要大型水箱的设计，可以肉眼查看制氢气的情况，混氢的效果好，通过二级混氢可以实现将氢气变成纳米级别的微小气泡(50um以下)充分融入到水中。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于模块化设计富氢水制水***，包括制氢模块、混氢模块、氢水模块、废水模块、进水模块以及控制模块；所述制氢模块的电解槽工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，并通过第一增压泵将氢气和水在混氢模块中进行初级融合；所述氢水模块对通过混氢模组初级融合的氢水，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡充分融入到水中；废水模块用于将RO膜制水出来的废水经过管道排除；所述进水模块将供水流入Y型三通进行循环；控制模块用于电解槽工作状态的实时监测。
作为本发明进一步的方案，所述制氢模块连接有一储水箱，所述储水箱与进水模块连接，所述制氢模块电解时生成的氧气通过Y型三通将氧气导入透明的储水箱，所述储水箱上设置有一观察口。
作为本发明进一步的方案，所述储水箱氧气入口用针管将氧气导出，通过观察气泡的形态判断电解槽的工作状态。
作为本发明进一步的方案，所述控制模块当检测到电流没有达到额定的参数时，对电解槽进行活化，活化过程自动监测，达到设定参数后自动退出活化流程；所述控制模块当启动时对RO膜进行反冲洗排出废水。
作为本发明进一步的方案，所述氢水模块中通过第二增压泵将初级融合的氢水打入混氢模组，所述混氢模组的出水端设置有一UV杀菌灯。
作为本发明进一步的方案，所述进水模块的一端出水流入储水箱，另一端通过第一增压泵、Y型三通和氢气混合。
作为本发明进一步的方案，所述进水模块设置有若干个并联的RO膜，每个RO膜均设置有一增压泵。
作为本发明进一步的方案，所述进水模块包括RO膜和过滤模块，所述RO膜用于对储水箱供水，所述过滤模块用于对第一增压泵供水。
作为本发明进一步的方案，所述混氢模组包括不锈钢管，所述不锈钢管两端设置有转接头，所述不锈钢管内依次设置有若干个硅胶垫、不锈钢网、若干个硅胶垫、不锈钢网、若干个硅胶垫。
作为本发明进一步的方案，所述不锈钢管内还设置有不锈钢片、内置管，所述不锈钢片上打有若干个小孔，所述内置管用于增大出水压力，所述不锈钢片设置有若干个硅胶垫之间，所述内置管位于不锈钢网与硅胶垫之间。
本发明具有以下有益效果：
本发明的一种基于模块化设计富氢水制水***，设计新颖，原理简单，操作简便，模块化设计，体积小，以及通过二级混氢可以实现将氢气变成纳米级别的微小气泡(50um以下)充分融入到水中，具体为本发明中通过第一增压泵将氢气和水在混氢模块中进行初级融合；氢水模块对通过混氢模组初级融合的氢水，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡再次充分融入到水中，本发明经过两次高效的融合可以实现将氢气变成纳米级别的微小气泡(50um以下)充分融入到水中。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明：
图1本发明提供的一种基于模块化设计富氢水制水***的模块结构示意图。
图2、图3是本发明提供的混氢模组的结构示意图。
图4是本发明中实施中制备的富氢水采用顶空气相色谱法测得氢气含量示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图和有关知识对本发明作出进一步的说明，进行清楚、完整地描述，显然，所描述的应用仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-图2所示，一种基于模块化设计富氢水制水***，包括制氢模块1、混氢模块2、氢水模块3、废水模块、进水模块4以及控制模块；制氢模块1的电解槽工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，并通过第一增压泵5将氢气和水进行初级融合；氢水模块3对初级融合的氢水通过混氢模组，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡充分融入到水中；废水模块用于将RO膜制水出来的废水经过管道排除；进水模块将供水流入Y型三通进行循环；控制模块用于电解槽工作状态的实时监测。本发明将富氢水产生的全过程，分成6大模块：制氢模块、混氢模块、氢水模块、废水模块、出水模块以及软件控制模块；在管路设计取消储水桶，避免二次污染，同时可以保证机器的连续出水；以及该***由主支架为载体；将6个模块***按照设计顺序要求装配到支架上，通过多种管接头交互插接；实现尽可能短的距离内的各***之间的互通。
