CN115201429B - 数字质检平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种数字质检平台，其中，入料分样器用于将待检测谷物样品分出所需重量的留样样品后，将留样样品排到打包机中打包；入料分样器在分出留样样品后还用于将待检测谷物样品中的剩余样品作为除杂样品排到除杂机中；除杂机用于对除杂样品进行除杂以获得净样品和杂质；检测吸料机用于吸入完净样品后排到检测分样器中；检测分样器用于先后移动至多种指标检测设备各自的指定位置，分出对应的所需重量的指标检测样品，排到对应的指标检测设备中；多种指标检测设备分别用于对检测分样器排进的指标检测样品进行相应的指标检测。本发明能实现无人值守运行，一次质检能检测多种指标，检测准确效率高，能为谷物定等、定价提供精准的参考依据。

Description

数字质检平台
技术领域
本发明涉及谷物品质检测技术领域，尤其是涉及一种数字质检平台。
背景技术
粮食储存是关乎一个国家国计民生的大事，也对粮食加工企业至关重要。因粮食收购成本与企业利益息息相关。粮食收购价格由粮食质量等级决定，粮食质量等级主要依据收粮时的检验数据，例如杂质、容重、水分、生霉粒等来评定。由此可见，收粮时检验是否精准高效，将直接影响粮食企业的利益。
目前，大部分粮食籽粒、谷物样品的检测均是采取人为完成的，由于操作人员频繁地参与检测过程，使谷物样品的检测结果不准确，容易产生偏差，且需要的操作人员至少要2-3人，浪费了额外的劳动力。
近年来，也出现了一些自动检测设备，但现有设备在检测过程中存在以下问题：
一是无法将所检测谷物进行准确量化。现有的集成检测设备采用容积等方式估算谷物重量，其误差较大。
二是无法计算出谷物杂质率指标。现有的集成检测设备所检测的谷物为已除杂谷物，无法将除杂装置集成在设备内部，造成检测的局限性。
三是现有检测设备的检测指标单一。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种数字质检平台，能实现无人值守运行，一次质检能检测多种指标，检测准确效率高，能为谷物定等、定价提供精准的参考依据。
根据本发明实施例的数字质检平台，包括集成安装于一体并由***自动控制的入料分样器、打包机、除杂机、检测吸料机、检测分样器和多种指标检测设备；
其中，所述入料分样器用于将待检测谷物样品分出所需重量的留样样品后，将所述留样样品排到所述打包机中打包；所述入料分样器在分出所述留样样品后还用于将所述待检测谷物样品中的剩余样品作为除杂样品排到所述除杂机中；
所述除杂机用于对所述除杂样品进行除杂以获得净样品和杂质；
所述检测吸料机用于吸入完所述净样品后排到所述检测分样器中；
所述检测分样器用于先后移动至多种所述指标检测设备各自的指定位置，且在不同种所述指标检测设备所对应的指定位置处，分出对应的所需重量的指标检测样品，将对应的所述指标检测样品排到对应的所述指标检测设备中；
多种所述指标检测设备分别用于对所述检测分样器排进的所述指标检测样品进行相应的指标检测。
根据本发明实施例的数字质检平台，集成了入料分样器、打包机、除杂机、检测吸料机、检测分样器和多种指标检测设备，并通过***自动控制运行，实现了入料、留样、除杂、指标检测等不同功能，使得数字质检平台功能齐全，同时，实现了无人值守，节省了人力，避免了人为因素的影响，检验结果公平、公正，为谷物定等、定价提供了精准的参考依据，且质检效率高。通过集成除杂机，除杂样品无需在数字质检平台外进行除杂后再进入数字质检平台进行检测，这样可以大大地提高待检测谷物样品的质检效率；通过集成多种指标检测设备，一次质检能检测谷物品质的多种指标，满足谷物各种所需指标检测的需求。
