CN115229508A - 一种高效冲压模 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属制品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效冲压模，包括设置于操作台上的上模、与上模在竖向方向上相对应设置的下模，所述操作台上设置有打磨装置，所述打磨装置包括用于对工件的内壁进行打磨的打磨棒和用于驱动打磨棒转动的驱动件一，所述驱动件一设置于操作台上，所述打磨棒与驱动件一相连接，所述操作台上设置有用于带动打磨棒沿着工件的内壁进行运动的移动装置。本申请具有能够提升工件的加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属制品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效冲压模。
背景技术
目前冲压模，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在汽车排气***的制造过程中，如扁状矩形的汽车排气管的制造均离不开冲压模的冲压加工。
现有的冲压模通常是由操作台、上模和下模构成，上模与下模配套使用，对工件进行加工时，先将工件放置到下模内，接着通过冲压机构带动上模对工件施加作用力，对工件进行加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有的通过上模对工件冲压后，需要工作人员对工件的内壁进行打磨抛光，以满足工件能够安装使用的需求，导致工件的加工效率较低的缺陷。
发明内容
为了能够提升工件的加工效率，本申请提供一种高效冲压模。
本申请提供的一种高效冲压模，采用如下的技术方案：
一种高效冲压模，包括设置于操作台上的上模、与上模在竖向方向上相对应设置的下模，所述操作台上设置有打磨装置，所述打磨装置包括用于对工件的内壁进行打磨的打磨棒和用于驱动打磨棒转动的驱动件一，所述驱动件一设置于操作台上，所述打磨棒与驱动件一相连接，所述操作台上设置有用于带动打磨棒沿着工件的内壁进行运动的移动装置 。
通过采用上述技术方案，通过移动装置和打磨装置的设置，启动驱动件一，能够带动打磨棒转动，对工件的内壁进行打磨，接着启动移动装置，带打磨棒沿着工件的内壁进行运动，实现对工件的打磨，能够提升工件的加工效率。
可选的，所述移动装置包括设置于操作台上的支撑板、设置于支撑板上且用于带动驱动件一运动的移动板、用于带动移动板沿着工件的长度方向进行滑动的移动组件和用于带动移动板沿着工件的高度方向上进行滑动的升降组件，所述移动板滑动配合于支撑板上 。
通过采用上述技术方案，启动移动组件，能够带动移动板沿着工件的长度方向上进行运动，并通过升降组件，带动移动板沿着工件的高度方向上进行运动，进而带动打磨棒能够做沿着工件内壁的方向上的运动，实现对工件的打磨。
可选的，所述移动板的内壁上设置有齿部，所述移动组件包括与齿部相啮合的齿轮和设置于支撑板上且用于带动齿轮转动的驱动件二 。
通过采用上述技术方案，启动驱动件二，能够带动齿轮转动，带动移动板沿着工件的长度方向上进行滑动。
可选的，所述支撑板上设置有导向装置，所述导向装置包括安装于支撑板上的限位套、沿着工件的长度方向上滑动配合于限位套内的导向杆和设置于导向杆上的导向架，所述移动板设置于导向架上 。
通过采用上述技术方案，通过导向装置的设置，使移动板沿着沿着工件的长度方向上进行滑动时，能够带动导向架进行滑动，带动导向杆在限位套内进行滑动，进而使移动板的滑动更加稳定。
可选的，所述导向架的内壁上开设有沿着工件的高度方向上的滑槽，所述移动板滑动配合于滑槽内 。
通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置，使移动板能够在滑槽内进行升降，实现移动板的升降，使移动板的升降更加稳定。
可选的，所述升降组件包括安装于支撑板上的支撑块和穿设于导向架内后与移动板相连接的升降杆，所述升降杆的顶端抵接于支撑块上且用于带动移动板进行升降调节 。
通过采用上述技术方案，升降杆沿着支撑块的下表面滑动并滑落到支撑块的下表面时，能够带动移动板下降，当升降杆从支撑块的下表面滑动到上表面时，能够带动移动板上升，进而实现移动板的升降调节。
可选的，所述下模在操作台上设置有多个，所述操作台上设置有用于带动下模从上模的下方转动到打磨装置处的转动装置 。
