CN115229972B - 一种陶瓷黏土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷黏土搅拌装置，其包括锤料部件和刮料部件，所述锤料部件包括底座、锤头和锤柄，所述底座上设置有容纳槽，容纳槽开口与外界连通，锤头设置在容纳槽内，锤头上设置有锤柄，底座边缘连接圆筒，圆筒内设置有容纳腔；所述刮料部件包括导板、刮料板和伸缩杆，所述底座上设置有导板，导板上滑动设置有刮料板，刮料板连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端连接圆筒内壁；通过转轴带动搅拌杆和螺旋板转动，黏土和水进行混合搅拌，同时转轴转动能够通过锤柄带动锤头上下移动，对陶瓷黏土进行充分捶打挤压，去除陶瓷黏土里面的气泡可以使泥巴更紧实，富有韧性，便于拉坯和成型。

Description

一种陶瓷黏土搅拌装置

技术领域

本发明涉及陶瓷黏土制作技术领域，特别是一种陶瓷黏土搅拌装置。

背景技术

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料黏土的化学组成、矿物组成和颗粒组成决定着黏土的工艺性能：可塑性黏土与适量的水混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，黏土的这种性质称为可塑性。

目前一般是将黏土块进行破碎成粉末状，然后加水进行混合搅拌的方式将，一般使用搅拌杆或者搅拌叶片旋转的方式进行混合，但是这样制作的黏土泥，由于搅拌杆或者搅拌叶片的撕扯，黏土泥内部含有大量气泡，直接用于制作陶瓷的话，陶瓷产品内部或者表面就会存在坑洼，影响瓷器的品质，在烧制的过程中气泡里的气体升温而引起炸坯。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷黏土搅拌装置，其包括锤料部件和刮料部件，所述锤料部件包括底座、锤头和锤柄，所述底座上设置有容纳槽，容纳槽开口与外界连通，锤头设置在容纳槽内，锤头上设置有锤柄，底座边缘连接圆筒，圆筒内设置有容纳腔；所述刮料部件包括导板、刮料板和伸缩杆，所述底座上设置有导板，导板上滑动设置有刮料板，刮料板连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端连接圆筒内壁。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆包括外管、内杆和密封环，所述外管一端固定连接圆筒内壁，外管滑动套设在内杆上，内杆一端外壁套设有密封环，密封环与外管内壁配合，内杆另一端连接刮料板。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：还包括搅拌部件，所述搅拌部件包括双轴电机、搅拌罐、螺旋板、搅拌杆和转轴，所述圆筒上设置有活动门，所述圆筒相对远离底座一端，设置有顶板，搅拌罐外壁设置于顶板上，搅拌罐顶壁中心向上凸起，设置有安装座，安装座上设置有双轴电机，双轴电机上的电机轴一端，穿过搅拌罐顶壁，并且连接转轴一端，转轴上设置有搅拌杆和螺旋板，搅拌杆在螺旋板的上方；搅拌罐底壁连接出料管，螺旋板外缘滑动连接搅拌罐内壁，转轴另一端从出料管穿过，***锤柄。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：所述锤柄外壁连接支杆一端，支杆另一端滑动设置限位槽内壁，限位槽设置在圆筒内壁。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：所述锤柄连接锤头，锤柄上设置有内腔，内腔相对远离锤头一端与外界连通，所述内腔外壁包括内螺纹段和光滑段，内螺纹段靠近内腔的开口部分，转轴上对应内螺纹段配合设置有外螺纹段。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：所述顶板上设置有保护壳，保护壳上设置有中空内腔，所述搅拌罐设置在中空内腔内，搅拌罐连通加料管一端，加料管穿过保护壳，另一端连接料斗，所述加料管身上设置有阀门。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：还包括传动部件，所述传动部件包括控制组件、主动齿轮、从动齿轮、传动杆和驱动组件，所述控制组件设置在双轴电机相对远离转轴的电机轴上，控制组件上设置有主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮轴心有传动杆穿过，传动杆转动穿过顶板，设置在驱动组件上，驱动组件安装在圆筒内壁，并通过气管连通伸缩杆。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：所述控制组件包括棱柱，控制杆、套管和固定管，所述棱柱一端，固定设置在双轴电机的电机轴端部，棱柱滑动***滑槽内壁，滑槽内壁贴合棱柱外壁，滑槽设置在控制杆一端，控制杆另一端凸出形成圆盘，控制杆外壁凸出形成限位块，限位块滑动配合套管内壁，套管外壁设置在固定管内壁，固定管外壁固定连接的穿过主动齿轮，并且转动穿过保护壳顶壁。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：所述控制组件还包括磁体，所述固定管靠近圆盘一端设置有端壁，控制杆上设置有铁环，控制杆和铁环滑动穿过端壁，端壁上设置有磁体。