在一些实施例中，所述入料分样器还用于称重所述除杂样品；所述检测吸料机还用于称重所述净样品；所述***用于根据所述除杂样品的重量和所述净样品的重量得到所述杂质的重量，根据所述杂质的重量与所述除杂样品的重量之比得到大样杂质率；多种所述指标检测设备包括不完善粒检测设备，所述不完善粒检测设备用于检测谷物的不完善粒指标和小样杂质率，所述***由所述大样杂质率和所述小样杂质率相加得到所述待检测谷物样品的杂质率。
在一些实施例中，多种所述指标检测设备还包括近红外检测设备，所述近红外检测设备用于检测谷物的安全性指标。
在一些实施例中，多种所述指标检测设备还包括容重仪检测设备，所述容重仪检测设备用于检测谷物一升容积下的重量。
在一些实施例中，所述入料分样器包括入料仓、第一输送带组件、留样仓、除杂仓、留样称重传感器和除杂称重传感器；所述入料仓具有上进口和下出口，所述入料仓上设有入料传感器；所述第一输送带组件位于所述入料仓的下方；所述留样仓设置在所述第一输送带组件的一端端部处且安装在所述留样称重传感器上，所述留样仓的底部设有留样仓仓门，所述留样仓仓门的打开和关闭通过留样仓直线模组来实现；所述除杂仓设置在所述第一输送带组件的另一端端部处且安装在所述除杂称重传感器上，所述除杂仓的底部设有除杂仓仓门，所述除杂仓仓门的打开和关闭通过除杂仓直线模组来实现；
工作时，当所述入料传感器开始感应到有所述待检测谷物样品的颗粒落入所述入料仓时，所述第一输送带组件启动并正向运行，经所述入料仓落到所述第一输送带组件上的颗粒通过所述第一输送带组件输送落入所述留样仓中，待所述留样称重传感器的称重数值达到预设值重量时，所述第一输送带组件反向运行，将所述待检测谷物样品中的剩余样品输送落入到所述除杂仓中，直到所述除杂称重传感器数值不变，所述第一输送带组件停止工作。
在一些实施例中，所述除杂机包括除杂机本体、净样品回收仓和杂质回收仓，其中，所述除杂机本体与所述除杂仓相连，用于对所述除杂仓输入的所述除杂样品进行除杂，所述净样品回收仓用于接收并储存所述除杂机本体获得的所述净样品，所述杂质回收仓用于接收并储存所述除杂机本体获得的所述杂质。
在一些实施例中，所述检测吸料机的底部设有吸料机阀门和吸料机称重传感器；所述吸料机阀门用于打开和关闭所述检测吸料机的底部；当所述吸料机阀门关闭，所述检测吸料机启动后，所述检测吸料机从所述净样品回收仓中吸入所述净样品，直到所述吸料机称重传感器的数值不再发生变化时，所述检测吸料机停止工作。
在一些实施例中，所述检测分样器包括储料仓、第二输送带组件、分样仓和分样称重传感器；所述储料仓上设有储料仓传感器，所述第二输送带组件位于所述储料仓的下方；所述分样仓设置在所述第二输送带组件的一端端部处且安装在所述分样称重传感器上，所述分样仓的底部设有分样仓阀门，所述分样仓阀门的打开和关闭通过分样仓直线模组来实现；
工作时，所述分样仓阀门关闭，当所述储料仓传感器开始感应到有颗粒落入所述储料仓时，所述第二输送带组件启动运行，经所述储料仓落入到所述第二输送带组件上的颗粒通过所述第二输送带组件输送落入所述分样仓中，待所述分样称重传感器的称重数值达到预设值重量时，所述第二输送带组件停止运行。
在一些实施例中，还包括人工质检出料斗和余料回收仓，所述检测分样器还用于移动至所述人工质检出料斗的指定位置后，分出所需重量的人工质检样品，排到所述人工质检出料斗中；所述检测分样器还用于移动至所述余料回收仓的指定位置后，将所述净样品的最终余料通过余料斗排到所述余料回收仓中。
在一些实施例中，还包括出料吸料机和回收桶，所述出料吸料机用于将所述杂质，以及多种所述指标检测设备的回收仓和所述余料回收仓中的谷物回收到所述回收桶中。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的数字质检平台一个方位的结构示意图；
图2是本发明实施例的数字质检平台另一个方位的结构示意图；
图3是本发明实施例的数字质检平台中的入料分样器的结构示意图；
图4是本发明实施例的数字质检平台中的检测分样器的结构示意图。
附图标记：
数字质检平台1000
