CN115204602A - 物料包装处理方法、装置和存储介质 - Google Patents

物料包装处理方法、装置和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种物料包装处理方法、装置和存储介质。该方法包括：获取订单标识符；根据订单标识获取订单基础信息和订单中包括的多个物料的物料标识符；根据物料标识符获取物料信息；根据物料标识符获取包装规范信息；确定待包装重量和待包装尺寸；根据待包装重量、待包装尺寸和物料属性，确定装箱顺序；根据待包装重量、待包装尺寸和包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型；根据装箱顺序和适配箱型，计算多个物料在适配箱型中的摆放方式；对摆放方式执行可行性判断；在可行时，经由人机接口显示订单基础信息、包装规范信息、适配箱型和摆放方式。本发明可以降低运费，降低运营成本。

Description

物料包装处理方法、装置和存储介质
技术领域
本发明的实施方式总体上涉及物流技术领域，更具体地，涉及一种物料包装处理方法、装置和存储介质。
背景技术
维护、维修和运营(Maintenance,Repair&Operations，MRO)通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务。MRO行业产品具有多样性和复杂性，包装耗材类型众多，对于不同类型的产品包装耗材不同。产品包装时考虑的特性包括超重件、易碎品、液体品、异形件、冷藏品，需要选择的包装箱型不同，包装可能选择纸箱、气泡袋、打托等方式。产品的形状会影响包装的方式，化学品需要打码贴标签、灯管需要珍珠棉套袋后包装以及部分产品不能倒放等包装要求。供应商类别多，客户需求千差万别，对于有客制化要求的订单还需要额外的包装需求，例如客户要求不同产品需要分开包装、电器类产品需要专门的包装箱进行包装、化学品需要附带化学品安全技术说明书(Material Safety Data Sheet，MSDS)资料等。由于MRO行业产品的以上特点，在打包时容易造成包装方式和规范要求过多。
现行的包装主要依靠包装员人工读取包装规范继而通过人工判断来确认包装方式。在上述的包装流程现状下，对包装员的经验要求极高，而且整个流程严重依赖于包装员的个人经验和主观判断。
现有MRO运输包装行业在客户交付体验、效率和成本等方面存在难点。
在客户体验方面，包装环节整体的箱型数据和装箱应力等参数在现有的人工判断包装模式下，易出现装箱率过高，导致纸箱或产品在运输途中的破损，影响客户体验。
在包装作业效率方面，现有MRO行业的包装通过人工经验和操作规范进行约束，包装员通过人工目视化的方法选择箱型，加上对产品的预包装、特殊订单需求，整体包装作业效率低。当出现纸箱无法装箱的问题时，需要重新选择箱型进行包装，导致返工作业。
在成本方面，由于产品类别多，包装耗材类型多，整体运营成本高，且MRO行业具有其包装的特殊性，使用现有的针对普通物流的装箱方法会导致较大的误差，无法直接使用。包装员通过人工目视选择箱型可能造成箱型选择不准确，当出现大箱装小件的情况时，满箱率较低，成本增加。当箱型不够大时，需要重新选择箱型和装箱，会造成时间成本增加。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，在第一方面，本发明的实施方式提供了一种物料包装处理方法，所述方法包括步骤：获取订单标识符；根据所述订单标识从订单数据库中获取订单基础信息和订单中包括的多个物料的物料标识符，所述订单基础信息包括物料描述信息、客户信息、物流信息中的一个或多个；根据所述物料标识符从物料数据库中获取物料信息，其中所述物料信息包括物料重量、物料尺寸和物料属性；根据所述物料标识符从包装规范数据库中获取与所述多个物料中的每个物料相关联的包装规范信息；基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸；根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述物料属性，确定所述多个物料的装箱顺序；根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型；根据所述装箱顺序和所述适配箱型，计算所述多个物料在所述适配箱型中的摆放方式；对所述摆放方式执行可行性判断，所述可行性判断包括判断根据所述摆放方式是否能将所述多个物料全部装入所述适配箱型中；在所述摆放方式不具有可行性的情况下，基于可行性判断结果重新确定适配箱型，并根据重新确定的适配箱型重新执行计算摆放方式和执行可行性判断的步骤，直到判断摆放方式具有可行性；在所述摆放方式具有可行性的情况下，经由人机接口显示所述订单基础信息、所述包装规范信息、所述适配箱型和所述摆放方式。
在一些实施方式中，根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型包括：根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量和所述待包装尺寸，计算所述多个物料的待包装总重量和待包装总体积；根据所述待包装总重量和所述待包装总体积选择满足所述满箱率标准的最小箱型；取所述多个物料中待包装体积最大的物料，判断所述待包装体积最大的物料是否能够装入所述满足所述满箱率标准的最小箱型；如果能够装入，则将所述满足所述满箱率标准的最小箱型确定为所述适配箱型；如果不能够装入，则依次选择满足所述满箱率标准并且与所述最小箱型相比尺寸依次增大的箱型，直到判断所述待包装体积最大的物料能够装入当前选择的箱型为止，将当前选择的箱型作为所述适配箱型。
在一些实施方式中，根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述物料属性，确定所述多个物料的装箱顺序包括以下中的一种或多种：根据所述待包装重量由重到轻的顺序确定所述装箱顺序；根据所述待包装尺寸由大到小的顺序确定所述装箱顺序；将所述物料属性为弱抗压能力属性的物料的顺序后置。
在一些实施方式中，根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型包括：针对所述多个物料中的每个物料，根据所述包装规范信息确定该物料的可选箱型类别；将所述多个物料中的每个物料的可选箱型类别的交集中的箱型类别作为所述适配箱型的箱型类别。