实施例2
一种基于模块化设计富氢水制水***，包括制氢模块1、混氢模块2、氢水模块3、废水模块、进水模块4以及控制模块；制氢模块1的电解槽工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，并通过第一增压泵5将氢气和水进行初级融合；氢水模块3对初级融合的氢水通过混氢模组，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡充分融入到水中；废水模块用于将RO膜制水出来的废水经过管道排除；进水模块将供水流入Y型三通进行循环；控制模块用于电解槽工作状态的实时监测。
其中，制氢模块连接有一储水箱，储水箱与进水模块连接，制氢模块电解时生成的氧气通过Y型三通将氧气导入透明的储水箱，储水箱上设置有一观察口。在本发明中，通过RO管道制造出来的低TDS(小于10)水进入电解槽专用储水箱；电解槽通电工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，通过增压泵将氢气和水进行初级融合，并利用电解时生成的氧气，通过Y型三通将氧气导入透明的专用储水箱，在储水箱氧气入口用针管将氧气导出---通过观察气泡的形态，可以判断电解槽的工作状态；因为机器在密闭无光环境下工作，为了便于观察，可以将支架开观察孔，同时将储水箱外增加一套导光装置，可以随时观察到电解槽的工作状况。
实施例3
一种基于模块化设计富氢水制水***，包括制氢模块1、混氢模块2、氢水模块3、废水模块、进水模块4以及控制模块；制氢模块1的电解槽工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，并通过第一增压泵5将氢气和水进行初级融合；氢水模块3对初级融合的氢水通过混氢模组，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡充分融入到水中；废水模块用于将RO膜制水出来的废水经过管道排除，具体为通过RO膜制水出来的废水经过管道排除，通过废水阀进行废水比例调节，将废水排出制水***；进水模块将供水流入Y型三通进行循环；控制模块用于电解槽工作状态的实时监测。
参照图1-图3所示，控制模块当检测到电流没有达到额定的参数时，对电解槽进行活化，活化过程自动监测，达到设定参数后自动退出活化流程；所述控制模块当启动时对RO膜进行反冲洗排出废水。
氢水模块中通过第二增压泵6将初级融合的氢水打入混氢模组，所述混氢模组的出水端设置有一UV杀菌灯7。初级融合的氢水，通过增压泵高压旋转，进入混氢模组内，通过混氢模组，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡(50um以下)充分融入到水中，此时气水溶液变成富氢水，通过流量计进行流量监测，流量达到设定参数后流量计发出信号，此时电磁阀产生控制信号，终止供水。
实施例4
一种基于模块化设计富氢水制水***，包括制氢模块1、混氢模块2、氢水模块3、废水模块、进水模块4以及控制模块；制氢模块1的电解槽工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，并通过第一增压泵5将氢气和水进行初级融合；氢水模块3对初级融合的氢水通过混氢模组，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡充分融入到水中；废水模块用于将RO膜制水出来的废水经过管道排除；进水模块将供水流入Y型三通进行循环；控制模块用于电解槽工作状态的实时监测；
进水模块的一端出水流入储水箱，另一端通过第一增压泵、Y型三通和氢气混合；进水模块设置有若干个并联的RO膜，每个RO膜均设置有一增压泵；在本发明中根据出水量的要求，将每个RO膜采用单独的供水设计(可以进行多组并联)，总管路通过电磁阀进行进水量控制，将进水分成不同的管路进入增压泵***，通过增压泵将杀菌后的原水注入RO膜，通过RO出来的直饮水，经过T33流入Y型三通进行循环。