入料分样器1；入料仓101；入料传感器1011；第一输送带组件102；留样仓103；留样仓仓门1031；留样仓直线模组1032； 除杂仓104；除杂仓仓门1041；除杂仓直线模组1042 ；留样称重传感器105； 除杂称重传感器106； 打包机2；入料斗201；喷码机3；除杂机4；除杂机本体401；净样品回收仓402；杂质回收仓403；检测吸料机5；吸料机称重传感器501；检测分样器6；储料仓601；储料仓传感器6011；第二输送带组件602；分样仓603；分样仓阀门6031；分样仓直线模组6032 ；分样称重传感器604；步进模组605；指标检测设备7；第一种指标检测设备7a；第二种指标检测设备7b；第三种指标检测设备7c；不完善粒检测设备701；不完善粒检测设备回收仓7011；近红外检测设备702；近红外检测设备回收仓7021；容重仪检测设备703；容重仪检测设备回收仓7031；直线导轨8；人工质检出料斗9；余料回收仓10；余料斗1001；出料吸料机11；回收桶12。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1至图4来描述本发明实施例的数字质检平台1000。
如图1和图4所示，根据本发明实施例的数字质检平台1000，包括集成安装于一体并由***自动控制的入料分样器1、打包机2、除杂机4、检测吸料机5、检测分样器6和多种指标检测设备7，即入料分样器1、打包机2、除杂机4、检测吸料机5、检测分样器6和多种指标检测设备7作为数字质检平台1000的必备功能设备集成安装于一体， 并通过***自动控制运行，实现无人值守，以节省人力。
具体而言，入料分样器1用于将待检测谷物样品分出所需重量的留样样品后，将留样样品排到打包机2中打包；入料分样器1在分出留样样品后还用于将待检测谷物样品中的剩余样品作为除杂样品排到除杂机4中。也就是说，待检测谷物样品进入入料分样器1时，入料分样器1先分出所需重量的留样样品，再将留样样品排到打包机2中打包留样。经打包机2打包好的留样样品包通过喷码机3自动喷码，记录留样样品数据，其中，喷码机3可以是安装集成在数字质检平台1000中，并有***自动控制运行。经打包喷码后的留样样品包经过打包机2通过自动输送带自动输送到留样库中留存、复检等。通过将除杂机4与入料分样器1进行合理布置，将除杂机4集成在数字质检平台1000中，这样，入料分样器1在分出留样样品后，能将待检测谷物样品的剩余样品全部作为除杂样品排到除杂机4中。
除杂机4用于对除杂样品进行除杂以获得净样品和杂质。也就是说，除杂机4集成在数字质检平台1000中，除杂机4可以对从入料分样器1中落下的除杂样品进行除杂，入料分样器1可以一边落料，除杂机4可以一边除杂，获得净样品和杂质，因此，除杂样品无需在数字质检平台1000外进行除杂后再进入数字质检平台1000进行检测，这样可以大大地提高待检测谷物样品的质检效率。
检测吸料机5用于吸入完净样品后排到检测分样器6中。也就是说，在除杂机4完成除杂后，除杂机4停止除杂工作，检测吸料机5开始启动，将净样品全部吸入到检测吸料机5中，再排到检测分样器6中。
检测分样器6用于先后移动至多种指标检测设备7各自的指定位置，且在不同种指标检测设备7所对应的指定位置处，分出对应的所需重量的指标检测样品，将对应的指标检测样品排到对应的指标检测设备7中。举例来说，多种指标检测设备7包括第一种指标检测设备7a、第二种指标检测设备7b和第三种指标检测设备7c，当检测分样器6中有净样品进入时，检测分样器6先移动至第一种指标检测设备7a的指定位置，检测分样器6分出第一种指标检测设备7a所需重量的指标检测样品后，将该指标检测样品排到第一种指标检测设备7a中，第一种指标检测设备7a可以进行相应的指标检测，例如，当第一种指标检测设备7a为不完善粒检测设备701时，不完善粒检测设备701可以检测谷物的不完善粒指标，该不完善粒指标包括病斑、生芽、破碎、生霉、虫蚀等比率，该指标是企业对谷物定价判定的指标之一；同时不完善粒检测设备701也可检测出该份样本的小样杂质率。