在一些实施方式中，经由人机接口显示所述摆放方式包括：以三维立体图的形式显示所述摆放方式，其中利用不同的颜色来表示不同的物料。
在一些实施方式中，所述箱型基础数据包括箱型层数、箱型尺寸、箱型承重、箱型边压强度、箱型堆叠层数、箱型耐破强度中的一个或多个。
在一些实施方式中，基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸包括：基于所述多个物料中的每个物料的所述物料属性，从所述包装规范信息中获取填充物信息和/或预包装方式信息；根据所述填充物信息和/或预包装方式信息，确定重量包装系数和尺寸包装系数；根据所述物料重量和所述重量包装系数，计算所述待包装重量；根据所述物料尺寸和所述尺寸包装系数，计算所述待包装尺寸。
在一些实施方式中，基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸包括：基于所述多个物料中的每个物料的所述物料属性，从所述包装规范信息中获取填充物信息和/或预包装方式信息；根据所述填充物信息和/或预包装方式信息以及所述物流信息中的运输距离信息，确定重量包装系数和尺寸包装系数；根据所述物料重量和所述重量包装系数，计算所述待包装重量；根据所述物料尺寸和所述尺寸包装系数，计算所述待包装尺寸。
在一些实施方式中，基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸包括：在所述物料属性包括可折叠性时，根据所述物料尺寸和所述包装规范信息中与所述物料相关联的折叠包装系数来计算所述待包装尺寸。
在一些实施方式中，所述包装规范信息包括外包装加固信息、特殊打标信息、填充物信息、预包装材料信息、预包装方式信息中的一个或多个。
在一些实施方式中，获取订单标识符包括：获取订单识别码，所述订单识别码通过人机接口上的人工输入获得或者通过扫描与订单相关联的容器上的订单跟踪号获得；对所述订单识别码进行订单识别码有效性校验，所述订单识别码有效性校验包括校验所述订单识别码对应的订单在发运订单中存在并且该订单的状态为拣货完成状态；在订单识别码有效性校验成功时，将所述订单识别码作为获取到的订单标识符；在订单识别码有效性校验失败时，在人机接口上显示提示订单识别码无效的信息。
在一些实施方式中，所述方法还包括：经由所述人机接口显示提示复核物料基础信息的消息，所述物料基础信息包括所述物料描述信息、所述物料重量、所述物料尺寸中的一个或多个；以及经由所述人机接口接收用户对所述物料基础信息的确认指令，或者经由所述人机接口接收用户输入的更新的或者补充的物料基础信息。
在一些实施方式中，所述方法还包括：在计算与所述物料适配的箱型之后，对所述适配的箱型进行箱型有效性校验，所述箱型有效性校验包括确认***箱型列表中是否存在所述适配的箱型；在所述箱型有效性校验成功时，显示所述适配的箱型；在所述箱型有效性校验失败时，经由所述人机接口显示提示箱型无效的消息。
在一些实施方式中，所述方法还包括：通过称重装置获得包装后重量；经由所述人机接口显示所述包装后重量以及提示对所述包装后重量进行复核的消息；以及经由所述人机接口接收人工输入的对所述包装后重量的确认指令，或者经由所述人机接口接收人工输入的经复核的包装后重量。
在一些实施方式中，所述方法还包括：将所述订单中包括的多个物料的物料标识符、所确定的所述适配箱型以及所述摆放方式相关联地存储到所述包装规范数据库中。
在一些实施方式中，所述方法还包括：响应于获取到后续订单的订单标识符，从订单数据库中获取订单中包括的多个物料的物料标识符；在所述包装规范数据库中查询是否存在与所述后续订单中的多个物料的物料标识符相同的已存储订单；如果存在，则获取所述包装规范数据库中与所述已存储订单相关联的适配箱型和摆放方式；如果不存在，则执行计算适配箱型和摆放方式的步骤。
在一些实施方式中，所述订单数据库、所述物料数据库和所述包装规范数据库设置在同一数据库中。
在第二方面，本发明的实施方式提出了一种物料包装处理装置，所述装置包括：订单标识符获取模块，配置用于获取订单标识符；订单基础信息获取模块，配置用于根据所述订单标识从订单数据库中获取订单基础信息和订单中包括的多个物料的物料标识符，所述订单基础信息包括物料描述信息、客户信息、物流信息中的一个或多个；物料信息获取模块，配置用于根据所述物料标识符从物料数据库中获取物料信息，其中所述物料信息包括物料重量、物料尺寸和物料属性；包装规范信息获取模块，配置用于根据所述物料标识符从包装规范数据库中获取与所述多个物料中的每个物料相关联的包装规范信息；待包装重量尺寸确定模块，配置用于基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸；装箱顺序确定模块，配置用于根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述物料属性，确定所述多个物料的装箱顺序；适配箱型确定模块，配置用于根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型；摆放方式计算模块，配置用于根据所述装箱顺序和所述适配箱型，计算所述多个物料在所述适配箱型中的摆放方式；可行性判断模块，配置用于对所述摆放方式执行可行性判断，所述可行性判断包括判断根据所述摆放方式是否能将所述多个物料全部装入所述适配箱型中；重计算模块，配置用于在所述摆放方式不具有可行性的情况下，基于可行性判断结果重新确定适配箱型，并根据重新确定的适配箱型重新执行计算摆放方式和执行可行性判断的步骤，直到判断摆放方式具有可行性；显示模块，配置用于在所述摆放方式具有可行性的情况下，经由人机接口显示所述订单基础信息、所述包装规范信息、所述适配箱型和所述摆放方式。
在第三方面，本发明的实施方式提出了一种存储介质，存储有计算机可读指令，当所述指令由处理器运行时，执行根据第一方面的实施方式所述的方法。
本发明的实施方式提出的智能推荐箱型算法可以减少人工判断，通过读取包装数据库的SKU基础属性与产品特性，有效提高包装效率，避免由于装箱满箱率过高或过低造成的选型错误。