作为本发明所述陶瓷黏土搅拌装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括缸筒、活动筒和套筒，所述缸筒固定设置在圆筒内壁，缸筒内壁滑动活动筒，活动筒外壁设置有密封圈，活动筒外端设置有套筒，传动杆***套筒内壁，套筒内壁设置有内螺纹，传动杆上对应设置有外螺纹外管通过气管连通缸筒。

本发明的有益效果：通过转轴带动搅拌杆和螺旋板转动，黏土和水进行混合搅拌，同时转轴转动能够通过锤柄带动锤头上下移动，对陶瓷黏土进行充分捶打挤压，去除陶瓷黏土里面的气泡可以使泥巴更紧实，富有韧性，便于拉坯和成型，避免由于气泡导致陶瓷产品内部或者表面就会存在坑洼，甚至在烧制的过程中气泡升温而引起炸坯。

附图说明

图1为第一个和第二个实施例中的锤料部件和刮料部件结构示意图，以及伸缩杆整体结构示意图。

图2为第二个实施例中的伸缩杆结构示意图。

图3为第三个实施例中的搅拌部件结构示意图。

图4为第三个实施例中锤柄连接示意图。

图5为第三个实施例中的锤头剖视图。

图6为第四个和第五个实施例中的传动部件结构示意图。

图7为第六个实施例中的控制组件剖视图。

图8为第六个实施例中的控制组件中磁体吸附铁环时结构示意图。

图9为第七个实施例中的驱动组件结构示意图。

图中：100锤料部件，101底座，101a容纳槽，101b圆筒，101b-1限位槽，101c容纳腔，101d顶板，102锤头，103锤柄，103a内腔，103a-1支杆，103b光滑段，103c内螺纹段，200刮料部件，201导板，202刮料板，203伸缩杆，203a外管，203b内杆，203c密封环，300搅拌部件，301双轴电机，302搅拌罐，302a安装座，302b出料管，302c加料管，302d料斗，302e阀门，303螺旋板，304搅拌杆，305转轴，305a外螺纹段，306保护壳，306a中空内腔，活动门A，400传动部件，401控制组件，401a棱柱，401b控制杆，401b-1滑槽，401b-2圆盘，401b-3限位块，401b-4铁环，401c套管，401d固定管，401d-1端壁，401e磁体，405驱动组件，405a缸筒，405b活动筒，405c套筒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种陶瓷黏土搅拌装置，包括锤料部件100和刮料部件200，锤料部件100包括底座101、锤头102和锤柄103。底座101上设置有容纳槽101a，底座101中心位置下凹形成容纳槽101a，容纳槽101a顶部设置有开口与外界连通，锤头102设置在容纳槽101a内，锤头102上设置有锤柄103。通过锤柄103能够带动锤头102上升或者下降，对容纳槽中的黏土团捶打挤压，进行揉泥，去除泥料中的气泡，使泥巴更紧实，富有韧性，便于拉坯和成型，防止陶瓷黏土烧制过程中气泡里的气体升温而引起炸坯，同时避免陶瓷产品内部或者表面就会存在坑洼，影响瓷器的品质。底座101边缘连接圆筒101b，圆筒101b内设置有容纳腔101c，底座101顶部靠近边缘固定连接圆筒101b，圆筒101b内部为容纳腔101c。