在检测分样器6完成将所需重量的指标检测样品排到第一种指标检测设备7a中后，检测分样器6再移动至第二种指标检测设备7b的指定位置，检测分样器6分出第二种指标检测设备7b所需重量的指标检测样品后，将该指标检测样品排到第二种指标检测设备7b中，第二种指标检测设备7b可以进行相应的指标检测，例如，当第二种指标检测设备7b为近红外检测设备702时，近红外检测设备702可以检测谷物的水分、蛋白质、脂肪率等指标，该指标主要代表谷物的安全性。
在检测分样器6完成所需重量的指标检测样品排到第二种指标检测设备7b中后，检测分样器6再移动至第三种指标检测设备7c的指定位置，检测分样器6分出第三种指标检测设备7c所需重量的指标检测样品后，将该指标检测样品排到第三种指标检测设备7c中，第三种指标检测设备7c可以进行相应的指标检测，例如，当第三种指标检测设备7c为容重仪检测设备703时，容重仪检测设备703可以检测谷物一升容积下的重量，该指标可以作为企业谷物定价的一种判定标准。
多种指标检测设备7分别用于对检测分样器6排进的指标检测样品进行相应的指标检测。也就是说，不同的指标检测设备7检测的指标不同，例如，上述的第一种指标检测设备7a为不完善粒检测设备701时，不完善粒检测设备701可以检测谷物的不完善粒指标，该不完善粒指标包括病斑、生芽、破碎、生霉、虫蚀等比率，该指标是企业对谷物定价判定的指标之一；同时不完善粒检测设备701也可检测出该份样本的小样杂质率；第二种指标检测设备7b为近红外检测设备702时，近红外检测设备702可以检测谷物的水分、蛋白质、脂肪率等指标，该指标主要代表谷物的安全性；第三种指标检测设备7c为容重仪检测设备703时，容重仪检测设备703可以检测谷物一升容积下的重量，该指标可以作为企业谷物定价的一种判定标准。本发明实施例的数字质检平台1000通过集成多种指标检测设备7，可以满足待检测谷物样品的所需各种指标检测的需求，即，数字质检平台1000可以一次检测多种指标，这些多种指标检测的结果可以为谷物定等、定价提供精准的参考依据。
根据本发明实施例的数字质检平台1000，集成了入料分样器1、打包机2、除杂机4、检测吸料机5、检测分样器6和多种指标检测设备7，并通过***自动控制运行，实现了入料、留样、除杂、指标检测等不同功能，使得数字质检平台1000功能齐全，同时，实现了无人值守，节省了人力，避免了人为因素的影响，检验结果公平、公正，为谷物定等、定价提供了精准的参考依据，且质检效率高。特别地，通过集成除杂机4，除杂样品无需在数字质检平台1000外进行除杂后再进入数字质检平台1000进行检测，这样可以大大地提高待检测谷物样品的质检效率；通过集成多种指标检测设备7，一次质检能检测谷物品质的多种指标，满足谷物各种所需指标检测的需求。
在一些实施例中，入料分样器1还用于称重除杂样品；检测吸料机5还用于称重净样品；***用于根据除杂样品的重量和净样品的重量得到杂质的重量，根据杂质的重量与除杂样品的重量之比得到大样杂质率；多种指标检测设备7包括不完善粒检测设备701，不完善粒检测设备701用于检测谷物的不完善粒指标和小样杂质率，***由大样杂质率和小样杂质率相加得到待检测谷物样品的杂质率。需要说明的是，不完善粒指标包括病斑、生芽、破碎、生霉、虫蚀等比率，该指标是企业对谷物定价判定的指标之一，而待检测谷物样品的杂质率影响企业对谷物的定价。
在一些实施例中，多种指标检测设备7还包括近红外检测设备702，近红外检测设备702用于检测谷物的安全性指标，该安全性指标包括谷物的水分、蛋白质、脂肪率等指标，作为企业对谷物定等、定价的参考依据之一。
在一些实施例中，多种指标检测设备7还包括容重仪检测设备703，容重仪检测设备703用于检测谷物一升容积下的重量，作为企业对谷物定价的一种判断标准。