本发明的实施方式提出的技术方案从业务场景和信息流转出发，结合了MRO行业包装的特点，考虑到来货包裹的特性、客户订单的客户定制化需求以及产品本身的属性，读取包装数据库信息，调用算法模块，输出箱型选择和装箱规范，通过可视化看板呈现给操作员工，建立了一套智能化、完整的、可视化的智能包装流程。通过智能切箱看板，可以减少降低MRO包装环节的非生产成本，实现包装破损和耗材成本的降低；通过设置装箱满箱率标准进一步降低了运费，降低运营成本，提高客户满意度。
本发明的实施方式通过读取订单需求字段和SKU数据，调用产品数据库的产品属性，结合包装操作规范信息，推荐包装适用方案，通过可视化看板输出包装推荐方案以及物料包装顺序。组合装箱结合产品特性(可折叠性、易碎性、液体品、冷藏性等)设置包装系数和包装顺序，将物料按照物料行维度进行成组打包，数据分析满箱率情况，初步给出装箱初始解，并结合现有业务场景进行物料摆放，获取装箱摆放顺序和位置，最终输出包装装箱方案。通过可视化包装指导方法，实现包装位置和顺序的可视化，输出到WMS(WarehouseManagement System，仓库管理***)看板。
本发明的实施方式提出的物料包装处理技术方案具有以下业务价值：(1)在成本方面，基于纸箱耗材成本的概念方案设计分析，智能装箱方案使用后纸箱成本可节省15％-20％。(2)在人工效率方面，现有技术中，以包装组员工为分析对象，现场观测包装员工选箱时间、异型件裁箱时间、分箱***录入时间等，对异型件的裁箱时间进行量化，现有的员工选用箱型时人工判断的时间以及由于重新选箱返工造成的时间浪费占比，仅量化的“裁纸箱”时间占比约5％；与现有技术相比，本发明的实施方式提出的技术方案整体可提升人效8％-12％。(3)在客户服务体验方面，现有技术中，操作规范存在人工判断，由于满箱率过大导致的包装破损、液体破漏，库内包装标准问题占客户收货体验问题的20％左右；与现有技术相比，本发明的实施方式通过智能包装方式的目视化展示预计有效降低因操作标准引发的客诉。
本发明的实施方式提出的物料包装处理技术方案具有以下技术价值：(1)通过可视化看板的方式减少员工对标准规范的翻阅，降低员工的经验作业，实现了MRO的统一标准包装规范可视化，员工可直接读取***页面的装箱推荐、包装规范与装箱顺序确认装箱规则。(2)现有技术中，多数MRO企业在包装过程中未实现对包裹的有效保护，晃动时会出现声响，长途运输时易出现破损，当过度包装时会出现耗材的浪费；与现有技术相比，本发明的实施方式可以降低MRO行业的非生产成本，提高MRO行业的运营效率。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：
图1示出了根据本发明的实施方式的物料包装处理方法的流程图；
图2示出了根据本发明的实施方式的数据库字段示意图；
图3示出了根据本发明的实施方式的人机接口显示界面示意图；
图4示出了根据本发明的实施方式的物料包装处理装置的示意框图。
在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
下面将参考若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本发明的范围。
在一个方面，本发明的实施方式提供了一种物料包装处理方法。参考图1，其示出了根据本发明的实施方式的物料包装处理方法100的流程图。如图1所示，该方法100包括步骤S101-S111。
在步骤S101中，获取订单标识符。
作为本发明的一个实施方式，步骤S101可以包括：获取订单识别码，订单识别码通过人机接口上的人工输入获得或者通过扫描与订单相关联的容器上的订单跟踪号(或者拣货跟踪号)获得；例如在扫描获得订单跟踪号之后，工作人员通过在人机接口上输入校验指令(例如，敲入回车)，***就对订单识别码进行订单识别码有效性校验，订单识别码有效性校验包括校验订单识别码对应的订单在发运订单中存在并且该订单的状态为拣货完成状态；在订单识别码有效性校验成功时，将订单识别码作为获取到的订单标识符；在订单识别码有效性校验失败时，在人机接口上显示提示订单识别码无效的信息，例如显示报错消息，提示“请输入有效订单号”等。
在步骤S102中，根据订单标识从订单数据库中获取订单基础信息和订单中包括的多个物料的物料标识符，订单基础信息包括物料描述信息、客户信息、物流信息中的一个或多个。订单中包括的物料也可以称为库存量单位(Stock Keeping Unit，SKU)。物料描述信息可以包括物料的产品名称、数量、产品特性、单位、批次等等。
在步骤S103中，根据物料标识符从物料数据库中获取物料信息，其中物料信息包括物料重量、物料尺寸和物料属性。物料信息字段的表示参考以下表1。表1中的SKU项可以认为是物料标识符。
表1.物料信息
Figure BDA0003697594860000081
在步骤S104中，根据物料标识符从包装规范数据库中获取与多个物料中的每个物料相关联的包装规范信息。
作为本发明的一个实施方式，包装规范信息可以包括外包装加固信息、特殊打标信息、填充物信息、预包装材料信息、预包装方式信息中的一个或多个。
包装规范信息例如以标准操作程序(Standard Operating Procedure，SOP)字段的形式进行存储。表2示出了SOP标准字段信息的一个示例。
表2.SOP标准字段
Figure BDA0003697594860000082
在步骤S105中，基于物料重量、物料尺寸、物料属性、物流信息和包装规范信息中的一个或多个，确定多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸。
例如，对于具有特殊属性的物料，包装规范信息可能规定了在装箱之前需要对物料进行预包装的信息，例如需要采用填充物进行填充等等。填充物和预包装方式会使得原有的物料重量和物料尺寸在预包装之后发生变化，从而得到待包装重量和待包装尺寸。待包装重量和待包装尺寸在原有物料重量和物料尺寸的基础上增加多少，视情况而定，将会取决于物料重量、物料尺寸、物料属性、物流信息和包装规范信息中的一个或多个。
在步骤S106中，根据多个物料中的每个物料的待包装重量、待包装尺寸和物料属性，确定多个物料的装箱顺序。
作为本发明的一个实施方式，根据多个物料中的每个物料的待包装重量、待包装尺寸和物料属性，确定多个物料的装箱顺序包括以下中的一种或多种：根据待包装重量由重到轻的顺序确定装箱顺序(重不压轻)；根据待包装尺寸由大到小的顺序确定装箱顺序(大不压小)；将物料属性为弱抗压能力属性的物料的顺序后置。弱抗压能力属性例如易碎属性。