请参照图1，刮料部件200包括导板201、刮料板202和伸缩杆203，底座101上设置有导板201，导板201一端围绕容纳槽101a的开口固定安装在底座101上，导板201另一端固定连接圆筒101b内壁，并且导板201靠近圆筒101b内壁一端高高于靠近容纳槽101a的开口一端，使导板201上表面形成一个倒锥形，便于陶瓷黏土落入容纳槽101a中，导板201上滑动设置有刮料板202，导板201上表面滑动连接刮料板202，刮料板202连接伸缩杆203一端，伸缩杆203另一端连接圆筒101b内壁，伸缩杆203进行伸缩运动时能够带动刮料板202在导板201上滑动，将洒落在导板201上的陶瓷黏土，推动容纳槽101a中，便于锤头102对陶瓷黏土进行充分捶打挤压，去除陶瓷黏土里面的气泡,使泥巴更紧实，富有韧性，便于拉坯和成型。

实施例2

本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种用于驱动刮料板202的伸缩杆203结构。

请参照图1和图2，伸缩杆203包括外管203a、内杆203b和密封环203c，外管203a一端固定连接圆筒101b内壁，外管203a滑动套设在内杆203b上，内杆203b能够在外管203a内壁滑动，内杆203b一端外壁套设有密封环203c，密封环203c与外管203a内壁配合，内杆203b外壁设置的密封环203c与外管203a内壁形成杆密封，使外管203a内壁形成一个密闭的腔室，外管203a内的气压发生变化时，在气压的作用下，就能够带动内杆203b在外管203a中滑动，进行伸缩运动，内杆203b另一端连接刮料板202，内杆203b滑动时能够带动刮料板202移动，能够将洒落在导板201上的陶瓷黏土，推动容纳槽101a中。

实施例3

本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种搅拌部件300，以及搅拌部件300中的转轴305驱动锤柄103移动的结构。

请参照图3，搅拌部件300包括双轴电机301、搅拌罐302、螺旋板303、搅拌杆304和转轴305，圆筒101b上设置有活动门A，圆筒101b与活动门A铰接或者滑动推拉设置，通过打开活动门A能够对容纳槽101a内陶瓷黏土块的揉和状态，便于实时把控工作进度，同时也能通过活动门A取出容纳槽101a内处理好的陶瓷黏土块，圆筒101b相对远离底座101一端，设置有顶板101d，圆筒101b与顶板101d固定连接，搅拌罐302外壁顶板101d，搅拌罐302外壁固定连接的穿过顶板101d；搅拌罐302顶壁中心向上凸起，设置有安装座302a，安装座302a上设置有双轴电机301，双轴电机301通过安装座302a安装在搅拌罐302顶壁外；双轴电机301上的电机轴一端，穿过搅拌罐302顶壁，并且连接转轴305一端，电机轴与搅拌罐302之间可以设置现在有的密封轴承，防止混合泥料时，将泥料从电机轴与搅拌罐302之间的空隙中挤出；转轴305上设置有搅拌杆304和螺旋板303，搅拌杆304在螺旋板303的上方，双轴电机301的电机轴转动时能够带动转轴305转动，转轴305带动搅拌杆304和螺旋板303转动，黏土和水进行混合搅拌；搅拌罐302底壁连接出料管302b，螺旋板303外缘滑动连接搅拌罐302内壁，螺旋板303正向转动时根据阿基米德泵原理能够将搅拌罐302内的粉末状黏土和水向上翻转，以保证对黏土能够进行充分混合，反向转动时，能够将搅拌罐302内的陶瓷黏土向下挤出，进行出料，转轴305另一端从出料管302b穿过，***锤柄103。