通过采用上述技术方案，通过转动装置的设置，使一个工件在下模加工完成后，启动转动装置，能够将加工好的工件转动杆到打磨棒处进行打磨，未加工好的工件放置到另一个下模处进行加工，进而能够提升工件的加工效率。
可选的，所述转动装置包括转动配合于操作台上的转盘和用于带动转盘转动的驱动件三，所述下模设置于转盘上 。
通过采用上述技术方案，启动驱动件三，能够带动转盘转动，进而实现下模的转动调节。
可选的，所述下模转动配合于转盘上，所述转盘上设置有用于带动下模转动到打磨棒处的驱动装置 。
通过采用上述技术方案，启动驱动装置，能够带动下模转动，进而带动工件转动，使工件转动到打磨棒处进行加工，进而实现对工件的自动打磨，操作便捷。
可选的，所述支撑板滑动配合于操作台上，所述操作台上设置有推动打磨棒滑入工件内的驱动器 。
通过采用上述技术方案，启动驱动器，能够带动支撑板沿着操作台进行滑动，当支撑板向工件处滑动时，能够带动打磨棒滑入到工件内，实现对工件的打磨，使工件的打磨更加便捷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过移动装置和打磨装置的设置，启动驱动件一，能够带动打磨棒转动，对工件的内壁进行打磨，接着启动移动装置，带打磨棒沿着工件的内壁进行运动，实现对工件的打磨，能够提升工件的加工效率。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是示出移动装置和打磨装置的连接关系的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图。
附图标记说明：1、操作台；2、上模；3、下模；4、打磨装置；41、打磨棒；42、驱动件一；5、移动装置；51、支撑板；52、移动板；521、齿部；53、移动组件；531、齿轮；532、驱动件二；54、升降组件；541、支撑块；542、升降杆；6、导向装置；61、限位套；62、导向杆；63、导向架；631、滑槽；7、转动装置；71、转盘；711、漏料槽；72、驱动件三；8、驱动装置；81、驱动电机；82、转动杆；83、转动套；9、驱动器；10、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效冲压模。参照图1和图2，包括设置于操作台1上的上模2、与上模2在竖向方向上相对应设置的下模3，上模2为矩形块，下模3为“回”字形结构，工件为“回”字形的扁状矩形排气管，下模3顶部的内壁处开设有放置槽，工件的底端抵接在放置槽的槽底。需要对工件进行加工时，先将工件放置到下模3的内部，并通过下模3对工件进行支撑，接着操作台1上的液压动力件带动上模2下降，并将工件进行冲压成型加工。
参照图3和图4，操作台1上设置有打磨装置4，打磨装置4包括用于对工件的内壁进行打磨的打磨棒41和用于驱动打磨棒41转动的驱动件一42，驱动件一42设置于操作台1上，驱动件一42可直接采用电动机，打磨棒41可设置为水平设置的圆柱状砂轮打磨棒41与驱动件一42的输出轴固定连接。需要对冲压加工后的工件进行打磨时，先将工件放置到打磨棒41处，并使工件的内壁抵接到打磨棒41上，接着启动驱动件一42，带动打磨棒41转动，并沿着工件的内壁进行滑动，对工件进行打磨作业。
参照图3和图4，为了使打磨棒41能够沿着工件的内壁自动进行运动，进而使工件的打磨加工更加便捷，在操作台1上设置有用于带动打磨棒41沿着工件的内壁进行运动的移动装置5。移动装置5包括设置于操作台1上的支撑板51、设置于支撑板51上且用于带动驱动件一42运动的移动板52、用于带动移动板52沿着工件的长度方向进行滑动的移动组件53和用于带动移动板52沿着工件的高度方向上进行滑动的升降组件54。支撑板51为竖直的矩形板，操作台1上开设有滑动槽，滑动槽为沿着打磨棒41的长度方向上的T型槽，支撑板51的底端固定设置有与滑动槽相适配的滑动块，支撑板51通过滑动块滑动配合于操作台1上。结合图1，操作台1上设置有推动打磨棒41滑入工件内的驱动器9，驱动器9可直接采用液压缸，驱动器9的缸体与操作台1固定连接，驱动器9的活塞杆与支撑板51的侧面固定连接。启动驱动器9，带动支撑板51朝靠近或是远离工件的方向上进行滑动。