在步骤S107中，根据多个物料中的每个物料的待包装重量、待包装尺寸和包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型。其中，满箱率是产品体积占外包装箱体积的百分比，此数据主要表示包装利用率。在包装时满箱率过低会出现包材浪费，过高易造成产品运输破损。满箱率标准对于各个不同的物料可以是相同的，也可以是不同的，即，针对具体物料分别设置不同的满箱率标准。作为示例，满箱率标准可以仅具有满箱率上限阈值。作为另一示例，满箱率标准可以同时具有上限阈值和下限阈值。满箱率标准可以通过历史装箱数据统计分析计算获得。
作为一个示例，根据物料总体积，可以筛选出符合(物料总体积/满箱率下限)>箱型容积v>(物料总体积/满箱率上限)的箱型。
箱型基础数据可以参见表3，包括箱型层数、箱型尺寸、箱型承重、箱型边压强度、箱型堆叠层数、箱型耐破强度中的一个或多个。
表3.箱型基础数据
Figure BDA0003697594860000091
其中，层数可以包括三层、五层等。以三层箱型为例，第一层是面纸，第二层是瓦楞，第三层是里纸。以五层箱型为例，第一层是面纸，第二层和第四层是瓦楞，第三层是心纸，第五层是里纸。一般，层数越多，承重及堆叠层越大。承重是指纸箱能承受的最大重量。边压强度表示每个纸箱边能接受的最大挤压(与纸箱材质有关)，若超过此强度，纸箱会破损。堆叠指的是最大底面积接触、纸箱满载达最大承重依次向上堆叠，理论可静止堆叠不变形的最大堆叠层数。耐破强度表示每平米能接受的最大挤压强度(与三边构造设计)，若超过此强度，纸箱会破损。
作为示例，在进行箱型选择时，可以通过读取尺寸数据对适配SKU尺寸数据进行一次筛选，再通过承重数据保证放入SKU总重不超过纸箱承重，耐破强度和边压强度不超过纸箱可承受重量。堆叠层数用于限制模拟的最大堆叠层。
在步骤S108中，根据装箱顺序和适配箱型，计算多个物料在适配箱型中的摆放方式。例如，摆放方法可以按照分层堆叠的思路，例如，利用《求解三维装箱问题的启发式分层搜索算法》中所公开的算法。计算摆放方式可以采用目前已有的或者未来将会研发出来的任何装箱计算方法，本发明在此方面不做限制。
在步骤S109中，对摆放方式执行可行性判断，可行性判断包括判断根据摆放方式是否能将多个物料全部装入适配箱型中。换言之，可行性判断也就是判断所采用的装箱顺序和摆放方式是否有解，有解即具有可行性，无解即不具有可行性。
可选地，可行性判断还可以包括复核满箱率是否符合标准。装箱完毕后计算总利用率，判断总利用率是否在满箱率标准的可行区间，承重是否在该箱型的承重范围内。
在步骤S110中，在摆放方式不具有可行性的情况下，基于可行性判断结果重新确定适配箱型。作为一个示例，可以选择符合满箱率标准并且比当前箱型大一号的箱型。作为另一示例，可以根据可行性判断中的装箱情况，例如最后未能装箱的物料的数目、尺寸、重量等，来重新确定箱型。
步骤S110之后，根据重新确定的适配箱型重新执行计算摆放方式的步骤S108和执行可行性判断的步骤S109，直到判断摆放方式具有可行性。
在步骤S111中，在摆放方式具有可行性的情况下，经由人机接口显示订单基础信息、包装规范信息、适配箱型和摆放方式。人机接口例如可以是仓库管理***(WarehouseManagement System，WMS)的***看板，更具体地，可以是包装工作人员所操作的计算机的显示器。从而，包装工作人员可以在屏幕上看到订单信息、***自动计算出的优选箱型以及具体包装规范信息。包装操作不再依赖于工作人员的个人经验和人工判断，提高了工作效率。
作为本发明的一个实施方式，经由人机接口显示摆放方式包括：以三维立体图的形式显示摆放方式，其中利用不同的颜色来表示不同的物料。以三维立体图的形式对摆放方式进行展示更加直观、一目了然，便于包装员快速获知正确的摆放方式，从而在提高装箱准确率的同时缩短装箱操作时间。
本发明的实施方式从目标结果中结合了MRO行业客户体验的满箱率指标。如果只强调成本最优，实际上满箱率过低会导致成本增加，过高会导致运输过程的破损，会影响到客户体验。本发明的实施方式设置满箱率要求，可以避免现有技术中存在的大箱装小件问题，降低包装过程的资源成本；同时也避免了满箱率过高导致运输过程破损的问题，改善了用户体验。
原有的MRO包装流程需要根据包装SOP进行人工判断。本发明的实施方式提出的技术方案将包装算法转到线上，实现了包装规范直接调用包装数据库，以可视化的方式输出线上包装要求信息，用于员工直接参考包装规范。同时，该可视化包装方案实现了包装智能决策，通过调用智能包装算法判断符合条件的包装箱型，提高了包装处理的效率和准确率。
在本发明的实施方式中，通过读取产品属性和客制化资料设计了标准包装数据库。现有MRO行业包装类别过多，不同员工的操作规范无法统一，本发明的实施方式通过读取MRO行业的产品特性(易碎品、异形件、液体品、化学品等)，结合客户的客制化需求，创建了包装数据库。
作为本发明的一个实施方式，确定适配箱型的步骤可以包括：根据多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸，计算多个物料的待包装总重量和待包装总体积；根据待包装总重量和待包装总体积选择满足满箱率标准的最小箱型；取多个物料中待包装体积最大的物料，判断待包装体积最大的物料是否能够装入满足满箱率标准的最小箱型；如果能够装入，则将满足满箱率标准的最小箱型确定为适配箱型；如果不能够装入，则依次选择满足满箱率标准并且与最小箱型相比尺寸依次增大的箱型，直到判断待包装体积最大的物料能够装入当前选择的箱型为止，将当前选择的箱型作为适配箱型。通过这种方式，可以匹配出符合需求的最小箱型，降低箱型成本。
作为本发明的一个实施方式，根据多个物料中的每个物料的待包装重量、待包装尺寸和包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型包括：针对多个物料中的每个物料，根据包装规范信息确定该物料的可选箱型类别；将多个物料中的每个物料的可选箱型类别的交集中的箱型类别作为适配箱型的箱型类别。