在一些实施例中，如图3所示，入料分样器1包括入料仓101、第一输送带组件102（可以为皮带输送组件）、留样仓103、除杂仓104、留样称重传感器105和除杂称重传感器106；入料仓101具有上进口和下出口，入料仓101上设有入料传感器1011；第一输送带组件102位于入料仓101的下方；留样仓103设置在第一输送带组件102的一端端部处且安装在留样称重传感器105上，留样仓103的底部设有留样仓仓门1031，留样仓仓门1031的打开和关闭通过留样仓直线模组1032来实现；除杂仓104设置在第一输送带组件102的另一端端部处且安装在除杂称重传感器106上，除杂仓104的底部设有除杂仓仓门1041，除杂仓仓门1041的打开和关闭通过除杂仓直线模组1042来实现；
工作时，当入料传感器1011开始感应到有待检测谷物样品的颗粒落入入料仓101时，第一输送带组件102启动并正向运行，经入料仓101落到第一输送带组件102上的颗粒通过第一输送带组件102输送落入留样仓仓门1031处于关闭状态的留样仓103中，待留样称重传感器的称重数值达到预设值重量时，第一输送带组件102反向运行，将待检测谷物样品中的剩余样品输送落入到除杂仓仓门1041处于关闭状态的除杂仓104中，直到除杂称重传感器106数值不变，第一输送带组件102停止工作。
需要说明的是，第一输送带组件102（如可以为皮带输送组件）待留样称重传感器105的称重数值达到预设值重量时反向运行时，从第一输送带组件102的一端处落下处于悬空的颗粒为留样悬空段颗粒，留样悬空段颗粒继续掉落进入留样仓103中，直到留样称重传感器105的称重数值不变，说明留样悬空段颗粒已全部落入留样仓103中，也就是说，留样仓103中的颗粒重量为预设值重量和留样悬空段颗粒的重量之和，这样，可以使得实际分样后的留样样品重量最大化地接近实际需求重量，分出的留样样品的重量的准确性极高。由于第一输送带组件102输送速度为匀速，颗粒从第一输送带组件102的一端落下至留样仓103中的时间是确定的，因此可以通过调节第一输送带组件102的输送速度来实现对留样悬空段颗粒的重量的控制，由此可以通过调节第一输送带组件102的输送速度和留样称重传感器105的预设值重量，来灵活地获得所需不同重量的留样样品，分出的留样样品的重量准确性高；总之，该入料分样器1留样分样效率高，留样样品重量准确，从而可以提高检测结果。
留样仓103的底部与打包机2的入料斗201相连，当所需重量的留样样品分好在留样仓103中时，留样仓直线模组1032带动留样仓仓门1031打开，留样样品落入打包机2的入料斗201中，沿着打包机2的入料斗201进入打包机2中进行打包；待留样仓103中的留样样品全部落下后，留样仓仓门1031在留样仓直线模组1032的带动下关闭。
在第一输送带组件102反向运行时，第一输送带组件102将待检测谷物样品中的剩余样品（即除杂样品）输送落入到除杂仓104中，直到除杂称重传感器106数值不变，当除杂称重传感器106的数值不变时，则说明除杂样品全部落入除杂仓104中，第一输送带组件102停止工作。通过除杂称重传感器106可以称出除杂样品的重量。
除杂仓104的底部与除杂机4相连，当除杂样品全部落入到除杂仓104中时，除杂仓直线模组1042带动除杂仓仓门1041打开，除杂样品落入除杂机4中进行除杂；待除杂仓104中的除杂样品全部落下后，除杂仓仓门1041在除杂仓直线模组1042的带动下关闭。
在一些实施例中，除杂机4包括除杂机本体401、净样品回收仓402和杂质回收仓403，其中，除杂机本体401与除杂仓104相连，用于对除杂仓104输入的除杂样品进行除杂，净样品回收仓402用于接收并储存除杂机本体401获得的净样品，杂质回收仓403用于接收并储存除杂机本体401获得的杂质。