请参照图4，锤柄103外壁连接支杆103a-1一端，锤柄103外壁固定连接支杆103a-1一端，支杆103a-1对称设置在锤柄103两侧，支杆103a-1另一端滑动设置限位槽101b-1内壁，支杆103a-1端头能够在限位槽101b-1内壁沿限位槽101b-1方向滑动，限位槽101b-1设置在圆筒101b内壁，限位槽101b-1竖直设置在圆筒101b内壁，能够使锤柄103上下移动时更加稳定。

请参照图5，锤柄103连接锤头102，锤柄103固定连接锤头102，锤柄103移动时能够带动锤头102移动，锤柄103上设置有内腔103a，内腔103a为圆柱状，内腔103a相对远离锤头102一端与外界连通，内腔103a外壁包括内螺纹段103c和光滑段103b，内螺纹段103c靠近内腔103a的开口部分，转轴305上对应内螺纹段103c配合设置有外螺纹段305a，转轴305上的外螺纹段305a能够与内螺纹段103c螺纹配合，转轴305转动时，在外螺纹段305a和内螺纹段103c的配合下，能够带动锤柄103向上或者向下移动，支杆103a-1和限位槽101b-1能够防止锤柄103随转轴305转动。

实施例4

本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种搅拌罐302的加料结构。

请参照图6，顶板101d上设置有保护壳306，顶板101d和保护壳306固定连接在一起，保护壳306上设置有中空内腔306a，搅拌罐302设置在中空内腔306a内，保护壳306能够对搅拌罐302起到保护作用，搅拌罐302连通加料管302c一端，加料管302c穿过保护壳306，另一端连接料斗302d；通过料斗302d能够添加粉末状黏土和水，粉末状黏土和水通过加料管302c能够进入搅拌罐302内，加料管302c身上设置有阀门302e，通过现有的阀门302e能够将加料管302c关闭，防止搅拌罐302在搅拌的时候，黏土从加料管302c逆向流出搅拌罐302。

实施例5

本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种驱动伸缩杆203进行伸缩运动的结构。

请参照图6，传动部件400包括控制组件401、主动齿轮402、从动齿轮403、传动杆404和驱动组件405，控制组件401设置在双轴电机301相对远离转轴305的电机轴上，双轴电机301的电机轴转动能够驱动控制组件401，控制组件401上设置有主动齿轮402，主动齿轮402啮合连接从动齿轮403，主动齿轮402转动能够带动从动齿轮403转动，从动齿轮403轴心有传动杆404穿过，从动齿轮403转动能够带动传动杆404转动，传动杆404转动穿过顶板101d，传动杆404轴向穿过顶板101d，并且传动杆404能够与顶板101d之间相对转动；传动杆404与驱动组件405连接，驱动组件405安装在圆筒101b内壁，并通过气管406连通伸缩杆203、驱动组件405设置在圆筒101b内，能够通过气管406驱动伸缩杆203进行伸缩运动。

实施例6

本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种的双轴电机301电机轴持续转动时，控制主动齿轮402是否转动的结构。

请参照图7控制组件401包括棱柱401a，控制杆401b、套管401c和固定管401d，棱柱401a一端，固定设置在双轴电机301的电机轴端部，双轴电机301转动能够带动棱柱401a转动，滑槽401b-1内壁贴合棱柱401a外壁，滑槽401b-1设置在控制杆401b一端，棱柱401a滑动***滑槽401b-1内壁，棱柱401a能够在滑槽401b-1内壁轴向滑动，棱柱401a转动时能够带动控制杆401b转动；控制杆401b另一端凸出形成圆盘401b-2，通过圆盘401b-2便于下压或者拔起控制杆401b，控制杆401b外壁凸出形成限位块401b-3，限位块401b-3滑动配合套管401c内壁，限位块401b-3能够在套管401c内壁轴向滑动；套管401c外壁设置在固定管401d内壁，套管401c外壁固定连接固定管401d内壁，固定管401d外壁固定连接的穿过主动齿轮402，并且转动穿过保护壳306顶壁，限位块401b-3***套管401c内壁时，控制杆401b转动带动限位块401b-3转动，能够套管401c和固定管401d转动，固定管401d转动能够带动主动齿轮402转动。