参照图3和图4，移动板52滑动配合于支撑板51上，移动板52为“回”字形板，且移动板52竖向设置，移动板52的内壁上设置有齿部521，齿部521为腰型结构，齿部521包括多个均匀设置的齿，驱动件一42固定安装于移动板52的侧面上。移动组件53包括与齿部521相啮合的齿轮531和固定设置于支撑板51上且用于带动齿轮531转动的驱动件二532，驱动件二532可直接采用电动机，驱动件二532的输出轴转动配合于支撑板51内，且驱动件二532伸出支撑板51内的一端与齿轮531同轴固定。启动驱动件二532，带动齿轮531转动，带动移动板52进行移动。
参照图3和图4，升降组件54括固定安装于支撑板51上的支撑块541和与移动板52固定杆连接的升降杆542，支撑块541为腰型块，升降杆542包括固定连接于移动板52上表面的矩形杆和转动配合于矩形杆顶部的圆柱杆，圆柱杆的外周面抵接于支撑块541上，矩形杆用于带动移动板52进行升降调节。
参照图3和图4，支撑板51上设置有导向装置6，导向装置6包括固定安装于支撑板51上的限位套61、沿着工件的长度方向上滑动配合于限位套61内的导向杆62和固定设置于导向杆62上的导向架63，限位套61为“回”字形结构，且限位套61沿着支撑板51的长度方向上间隔设置有两个，导向杆62为矩形杆，导向架63为“回”字形结构，升降杆542的底端穿过导向架63内后与移动板52固定连接。导向架63的内壁上开设有沿着工件的高度方向上的滑槽631，移动板52的长度方向上的两端均滑动配合于滑槽631内。
参照图1和图3，需要对工件进行打磨时，先启动驱动器9，带动打磨棒41滑入工件内部，结合图4，接着启动驱动件一42，带动打磨棒41转动，同时启动驱动件二532，带动齿轮531转动，带动移动板52沿着工件的长度方向上进行滑动，同时带动导向架63和导向杆62在限位套61内进行滑动，升降杆542的圆柱杆在滑动时，并进行转动。当打磨棒41滑动到工件长度方向上的一端后，升降杆542滑动到支撑块541长度方向上的一端，此时升降杆542从支撑块541的上表面滑动到下表面，同时移动板52下降，带动打磨棒41下降，对工件长度方向上的一侧内壁进行打磨，移动板52的下表面抵接于导向架63的底部的内壁上，并且移动板52顶部内壁的齿部521抵接于齿轮531上，齿轮531带动移动板52继续沿着工件的长度方向上进行滑动，对工件进行打磨，当齿轮531与移动板52的长度方向的一端抵接后，齿轮531继续转动，带动移动板52在导向架63内上升，并带动打磨棒41上升，对工件进行打磨，打磨棒41在工作过程中的运动轨迹为矩形，多次循环此操作，完成对工件的打磨作业。
参照图1和图2，为了使工件的冲压加工更加高效，在操作台1上设置有用于带动下模3从上模2的下方转动到打磨装置4处的转动装置7，转动装置7包括转动配合于操作台1上的转盘71和用于带动转盘71转动的驱动件三72，结合图3，操作台1上固定设置有多个支撑杆10，支撑杆10为竖直的圆杆，多个支撑杆10间隔设置一周。转盘71为水平的圆盘，支撑杆10对转盘71转动支撑，转盘71上开设有与上模2相适配的漏料槽711，漏料槽711为矩形槽。驱动件三72可直接采用电动机，驱动件三72固定设置于转盘71的下表面，启动驱动件三72，带动转盘71转动。下模3在转盘71上设置有两个，且两个下模3等间距设置。
参照图1和图2，下模3转动配合于转盘71上，转盘71上设置有用于带动下模3转动到打磨棒41处的驱动装置8，驱动装置8包括固定安装于转盘71下表面的驱动电机81、固定安装于驱动电机81输出轴的转动杆82和固定安装于转动杆82上的转动套83，转动套83与下模3的侧面固定连接。结合图3，当上模2下方的工件冲压加工完成后，启动驱动件三72，带动转盘71转动，带动下模3转动到打磨棒41处，随后启动驱动电机81，带动转动杆82、转动套83和下模3转动，使下模3从水平位置处转动到竖直位置处（其状态如图3所示），然后对工件进行打磨作业。