在一些实施例中，检测吸料机5的底部设有吸料机阀门（图中未示出）和吸料机称重传感器501；吸料机阀门用于打开和关闭检测吸料机5的底部；当吸料机阀门关闭，检测吸料机5启动后，检测吸料机5从净样品回收仓402中吸入净样品，直到吸料机称重传感器501的数值不再发生变化时，检测吸料机5停止吸料工作。需要说明的是，检测吸料机5在吸料的过程中，当吸料机称重传感器501的数值不再发生变化时，则说明检测吸料机5已经将净样品回收仓402中的净样品全部吸入，而此时的吸料机称重传感器501的不再发生变化的数值则为净样品的重量。因此，***由除杂样品的重量减去净样品的重量得到杂质重量，由杂质重量与除杂样品的重量之比得到大样杂质率；***由大样杂质率和小样杂质率相加即可得到待检测谷物样品的杂质率。
在一些实施例中，如图1所示，检测分样器6可滑动地设置在直线导轨8上，检测分样器6在直线导轨8上的移动通过步进模组605来实现，例如，步进模组605可以带动检测分样器6移动至多种指标检测设备7中任意一种指标检测设备7的指定位置处。
在一些实施例中，如图4所示，检测分样器6包括储料仓601、第二输送带组件602（可以为皮带输送组件）、分样仓603和分样称重传感器604；储料仓601上设有储料仓传感器6011，第二输送带组件602位于储料仓601的下方；分样仓603设置在第二输送带组件602的一端端部处且安装在分样称重传感器604上，分样仓603的底部设有分样仓阀门6031，分样仓阀门6031的打开和关闭通过分样仓直线模组6032来实现；
工作时，分样仓阀门6031关闭，当储料仓传感器6011开始感应到有颗粒落入储料仓601时，第二输送带组件602启动运行，经储料仓601落入到第二输送带组件602上的颗粒通过第二输送带组件602输送落入分样仓603中，待分样称重传感器604的称重数值达到预设值重量时，第二输送带组件602停止运行。
需要说明的是，第二输送带组件602待分样称重传感器604的称重数值达到预设值重量时停止运输时，从第二输送带组件602的一端端部处落下处于悬空的颗粒为分样悬空段颗粒，分样悬空段颗粒继续掉落进入分样仓603中，直到分样称重传感器604的称重数值不变，说明分样悬空段颗粒已全部落入分样仓603中，也就是说，分样仓603中的颗粒重量为预设值重量和分样悬空段颗粒的重量之和，这样，可以使得实际分样后的指标检测样品重量最大化地接近实际需求重量，分出的指标检测样品的重量的准确性极高。由于第二输送带组件602输送速度为匀速，颗粒从第二输送带组件602的一端端部处落下至分样仓603中的时间是确定的，因此可以通过调节第二输送带组件602的输送速度来实现对分样悬空段颗粒的重量的控制，由此可以通过调节第二输送带组件602的输送速度和分样称重传感器604的预设值重量，来灵活地获得所需不同重量的分样样品，分出的分样样品的重量准确性高；总之，该检测分样器6分出指标检测样品效率高，指标检测样品重量准确，从而可以提高检测结果。
当所需重量的指标检测样品分好在分样仓603中后，分样仓直线模组6032带动分样仓阀门6031打开，使得指标检测样品落入到对应的指标检测设备7中；待分样仓603中的指标检测样品全部落下后，分样仓阀门6031在分样仓直线模组6032的带动下关闭。
在一些实施例中，数字质检平台1000还包括人工质检出料斗9和余料回收仓10，检测分样器6还用于移动至人工质检出料斗9的指定位置后，分出所需重量的人工质检样品，排到人工质检出料斗9中，供检测人员复检；检测分样器6还用于移动至余料回收仓10的指定位置后，将净样品的最终余料通过余料斗1001排到余料回收仓10中，以便回收。需要说明的是，检测分样器移动至人工质检出料斗9的指定位置和移动至余料回收仓10的指定位置可以通过上述的步进模组605来实现。
