CN115219268A - 一种旋转流变仪自动取样设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转流变仪自动取样设备,属于取样设备技术领域,包括第一架体,第一架体上活动安装有第二架体,第二架体的顶部安装有气缸,气缸的输出端连接有延长杆,延长杆的底端连接有连接机构,连接机构的底端连接有冲切刀,第一架体上安装有开关。本发明通过第二架体、气缸、延长杆、连接机构和冲切刀的设置,能够在使用时通过开关启动第二架体带动冲切刀对放在第二架体内侧的待检测片材进行冲切,保证了取样的准确性,解决了手工取样不准确的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种取样设备,特别是涉及一种旋转流变仪自动取样设备,属于取样设备技术领域。
背景技术
旋转流变仪是研究测量材料流变学特性的仪器之一,采用对样品施加强制稳态速率载荷、稳态应力载荷、动态正弦周期应变载荷或动态正弦周期应力载荷的方式,观测样品对所施加载荷的响应数据;通过测量剪切速率、剪切应力、振荡频率、应力应变振幅等流变数据,计算样品的黏度、储能模量、损耗模量、Tanδ等流变学参数。是材料领域应用最广泛的流变测量仪器,可以研究从低黏度流体到高强度固体样品的流动和变形特性,在使用旋转流变仪时需要根据旋转流变仪上夹具的尺寸来对待检物进行取样,在对检测片材的取样过程中,一般是检测人员进行手工裁切,但是在裁切的过程中裁切精度不高,容易导致裁切下来的样片尺寸不准确,无法进行检测使用。
针对目前手工裁切待检测片材不够准确,本发明提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有问题的不足,而提供的一种旋转流变仪自动取样设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种旋转流变仪自动取样设备,包括第一架体,所述第一架体上活动安装有第二架体,所述第二架体的顶部安装有气缸,所述气缸的输出端连接有延长杆,所述延长杆的底端连接有连接机构,所述连接机构的底端连接有冲切刀,所述第一架体上安装有开关。
优选的,所述第一架体包括底板,所述底板的顶部安装有固定板,所述固定板上开设有调节孔。
优选的,所述调节孔的内部设有多个用于固定所述第二架体的第二螺柱。
优选的,所述第二架体包括第一连接块,所述第一连接块的底部连接有第二连接块,所述第二连接块的一侧固定连接有第三连接块。
优选的,所述第一连接块的顶部开设有与所述气缸相互配合的凹槽,所述第一连接块和所述第三连接块之间安装有导向套管。
优选的,所述第二连接块的另一侧开设有多个螺孔。
优选的,所述第三连接块的下方设有固定连接于所述第二连接块上的第四连接块。
优选的,所述第四连接块的中部开设有第二通孔,所述第二通孔的内部设有支撑块,所述第四连接块的一侧螺纹连接有用于固定所述支撑块的第一螺柱。
优选的,所述连接机构包括连接头,所述连接头的底部开设有安装槽。
优选的,所述连接头的一侧设有***其内部的第三螺柱,所述连接头余所述第三螺柱螺纹连接。
本发明的有益技术效果:按照本发明的旋转流变仪自动取样设备,通过第二架体、气缸、延长杆、连接机构和冲切刀的设置,能够在使用时通过开关启动第二架体带动冲切刀对放在第二架体内侧的待检测片材进行冲切,保证了取样的准确性,解决了手工取样不准确的问题。
附图说明
图1为按照本发明的旋转流变仪自动取样设备的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为按照本发明的旋转流变仪自动取样设备的一优选实施例的剖视图;
图3为按照本发明的旋转流变仪自动取样设备的一优选实施例的导向套管结构示意图;
图4为按照本发明的旋转流变仪自动取样设备的一优选实施例的第一连接块结构示意图;
图5为按照本发明的旋转流变仪自动取样设备的一优选实施例的固定板结构示意图;
图6为按照本发明的旋转流变仪自动取样设备的一优选实施例的连接头结构示意图。
图中:1-第一架体,2-第二架体,3-气缸,4-导向套管,5-支撑块,6-开关,7-延长杆,8-连接机构,9-冲切刀,10-第一螺柱,101-底板,102-固定板,103-调节孔,104-第二螺柱,201-第一连接块,202-第二连接块,203-螺孔,204-第三连接块,205-第一通孔,206-凹槽,207-第四连接块,208-第二通孔,801-连接头,802-第三螺柱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示,本实施例提供的旋转流变仪自动取样设备,包括第一架体1,第一架体1上活动安装有第二架体2,第二架体2的顶部安装有气缸3,气缸3的输出端连接有延长杆7,延长杆7的底端连接有连接机构8,连接机构8的底端连接有冲切刀9,第一架体1上安装有开关6。通过第二架体2、气缸3、延长杆7、连接机构8和冲切刀9的设置,能够在使用时通过开关6启动第二架体2带动冲切刀9对放在第二架体2内侧的待检测片材进行冲切,保证了取样的准确性,解决了手工取样不准确的问题。
第一架体1包括底板101,底板101的顶部安装有固定板102,固定板102上开设有调节孔103。底板101的设置,能够对整体进行配重,从而防止设备在取样时发生晃动。