作为本发明的一个实施方式，作为示例，对于物料属性例如为易碎性、冷藏性液体品等的产品，确定待包装重量和待包装尺寸的步骤可以包括：基于多个物料中的每个物料的物料属性，从包装规范信息中获取填充物信息和/或预包装方式信息；根据填充物信息和/或预包装方式信息，确定重量包装系数和尺寸包装系数；根据物料重量和重量包装系数，计算待包装重量；根据物料尺寸和尺寸包装系数，计算待包装尺寸。
对于例如玻璃类、灯管等易碎品和散装液体等，此类产品在包装时需要预包装，同时易碎品包装时不能放在底层，体积需要在原有尺寸参数下增加包装系数。***可以对产品的易碎性进行打标，因此模型中将通过现有的***数据可以判定产品是否易碎以及是否是散装液体，进一步在尺寸和体积上加入包装系数后再装箱，且在装箱顺序中进行顺序判断，将易碎产品装箱顺序进行后置。
对于具有冷藏性的物料，即涉及冷链运输的物料，在包装时需要使用冰袋，占用额外体积。物料数量越多，使用冰袋越多。对于此类物料，可通过读取产品性能的方式判定是否需要冰袋以及冰袋数量，因此模型算法需考虑到订单物料是否需要冷链打包技术。在显示环节，可以显示需要对此类物料***进行属性打标处理。
对于例如润滑油脂、清洗液等液体类产品，打包时需要进行密封缠绕，装箱设计时需要和易碎品类似，加入包装系数后进行设计。
由于MRO的产品遍布在各个类别的产线，客户群体差异性大，因此单次订单的物料数量、品类具有较大差异；产品自身具有不规则性，例如长条、拱形等，现有数据库无法读取确定产品的不规则性。作为示例，对于形状不规则的物料，确定待包装重量和待包装尺寸的步骤可以包括以下步骤：基于物料属性，从预先存储的包装规范信息中获取不规则尺寸包装系数；根据物料尺寸和不规则尺寸包装系数，计算待包装尺寸，例如，可以将产品约束定义为长宽高确定的长方体，且各个平面与箱体平面平行。
作为本发明的另一实施方式，确定待包装重量和待包装尺寸的步骤可以包括：基于多个物料中的每个物料的物料属性，从包装规范信息中获取填充物信息和/或预包装方式信息；根据填充物信息和/或预包装方式信息以及物流信息中的运输距离信息，确定重量包装系数和尺寸包装系数；根据物料重量和重量包装系数，计算待包装重量；根据物料尺寸和尺寸包装系数，计算待包装尺寸。
需要注意的是，作为一个示例，可以通过将物料重量与重量包装系数相乘得到待包装重量。作为另一示例，包装规范信息中可以存储了每种物料对应的填充物重量，从而可以通过将物料重量与填充物重量相加而得到待包装重量，例如，对于冷藏品物料，包装规范信息中存储了每个单位的物料预包装时需要填充的冰袋的重量，则待包装重量＝(物料单位重量+单个物料填充的冰袋重量)*物料数量。
运输距离影响包装加固方式、冷藏品运输等。运输距离不同对包装要求也不相同，包括不限于包装加固方式、冷藏品运输等。例如，可以以单仓为地理中心，划分客户所在省份为运输时效区间。根据订单客户地址打标不同的包装方式。
作为本发明的又一实施方式，确定待包装重量和待包装尺寸的步骤可以包括：在物料属性包括可折叠性时，根据物料尺寸和包装规范信息中与物料相关联的折叠包装系数来计算待包装尺寸。
部分产品具有其特殊性，例如绳子具有缠绕性，测算出来的长宽高并不是实际的装箱尺寸；盆栽类产品具有凹台空间，可以叠放，空间占用不属于简单叠加关系；皮带可缠绕，但韧性不同折叠性不同。现有数据库无法读取产品的此类折叠性特殊性，因此模型中将产品视为不可折叠的空间简单叠加问题。折叠性与产品本身的硬度、折叠次数有关，比如绳子可以折叠成很小的团，软皮带可以折叠多圈再缠绕，但稍硬的皮带可能无法缠绕。基于折叠性的性质，可以通过折叠包装系数实现。即第一次包装时录入包装后的体积，录入包装系数数据，之后进行沿用，作为包装数据库底表。
作为本发明的一个实施方式，该方法还可以包括对物料基础信息进行复核的过程，例如，可以包括以下步骤：经由人机接口显示提示复核物料基础信息的消息，物料基础信息包括物料描述信息、物料重量、物料尺寸中的一个或多个；以及经由人机接口接收用户对物料基础信息的确认指令，或者经由人机接口接收用户输入的更新的或者补充的物料基础信息。
作为本发明的一个实施方式，该方法还可以包括对选择处的适配箱型进行有效性校验的过程，例如，可以包括以下步骤：在计算与物料适配的箱型之后，对适配的箱型进行箱型有效性校验，箱型有效性校验包括确认***箱型列表中是否存在适配的箱型；在箱型有效性校验成功时，显示适配的箱型；在箱型有效性校验失败时，经由人机接口显示提示箱型无效的消息。例如，在显示器上显示“无效箱型”。此处，***箱型列表例如可以是维护包装工作人员所在场地存有的箱型的列表。
作为本发明的一个实施方式，该方法还可以包括对包装后重量进行显示和复核的过程，例如，可以包括以下步骤：通过称重装置(例如，电子秤)获得包装后重量；经由人机接口显示包装后重量以及提示对包装后重量进行复核的消息；以及经由人机接口接收人工输入的对包装后重量的确认指令(例如，敲入回车确定)，或者经由人机接口接收人工输入的经复核的包装后重量。
可选地，在工作人员装箱完成之后还可以进行一次复核，例如，在工作人员在显示器上点击“装箱完成”按钮时，对装箱明细中存在物料标识符、描述信息和选用箱型(型号、长宽高等)进行有效性校验，如果信息有缺失，则显示“请选择装箱明细”，提示工作人员补充或修改相关信息。
可选地，工作人员可以对人机接口上显示的任何信息，包括根据订单标识符、物料标识符带出的信息还是***计算得到的信息，都可以进行复核，进行操作数据采集校验以及操作数据现场采集。
作为本发明的一个实施方式，该方法还可以包括：将订单中包括的多个物料的物料标识符、所确定的适配箱型以及摆放方式相关联地存储到包装规范数据库中。
在上述实施方式中，可选地，还可以包括以下步骤：响应于获取到后续订单的订单标识符，从订单数据库中获取订单中包括的多个物料的物料标识符；在包装规范数据库中查询是否存在与后续订单中的多个物料的物料标识符相同的已存储订单；如果存在，则获取包装规范数据库中与已存储订单相关联的适配箱型和摆放方式；如果不存在，则执行计算适配箱型和摆放方式的步骤。
作为本发明的一个实施方式，订单数据库、物料数据库和包装规范数据库设置在同一数据库中。例如，SKU维度信息和操作规范信息是预先存储到仓库管理***(WarehouseManagement System，WMS)的底层数据库中，订单信息是承接上游企业资源计划***层订单信息，流转进WMS***的底层数据库。