本申请实施例一种高效冲压模的实施原理为：需要对工件进行加工时，先将工件放置到下模3内，接着通过上模2下降，对工件进行冲压加工，加工完成后，启动转动装置7，带动工件转动到打磨棒41处，接着启动驱动装置8，带动下模3从水平位置处转动杆到竖直位置处，并带动工件转动，随后启动驱动器9，带动打磨棒41滑入工件内，然后启动驱动件一42，带动打磨棒41转动，并启动移动装置5，带动打磨棒41沿着工件的内壁做矩形运动轨迹的运动，完成对工件的打磨作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效冲压模，包括设置于操作台（1）上的上模（2）、与上模（2）在竖向方向上相对应设置的下模（3），其特征在于：所述操作台（1）上设置有打磨装置（4），所述打磨装置（4）包括用于对工件的内壁进行打磨的打磨棒（41）和用于驱动打磨棒（41）转动的驱动件一（42），所述驱动件一（42）设置于操作台（1）上，所述打磨棒（41）与驱动件一（42）相连接，所述操作台（1）上设置有用于带动打磨棒（41）沿着工件的内壁进行运动的移动装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述移动装置（5）包括设置于操作台（1）上的支撑板（51）、设置于支撑板（51）上且用于带动驱动件一（42）运动的移动板（52）、用于带动移动板（52）沿着工件的长度方向进行滑动的移动组件（53）和用于带动移动板（52）沿着工件的高度方向上进行滑动的升降组件（54），所述移动板（52）滑动配合于支撑板（51）上。
3.根据权利要求2所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述移动板（52）的内壁上设置有齿部（521），所述移动组件（53）包括与齿部（521）相啮合的齿轮（531）和设置于支撑板（51）上且用于带动齿轮（531）转动的驱动件二（532）。
4.根据权利要求3所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述支撑板（51）上设置有导向装置（6），所述导向装置（6）包括安装于支撑板（51）上的限位套（61）、沿着工件的长度方向上滑动配合于限位套（61）内的导向杆（62）和设置于导向杆（62）上的导向架（63），所述移动板（52）设置于导向架（63）上。
5.根据权利要求4所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述导向架（63）的内壁上开设有沿着工件的高度方向上的滑槽（631），所述移动板（52）滑动配合于滑槽（631）内。
6.根据权利要求5所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述升降组件（54）包括安装于支撑板（51）上的支撑块（541）和穿设于导向架（63）内后与移动板（52）相连接的升降杆（542），所述升降杆（542）的顶端抵接于支撑块（541）上且用于带动移动板（52）进行升降调节。
7.根据权利要求1所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述下模（3）在操作台（1）上设置有多个，所述操作台（1）上设置有用于带动下模（3）从上模（2）的下方转动到打磨装置（4）处的转动装置（7）。
8.根据权利要求7所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述转动装置（7）包括转动配合于操作台（1）上的转盘（71）和用于带动转盘（71）转动的驱动件三（72），所述下模（3）设置于转盘（71）上。
9.根据权利要求8所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述下模（3）转动配合于转盘（71）上，所述转盘（71）上设置有用于带动下模（3）转动到打磨棒（41）处的驱动装置（8）。
10.根据权利要求2所述的一种高效冲压模，其特征在于：所述支撑板（51）滑动配合于操作台（1）上，所述操作台（1）上设置有推动打磨棒（41）滑入工件内的驱动器（9）。
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| CN116475561A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-07-25 | 湖南捷力泰科技有限公司 | 一种传声器格栅制作设备 |
| CN116475561B (zh) * | 2023-05-31 | 2024-03-19 | 湖南捷力泰科技有限公司 | 一种传声器格栅制作设备 |
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