调节孔103的内部设有多个用于固定第二架体2的第二螺柱104。通过固定板102、调节孔103和第二螺柱104的设置,能够配合螺孔203对第二架体2的高度进行调整,使用起来更加灵活。
第二架体2包括第一连接块201,第一连接块201的底部连接有第二连接块202,第二连接块202的一侧固定连接有第三连接块204。通过第一连接块201和凹槽206的设置,能够方便气缸3的安装。
第一连接块201的顶部开设有与气缸3相互配合的凹槽206,第一连接块201和第三连接块204之间安装有导向套管4。通过第三连接块204和第一连接块201的设置,能够方便导向套管4的固定,通过导向套管4的设置,能够对延长杆7进行导向。
第二连接块202的另一侧开设有多个螺孔203。通过螺孔203的设置,能够方便对第二螺柱104调整第二架体2的高度。
第三连接块204的下方设有固定连接于第二连接块202上的第四连接块207,第四连接块207的中部开设有与支撑块5相互配合的第二通孔208,第四连接块207的一侧螺纹连接有用于固定支撑块5的第一螺柱10。通过第四连接块207的设置,能够方便对待取样片材进行支撑,通过第一螺柱10的设置,能够方便对支撑块5进行锁紧。
连接机构8包括连接头801,连接头801的底部开设有安装槽。通过安装槽的设置,能够方便冲切刀9的安装。
连接头801的一侧设有***其内部的第三螺柱802,连接头801余第三螺柱802螺纹连接。通过第三螺柱802的设置,能够方便对连接头801进行固定。
在本实施例中,如图1-图6所示,本实施例提供的一种旋转流变仪自动取样设备的工作过程如下:
步骤1:使用时将待取样的片材放在第四连接块207的顶部,此时通过开关6启动气缸3,气缸3的输出端会通过延长杆7和连接机构8带动冲切刀9进行下压,从而对放在第四连接块207顶部的片材进行冲切;
步骤2:冲切下来的片材会通过支撑块5中部的孔落下,在使用的过程中通过第二螺柱104、调节孔103和螺孔203能够对第二架体2的高度进行调整,从而方便进行冲切取样。
以上所述,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转流变仪自动取样设备,包括第一架体(1),其特征在于,所述第一架体(1)上活动安装有第二架体(2),所述第二架体(2)的顶部安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端连接有延长杆(7),所述延长杆(7)的底端连接有连接机构(8),所述连接机构(8)的底端连接有冲切刀(9),所述第一架体(1)上安装有开关(6)。
2.如权利要求1所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述第一架体(1)包括底板(101),所述底板(101)的顶部安装有固定板(102),所述固定板(102)上开设有调节孔(103)。
3.如权利要求2所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述调节孔(103)的内部设有多个用于固定所述第二架体(2)的第二螺柱(104)。
4.如权利要求1所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述第二架体(2)包括第一连接块(201),所述第一连接块(201)的底部连接有第二连接块(202),所述第二连接块(202)的一侧固定连接有第三连接块(204)。
5.如权利要求4所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述第一连接块(201)的顶部开设有与所述气缸(3)相互配合的凹槽(206),所述第一连接块(201)和所述第三连接块(204)之间安装有导向套管(4)。
6.如权利要求5所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述第二连接块(202)的另一侧开设有多个螺孔(203)。
7.如权利要求6所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述第三连接块(204)的下方设有固定连接于所述第二连接块(202)上的第四连接块(207)。
8.如权利要求7所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述第四连接块(207)的中部开设有第二通孔(208),所述第二通孔(208)的内部设有支撑块(5),所述第四连接块(207)的一侧螺纹连接有用于固定所述支撑块(5)的第一螺柱(10)。
9.如权利要求1所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述连接机构(8)包括连接头(801),所述连接头(801)的底部开设有安装槽。
10.如权利要求9所述的一种旋转流变仪自动取样设备,其特征在于,所述连接头(801)的一侧设有***其内部的第三螺柱(802),所述连接头(801)余所述第三螺柱(802)螺纹连接。
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