CN115202070A - 新型复合近视防控眼镜片及成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及近视防控技术领域，本申请公开一种新型复合近视防控眼镜片及成型方法，该新型复合近视防控眼镜片包括：功能层，包括基材以及形成于所述基材一侧的多个环状结构，多个所述环状结构同轴且间隔分布，在所述眼镜片的任一厚度方向上的截面中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构在的体积递增；以及保护层，所述保护层形成于所述功能层的入光面，所述保护层贴合所述基材一侧以及多个所述环状结构外周。由于眼镜片中心的度数和外周的度数不同，在任一厚度方向的截面中，多个环状结构的体积自内向外呈增长趋势，使得离焦量呈增大趋势，不同的体积对应不同的屈光变化设置，起到更好的近视防控效果。

Description

新型复合近视防控眼镜片及成型方法

技术领域

本申请涉及近视防控技术领域，尤其涉及一种新型复合近视防控眼镜片及成型方法。

背景技术

常规近视矫正镜片为单一度数的凹透镜，由于眼球近似球体的结构，加之角膜的椭球形 结构，单一光度的镜片会造成中心视力刚好矫正，而周边视力处于过矫状态，从而引发眼球 的向后生长，造成近视的加剧。

发明内容

本申请提供了一种新型复合近视防控眼镜片及成型方法，提升了眼镜片的近视防控效 果。

第一方面，本申请实施例提供了一种新型复合近视防控眼镜片，包括功能层，包括基材 以及形成于所述基材一侧的多个环状结构，多个所述环状结构同轴且间隔分布，在所述眼镜 片的任一厚度方向上的截面中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构在的 体积递增；以及保护层，所述保护层形成于所述功能层的入光面，所述保护层贴合所述基材 一侧以及多个所述环状结构外周。

本申请的一种实施例中，多个所述环状结构均凸出于所述基材表面。

本申请的一种实施例中，所述基材的形状为圆形。

本申请的一种实施例中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构沿径向 方向的尺寸递增，以及/或者，沿轴向方向的尺寸递增。

本申请的一种实施例中，所述功能层包括14个环状结构，相邻所述环状结构等间距设置。

本申请的一种实施例中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，所述环状结构包括五个第 一环状结构、四个第二环状结构、三个第三环状结构和两个第四环状结构；所述第一环状结 构沿径向方向的尺寸为第一宽度D1，所述第一环状结构沿轴向方向的尺寸为第一高度H1，所 述第二环状结构沿径向方向的尺寸为第二宽度D2，所述第二环状结构沿轴向方向的尺寸为第 二高度H2，所述第三环状结构沿径向方向的尺寸为第三宽度D3，所述第三环状结构沿轴向方 向的尺寸为第三高度H3，所述第四环状结构沿径向方向的尺寸为第四宽度D4，所述第四环状 结构沿轴向方向的尺寸为第四高度H4；其中第一环状结构的第一高度H1＜第二环状结构的第 二高度H2＜第三环状结构的第一高度H3＜第四环状结构的第四高度H4，并且，第一环状结构 的第一宽度D1＜第二环状结构的第二宽度D2＜第三环状结构的第一宽度D3＜第四环状结构 的第四宽度D4。

本申请的一种实施例中，所述功能层和所述保护层分别采用不同折射率的材料制成。

本申请的一种实施例中，所述功能层具有第一折射率，所述保护层具有第二折射率，所 述第一折射率和所述第二折射率的差值的绝对值在0.1-0.15之间。

本申请的一种实施例中，所述功能层采用树脂和聚碳酸酯材质中任一者制成，所述保护 层采用树脂和聚碳酸酯材质中另一者制成。

第二方面，本申请实施例提供了一种新型复合近视防控眼镜片的成型方法，包括：

通过浇注的方式形成功能层，所述功能层包括基材以及基材一侧的同轴且间隔设置的多 个环状结构，在所述眼镜片的任一厚度方向上的截面中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向， 多个所述环状结构在的体积递增；

在功能层的入光面形成保护层，所述保护层覆盖基材一侧以及多个环状结构的外周。

第二方面，本申请实施例提供了一种新型复合近视防控眼镜片的成型方法，包括：

通过浇注的方式形成功能层，所述功能层包括基材以及基材一侧的同轴且间隔设置的多 个环状结构，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构在单位弧长的体积递增；