请参照图8控制组件401还包括磁体401e，固定管401d靠近圆盘401b-2一端设置有端壁401d-1，控制杆401b上设置有铁环401b-4，控制杆401b和铁环401b-4滑动穿过端壁401d-1，端壁401d-1上设置有磁体401e，在磁体401e磁力的作用下能够吸附住铁环401b-4，使控制杆401b上的限位块401b-3与套管401c脱离，此时控制杆401b转动不能带动套管401c和固定管401d转动；下压圆盘401b-2，推动控制杆401b向下移动，铁环401b-4脱离磁体401e，制杆401b上的限位块401b-3滑入套管401c内壁，此时控制杆401b转动带动限位块401b-3转动，能够套管401c和固定管401d转动，固定管401d转动能够带动主动齿轮402转动。

实施例7

本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种驱动伸缩管203进行伸缩的结构。

请参照图9，驱动组件405包括缸筒405a、活动筒405b和套筒405c，缸筒405a固定设置在圆筒101b内壁，缸筒405a内壁滑动活动筒405b，活动筒405b外壁设置有密封圈405d，密封圈405d能够起到隔绝空气的作用，使缸筒405a和活动筒405b之间形成杆密封，使缸筒405a和活动筒405b内部的空间相对密闭，活动筒405b外端设置有套筒405c，传动杆404***套筒405c内壁，套筒405c内壁设置有内螺纹，传动杆404上对应设置有外螺纹外管203a通过气管406连通缸筒405a。传动杆404转动时，通过螺纹的作用能够带动套筒405c在缸筒405a内上下移动，缸筒405a向活动筒405b移动时，内部气压增大，缸筒405a通过气管406与伸缩杆203连通，缸筒405a向活动筒405b内部气压的变化能够通过气管406驱动伸缩杆203进行伸缩运动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种陶瓷黏土搅拌装置，其特征在于：包括，

锤料部件（100），所述锤料部件（100）包括底座（101）、锤头（102）和锤柄（103），所述底座（101）上设置有容纳槽（101a），所述容纳槽（101a）开口与外界连通，所述锤头（102）设置在容纳槽（101a）内，所述锤头（102）上设置有锤柄（103），所述底座（101）边缘连接圆筒（101b），所述圆筒（101b）内设置有容纳腔（101c）；

刮料部件（200），所述刮料部件（200）包括导板（201）、刮料板（202）和伸缩杆（203），所述底座（101）上设置有导板（201），所述导板（201）上滑动设置有刮料板（202），所述刮料板（202）连接伸缩杆（203）一端，所述伸缩杆（203）另一端连接圆筒（101b）内壁；

搅拌部件（300），所述搅拌部件（300）包括双轴电机（301）、搅拌罐（302）和转轴（305），所述搅拌罐（302）顶壁中心向上凸起，设置有安装座（302a），所述安装座（302a）上设置有双轴电机（301），所述双轴电机（301）上的电机轴一端，穿过所述搅拌罐（302）顶壁，并且连接所述转轴（305）一端，所述搅拌罐（302）底壁连接出料管（302b），所述转轴（305）另一端从出料管（302b）穿过，***所述锤柄（103）；

传动部件（400），所述传动部件（400）包括控制组件（401）、主动齿轮（402）、从动齿轮（403）、传动杆（404）和驱动组件（405），所述控制组件（401）设置在双轴电机（301）相对远离转轴（305）的电机轴上，控制组件（401）上设置有主动齿轮（402），主动齿轮（402）啮合连接从动齿轮（403），从动齿轮（403）轴心有传动杆（404）穿过，传动杆（404）转动穿过顶板（101d），设置在驱动组件（405）上，驱动组件（405）安装在圆筒（101b）内壁，并通过气管（406）连通伸缩杆（203）；