参考图2，其示出了根据本发明的实施方式的数据库字段示意图。作为数据库字段的一个示例，如图2所示，数据库字段(或称数据库需求字段)例如可以包括主数据重量、主数据体积、SKU字段、箱型选用、预包装方式、填充物、外包装加固等等。主数据重量和主数据体积可以是具体的数值。如图2所示，数据库字段中可以对主数据重量和主数据体积划分数值区间，划分数值区间便于为物料选择适配的包装方式，例如，在物料重量位于特定区间时，采用纸箱包装，在物料重量位于另一特定区间时，采用打托包装。SKU字段对应于物料属性，例如易碎品、易变形、高货值、化学品等等。箱型选用对应于箱型基础数据，例如可以包括纸箱、纸筒、气泡袋、木箱等。填充物可以包括气泡袋、珍珠棉、废纸箱等。预包装方式可以包括采用何种填充物以及预包装方式等信息。
参考图3，其示出了根据本发明的实施方式的人机接口显示界面示意图。如图3所示，显示界面可以包括订单基础信息、包装规范信息、适配箱型和摆放方式。具体地，图3所示的人机接口显示界面包括模块1-7。
模块1是订单信息模块，用于显示订单基础信息，订单基础信息可以包括订单号、产品代码、数量、产品明细、产品特性等。图3所示的示意图中模块1包括订单号(订单标识符)、承运人(该订单的委派承运商)、送货单数量、蓝冰(冷藏品填充物)数量、签单返回(表示是否需要签回单)、合格证(表示是否需要合格证)以及用于重置订单信息的重置按钮。
模块2是产品信息模块，包括产品代码(物料标识符)、产品描述、产品数量和待装箱数量。
模块3是复核产品信息模块，包括产品代码、数量、单位、产品描述、组合件打标、易碎品打标、液体打标等信息。组合件打标、易碎品打标、液体打标是包装规范数据库中的字段的打标信息，即，显示包装员对该订单需执行的操作注意细项。
模块4是箱型选择模块，包括推荐箱型(***计算得到的适配箱型)、选择箱型(人为选择的箱型)、“锁定箱型”选项。
模块5是已复核明细模块，包括产品代码和已装箱数。
模块6是预包装示意图模块，以图文或者视频的形式展示了预包装规范信息，例如，预包装需要的包装材料、预包装的方式等。
模块7是整体包装示意图模块，将摆放方式以三维立体图像或者三维立体视频的形式示出，不同的矩形块表示不同的物料(图3中示出为SKU1、SKU2、SKU3)。可选地，为了便于区分，不同的物料可以采用不同的颜色进行标示。
在人机接口的显示界面中，包装规范信息以图文或者视频的形式出现，便于操作人员快速、直观地获知包装规范。该界面提供了***推荐的箱型选择、装箱摆法的具象目视化。
可选地，显示界面的人机交互可以包括：将光标置于模块1，在扫描获取订单号或者人工输入订单号并回车后，带出模块1和模块2中的订单信息(包括客户信息)和物料基础信息等。在***计算完毕后，显示箱型选择模块4、已复核明细模块5和整体包装示意图模块7，同时光标跳转至模块3中的产品代码栏。
可选地，在通过扫描或者人工输入向模块3中的产品代码栏中录入产品SKU(物料标识符)并点击回车后，带出模块3的其余信息，显示需复核的SKU数量、产品特性、单位、批次，并且显示模块6中的预包装示意图。可以重复该步骤直到该订单中的所有物料(SKU)录入完成。所有SKU录入完成之后，选择最终箱型完成包装复核。
可选地，在装箱完成回车后，***判断订单SKU是否全部复核完成，SKU复核未完成禁止返回“SKU输入栏”。
在另一方面，本发明的实施方式提出了一种物料包装处理装置，参考图4，其示出了根据本发明的实施方式的物料包装处理装置的示意框图。如图4所示，该装置包括模块401-411。
订单标识符获取模块401可以配置用于获取订单标识符。
订单基础信息获取模块402可以配置用于根据订单标识从订单数据库中获取订单基础信息和订单中包括的多个物料的物料标识符，订单基础信息包括物料描述信息、客户信息、物流信息中的一个或多个。
物料信息获取模块403可以配置用于根据物料标识符从物料数据库中获取物料信息，其中物料信息包括物料重量、物料尺寸和物料属性。
包装规范信息获取模块404可以配置用于根据物料标识符从包装规范数据库中获取与多个物料中的每个物料相关联的包装规范信息。
待包装重量尺寸确定模块405可以配置用于基于物料重量、物料尺寸、物料属性、物流信息和包装规范信息中的一个或多个，确定多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸。
装箱顺序确定模块406可以配置用于根据多个物料中的每个物料的待包装重量、待包装尺寸和物料属性，确定多个物料的装箱顺序。
适配箱型确定模块407可以配置用于根据多个物料中的每个物料的待包装重量、待包装尺寸和包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型。
摆放方式计算模块408可以配置用于根据装箱顺序和适配箱型，计算多个物料在适配箱型中的摆放方式。
可行性判断模块409可以配置用于对摆放方式执行可行性判断，可行性判断包括判断根据摆放方式是否能将多个物料全部装入适配箱型中。
重计算模块410可以配置用于在摆放方式不具有可行性的情况下，基于可行性判断结果重新确定适配箱型，并根据重新确定的适配箱型重新执行计算摆放方式和执行可行性判断的步骤，直到判断摆放方式具有可行性。
显示模块411可以配置用于在摆放方式具有可行性的情况下，经由人机接口显示订单基础信息、包装规范信息、适配箱型和摆放方式。
需要注意的是，本发明的实施方式提出的物料包装处理装置中的各个模块实现的功能与上文描述的物料包装处理方法中的各个步骤一一对应，其具体实施方式、示例和有益效果请参见上文对物料包装处理方法的实施方式的描述，在此不再赘述。
在又一方面，本发明的实施方式提供了一种存储介质，存储有计算机可读指令，当所述指令由处理器运行时，执行根据上述任何实施方式描述的物料包装处理方法。
本发明的实施方式提出的智能推荐箱型算法可以减少人工判断，通过读取包装数据库的SKU基础属性与产品特性，有效提高包装效率，避免由于装箱满箱率过高或过低造成的选型错误。
本发明的实施方式提出的技术方案从业务场景和信息流转出发，结合了MRO行业包装的特点，考虑到来货包裹的特性、客户订单的客户定制化需求以及产品本身的属性，读取包装数据库信息，调用算法模块，输出箱型选择和装箱规范，通过可视化看板呈现给操作员工，建立了一套智能化、完整的、可视化的智能包装流程。通过智能切箱看板，可以减少降低MRO包装环节的非生产成本，实现包装破损和耗材成本的降低；通过设置装箱满箱率标准进一步降低了运费，降低运营成本，提高客户满意度。