在一些实施例中，数字质检平台1000还包括出料吸料机11和回收桶12，出料吸料机11用于将杂质、以及多种指标检测设备7的回收仓和余料回收仓10中的谷物回收到回收桶12中。需要说明的是，如图1和图2所示，除杂机4获得的杂质存储在杂质回收仓中，多种指标检测设备7分别为不完善粒检测设备701、近红外检测设备702、容重仪检测设备703，不完善粒检测设备701具有不完善粒检测设备回收仓7011，近红外检测设备702具有近红外检测设备回收仓7021，容重仪检测设备703具有容重仪检测设备回收仓7031。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数字质检平台（1000），其特征在于，包括集成安装于一体并由***自动控制的入料分样器（1）、打包机（2）、除杂机（4）、检测吸料机（5）、检测分样器（6）和多种指标检测设备（7）；
其中，所述入料分样器（1）用于将待检测谷物样品分出所需重量的留样样品后，将所述留样样品排到所述打包机（2）中打包；所述入料分样器（1）在分出所述留样样品后还用于将所述待检测谷物样品中的剩余样品作为除杂样品排到所述除杂机（4）中；
所述除杂机（4）用于对所述除杂样品进行除杂以获得净样品和杂质；
所述检测吸料机（5）用于吸入完所述净样品后排到所述检测分样器（6）中；
所述检测分样器（6）用于先后移动至多种所述指标检测设备（7）各自的指定位置，且在不同种所述指标检测设备（7）所对应的指定位置处，分出对应的所需重量的指标检测样品，将对应的所述指标检测样品排到对应的所述指标检测设备（7）中；
多种所述指标检测设备（7）分别用于对所述检测分样器（6）排进的所述指标检测样品进行相应的指标检测；
所述入料分样器（1）包括入料仓（101）、第一输送带组件（102）、留样仓（103）、除杂仓（104）、留样称重传感器（105）和除杂称重传感器（106）；所述入料仓（101）具有上进口和下出口，所述入料仓（101）上设有入料传感器（1011）；所述第一输送带组件（102）位于所述入料仓（101）的下方；所述留样仓（103）设置在所述第一输送带组件（102）的一端端部处且安装在所述留样称重传感器（105）上，所述留样仓（103）的底部设有留样仓仓门（1031），所述留样仓仓门（1031）的打开和关闭通过留样仓直线模组（1032）来实现；所述除杂仓（104）设置在所述第一输送带组件（102）的另一端端部处且安装在所述除杂称重传感器（106）上，所述除杂仓（104）的底部设有除杂仓仓门（1041），所述除杂仓仓门（1041）的打开和关闭通过除杂仓直线模组（1042）来实现；
工作时，当所述入料传感器（1011）开始感应到有所述待检测谷物样品的颗粒落入所述入料仓（101）时，所述第一输送带组件（102）启动并正向运行，经所述入料仓（101）落到所述第一输送带组件（102）上的颗粒通过所述第一输送带组件（102）输送落入所述留样仓（103）中，待所述留样称重传感器（105）的称重数值达到预设值重量时，所述第一输送带组件（102）反向运行，将所述待检测谷物样品中的剩余样品输送落入到所述除杂仓（104）中，直到所述除杂称重传感器（106）数值不变，所述第一输送带组件（102）停止工作；
所述第一输送带组件（102）待所述留样称重传感器（105）的称重数值达到预设值重量时反向运行时，从所述第一输送带组件（102）的一端处落下处于悬空的颗粒为留样悬空段颗粒，所述留样仓（103）中的颗粒重量为所述留样仓（103）的预设值重量和留样悬空段颗粒的重量之和，其中，该留样悬空段颗粒的重量通过调节所述第一输送带组件（102）的输送速度来控制；
所述检测分样器（6）包括储料仓（601）、第二输送带组件（602）、分样仓（603）和分样称重传感器（604）；所述储料仓（601）上设有储料仓传感器（6011），所述第二输送带组件（602）位于所述储料仓（601）的下方；所述分样仓（603）设置在所述第二输送带组件（602）的一端端部处且安装在所述分样称重传感器（604）上，所述分样仓（603）的底部设有分样仓阀门（6031），所述分样仓阀门（6031）的打开和关闭通过分样仓直线模组（6032）来实现；