在功能层的入光面形成保护层，所述保护层覆盖基材一侧以及多个环状结构外周。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的新型复合近视防控眼镜片，包括：功能层，包括基材以及形成于所 述基材一侧的多个环状结构，多个所述环状结构同轴且间隔分布，在所述眼镜片的任一厚度 方向上的截面中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构在的体积递增；以 及保护层，所述保护层形成于所述功能层的入光面，所述保护层贴合所述基材一侧以及多个 所述环状结构外周；一方面，由于眼镜片中心的度数和外周的度数不同，任一厚度方向的截 面上，多个环状结构的体积自内向外呈增长趋势，使得离焦量呈增大趋势，自内向外不同的 体积对应不同的屈光变化设置，起到更好的近视防控效果，另外，环状结构成环状离焦光圈， 不能在视网膜后成像，减少视网膜向后生长趋势，起到更好的近视防控效果；另一方面，功 能层被保护层隐藏在眼镜片内部，比在表面裸露更安全，防止损伤划坏。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并 与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不 付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的新型复合近视防控眼镜片的主视图；

图2为本申请实施例一提供的新型复合近视防控眼镜片的任一厚度方向截面的侧视图；

图3为本申请实施例一提供的新型复合近视防控眼镜片的光线在眼镜片中心区域成像的 结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的新型复合近视防控眼镜片的光线成像的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的新型复合近视防控眼镜片的光线在一个环状结构和基材成 像的结构示意图；

图6为本申请实施例二提供的新型复合近视防控眼镜片的成型方法的流程图。

附图标记：

1、功能层；11、基材；12、环状结构；121、第一环状结构；122、第二环状结构；123、第三环状结构；124、第四环状结构；2、保护层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附 图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请 的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

常规近视矫正镜片为单一度数的凹透镜，由于眼球近似球体的结构，加之角膜的椭球形 结构，单一光度的镜片会造成中心视力刚好矫正，而周边视力处于过矫状态，从而引发眼球 的向后生长，造成近视的加剧。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种新型复合近视防控眼镜片及成型方法，下面结 合附图对本申请实施例提供的一种新型复合近视防控眼镜片及成型方法进行详细说明。

关于新型复合近视防控眼镜片的第一实施例

如图1-图2所示，本申请提供了一种新型复合近视防控眼镜片，包括：功能层1，包括基 材11以及形成于所述基材11一侧的多个环状结构12，多个所述环状结构12同轴且间隔分布， 在所述眼镜片的任一厚度方向上的截面中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环 状结构12在的体积递增；以及保护层，所述保护层形成于所述功能层1的入光面，所述保护 层贴合所述基材11一侧以及多个所述环状结构12外周。

一方面，由于眼镜片中心的度数和外周的度数不同，任一厚度方向的截面上，多个环状 结构12的体积自内向外呈增长趋势，使得离焦量呈增大趋势，自内向外不同的体积对应不同 的屈光变化设置，起到更好的近视防控效果，另外，环状结构12成环状离焦光圈，不能在视 网膜后成像，减少视网膜向后生长趋势，起到更好的近视防控效果；另一方面，功能层1被 保护层隐藏在眼镜片内部，比在表面裸露更安全，防止损伤划坏。

如图3所示，多束平行光线经过眼镜片中心区域进行折射后偏折，中途没有介质变化， 光线直线传播经过眼球后刚好清晰成像在视网膜。

如图4所示，多束平行光线经过眼镜片进行折射后偏折，在视网膜前汇聚成一点，后在 视网膜形成离散光束带。

如图5所示，A、B、C、D四束平行光线，A和B通过基材11不设置环状结构12的位置，直接在一个方向不产生集散变化形成A'和B'，C、D两束光线通过一个环状结构12形成的柱面透 镜，在视网膜前相交于一点即C'和D'，在一个方向产生汇聚。

本领域技术人员需要理解的是，眼镜片可以为圆形或者椭圆形，如果眼镜片为圆形，对 应多个环状结构12可以为同心圆结构，或者，多个嵌套的椭圆形结构，如果眼镜片为椭圆形， 对应多个环状结构12可以为同心圆结构，或者，多个嵌套的椭圆形结构。下面以眼镜片为圆 形，并且多个环状结构12与眼镜片均为同轴设置的多个同心圆为例进行说明：

在一些实施例中，多个所述环状结构12均凸出于所述基材11表面，多个环状结构12均凸 出于基材11表面，多个环状结构12将进入该位置的平行光线产生汇聚，联合新型复合近视防 控眼镜片内表面折射最终使得光线在视网膜前成像，此为离焦区域，即光线经过多个环状结 构12分别形成环形离焦光圈，且不在视网膜后成像，减少视网膜向后生长趋势，起到近视防 控效果。