本发明的实施方式通过读取订单需求字段和SKU数据，调用产品数据库的产品属性，结合包装操作规范信息，推荐包装适用方案，通过可视化看板输出包装推荐方案以及物料包装顺序。组合装箱结合产品特性(可折叠性、易碎性、液体品、冷藏性等)设置包装系数和包装顺序，将物料按照物料行维度进行成组打包，数据分析满箱率情况，初步给出装箱初始解，并结合现有业务场景进行物料摆放，获取装箱摆放顺序和位置，最终输出包装装箱方案。通过可视化包装指导方法，实现包装位置和顺序的可视化，输出到WMS(WarehouseManagement System，仓库管理***)看板。
本发明的实施方式提出的物料包装处理技术方案具有以下业务价值：(1)在成本方面，基于纸箱耗材成本的概念方案设计分析，智能装箱方案使用后纸箱成本可节省15％-20％。(2)在人工效率方面，现有技术中，以包装组员工为分析对象，现场观测包装员工选箱时间、异型件裁箱时间、分箱***录入时间等，对异型件的裁箱时间进行量化，现有的员工选用箱型时人工判断的时间以及由于重新选箱返工造成的时间浪费占比，仅量化的“裁纸箱”时间占比约5％；与现有技术相比，本发明的实施方式提出的技术方案整体可提升人效8％-12％。(3)在客户服务体验方面，现有技术中，操作规范存在人工判断，由于满箱率过大导致的包装破损、液体破漏，库内包装标准问题占客户收货体验问题的20％左右；与现有技术相比，本发明的实施方式通过智能包装方式的目视化展示预计有效降低因操作标准引发的客诉。
本发明的实施方式提出的物料包装处理技术方案具有以下技术价值：(1)通过可视化看板的方式减少员工对标准规范的翻阅，降低员工的经验作业，实现了MRO的统一标准包装规范可视化，员工可直接读取***页面的装箱推荐、包装规范与装箱顺序确认装箱规则。(2)现有技术中，多数MRO企业在包装过程中未实现对包裹的有效保护，晃动时会出现声响，长途运输时易出现破损，当过度包装时会出现耗材的浪费；与现有技术相比，本发明的实施方式可以降低MRO行业的非生产成本，提高MRO行业的运营效率。
出于示意的目的，已经给出了本发明的实施方式的前述说明，其并非是穷举性的也并非要将本发明限制为所公开的确切形式。本领域技术人员可以理解的是，在不偏离本发明的范围的情况下可以做出各种变化，并且可以将其中的元件替换为等同物。另外，在不偏离本发明的基本范围的情况下，可以进行很多修改以使得特定的情况或材料适应于本发明的教导。因此，本发明不试图限制于所公开的作为用于实现本发明所预期的最佳模式的特定实施方式，本发明将包括落入所附的权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (19)

1.一种物料包装处理方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
获取订单标识符；
根据所述订单标识从订单数据库中获取订单基础信息和订单中包括的多个物料的物料标识符，所述订单基础信息包括物料描述信息、客户信息、物流信息中的一个或多个；
根据所述物料标识符从物料数据库中获取物料信息，其中所述物料信息包括物料重量、物料尺寸和物料属性；
根据所述物料标识符从包装规范数据库中获取与所述多个物料中的每个物料相关联的包装规范信息；
基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸；
根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述物料属性，确定所述多个物料的装箱顺序；
根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型；
根据所述装箱顺序和所述适配箱型，计算所述多个物料在所述适配箱型中的摆放方式；
对所述摆放方式执行可行性判断，所述可行性判断包括判断根据所述摆放方式是否能将所述多个物料全部装入所述适配箱型中；
在所述摆放方式不具有可行性的情况下，基于可行性判断结果重新确定适配箱型，并根据重新确定的适配箱型重新执行计算摆放方式和执行可行性判断的步骤，直到判断摆放方式具有可行性；
在所述摆放方式具有可行性的情况下，经由人机接口显示所述订单基础信息、所述包装规范信息、所述适配箱型和所述摆放方式。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型包括：
根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量和所述待包装尺寸，计算所述多个物料的待包装总重量和待包装总体积；
根据所述待包装总重量和所述待包装总体积选择满足所述满箱率标准的最小箱型；
取所述多个物料中待包装体积最大的物料，判断所述待包装体积最大的物料是否能够装入所述满足所述满箱率标准的最小箱型；
如果能够装入，则将所述满足所述满箱率标准的最小箱型确定为所述适配箱型；
如果不能够装入，则依次选择满足所述满箱率标准并且与所述最小箱型相比尺寸依次增大的箱型，直到判断所述待包装体积最大的物料能够装入当前选择的箱型为止，将当前选择的箱型作为所述适配箱型。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述物料属性，确定所述多个物料的装箱顺序包括以下中的一种或多种：
根据所述待包装重量由重到轻的顺序确定所述装箱顺序；
根据所述待包装尺寸由大到小的顺序确定所述装箱顺序；
将所述物料属性为弱抗压能力属性的物料的顺序后置。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型包括：
针对所述多个物料中的每个物料，根据所述包装规范信息确定该物料的可选箱型类别；
将所述多个物料中的每个物料的可选箱型类别的交集中的箱型类别作为所述适配箱型的箱型类别。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经由人机接口显示所述摆放方式包括：
以三维立体图的形式显示所述摆放方式，其中利用不同的颜色来表示不同的物料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述箱型基础数据包括箱型层数、箱型尺寸、箱型承重、箱型边压强度、箱型堆叠层数、箱型耐破强度中的一个或多个。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸包括：