所述控制组件（401）包括棱柱（401a），控制杆（401b）、套管（401c）和固定管（401d），所述棱柱（401a）一端，固定设置在双轴电机（301）的电机轴端部，棱柱（401a）滑动***滑槽（401b-1）内壁，滑槽（401b-1）内壁贴合棱柱（401a）外壁，滑槽（401b-1）设置在控制杆（401b）一端，控制杆（401b）另一端凸出形成圆盘（401b-2），控制杆（401b）外壁凸出形成限位块（401b-3），限位块（401b-3）滑动配合套管（401c）内壁，套管（401c）外壁设置在固定管（401d）内壁，固定管（401d）外壁固定连接的穿过主动齿轮（402），并且转动穿过保护壳（306）顶壁；

所述驱动组件（405）包括缸筒（405a）、活动筒（405b）和套筒（405c），所述缸筒（405a）固定设置在圆筒（101b）内壁，缸筒（405a）内壁滑动活动筒（405b），活动筒（405b）外壁设置有密封圈（405d），活动筒（405b）外端设置有套筒（405c），传动杆（404）***套筒（405c）内壁，套筒（405c）内壁设置有内螺纹，传动杆（404）上对应设置有外螺纹外管（203a）通过气管（406）连通缸筒（405a）。

2.如权利要求1所述的陶瓷黏土搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆（203）包括外管（203a）、内杆（203b）和密封环（203c），所述外管（203a）一端固定连接圆筒（101b）内壁，所述外管（203a）滑动套设在内杆（203b）上，所述内杆（203b）一端外壁套设有密封环（203c），所述密封环（203c）与外管（203a）内壁配合，所述内杆（203b）另一端连接刮料板（202）。

3.如权利要求2所述的陶瓷黏土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部件（300）包括双轴电机、螺旋板（303）和搅拌杆（304），所述圆筒（101b）上设置有活动门（A），所述圆筒（101b）相对远离底座（101）一端，设置有顶板（101d），所述搅拌罐（302）设置于外壁顶板（101d）上，所述转轴（305）上设置有搅拌杆（304）和螺旋板（303），所述搅拌杆（304）在螺旋板（303）的上方；

所述螺旋板（303）外缘滑动连接搅拌罐（302）内壁。

4.如权利要求3所述的陶瓷黏土搅拌装置，其特征在于：所述锤柄（103）外壁连接支杆（103a-1）一端，所述支杆（103a-1）另一端滑动设置限位槽（101b-1）内壁，所述限位槽（101b-1）设置在圆筒（101b）内壁。

5.如权利要求4所述的陶瓷黏土搅拌装置，其特征在于：所述锤柄（103）连接锤头（102），所述锤柄（103）上设置有内腔（103a），所述内腔（103a）相对远离锤头（102）一端与外界连通，所述内腔（103a）外壁包括内螺纹段（103c）和光滑段（103b），所述内螺纹段（103c）靠近内腔（103a）的开口部分，所述转轴（305）上对应内螺纹段（103c）配合设置有外螺纹段（305a）。

6.如权利要求5所述的陶瓷黏土搅拌装置，其特征在于：所述顶板（101d）上设置有保护壳（306），所述保护壳（306）上设置有中空内腔（306a），所述搅拌罐（302）设置在中空内腔（306a）内，所述搅拌罐（302）连通加料管（302c）一端，所述加料管（302c）穿过保护壳（306），另一端连接料斗（302d），所述加料管（302c）身上设置有阀门（302e）。

7.如权利要求6所述的陶瓷黏土搅拌装置，其特征在于：所述控制组件（401）还包括磁体（401e），所述固定管（401d）靠近圆盘（401b-2）一端设置有端壁（401d-1），所述控制杆（401b）上设置有铁环（401b-4），所述控制杆（401b）和铁环（401b-4）滑动穿过端壁（401d-1），所述端壁（401d-1）上设置有磁体（401e）。