据上述可知，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构12沿径向方向的尺 寸递增，以及/或者，沿轴向方向的尺寸递增。即，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多 个环状结构12的宽度和高度中至少一个递增，由内向外，多个环状结构12在同样弧长状况下， 体积增大，对应眼镜片内外不同的屈光设置不同的环状结构12，该环状结构12为离焦环，实 现各个屈光区域的更好对应，进一步增强近视防控效果。

结合图1-图2所示，在一些实施例中，所述功能层1包括14个环状结构12，即14个离焦环， 相邻所述环状结构12等间距设置，且相邻所述环状结构12之间的距离为1mm。具体地，沿所 述眼镜片中心朝向外周的方向，所述环状结构12包括五个第一环状结构121、四个第二环状 结构122、三个第三环状结构123和两个第四环状结构124；其中所述第一环状结构121沿径向 方向的尺寸为第一宽度D1，所述第一宽度D1＝0.6mm，所述第一环状结构121沿轴向方向的尺 寸为第一高度H1，所述第一宽度H1＝0.0007mm；所述第二环状结构122沿径向方向的尺寸为第 二宽度D2，所述第二宽度D2＝0.8mm，所述第二环状结构122沿轴向方向的尺寸为第二高度H2， 所述第二宽度H2＝0.00075mm；所述第三环状结构123沿径向方向的尺寸为第三宽度D3，所述 第三宽度D3＝1mm，所述第三环状结构123沿轴向方向的尺寸为第三高度H3，所述第三宽度 H3＝0.0008mm；所述第四环状结构124沿径向方向的尺寸为第四宽度D4，所述第四宽度 D4＝1.2mm，所述第四环状结构124沿轴向方向的尺寸为第四高度H4，所述第四宽度 H4＝0.00085mm。

通过上述设置，使得第一环状结构121的第一高度H1＜第二环状结构122的第二高度H2 ＜第三环状结构123的第一高度H3＜第四环状结构124的第四高度H4，并且，第一环状结构121 的第一宽度D1＜第二环状结构122的第二宽度D2＜第三环状结构123的第一宽度D3＜第四环 状结构124的第四宽度D4,从而对于多个环状结构12而言，在相同的弧长下，靠近眼镜片外周 的环状结构12的体积大于或者等于靠近眼镜片中心的环状结构12的体积，不同的环状结构12 对应不同的屈光区域，进行变化设置，从而提升近视防控效果。

在本实施例中，第一环状结构121、第二环状结构122、第三环状结构123和第四环状结 构124均为圆形，且第一环状结构121的内径为10mm，所述眼镜片为圆形眼镜片，所述圆形眼 镜片的直径为70mm，相当于在环宽为30mm的环状结构12上均匀布置14个环状结构12，设置14 个离焦环，从而使得所有光线通过眼镜片各个离焦环的折射后在视网膜上成像，提高成像效 果。

在本实施例中，所述功能层1和所述保护层采用两种折射率不同的材料制成。具体地， 功能层1采用高折射率的材料制成，保护层采用低折射率的材料制成，低折射率的材质减薄 了新型复合近视防控眼镜片的厚度。具体地，所述功能层1具有第一折射率，所述保护层具 有第二折射率，所述第一折射率和所述第二折射率的差值的绝对值在0.1-0.15之间。若差值 小于0.1，不能减薄保护层的厚度，若差值大于0.15，会出现光学干扰的问题，不利于成像。

根据本申请的一种实施例，所述功能层1采用树脂和聚碳酸酯材质中任一者制成，所述 保护层采用树脂和聚碳酸酯材质中另一者制成。具体地，所述功能层1采用树脂材质制成， 所述保护层采用聚碳酸酯材质中另一者制成。其中，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围， 软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。 聚碳酸酯(英文简称PC)，又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯 基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

另外，功能层1和保护层也可以采用聚甲基丙烯酸甲酯材质(polymethylmethacrylate，简称PMMA)，是一种高分子聚合物，又称作亚克力或有机玻璃， 具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料， 或者，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，化学式为(C₁₀H₈O₄)_n，是由对苯二甲酸二 甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯， 然后再进行缩聚反应制得，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期 使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但 耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

关于本申请实施例的新型复合近视防控眼镜片，其贴近眼部的一面为第一表面，与第一 表面相背设置的是第二表面，第一表面向眼镜片内部凹陷，第二表面向背离眼镜片方向凸出， 且第一表面和第二表面的曲率半径不同，平行光线经过多个凸起的环状结构12，结合新型复 合近视防控眼镜片的第一表面折射最终使得光线在视网膜前成像，减少视网膜向后生长趋 势，起到近视防控效果。