基于所述多个物料中的每个物料的所述物料属性，从所述包装规范信息中获取填充物信息和/或预包装方式信息；
根据所述填充物信息和/或预包装方式信息，确定重量包装系数和尺寸包装系数；
根据所述物料重量和所述重量包装系数，计算所述待包装重量；
根据所述物料尺寸和所述尺寸包装系数，计算所述待包装尺寸。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸包括：
基于所述多个物料中的每个物料的所述物料属性，从所述包装规范信息中获取填充物信息和/或预包装方式信息；
根据所述填充物信息和/或预包装方式信息以及所述物流信息中的运输距离信息，确定重量包装系数和尺寸包装系数；
根据所述物料重量和所述重量包装系数，计算所述待包装重量；
根据所述物料尺寸和所述尺寸包装系数，计算所述待包装尺寸。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸包括：
在所述物料属性包括可折叠性时，根据所述物料尺寸和所述包装规范信息中与所述物料相关联的折叠包装系数来计算所述待包装尺寸。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包装规范信息包括外包装加固信息、特殊打标信息、填充物信息、预包装材料信息、预包装方式信息中的一个或多个。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取订单标识符包括：
获取订单识别码，所述订单识别码通过人机接口上的人工输入获得或者通过扫描与订单相关联的容器上的订单跟踪号获得；
对所述订单识别码进行订单识别码有效性校验，所述订单识别码有效性校验包括校验所述订单识别码对应的订单在发运订单中存在并且该订单的状态为拣货完成状态；
在订单识别码有效性校验成功时，将所述订单识别码作为获取到的订单标识符；
在订单识别码有效性校验失败时，在人机接口上显示提示订单识别码无效的信息。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
经由所述人机接口显示提示复核物料基础信息的消息，所述物料基础信息包括所述物料描述信息、所述物料重量、所述物料尺寸中的一个或多个；以及
经由所述人机接口接收用户对所述物料基础信息的确认指令，或者经由所述人机接口接收用户输入的更新的或者补充的物料基础信息。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在计算与所述物料适配的箱型之后，对所述适配的箱型进行箱型有效性校验，所述箱型有效性校验包括确认***箱型列表中是否存在所述适配的箱型；
在所述箱型有效性校验成功时，显示所述适配的箱型；
在所述箱型有效性校验失败时，经由所述人机接口显示提示箱型无效的消息。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过称重装置获得包装后重量；
经由所述人机接口显示所述包装后重量以及提示对所述包装后重量进行复核的消息；以及
经由所述人机接口接收人工输入的对所述包装后重量的确认指令，或者经由所述人机接口接收人工输入的经复核的包装后重量。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述订单中包括的多个物料的物料标识符、所确定的所述适配箱型以及所述摆放方式相关联地存储到所述包装规范数据库中。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
响应于获取到后续订单的订单标识符，从订单数据库中获取订单中包括的多个物料的物料标识符；
在所述包装规范数据库中查询是否存在与所述后续订单中的多个物料的物料标识符相同的已存储订单；
如果存在，则获取所述包装规范数据库中与所述已存储订单相关联的适配箱型和摆放方式；
如果不存在，则执行计算适配箱型和摆放方式的步骤。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述订单数据库、所述物料数据库和所述包装规范数据库设置在同一数据库中。
18.一种物料包装处理装置，其特征在于，所述装置包括：
订单标识符获取模块，配置用于获取订单标识符；
订单基础信息获取模块，配置用于根据所述订单标识从订单数据库中获取订单基础信息和订单中包括的多个物料的物料标识符，所述订单基础信息包括物料描述信息、客户信息、物流信息中的一个或多个；
物料信息获取模块，配置用于根据所述物料标识符从物料数据库中获取物料信息，其中所述物料信息包括物料重量、物料尺寸和物料属性；
包装规范信息获取模块，配置用于根据所述物料标识符从包装规范数据库中获取与所述多个物料中的每个物料相关联的包装规范信息；
待包装重量尺寸确定模块，配置用于基于所述物料重量、所述物料尺寸、所述物料属性、所述物流信息和所述包装规范信息中的一个或多个，确定所述多个物料中的每个物料的待包装重量和待包装尺寸；
装箱顺序确定模块，配置用于根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述物料属性，确定所述多个物料的装箱顺序；
适配箱型确定模块，配置用于根据所述多个物料中的每个物料的所述待包装重量、所述待包装尺寸和所述包装规范信息中的一个或多个、预先定义的满箱率标准以及预先存储的箱型基础数据，确定适配箱型；
摆放方式计算模块，配置用于根据所述装箱顺序和所述适配箱型，计算所述多个物料在所述适配箱型中的摆放方式；
可行性判断模块，配置用于对所述摆放方式执行可行性判断，所述可行性判断包括判断根据所述摆放方式是否能将所述多个物料全部装入所述适配箱型中；
重计算模块，配置用于在所述摆放方式不具有可行性的情况下，基于可行性判断结果重新确定适配箱型，并根据重新确定的适配箱型重新执行计算摆放方式和执行可行性判断的步骤，直到判断摆放方式具有可行性；
显示模块，配置用于在所述摆放方式具有可行性的情况下，经由人机接口显示所述订单基础信息、所述包装规范信息、所述适配箱型和所述摆放方式。
19.一种存储介质，存储有计算机可读指令，当所述指令由处理器运行时，执行根据权利要求1-17中任一项所述的方法。
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