工作时，所述分样仓阀门（6031）关闭，当所述储料仓传感器（6011）开始感应到有颗粒落入所述储料仓（601）时，所述第二输送带组件（602）启动运行，经所述储料仓（601）落入到所述第二输送带组件（602）上的颗粒通过所述第二输送带组件（602）输送落入所述分样仓（603）中，待所述分样称重传感器（604）的称重数值达到预设值重量时，所述第二输送带组件（602）停止运行；
所述第二输送带组件（602）待所述分样称重传感器（604）的称重数值达到预设值重量时停止运输时，从所述第二输送带组件（602）的一端端部处落下处于悬空的颗粒为分样悬空段颗粒，所述分样仓（603）中的颗粒重量为所述分样仓（603）的预设值重量和分样悬空段颗粒的重量之和，其中，该分样悬空段颗粒的重量通过调节所述第二输送带组件（602）的输送速度来控制。
2.根据权利要求1所述的数字质检平台（1000），其特征在于，所述入料分样器（1）还用于称重所述除杂样品；所述检测吸料机（5）还用于称重所述净样品；所述***用于根据所述除杂样品的重量和所述净样品的重量得到所述杂质的重量，根据所述杂质的重量与所述除杂样品的重量之比得到大样杂质率；多种所述指标检测设备（7）包括不完善粒检测设备（701），所述不完善粒检测设备（701）用于检测谷物的不完善粒指标和小样杂质率，所述***由所述大样杂质率和所述小样杂质率相加得到所述待检测谷物样品的杂质率。
3.根据权利要求2所述的数字质检平台（1000），其特征在于，多种所述指标检测设备（7）还包括近红外检测设备（702），所述近红外检测设备（702）用于检测谷物的安全性指标。
4.根据权利要求2所述的数字质检平台（1000），其特征在于，多种所述指标检测设备（7）还包括容重仪检测设备（703），所述容重仪检测设备（703）用于检测谷物一升容积下的重量。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的数字质检平台（1000），其特征在于，所述除杂机（4）包括除杂机本体（401）、净样品回收仓（402）和杂质回收仓（403），其中，所述除杂机本体（401）与所述除杂仓（104）相连，用于对所述除杂仓（104）输入的所述除杂样品进行除杂，所述净样品回收仓（402）用于接收并储存所述除杂机本体（401）获得的所述净样品，所述杂质回收仓（403）用于接收并储存所述除杂机本体（401）获得的所述杂质。
6.根据权利要求5所述的数字质检平台（1000），其特征在于，所述检测吸料机（5）的底部设有吸料机阀门和吸料机称重传感器（501）；所述吸料机阀门用于打开和关闭所述检测吸料机（5）的底部；当所述吸料机阀门关闭，所述检测吸料机（5）启动后，所述检测吸料机（5）从所述净样品回收仓（402）中吸入所述净样品，直到所述吸料机称重传感器（501）的数值不再发生变化时，所述检测吸料机（5）停止工作。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的数字质检平台（1000），其特征在于，还包括人工质检出料斗（9）和余料回收仓（10），所述检测分样器（6）还用于移动至所述人工质检出料斗（9）的指定位置后，分出所需重量的人工质检样品，排到所述人工质检出料斗（9）中；所述检测分样器（6）还用于移动至所述余料回收仓（10）的指定位置后，将所述净样品的最终余料通过余料斗（1001）排到所述余料回收仓（10）中。
8.根据权利要求7所述的数字质检平台（1000），其特征在于，还包括出料吸料机（11）和回收桶（12），所述出料吸料机（11）用于将所述杂质，以及多种所述指标检测设备（7）的回收仓和所述余料回收仓（10）中的谷物回收到所述回收桶（12）中。
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