关于新型复合近视防控眼镜片的成型方法的第二实施例

在第一实施例的基础上，如图6所示，本申请实施例提供了一种新型复合近视防控眼镜 片的成型方法，包括：

S1、通过浇注的方式形成功能层1，所述功能层1包括基材11以及基材11一侧的同轴且间 隔设置的多个环状结构12，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构12在单位 弧长的体积递增；

S2、在功能层1的入光面形成保护层，所述保护层覆盖基材11一侧以及多个环状结构12 的外周。

本申请实施例通过浇注的方式形成功能层1，功能层1包括基材11以及基材11一侧的同轴 且间隔设置的多个环状结构12，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构12 在单位弧长的体积递增，由于眼镜片中心的度数和外周的度数不同，任一厚度方向的截面上， 多个环状结构12的体积自内向外呈增长趋势，使得离焦量呈增大趋势，自内向外不同的体积 对应不同的屈光变化设置，起到更好的近视防控效果，另外，环状结构12成环状离焦光圈， 不能在视网膜后成像，减少视网膜向后生长趋势，起到更好的近视防控效果；在功能层1的 入光面覆盖保护层，功能层1被保护层隐藏在眼镜片内部，比在表面裸露更安全，防止损伤 划坏。

其中，在S1步骤中，采用模具得到功能层1，所述模具包括远用镜片毛坯、近用镜片毛 坯、内侧镜片毛坯和外侧镜片毛坯，并且在至少一个毛坯上开设注胶孔，将远用镜片毛坯、 近用镜片毛坯、内侧镜片毛坯和外侧镜片毛坯对装，形成中空的腔体，从注胶孔注入树脂胶， 在腔体内成型功能层1后做脱模处理。

另外，在S2步骤加工时，不同折射率的所述功能层1和所述保护层通过热熔粘合等工艺 结合在一起，中间不能存在任何气泡、脱层等瑕疵。需要说明的是，本申请的说明书和权利 要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者 操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这 种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互 换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序 实施。

而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或 特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上 方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方 位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这 些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本申请的精神 和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。因 此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖 特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，包括：

功能层，包括基材以及形成于所述基材一侧的多个环状结构，多个所述环状结构同轴且间隔分布，在所述眼镜片的任一厚度方向上的截面中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构在的体积递增；以及

保护层，所述保护层形成于所述功能层的入光面，所述保护层贴合所述基材一侧以及多个所述环状结构外周。

2.根据权利要求1所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，多个所述环状结构均凸出于所述基材表面。

3.根据权利要求1所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，所述基材的形状为圆形。

4.根据权利要求3所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构沿径向方向的尺寸递增，以及/或者，沿轴向方向的尺寸递增。

5.根据权利要求3所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，所述功能层包括14个环状结构，相邻所述环状结构等间距设置。

6.根据权利要求5所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，所述环状结构包括五个第一环状结构、四个第二环状结构、三个第三环状结构和两个第四环状结构；

所述第一环状结构沿径向方向的尺寸为第一宽度D1，所述第一环状结构沿轴向方向的尺寸为第一高度H1，所述第二环状结构沿径向方向的尺寸为第二宽度D2，所述第二环状结构沿轴向方向的尺寸为第二高度H2，所述第三环状结构沿径向方向的尺寸为第三宽度D3，所述第三环状结构沿轴向方向的尺寸为第三高度H3，所述第四环状结构沿径向方向的尺寸为第四宽度D4，所述第四环状结构沿轴向方向的尺寸为第四高度H4；其中

第一环状结构的第一高度H1＜第二环状结构的第二高度H2＜第三环状结构的第一高度H3＜第四环状结构的第四高度H4，并且，第一环状结构的第一宽度D1＜第二环状结构的第二宽度D2＜第三环状结构的第一宽度D3＜第四环状结构的第四宽度D4。

7.根据权利要求1所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，所述功能层和所述保护层分别采用不同折射率的材料制成。

8.根据权利要求7所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，所述功能层具有第一折射率，所述保护层具有第二折射率，所述第一折射率和所述第二折射率的差值的绝对值在0.1-0.15之间。

9.根据权利要求7或8所述的新型复合近视防控眼镜片，其特征在于，所述功能层采用树脂和聚碳酸酯材质中任一者制成，所述保护层采用树脂和聚碳酸酯材质中另一者制成。

10.一种新型复合近视防控眼镜片的成型方法，其特征在于，包括：

通过浇注的方式形成功能层，所述功能层包括基材以及基材一侧的同轴且间隔设置的多个环状结构，在所述眼镜片的任一厚度方向上的截面中，沿所述眼镜片中心朝向外周的方向，多个所述环状结构在的体积递增；

在功能层的入光面形成保护层，所述保护层覆盖基材一侧以及多个环状结构的外周。

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