另一种方案为：进水模块包括RO膜和过滤模块，RO膜用于对储水箱供水，过滤模块用于对第一增压泵供水，在制氢的过程中采用RO膜的制备的水，在混氢的过程中采用过滤模块过滤的水，该过滤模块可以为一般的三滤结果。
参照图2所示，混氢模组包括不锈钢管8，不锈钢管两端设置有转接头9，不锈钢管内依次设置有若干个硅胶垫10、不锈钢网11、若干个硅胶垫10、不锈钢网11、若干个硅胶垫10；通过一级和二级混氢之后，初级融合的氢水通过增压泵高压旋转，进入混氢模组内，通过混氢模组产生射流高压，将氢气变成纳米级别的微小气泡(50um以下)充分融入到水中，此时气水溶液变成富氢水。
参照图4所示，本发明制备的富氢水采用顶空气相色谱法测得氢气含量为42.98438ppm，明显优于现有的4ppm的氢气含量。
优选，不锈钢管内还设置有不锈钢片、内置管，不锈钢片上打有若干个小孔，内置管用于增大出水压力，不锈钢片设置有若干个硅胶垫之间，内置管位于不锈钢网与硅胶垫之间。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于模块化设计富氢水制水***，其特征在于，包括制氢模块、混氢模块、氢水模块、废水模块、进水模块以及控制模块；所述制氢模块的电解槽工作产生氢气和氧气，将氢气导入Y型三通和水混合，并通过第一增压泵将氢气和水在混氢模块中进行初级融合；所述氢水模块对通过混氢模组初级融合的氢水，产生射流高压将氢气变成纳米级别的微小气泡充分融入到水中；废水模块用于将RO膜制水出来的废水经过管道排除；所述进水模块将供水流入Y型三通进行循环；控制模块用于电解槽工作状态的实时监测，所述混氢模组包括不锈钢管，所述不锈钢管两端设置有转接头，所述不锈钢管内依次设置有若干个硅胶垫、不锈钢网、若干个硅胶垫、不锈钢网、若干个硅胶垫，所述不锈钢管内还设置有不锈钢片、内置管，所述不锈钢片上打有若干个小孔，所述内置管用于增大出水压力，所述不锈钢片设置有若干个硅胶垫之间，所述内置管位于不锈钢网与硅胶垫之间，所述控制模块当检测到电流没有达到额定的参数时，对电解槽进行活化，活化过程自动监测，达到设定参数后自动退出活化流程；所述控制模块当启动时对RO膜进行反冲洗排出废水。
2.如权利要求1的一种基于模块化设计富氢水制水***，其特征在于，所述制氢模块连接有一储水箱，所述储水箱与进水模块连接，所述制氢模块电解时生成的氧气通过Y型三通将氧气导入透明的储水箱，所述储水箱上设置有一观察口。
3.如权利要求2的一种基于模块化设计富氢水制水***，其特征在于，所述储水箱氧气入口用针管将氧气导出，通过观察气泡的形态判断电解槽的工作状态。
4.如权利要求3的一种基于模块化设计富氢水制水***，其特征在于，所述氢水模块中通过第二增压泵将初级融合的氢水打入混氢模组，所述混氢模组的出水端设置有一UV杀菌灯。
5.如权利要求4的一种基于模块化设计富氢水制水***，其特征在于，所述进水模块的一端出水流入储水箱，另一端通过第一增压泵、Y型三通和氢气混合。
6.如权利要求5的一种基于模块化设计富氢水制水***，其特征在于，所述进水模块设置有若干个并联的RO膜，每个RO膜均设置有一增压泵。
7.如权利要求6的一种基于模块化设计富氢水制水***，其特征在于，所述进水模块包括RO膜和过滤模块，所述RO膜用于对储水箱供水，所述过滤模块用于对第一增压泵供水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 201500 south side of the second and third floor of building 11, No. 2285, Tingwei Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai Applicant after: Rongteng Xinshang (Shanghai) Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 201508 south side of the second and third floors of building 11, 2285 Tingwei Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai Applicant before: Shanghai Rongteng Electronic Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |