CN115199905A - 可重新构造的支架生态*** - Google Patents

Abstract

本公开涉及可重新构造的支架生态***。用于电子设备的支撑***和支架包括倾斜铰链、提升臂及其部件零件。一些倾斜铰链包括用于将杆或突起引导和保持到接纳件开口内的优选位置中的组件，以使这些零件一体化(特别是当这些零件移动时)并且减少接头中的摆动或倾斜。提升臂提供简化且成本较低的引导和平衡机构，用于控制该电子设备相对于支架的基座的移动。在一些情况下，提升臂具有护套以帮助保护或覆盖机构，同时允许该提升臂内的该机构具有附加的空间。其他互连***隐藏并保护壳体内的支架与电子设备之间的连接器接口直到解锁，并且该连接器移动到暴露位置。这些***提高了电子设备及其支撑件的效率、舒适度、人体工程学、可及性和用户满意度。

Description

可重新构造的支架生态***

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年4月8日提交的名称为“RECONFIGURABLE STAND ECOSYSTEM”的美国临时专利申请第63/172,413号的权益，该美 国临时专利申请的全部公开内容据此以引用方式并入。

技术领域

本文描述的实施方案整体涉及用于电子设备的支架、臂和其他支撑件。 更具体地，本实施方案涉及用于调节计算设备及其支撑件的倾斜、高度和 附接状态的连接组件。

背景技术

计算设备制造商一直在寻求改善用户在设备组装、便携性、人体工程 学、美学和耐用性方面的体验。对于一些设备，诸如计算机监视器、显示 屏、触摸屏或“单体”计算机(即，还包含处理器和其他计算组件的计算 机监视器)，该设备的壳体的后向侧可覆盖有不美观且分散的线、铰链、 标记、端口、标签、紧固件和其他部件。尽管设备制造商可找到减少或消 除那些不期望特征的方式，但是重新设计的设备通常不具备多功能性，诸 如仅与一个支架兼容，并且在许多情况下，根本无法从支架移除。

另外，用户通常更喜欢其设备的支架，无论该支架是进行调节、倾斜、 提升、移动还是更换，都要有优质、坚固的感觉。由于零件复杂度高、制 造或运输困难、定制的零件和材料昂贵等原因，提供这些特征的成本往往 很高。

发明内容

本公开的方面涉及用于电子设备支架的连接器和连接器***。在本公 开的实施方案中，连接器包括：能够附接到电子设备的第一轴，其中该第 一轴具有第一组引导表面；能够附接到支撑杆的第二轴，其中该第二轴具 有第二组引导表面；以及紧固件，该紧固件***到形成于第一轴和第二轴 中的至少一者中的开口中。第一组引导表面可响应于紧固件在开口中的旋 转而被驱动到第二组引导表面中，其中该第一组引导表面与该第二组引导 表面之间的接触以至少五个自由度将第一轴固定到第二轴。

在一些实施方案中，紧固件包括头部部分、柄部和螺纹部分，其中该 柄部相对于该螺纹部分具有增加的直径部分，其中该螺纹部分接合第一轴， 其中该增加的直径部分接合第二轴，其中第一组引导表面的引导表面相对 于彼此非正交地成角度，并且其中第二组引导表面的引导表面相对于彼此 非正交地成角度并且定位在该第二轴中的孔口中。

在一些实施方案中，第一组引导表面与第二组引导表面之间的接触可 以六个自由度将第一轴固定到第二轴。开口可包括相对于紧固件的旋转轴 线以非正交角度定位的第一表面，其中该紧固件平行于该旋转轴线的移动 在基本上垂直于该旋转轴线的方向上移动该第一表面。

在一些实施方案中，第一轴和第二轴可形成具有与紧固件的中心纵向 轴线同轴的枢转轴线的可枢转接头。该紧固件可包括紧固件肩部，该紧固 件肩部接触开口中的开口肩部并且防止第一轴相对于第二轴移动。

本公开的另一方面涉及连接***，该连接***将电子设备链接到支撑 设备，其中该***包括电子设备，该电子设备包括壳体、定位在该壳体中 的显示屏以及从该壳体延伸的第一连接器，该第一连接器具有第一对锥形 表面。该***还包括支撑设备，该支撑设备包括臂结构和能够附接到电子 设备的第一连接器的第二连接器，其中该第二连接器具有第二对锥形表面， 并且该第一连接器和该第二连接器形成可枢转臂。该***还可包括接触该 第一连接器和该第二连接器的紧固件，其中响应于将该紧固件安装到该第 一连接器和该第二连接器，该第一对锥形表面可被驱动成与该第二对锥形 表面接触。

在一些实施方案中，第一连接器可包括定位在第一对锥形表面之间的 第一连接器轴线，并且第二连接器可包括定位在第二对锥形表面之间的第 二连接器轴线。响应于将紧固件安装到该第一连接器和该第二连接器，该 第一连接器轴线可与该第二连接器轴线对准。在一些实施方案中，第一对 锥形表面响应于安装紧固件而扩展成与第二对锥形表面接触，或者第二对 锥形表面响应于安装紧固件而扩展成与第一对锥形表面接触。

该紧固件还可包括纵向轴线和驱动表面，其中该驱动表面被构造成接 合第一连接器或第二连接器的倾斜表面，并且其中该倾斜表面相对于紧固 件的纵向轴线成角度。在一些实施方案中，紧固件围绕旋转轴线的旋转被 构造成将第一对锥形表面和第二对锥形表面驱动成彼此接触。该紧固件围 绕旋转轴线的旋转可在垂直于旋转轴线的方向上驱动第一连接器或第二连 接器。该紧固件还可包括凸轮表面，该凸轮表面被构造成当安装紧固件时 移动成与第一连接器或第二连接器接触。

本公开的又一方面涉及用于电子设备的支撑件，其中该支撑件包括臂 结构；设备附接结构，该设备附接结构接合到或能够连接到电子设备并且 具有螺纹开口；接头，该接头包括锚定到臂结构的第一结构和锚定到该设 备附接结构的第二结构，其中该第一结构相对于该第二结构围绕旋转轴线 旋转；以及紧固件，该紧固件具有接合该第二结构的肩部部分和接合该设 备附接结构的螺纹开口的螺纹部分，并且保持该第二结构与该设备附接结 构的至少两个间隔开的表面接触。

在一些实施方案中，第二结构的圆形表面接触第一结构的至少两个间 隔开的表面。第一结构的至少两个间隔开的表面可定位在第一结构中的开 口内。肩部部分可包括接触第一结构的相对肩面的第一肩面。接头可包括 能量存储设备，该能量存储设备具有与接头的旋转轴线同轴的中心轴线。 紧固件可包括与接头的旋转轴线同轴的中心轴线。第二结构的外表面可以 能够响应于设备附接结构围绕接头的旋转轴线旋转而相对于第一结构的内 表面在接触位置与分离位置之间移动。

本公开的又一方面涉及用于电子设备的支撑支架。该支撑支架可包括 臂组件，该臂组件包括：设备附接结构，该设备附接结构具有第一附接点 和第二附接点；支撑结构，该支撑结构具有第三附接点和第四附接点；第 一臂，该第一臂枢转地连接到该第一附接点和该第三附接点；和第二臂， 该第二臂枢转地连接到该第二附接点和该第四附接点。该支撑支架还可包 括平衡机构，该平衡机构包括：弹簧，该弹簧具有第一端部和第二端部； 保持器，该保持器在第一枢转点处枢转地连接到臂组件并且接合弹簧的第 一端部；和棒，该棒在第二枢转点处将弹簧的第二端部连接到臂组件，其 中该第一枢转点与该第二枢转点间隔开。该臂组件在第一旋转方向上围绕 第三附接点和第四附接点的旋转可经由棒相对于保持器的移动来在弹簧中 存储能量。

在一些实施方案中，第一附接点、第二附接点、第三附接点和第四附 接点形成平行四边形。臂组件还可包括附接到第一臂并附接到第二臂的保 持器杆，其中第一枢转点定位在保持器杆上。保持器可包括接合弹簧的第 一端部的突起或凸部。棒可不平行于至少第一臂。响应于第一臂围绕第三 附接点的旋转，棒可以与第一臂不同的角速度旋转。该第一臂的纵向轴线 与棒的纵向轴线之间的角度可响应于该第一臂围绕第三附接点的旋转而减小。

本公开的另一方面涉及用于支撑支架的臂。该臂可包括壳体，该壳体 具有中空内部和与该壳体的纵向轴线对准的端部开口，其中该中空内部具 有内表面；和设备连接器组件，该设备连接器组件包括：护套，该护套至 少部分地定位在中空内部内，覆盖端部开口，并且具有接触该内表面的端 部部分；和设备连接器，该设备连接器延伸穿过该护套并从壳体的端部开 口突出，该设备连接器能够相对于壳体在第一旋转位置与第二旋转位置之 间旋转。当设备连接器在第一旋转位置与第二旋转位置之间旋转时，护套 的端部部分可保持与内表面接触。

护套可被构造成抵靠内表面施加径向向外指向的压力。当设备连接器 旋转时，护套的端部部分可沿着内表面平行于壳体的纵向轴线滑动。端部 部分可以是凹形的。护套的端部部分可被构造成向内表面施加向外的压力。 护套可以是弹性柔性的。壳体可包括第二端部开口，并且臂还可包括：第 二护套，该第二护套至少部分地定位在中空内部内，覆盖所述第二端部开 口，并且具有接触内表面的第二端部部分；和支架连接器，该支架连接器 延伸穿过第二护套并且能够相对于壳体在第一旋转位置与第二旋转位置之 间旋转。

本公开的又一方面涉及提升***，该提升***包括：设备附接结构； 支撑结构；壳体，该壳体在第一枢转点处枢转地连接到该设备附接结构并 且在第二枢转点处连接到该支撑结构；和带，该带接合该设备附接结构和 该支撑结构，其中该设备附接结构响应于由于带中的张力引起的壳体相对 于支撑结构的旋转而相对于壳体旋转。

在一些实施方案中，倾斜接头可定位在设备附接结构上。壳体可包括 被构造成向带施加向内指向的力的至少一个突起。该带可包括第一组接合 特征部，该第一组接合特征部在设备附接结构和支撑结构中的至少一者上 接合第二组接合特征部。而且，在壳体相对于设备附接结构处于第一位置 的情况下，该带可在设备附接结构上的第一点处处于张力下，并且在壳体 相对于设备附接结构处于第二位置的情况下，该带可在设备附接结构上的第二点处处于张力下，其中该第一点和该第二点彼此偏移。可防止带抵靠 设备附接结构和支撑结构滑动。

本公开的另一方面涉及用于将电子设备连接到支撑结构的连接组件， 其中该连接组件包括：电子设备，该电子设备包括壳体、定位在该壳体内 的闩锁、以及用于相对于壳体在第一位置与第二位置之间移动该的闩锁的 调节机构，其中该壳体包括开口；以及支撑支架，该支撑支架包括突起， 其中该突起包括纵向轴线和相对于该纵向轴线非正交定向的锁定表面。在 闩锁处于第一位置的情况下，突起可以能够***到壳体中至超过闩锁的一部分的深度，并且在闩锁处于第二位置的情况下，该突起可通过闩锁抵靠 锁定表面的接合而相对于壳体锁定在适当位置。突起也可响应于闩锁从第 一位置移动到第二位置通过闩锁与锁定表面之间的接合而被拉入到开口中。

在一些实施方案中，突起还包括锥形端部部分，其中该锥形端部部分 响应于闩锁从第一位置移动到第二位置而被拉入到电子设备的锥形开口中。 闩锁可在壳体内在第一位置与第二位置之间平移。调节机构可以能够旋转 以平移壳体内的闩锁。闩锁可在壳体内在第一位置与第二位置之间旋转。 调节机构可包括从壳体的外部可接近的杠杆以调节闩锁的位置，或者包括 构造成使闩锁在第一位置与第二位置之间平移的螺纹轴。闩锁还还可包括 基本上平行于锁定表面定向的接合表面，其中当闩锁处于第二位置时，接 合表面接合锁定表面。闩锁还可包括相对于突起的纵向轴线非正交地定向 的弹出表面，其中该突起响应于该闩锁相对于第二位置从该第二位置朝向 或超过第一位置的移动通过该弹出表面与突起之间的接合而被推出开口。 在一些实施方案中，突起包括延伸穿过基本上垂直于纵向轴线的突起的孔 口，其中锁定表面定位在该孔口内。

本公开的又一方面涉及用于将电子设备接合到支撑结构的连接组件。 该连接组件可包括电子设备，该电子设备包括外壳、可旋转地连接到该外 壳的杆以及相对于该外壳并且相对于该杆能够枢转的锁定件，其中该外壳 具有开口并且其中该杆具有锁定凹部。该组件还可包括支撑结构，该支撑 结构具有能够***到开口中并且能够在附接接口处附接到杆的轴，其中该 锁定件定位在杆的锁定凹部中，该杆防止相对于外壳枢转，并且其中该锁 定件从杆的锁定凹部移除，该杆能够枢转到通过外壳的开口暴露该附接接 口的位置。

在一些实施方案中，当杆处于通过外壳的开口暴露该附接接口的位置 时，该轴能够从该杆可逆地移除。该附接接口可包括紧固件，该紧固件将 轴接合到杆，其中该紧固件能够响应于通过外壳的开口暴露该附接接口而 移除。可在外壳的开口与轴或杆之间形成间隙，其中锁定件能够响应于探 针***到间隙中而移动。该锁定件可被构造成在相对于开口将附接接口枢 转到外壳时自动锁定杆。该杆的第一旋转轴线和所述锁的第二旋转轴线可 彼此平行。

本公开的另一方面涉及设备互连***，该设备互连***包括：能够连 接到电子设备的杆；支架结构，该支架结构包括臂块，其中该杆能够围绕 旋转轴线相对于该臂块旋转；套筒；和偏置构件，该偏置构件具有附连到 该套筒的第一端部并且具有附连到该臂块的第二端部。套筒可以能够在其 中该套筒能够围绕旋转轴线相对于杆旋转的第一构型与其中该套筒能够围 绕该旋转轴线相对于该杆固定的第二构型之间调节。

在一些实施方案中，通过调节紧固件，套筒可以能够在第一构型与第 二构型之间调节。第一端部可不能相对于套筒进行滑动，并且第二端部可 不能相对于臂块滑动。部分可连接到杆并且可以能够旋转成与臂块的止挡 表面接触，该止挡表面被构造成限制该块部分绕旋转轴线的旋转。

附图说明

通过以下结合附图的详细描述，将容易理解本公开，其中类似的附图 标号指代类似的结构元件，并且其中：

图1A、图1B和图1C示出了处于三个不同枢转构型的电子设备和支撑 ***的侧视图。

图2示出了电子设备与支撑***之间的接口的局部分解侧视图。

图3A示出了连接到电子设备的杆的局部透视图。

图3B示出了图3A的安装在电子设备中的杆的局部侧面剖视图。

图4示出了电子设备与支撑***之间的接口的局部顶部剖视图。

图5A示出了电子设备与支撑***之间的另一接口的局部顶部剖视图。

图5B示出了图5A的接口的局部侧面剖视图。

图5C示出了图5A的处于第二构型的接口的局部顶部剖视图。

图5D示出了图5C的接口的部分侧面剖视图。

图6A示出了电子设备与支撑***之间的另一接口的局部侧视图。

图6B是图6A的处于第二构型的接口的部分侧视图。

图7A示出了将电子设备附接到支撑***的杆的示意性俯视图。

图7B示出了将电子设备附接到支撑***的另一杆的示意性俯视图。

图8示出了电子设备与支撑支架之间的连接***的局部分解顶部剖视 图。

图9示出了图8的处于组装状态的连接***的局部顶部剖视图。

图10示出了图8的连接***的倾斜铰链的部分的分解顶部剖视图。

图11示出了沿图9中的剖面线11-11截取的剖视图。

图12示出了沿图9中的剖面线12-12截取的剖视图。

图13A示出了将电子设备连接到支撑支架的提升臂的侧面剖视图。

图13B示出了图13A的处于第二构型的***。

图14A示出了将电子设备连接到支撑支架的另一提升臂的侧视图，其 中省略了一些部件。

图14B示出了图14A的提升臂的侧面剖视图，其中示出了附加的部件。

图14C示出了图14B的处于第二构型的***。

图15A示出了将电子设备连接到支撑支架的另一提升臂的侧面剖视图。

图15B示出了图15A的处于第二构型的***。

图16A示出了电子设备与支撑支架之间的互连***的局部分解顶部剖 视图。

图16B示出了沿图16A中的剖面线16B-16B截取的图16A的***的部 分侧面剖视图。

图17A示出了图16A的处于组装构型的互连***的局部顶部剖视图。

图17B示出了沿图17A中的剖面线17B-17B截取的图17A的***的部 分侧面剖视图。

图17C示出了沿图17A中的剖面线17C-17C截取的图17A的***的部 分侧面剖视图。

图18示出了图17A的处于不同组装构型的互连***的局部侧面剖视图。

图19示出了图17A的处于另一不同组装构型的互连***的局部侧面剖 视图。

图20示出了使用由杠杆操作的锁定机构/闩锁的另一互连***的局部侧 面剖视图。

图21示出了使用可旋转锁定机构/闩锁的另一互连***的局部侧面剖视 图。

图22示出了本公开的另一实施方案的互连***的突起的端部的局部透 视图。

图23A示出了使用图22的突起的互连***沿图23B中的剖面线23A- 23A截取的局部透视剖视图。

图23B示出了图22和图23A中的处于解锁构型的互连***的局部正视 图。

图24A示出了使用图22的突起的互连***沿图24B中的剖面线24A- 24A截取的局部透视剖视图。

图24B示出了图22和图23A的处于锁定构型的互连***的局部正视 图。

图25A示出了支撑支架与电子设备之间的处于锁定状态的连接***的 局部侧面剖视图。

图25B示出了图25A的处于解锁状态的连接***的局部顶部剖视图。

图25C示出了图25A的处于解锁和用户可接近状态的连接***的局部 侧面剖视图。

图26A示出了另一互连***的局部透视图。

图26B示出了图26A的***的顶部剖视图。

图27示出了倾斜铰链组件的部分分解顶部剖视图。

图28示出了图27的倾斜铰链组件的组装顶部剖视图。

图29示出了图27的倾斜铰链组件的内部部件的分解顶部剖视图。

图30示出了图28的沿平面P截取的倾斜铰链组件的侧面剖视图，并且 其中杆和销围绕销的旋转轴线向上旋转。

图31是电子设备、提升臂和支架的示意性侧视图。

图32A示出了提升臂的端部在倾斜铰链处的透视图，其中杆处于第一 旋转位置。

图32B示出了图32A的提升臂的端部的透视图，其中杆处于第二旋转 位置。

图33示出了图32A的倾斜铰链的平衡组件部件的分解透视图。

图34示出了沿图32A中的剖面线34-34截取的倾斜铰链的透视剖视图。

具体实施方式

当相对于支架调节电子设备垂直或水平倾斜时，质量和人体工程学较 差的电子设备支架通常在其铰链中表现出“倾斜”、“滞后”或“回吹”。 本文所描述的组件、设备和方法可改善电子设备可构造性，提供可靠且高 质量的可调节支撑，并且避免并入不美观的元件、难用的机械结构和不良 的人体工程学。

本公开的一个方面涉及用于电子设备支架的连接器，该连接器通过将 从电子设备(例如，计算设备或显示屏)延伸的杆(即，舌部、突起或轴) 牢固地保持在支撑支架的轴或接纳件单元中的开口内来减少或消除这种 “回吹”。该连接器可包括用于将杆的至少一对引导表面驱动到支撑支架 上的对应的一对引导表面上的元件，诸如通过使用***到形成于杆或接纳 件单元中的至少一者中的开口中的轴或紧固件。引导表面之间的接触可确保杆和开口正确地对准并且彼此紧密接触，从而消除了接头中的摆动和移 位。

该接头可包括螺纹紧固件，当拧紧在适当位置时，该螺纹紧固件将杆 的引导表面(例如，舌部的端部上的一对倾斜或弯曲表面)拉动或推动到 支撑支架的引导表面(例如，位于杆***到其中的支撑支架中的开口中的 一对倾斜或弯曲表面)中。使引导表面相对于彼此接合可基本上减少杆相 对于支撑支架的自由度(例如，以五个自由度或更多的自由度限制杆)， 同时还降低杆由于紧固件可靠性差而松动的可能性。因此，接合杆和支撑 支架轴(即，接头的具有开口的部分)一旦已经接合在一起，就可以有效 地作为单个刚性构件移动，从而改善设备的用户人体工程学、接合可靠性 和感知质量。杆和支撑支架轴可枢转地连接到支撑杆(例如，支撑支架的 基座)，使得电子设备能够相对于支撑杆枢转，同时也可从该支撑杆移除。

在一些实施方案中，支架与杆之间的接头可包括用于改进接头的用户 可调节性的特征部。例如，接头的杆可包括紧固件，该紧固件是用户可接 近的(例如，从接头的外部接近，而无需先前的额外拆卸)，以调节引导 表面在接头内的定位或相对于引导表面移动杆。相同的紧固件可定位在接 头的相对侧上，以简化组装(例如，通过允许用户组装接头，其中两个紧 固件中的任一个安装在任一侧上)并且减少唯一部件的数量，从而降低接 头的成本。在一些实施方案中，紧固件可延伸穿过支撑支架的旋转轴线， 以保持接头紧凑且简单地制造和使用。该紧固件可包括头部部分、柄部和 螺纹部分，其中该柄部相对于该螺纹部分的直径具有增加的直径部分。因 此，柄部可限定增加直径的肩部，该肩部被构造成接合接纳件单元的开口 中的肩部，并且在接合杆中的螺纹时，可被旋转以将杆的引导表面拉动以 与接纳件单元的引导表面接触。

在一些构型中，电子设备的杆可包括多个开口或多组开口，这些开口 被构造成在不同位置接纳紧固件，使得各种不同的支架或支撑适配器可连 接到舌部。因此，舌部在接合到各种类型的支撑件上时可以是通用的，诸 如倾斜支架、组合的倾斜和提升支架、显示器支撑臂和/或显示器安装适配 器(例如，VESA支架或其他平板显示器安装接口(FDMI))。

本公开的另一方面涉及支撑支架的部件，诸如提升臂部分，该支撑支 架被构造成在相对于地面竖直平移时支撑电子设备并向该电子设备提供平 衡。提升臂部分可包括四杆连杆组件，该四杆连杆组件被构造成在臂的一 个端部相对于在其相对端部处的支撑结构保持设备附接结构的平行运动。 提升臂还可包括能量存储设备(例如，弹簧)，该能量存储设备用于随着 电子设备向下移动时存能量存储量并且随着设备向上移动时释放能量，从 而使得用户更容易调节电子设备的高度，并且一旦已经调节到期望位置就 帮助稳定和保持电子设备的位置。弹簧设备可定位在枢转地连接到四杆连 杆的保持器内，并且弹簧设备的端部可附接到棒或与棒接合，该棒能够相 对于四杆连杆单独地枢转。保持器与棒之间的枢转连接点可适当地间隔开， 以确保基于弹簧设备的能量存储特性和电子设备的重量，经由棒和保持器 的压缩或延伸弹簧设备的旋转和相对移动，四杆连杆的接头的旋转将平衡 量的能量存储在弹簧设备中。

在一些实施方案中，能够进行平行运动的连杆可用在不包括一组四杆 连杆的提升臂中。例如，提升臂可包括设备支撑件和支架支撑件可枢转地 连接的壳体。该壳体可被使用并且类似于连接到该设备和支撑支架上的可 枢转的连杆起作用。带、链或一组可枢转连杆可连接设备支撑件和支架支 撑件，以在壳体旋转时使电子设备和支架支撑件同步旋转，从而以类似于 在支撑件之间延伸的另一可枢转连杆将在四杆连杆中操作的方式保持平行 移动。

本公开的各方面还涉及保护提升臂的内部免受进入的方式，同时还改 善了美观性并限制了用户接近在提升臂内的机构的不良类型。提升臂可具 有定位在具有中空内部的外壳或壳体内的部件，并且设备连接器组件可至 少部分地定位在中空内部中，其中护套覆盖、隐藏并保护壳体的端部开口 内的部件，并且其中设备连接器(例如，舌部)延伸穿过该护套以附接到 电子设备。该护套可构造有C形侧轮廓，该C形侧轮廓具有基本上平行于壳体的纵向轴线延伸的端部，并且当设备连接器相对于该壳体旋转时，该C 形侧轮廓可滑动和弯曲以维持设备连接器组件的部件在壳体的端部开口内 的覆盖和隐藏。由于护套的C形轮廓和当设备连接器相对于壳体旋转时卷 曲/未卷曲的方式，壳体的内部保持更加打开，并且因此能够接纳其他内部 元件的放置和移动，诸如平衡弹簧设备或类似结构。

本公开的附加方面涉及用于将从设备支架延伸的舌部或其他突起附接 到电子设备壳体的内部的结构。在示例性实施方案中，壳体可包含锁定机 构(即，闩锁设备)和调节机构(例如，螺钉或杠杆)，该调节机构能够 操作以在该壳体内移动闩锁设备。当闩锁设备处于解锁位置时，支架的突 起可***穿过壳体中的开口并经过该闩锁设备的一部分。然后，通过将闩 锁设备移动到锁定位置，同时突起保持***到开口中，可以将突起锁定在 开口内。突起的锁定可由闩锁设备抵靠突起的锁定表面的接合引起，该锁 定表面相对于突起的纵向轴线非正交地定向，并且当闩锁设备从解锁位置 移动到锁定位置时，突起可被拉入到开口中，该突起抵靠锁定表面滑动。 以这种方式将突起拉入到壳体中可消除支架与壳体之间的摆动和倾斜，以 确保它们的部件之间稳固而紧密的配合。

另外，该突起可具有锥形端部部分，当该突起被拉入该电子设备中时， 该锥形端部部分被拉入到与该壳体内的锥形开口接触。这样，锥形表面之 间的接触甚至可进一步限制设备之间的相对运动，并且确保支架与电子设 备相对于彼此正确对准和定向，以用于最佳人体工程学、最佳零件接合和 改进的接合强度。

此外，在一些实施方案中，提供了闩锁***，由此支架设备的突起/轴 能够附接到可枢转地定位在壳体内的杆。锁定件(例如，可旋转锁定销) 可防止突起和杆相对于壳体移动，同时该锁定件保持在抵靠杆或突起的锁 定位置。锁定件可以是用户可接近的以解锁杆和突起，并且允许用户在锁 定件处于解锁位置(例如，旋转成不与杆或突起接触)时通过相对于壳体 旋转杆和突起来接近杆与突起之间的附接接口。锁定件可隐藏在壳体内以 帮助保持设备的外部免于分散或不美观的特征，且用户可借助***到壳体 中的小开口或狭槽中或***到突起与壳体中的开口之间的工具(例如，柔 性卡、撬棒或其他薄探针)来接近锁定件。

本文详细描述的特征和改进可在本文公开和描述的支架和支撑设备的 各种实施方案的任何组合中使用和实现。因此，应当理解，本文描述和附 图中描绘的实施方案仅仅是相对孤立地示出特征的示例性实施方案，并且 示出了可与所示或描述的其他实施方案组合的各种不同实施方案的特性的 子集。因此，附图不描绘本公开的进步和特征的详尽或相互排斥的单独实 施方案。

以下参考图1A至图26B讨论这些实施方案和其他实施方案。然而，本 领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅 出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的。此外，如本文所用，包括 第一选项、第二选项或第三选项中至少一者的***、方法、制品、部件、 特征部或子特征部应被理解为是指可包括每个所列选项的一个(例如，仅 一个第一选项、仅一个第二选项、仅一个第三选项)、单个所列选项的多 个(例如，两个或更多个第一选项)、同时两个选项(例如，一个第一选 项和一个第二选项)或它们的组合(例如，两个第一选项和一个第二选项) 的***、方法、制品、部件、特征部或子特征部。

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下 描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被 包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的另选形式、 修改形式和等同形式。

图1A至图1C示出了电子设备支撑***100的图解侧视图。支撑*** 100可包括被构造成由支架104支撑的电子设备102，该支架由地面106支 撑。***100可包括将电子设备102连接到倾斜接头110的杆108。倾斜接 头110可定位在提升臂112的端部，该提升臂具有经由支架基座连接器118 将提升臂112连接到支撑基座116的高度接头114。提升臂112可以是包括 用于平行运动的机构(例如，四杆连杆和平衡组件)的提升臂，该提升臂 例如在于2019年9月25日提交的名称为“Display Lift arm”的美国专利申 请第16/583,222号中有所描述，该专利申请的全部公开内容据此以引用方式 并入本文。

电子设备102在图1A中示出为处于第一位置，其中提升臂112基本上 水平且平行于地面106，并且电子设备102在倾斜接头110处以一定角度向 后倾斜。在图1B中，电子设备102相对于地面106保持相同的角度，但是 提升臂112已在高度接头114处向下旋转，从而使电子设备102更靠近地面 106移动。在图1C中，提升臂112保持在与图1B相同的位置，但倾斜接头110已***作以使电子设备102向前枢转到垂直的定向，并且电子设备的前 表面或后表面的平面基本上垂直于接地表面106定向并且平行于支撑基座 116的竖直纵向轴线。图1A至图1C仅仅是通过设备支撑***100实现的可 调节位置的几个示例，并且电子设备102可被调节到比所示出的更高(或更 低)位置，并且可比所示的围绕倾斜接头110旋转得更远。

电子设备102可包括用于计算设备的显示屏119(即，监测器或触摸 屏)。在一些实施方案中，电子设备102可包括整个计算设备，诸如通过包 括平板计算机或“单体”计算机，该整个计算设备包括处理部件、存储器 部件、联网设备和本领域已知的其他计算机部件。电子设备102可包括被构 造成包含显示屏和其他电子部件的壳体120、外壳或壳部。因此，壳体120 可具有其他部件定位在其中的内腔。在一些实施方案中，壳体120还可包含 闩锁或用于将壳体120连接到从倾斜接头110延伸的杆108的其他机构。显 示屏119可具有基本上平行于壳体120的后壁的后表面平面的前表面平面 (例如，在图1C中杆108从其水平延伸的基本上垂直的平面)。

支架104可包括如图1A至图1C所示两个接头(例如，110、114)， 并且在一些情况下，支架104可以包括一个接头(例如，仅倾斜接头110) 或多于两个接头。当仅包括倾斜接头110时，接头可以将杆108直接接合到 基座连接器118处的支撑基座116。当包括多于两个接头时，附加接头可定 位在图1A所示的接口110、114之间，并且提升臂112可被分成两个区段。 在一些实施方案中，电子设备102在没有任何可枢转接头的情况下直接附接 到支撑基座116。

支架104可被构造有如图1A至图1C的侧视图所示的基座部分或基部 以及竖直柱或支柱，其中基座连接器118在水平方向上从支撑基座116延 伸。在一些实施方案中，基座连接器118可从支撑基座116的顶部端部竖直 向上延伸。支撑基座116的重量可平衡并支撑电子设备102和支架104的其 余部分的重量。在一些实施方案中，支撑基座116可被夹紧或紧固到地面 106以提供防止倾翻的稳定性。在一些实施方案中，支撑基座116可附接到 壁或其他非水平表面。支撑基座116可至少部分地在提升臂112下方延伸 (例如，基座116的基部)，并且在一些情况下，该支撑基座位于电子设备 102下方。

地面106可另选地是垂直的或以不同的角度定向。在一些实施方案中， 地面106是桌子或其他办公设施的一部分。在一些情况下，地面106可定位 在支架104需要附接的壁、柱、平衡物、腿部、设备壳体或其他结构上。因 此，支架104可在一些情况下附接到地面106，而在其他情况下，支架104 可被简单地放置在地面106上或搁置在该地面上而不附接到其上。

图2示出了电子设备102和支架104部件在电子设备102与支架104之 间的接口处的图解局部分解侧视图，该接口包括倾斜接头110。杆108附连 到电子设备102并且可与电子设备102的后表面200以基本上垂直的角度延 伸。杆108可包括其端部部分204附近的侧向开口202(即，孔或孔口)。 支架104可包括具有接纳件开口206的接纳件205(即，接纳件单元)，该 接纳件开口被构造成将杆108接收到足够的深度使得杆108的侧向开口202 与接纳件205的侧向开口208对准。在开口202、208对准的情况下，可将 紧固件、杆或轴***到开口202、208中以防止杆108从开口206退出。在 一些实施方案中，杆108(或本文所讨论的其他杆，例如，杆800)可从可 附接到电子设备(例如，102或802)的安装适配器延伸，诸如于2019年9 月6日提交的名称为“Display Support Arm Mount”的美国专利申请第 16/563,252号中所公开的安装适配器的实施方案中的一实施方案，该专利申 请的全部公开内容据此以引用方式并入本文。杆108(和本文提及的其他杆) 可被称为能够附接到电子设备(例如，102)的第一轴或设备附接结构，并 且接纳件205和/或倾斜接头110(以及本文的其他接纳件/倾斜接头)可被 称为可附接到支撑杆(例如，提升臂112或基座116)的第二轴。倾斜接头可包括锚定到提升臂112的第一结构(例如，锚定到提升臂812的臂筒842) 和锚定到设备附接结构的第二结构(例如，锚定到杆800的接纳件筒840)。

在杆108定位在接纳件开口206中的情况下，可操作倾斜接头110以使 接纳件205和杆108相对于提升臂112旋转，如结合下文描述的实施方案进 一步详细描述的。倾斜接头110的旋转可改变电子设备102相对于地面或支 架104的基座的倾斜角度。因此，图2中所示的接口可被称为是支架104与 电子设备102之间的倾斜组件或倾斜接合连接。在一些实施方案中，杆108 和接纳件205的定位可基本上反转，其中电子设备102包括开口，杆延伸到该开口中，如例如下文结合图16A至图25C进一步详细所讨论的。

图3A示出了示例性杆300的简化侧面透视图。杆300可以是图1A至 图2的杆108。在该实施方案中，杆300附接到电子设备302(例如，设备 102)的后端表面并从其延伸。杆300包括具有方形拐角304、306的大致矩 形侧面轮廓。在一些实施方案中，杆300(或杆108)可包括圆角(例如， 如图11所示)、弯曲或倒角、或形成锥形(例如，如图5A至图6B和图 16B所示)的拐角。

随着杆300***到接纳件开口(例如，206)，紧固件或轴308可*** 到杆300的侧向开口310。侧向开口310可连接到杆300中的纵向定向狭槽 312，该狭槽在拐角304、306之间的端部处打开，并且轴308可具有超过侧 向开口310的竖直直径的直径。因此，当轴308移动到开口310中时，狭槽 312可伸展，从而驱动拐角304、306沿着竖直轴线313(其在基本上垂直于 轴308的***方向314/轴308的纵向轴线或开口310的纵向轴线的方向上) 彼此分开，如图3B的侧面剖视图中所示。由轴308引起的伸展可使杆300 的拐角304、306和/或顶部表面和底部表面316、318与接纳件的接纳件开 口320的附近面向杆的表面接触，从而引起杆300与开口之间的摩擦配合， 该摩擦配合防止在轴308位于侧向开口310中时从开口退出杆300。摩擦配 合可紧密地保持杆300抵靠接纳件开口320，以防止在不首先移除轴308的 情况下从开口320移除杆300。

此外，在一些实施方案中，接纳件开口320可包括反向锥形内表面322， 如图3B中的虚线所示，其中杆300的伸展引起拐角304、306和/或顶表面 和底表面316、318与反向锥形表面322之间的干涉配合。换句话说，接纳 件开口可具有小于开口的另外内部部分的宽度/高度的入口开口宽度/高度， 并且入口开口可具有大体上等于杆300的从上到下厚度的宽度，如图3B所 示。杆300的伸展可帮助确保阻止杆300在接纳件开口320内摆动或摇动。伸展后的拐角304、306与表面322之间的干涉可提供对杆300的附接的额 外的安全水平。移除轴308可允许杆300返回到其正常厚度，从而减少或消 除杆300与开口320之间的摩擦和/或干扰。

如图3A所示，杆300可具有在杆300的端部处间隔开的至少两个端部 突起324。每个端部突起324可具有其自身的侧向开口310，因此可使用两 个单独的轴308来扩展突起324。因为端部突起324是间隔开的，所以与具 有单个开口310和在杆300的整个宽度上延伸的狭槽312的杆300相比，杆 300可以在突起324中具有改进的柔性(并且因此可更容易地沿着竖直轴线 313扩展)。然而，在一些实施方案中，杆300可具有单个全宽(或部分宽) 开口310和狭缝312，而不是两个突起324，或者在相对于狭槽312的开口 端部的近侧方向(即，更靠近电子设备)穿过杆300的一部分。另外，在一 些情况下，杆300(例如，图8中的杆800)可在杆300的每一侧上具有单 独的开口310，并且可以省略突起324。

除了***到杆300的开口310之外，轴308可***到接纳件(例如， 208)中的轴或紧固件开口中。在一些实施方案中，轴308和开口(即，位 于接纳件和杆中)是螺纹的并且具有彼此接合的螺纹，以确保轴308沿着轴 308的纵向轴线314的方向在开口中牢固配合。参见例如图4、图9。因此， 操作员可使用驱动工具或扳手来从开口310安装或移除轴308，并且当螺纹 将轴308引导到/出开口310中时，轴308的纵向轴向旋转可引起杆300的竖 直伸展/收缩。

在图4的顶部剖视图中示出了杆和接纳件支撑接口的另一实施方案。 在此视图中，杆400具有***到接纳件405中的接纳件开口420中的突起 424，并且轴408通过接纳件405中的侧向开口412安装，并且至少部分地 延伸到突起424中的侧向开口410中。轴408包括螺纹部分430，该螺纹部 分在接纳件405的侧向开口412中接合螺纹并且具有露出到突出部424的侧 向开口410中的端部部分432。

端部部分432具有截头圆锥形锥形形状，当该端部部分从螺纹部分430 延伸到其远侧端部时沿着轴408的纵向轴线414变窄。侧向开口410还可包 括被构造成由端部部分432的径向外表面接合的倾斜(即，斜坡)内表面 434。倾斜端部部分432可被称为轴408的驱动表面。因此，轴408沿着其 纵向轴线414推进到开口412中使得端部部分432推进到侧向开口410中并 且抵靠倾斜内表面434滑动，从而使得突起424在垂直于纵向轴线414的方 向(例如，沿着垂直的第二轴线416)上驱动和移动。因此，轴408的安装 不仅限制或防止杆400从接纳件开口420中退出，而且还以紧密和牢固的配 合将杆400推入到接纳件开口420中(例如，直到突起424的端部接触接纳 件开口420的内表面)。在一些实施方案中，接纳件开口420可包括斜坡或 锥形表面(例如，开口底表面433)，该斜坡或锥形表面将突起424引导成 与开口420优选地竖直对准(即，沿着垂直于纵向轴线414和第二轴线416 的轴线)。还参见图5B和图5D。开口420还可具有位于开口的一侧(例 如，在侧表面434处)的斜坡或锥形表面(未示出)，该斜坡或锥形表面接 触突起424的侧表面以将突起引导到沿着纵向轴线414的方向测量的开口 420中的优选位置。还参见图5B和图5D。

来自本文描述的实施方案的特征部和元件可与结合其他实施方案描述 的其他特征部和元件组合。例如，斜坡表面(例如，图4的端部部分432和 内表面434)可用于图2、图3A和图3B中所示的实施方案中。类似地，图 4的实施方案可具有类似于图3A和图3B的可伸展杆端部。实施方案之间的 这种相互特征关系适用于本文所述的所有实施方案，这对于在阅读本公开 之后也具有后见之明的本领域技术人员来说是显而易见的。

图5A至图5D示出了连接组件的另一实施方案，其中杆500***到接 纳件开口520中。图5A示出了轴508和杆500处于第一位置的顶部剖视图， 图5B示出了沿图5A中的剖面线5B-5B截取的剖视图，图5C示出了轴508 和杆500处于第二位置的组件的俯视图，并且图5D示出了沿图5C中的剖 面线5D-5D截取的剖视图。

杆500被构造成***到开口520中至足够深度，使得杆凹槽510与接纳 件505的侧向开口512纵向对准，并且轴508可***到图5A和图5B所示 的位置中，其中轴508具有定位在侧向开口512中的第一部分530和突出到 杆凹槽510中的端部部分532。端部部分532包括凸轮部分535，该凸轮部 分具有凸轮突起534，该凸轮突起从轴508的中心纵向轴线513比凸轮部分 535的其余部分径向延伸得更远。最初，凸轮突起534被定向成使得其不接 触杆凹槽510，如图5A至图5B所示，但是当轴508在开口512中旋转时， 凸轮突起534旋转到与槽510接触，从而沿向内方向驱动杆500(即，驱动 到接纳件开口520中至引导表面550)，从而消除零件500、505之间的任 何松散水平配合。

此外，在一些实施方案中，杆500的端部部分可具有一个或多个锥形、 倾斜或弯曲的引导表面540，该引导表面被驱动成与接纳件开口520中的对 应锥形、倾斜或弯曲的引导表面550接触。这些引导表面540、550的成角 度的性质有助于将杆500相对于接纳件505引导到期望的位置，并且消除零 件500、505之间的垂直松散配合。因此，如果杆500的端部稍微成角度地 歪斜***或平移偏离，则接合引导表面诸如表面540和550可被称为“引导 表面”，因为它们可用于将杆引导到图5C至图5D所示的位置中。另外， 杆500可包括第一连接器轴线，并且接纳件可以包括第二连接器轴线。当紧 固件(例如，508)被安装并且引导表面540、550被带入彼此面对面接触时 (例如，当两对引导表面彼此面对面接触并且相应的邻接表面彼此平行 时)，那两个轴线可对准并且可变成同轴的(例如，与轴线513对准)。

一旦偏离位置的杆500接合引导表面550，并且被向内/朝向引导表面 550之间的端部表面555推动，杆500就被拉入到适当的定向，因为引导表 面的增加的接合(即，引导表面540与引导表面550的接合)逐渐减少了杆 500配合在接纳件开口520中的可用空间。这自然地使杆500旋转或平移到 图5C至图5D中的位置，因为该杆抵靠引导表面550滑动并且进一步移动 到开口520中，实现杆500在接纳件开口520内的期望的配合和定向。

凸轮突起534是一种机构，通过该机构可在杆500上施加向内的力。在 一些实施方案中，通过将轴408***到开口410中来类似地将杆400推入到 接纳件开口420的引导表面中，如上文结合图4所讨论的。因此，来自本文 描述的实施方案的特征部和元件可与结合其他实施方案描述的其他特征部 和元件组合。

图6A和图6B示出了另一种连接组件的示例性侧面剖视图。在这种情 况下，轴608延伸到杆600中的凹槽610中，并且杆600具有凹口660，轴 608的可旋转舌部部分654可旋转到该凹口中。可旋转舌部部分654可具有 斜坡表面656，该斜坡表面被构造成当轴608旋转时接合凹口660的内表面 665。因此，如图6A所示，轴608可以能够在第一位置与第二位置之间旋 转，在第一位置中，舌部部分654被定位成离开凹口660(或至少不与凹口 660接触)，并且图6B示出轴608可被旋转到第二位置中，在该第二位置 中，舌部部分654接触凹口660。内表面656和/或内表面665可以当轴608 围绕其旋转轴线顺时针旋转时逐渐向内驱动杆600(即，垂直于轴508的旋 转轴线/使引导表面640接触引导表面650)的方式倾斜、弯曲或成斜坡。图 6B还示出了当轴608由于杆600的移动而旋转时，凹槽610相对于轴608移 动。因此，凹槽610可具有沿着杆600的尺寸，该尺寸超过轴608的直径， 以在引导表面640/650移动杆600时适应杆600相对于轴608的平移。

图7A至图7B示出了接合电子设备702和支架704的附加连接组件的 图解俯视图。在一些实施方案中，电子设备可以是元件704，并且支架可以 是元件702。杆700远离电子设备702延伸并且邻近固定柱705定位。锚定 到支架704的第二可平移柱710可用于向杆700施加夹紧力。因此，在图 7A的实施方案中，杆700被其横向向外的表面706夹紧，从而与固定柱和 可平移柱705、710接触并且摩擦地保持在该固定柱与该可平移柱之间。在 图7B的实施方案中，杆700被其横向面向内的表面708夹紧，从而与柱 705、710接触，并且由此抵靠那些表面708摩擦地保持在适当位置。这些 示意图示出了如何在没有紧固件或轴的情况下利用摩擦而不是零件的干涉 将杆700保持在适当位置，该摩擦是使杆700固定在适当位置的主要力，其 中摩擦施加在杆700的侧表面上，而不是顶表面和底表面上(例如，如图 3A至图3B的实施方案所示)。

图8示出了用于连接到电子设备802的杆800和连接到提升臂812的倾 斜铰链809的连接组件的顶部剖视图。在此实施方案中，杆800包括位于杆 800的相对侧上的侧向开口810，并且每个侧开口810是螺纹的。杆800能 够***到倾斜铰链809中的接纳件开口820中，如图9的位置所示。当*** 时，侧向开口810可与倾斜铰链809的侧向开口813对准，如图8所示。侧 向开口810、813可具有基本上相等的直径，使得轴808可安装在倾斜铰链 809的每一侧上，其中端部部分834配合在每个开口810、813内，如图9所 示。这样，端部部分834与开口810、813之间的接触可保持杆800与倾斜 铰链809中的接纳件筒840对准。在一些实施方案中，杆800可从能够附接 到电子设备(例如，802)的安装适配器延伸，诸如于2019年9月6日提交 的名称为“Display Support Arm Mount”的美国专利申请第16/563,252号中 所公开的安装适配器的实施方案中的一实施方案，该专利申请的全部公开 内容据此以引用方式并入本文。

接纳件筒840和至少一个臂筒842(参见图8和图10)可以能够相对于 彼此围绕旋转轴线848旋转。参见图12和下文中的其相关描述。侧向开口 813和接纳件开口820可形成在接纳件筒840内。接纳件筒840还可包括被 构造成接纳每个轴808的加宽的孔844(参见图8和图10)，其中加宽的孔 844形成肩部846，该肩部在孔844过渡到侧向开口813的各侧上具有肩面。 头部部分可定位在每个轴808的端部，并且可以比轴808的其余部分宽。可 使用工具或扳手来转动头部部分以拧紧或松开开口810中的轴808。头部部 分可包括凹部、六边形或其他操纵表面，该表面被构造成由工具接合以旋 转轴808。

肩部846可具有与开口中心(即，侧向开口813)呈圆形的端部轮廓。 臂筒842可围绕旋转轴线848旋转，该旋转轴线居中延伸穿过接纳件筒840。 因此，臂桶842和附接的提升臂812可相对于接纳件筒840围绕旋转轴线 848枢转。同时，杆800通过紧固件轴808附连到接纳件筒840并且与接纳 件筒840同步旋转。换句话说，杆800可以是具有第一连接器轴线的第一连 接器，该第一连接器轴线穿过侧向开口810纵向且居中延伸，接纳件筒840 可以是具有沿着旋转轴线848的第二连接器轴线的第二连接器，并且该第一 连接器轴线和该第二连接器轴线可在安装至少一个轴808时彼此对准。杆 800和接纳件筒840可以这种方式接合以作为单个单元移动，该单个单元可 被称为可枢转臂，因为它相对于臂筒842围绕旋转轴线848进行枢转。

由于可选的弹簧(例如，扭簧)850和/或可选的一组摩擦盘852围绕 接纳件筒840的相对端部定位，接纳件筒840和臂筒842的旋转可被限制或 抵抗。参见图8和图10。弹簧850可具有附接(例如，摩擦配合、焊接或 紧固)到接纳件筒840的第一端部和附接(例如，摩擦配合、焊接或紧固) 到臂筒842的第二端部。在一个实施方案中，弹簧850可包括与接纳件筒 840的端部联接的具有第一直径的一个或多个线圈，以及与臂筒842联接的 具有第二直径(例如，更大的直径)的一个或多个线圈。这些零件850、 840、842之间的附接可使得弹簧850的势能增加或减小，因为筒840、842 之间存在围绕旋转轴线848的相对旋转。因此，弹簧850可用于将筒840、 842的旋转偏置朝向期望的“原始”或“默认”位置，其中弹簧850的势能最低。在一些实施方案中，此位置是水平位置，如图1C所示。

弹簧850可被构造成当设备的底部向前倾斜时(即，电子设备102从图 1B的位置移动到图1C所示的位置)通过向筒840、842施加扭矩来辅助用 户调节电子设备802的倾斜，该扭矩有助于该设备在倾斜铰链809处在该方 向上旋转。当电子设备802在相反方向(例如，由电子设备从图1C的位置 向图1B的位置的移动所示的方向)上旋转时，弹簧850还可通过存储势能 并向倾斜铰链809施加抵抗扭矩来抵抗电子设备的旋转。这样，弹簧850可 通过使电子设备无论在向前或向后方向上(即，从其侧向侧面观察时在顺 时针或逆时针方向上)倾斜都需要基本上相似(例如，相等)的扭矩以在 倾斜铰链809处枢转来改善支架(例如，104)的人体工程学。弹簧850的 阻力和辅助在电子设备102的重心垂直地定位成高于倾斜铰链809(例如， 在图1C中的接头114的垂直水平处)的实施方案中可尤其有益，使得电子设备102不会由于重心越过倾斜铰链809而过度旋转。

摩擦盘852可用于向筒840、842的相对移动施加摩擦阻力。通过使筒 840、842的旋转在两个方向上(即，向前倾斜和向后倾斜)需要更大的扭 矩，阻力可以改善人体工程学。增加的扭矩可帮助限制电子设备的无意的 倾斜移动(例如，当设备被撞击或支架被摇动并且设备的旋转位置可能漂 移时)。摩擦盘852可具有可调节的压缩或张力，使得由盘施加的摩擦能够 调节到预先确定的水平。与弹簧850结合，摩擦盘852可被调谐，使得用户 仅需要提供单个预先确定的、基本上相等的扭矩，以便在任一方向上倾斜 设备。

如上所述，如果杆未正确约束，则该杆可摆动或具有与接纳件开口松 动的配合。图8至图11的连接***可用于约束杆相对于接纳件开口820以 至少五个(和可能六个)自由度的移动。为此，接纳件开口820可包括一对 弯曲突起1100，如图11中所示(并且也在图8和图10中部分地看到)， 该对弯曲突起被构造成接合杆800的端部部分1104的弯曲端部表面1102。 换句话说，接纳件开口820可包括两个引导表面(位于突起1100上)，这 两个引导表面被构造成接合杆800的两个引导表面(即，1102的相对侧)。 在一些实施方案中，引导表面可形成为开口820的内壁的一部分而不是突起 1100的一部分。

为了确保该对引导表面之间的紧密配合，一个轴808-a可安装有其螺纹 端部部分834，该螺纹端部部分被构造成接合杆800的侧向开口810的螺纹， 同时与接纳件筒840的加宽孔844的肩部846接触，如图9所示。轴808可 包括其自身的加宽部分836(即，柄部)以形成其自身的肩部837，如图9 和图10所示。这样，当部分834处的螺纹被拧紧时，肩部837、846被拉动 并保持彼此接触。同时，杆800的端部部分1104被拉动在弯曲突起1100之 间并且通过螺纹与该弯曲突起紧密接触。杆800由此固定到接纳件筒840并 且受限于相对于接纳件筒840的移动，诸如图9和图11中沿着x轴、y轴或 z轴的平移。弯曲突起1100处的接触还防止杆800相对于筒840围绕至少x 轴和z轴旋转。轴端部部分834的直径和接纳件筒840的侧向开口813的适 当的紧密配合和尺寸也可防止杆800相对于筒840围绕y轴旋转。端部部分 1104的外部弯曲表面可被称为杆800的引导表面，并且弯曲突起1100可被 称为接纳件筒840的引导表面。端部部分1104的外部弯曲表面是弯曲锥形 表面，该弯曲锥形表面逐渐将端部部分1104的宽度从最大厚度转变为与弯 曲突起1100的对应锥形形状接合的较窄厚度。

在一些实施方案中，倾斜铰链809可包括非正交成角度或锥形(类似 于“V”形)的引导表面，杆800的弯曲(或另选地，类似非正交、锥形、 “V”形)表面可抵靠该引导表面接触。另外，尽管突起1100具有与杆800 接触的凸形表面，但是在一些实施方案中，可使用具有平坦锥形表面或凹 形表面的突起1100来接纳杆800。杆800在开口820中的移动(例如，沿着图11中的正x轴)可使得引导表面能够邻接并彼此抵靠滑动，直到该引 导表面到达由引导表面之间的接触引起的机械干涉防止杆800相对于开口 820的任何进一步移动的位置。引导表面在元件1100和1102上的接合引起 杆800的夹紧类似于图7A和图7B所示的示意性夹紧以及图5D和图6B的 引导表面接触。

在一些实施方案中，接纳轴808-a的侧向开口810被构造成具有允许轴 808-a在开口810中被拧紧而不在开口810的最内端858处被拧紧的长度或 定位，如图9中的间隙860所示。间隙860可确保端部部分834不会被阻止 充分地拧紧以使得肩部837、846与元件1100和1102上的引导表面之间的 邻接。该特征确保最内端858和轴808-a不需要完美地确定尺寸和制造。否 则，由于与最内端858的干涉接触，轴808-a相对于开口810可能太长而不 能拧紧邻接表面。因此，间隙860降低了制造成本并使适当的铰链组件更简 单。

倾斜铰链809的相对侧可以包括类似的轴808-b，该轴被安装到杆800 的相对侧向开口810中，使得该轴降至最低点并且与开口810的内端壁接 触。此轴808-b可有效地充当从杆800延伸的悬臂或销，而不会约束杆800 相对于接纳件开口820的移动。然而，两个轴808可具有相同的尺寸以便可 互换，并且因此对用户来说更易安装和调节。换句话说，用户不需要保持 跟踪哪个紧固件配合在倾斜铰链809的每一侧中。制造商也只需要将两个制成一个部分而不是两个独特的部分，从而由于规模节约而节省生产成本。 为了使一个开口810具有间隙860而另一个开口没有间隙860，开口810可 具有不同的深度，或者接纳件筒840可在接纳件开口820和每侧的孔(例 如，844)中的肩部(例如，837)之间具有不同的厚度。

图12示出了沿图9中示出的剖面线12-12截取的倾斜铰链809的侧面 剖视图。如图所示，杆800和接纳件筒840可被构造成相对于臂筒842旋 转。臂筒842可包括内部开口1200，杆800和接纳件筒840围绕旋转轴线 848在该内部开口内旋转。杆800在向上旋转位置1202处以虚线示出。开 口1200可具有后表面1204、1206，杆800的顶表面和底表面可移动到与该 后表面接触以限定杆800相对于臂筒842的旋转的限制。前表面1208、1210 可被布置成使得即使当杆800处于其围绕旋转轴线848的极端倾斜位置时， 杆800也从不与该前表面接触(即，在前表面1208、1210之间存在间隙或 空隙)。因此，当杆800的顶部接合后顶表面1206并且因此不能进一步旋 转时，杆800可与前底表面1208间隔开或不接触。类似地，当杆800的底 部接合后底表面1204时，杆800的顶部可不与前顶表面1210接触。当从前 侧进入时，此构型可减少杆800将夹紧并压缩定位在杆800与开口1200之 间的物体的机会。图12还示出了臂筒842的可选构型，其中后壁1212被包 括在臂筒842上。后壁1212可防止物体从铰链809的后侧侵入开口1200中。

图13A至图13B示出了用于电子设备的支撑***1300的图解侧视图。 支撑***1300可被实施为支撑***100的一部分，诸如用于提升臂112和 相关接头110、114以及连接设备108和118。支撑***1300可包括在电子 设备1304与支架1306(或其他地面/支撑表面)之间延伸并将该电子设备接 合到该支架的臂组件1302。臂组件1302包括含有支撑机构的壳体1301，该 支撑机构管理和支撑电子设备1304相对于支架1306的竖直位置。

臂组件1302包括固定到电子设备1304的设备附接结构1308，并且能 够相对于倾斜连接器1310在倾斜铰链1309处枢转。在一些实施方案中，倾 斜铰链1309具有其枢转轴线，该枢转轴线与倾斜连接器1310上的附接点 1318、1322之间的中心点同轴。倾斜铰链可包括结合图2至图12描述的构 型，并且仅在图13A及该图以外的图中示意性地示出。在一些实施方案中， 设备附接结构1308和倾斜连接器1310可形成为单个设备附接结构1308(没有倾斜铰链1309)或者可被统称为设备附接结构。

支撑结构1312联接到支架1306。在一些实施方案中，支撑结构1312 是连接到支架1306的单件式刚性结构，或者是支架的整体部分。支撑结构 1312还可包括倾斜铰链(例如，类似于图2至图12中描述的那些)，以向 ***1300提供附加的铰接和运动范围，在这种情况下支撑结构1312可以能 够相对于支架基座连接器(例如，118)枢转。

第一臂1314和第二臂1316联接到倾斜连接器1310并联接到支撑结构 1312。倾斜连接器1310分别包括第一附接点1318和第二附接点1322，并 且支撑结构1312分别包括第三附接点1320和第四附接点1324。第一臂1314 和第二臂1316在如图13A至图13B所示的附接点处枢转地连接到倾斜连接 器1310和支撑结构1312。臂1314、1316的长度相等，并且第一附接点/第 二附接点与第三附接点/第四附接点之间的距离相等，因此附接点形成平行四边形的枢转轮廓的拐角。枢转点和连接零件的这种构型被称为“四杆” 连杆或机构。

如图13A所示，臂组件1302可具有第一(例如，水平)位置，其中倾 斜连接器1310和支撑结构1312彼此平行且垂直，从而形成具有附接点的矩 形。图13B示出了臂组件1302可移动到电子设备1304向下降低的位置，但 是倾斜连接器1310和支撑结构1312保持彼此平行和垂直。这样，臂组件 1302的调节有利地不会自动改变电子设备1304的倾斜定向，并且该电子设 备仅在调节臂组件1302时向上或向下(沿着弧形路径)平移(也存在小的 水平平移)。

壳体1301具有两个端部开口1326、1328，设备附接结构1308(和/或 倾斜连接器1310)和支撑结构1312分别延伸穿过这两个端部开口。为了防 止物体和碎屑进入壳体1301，可围绕四杆机构将护套1330、1332安装在壳 体1301的每个端部处。护套1330、1332可具有基本上圆形或部分圆形的形 状，其具有足够的尺寸以在臂组件1302和/或倾斜铰链1309的任何旋转位 置处完全覆盖开口1326、1328的内周边。为了这样做，倾斜铰链1309处的 前护套1330被构造成覆盖更大的角度范围(例如，通过具有圆形的360度 侧面轮廓)，因为臂组件1302和倾斜铰链1309的移动的全部组合范围可使 得护套1330的圆周暴露超过180度。由于仅需要在支撑结构1312处的四杆 机构旋转期间覆盖开口1328，后护套1332可具有大体上C形或具有180度 覆盖/半圆形侧面轮廓。图13A至图13B示出了护套1330、1332如何在臂组 件1302的多个旋转角度下具有径向重叠壳体1301(相对于附接点1318、 1320、1322、1324之间的中心点)的部分。

平衡机构可与四杆机构结合使用，以帮助防止电子设备1304的重量引 起相对于支架1306的向下下垂，并且使得通过旋转臂组件1302来升高电子 设备1304所需的力的量更等于通过旋转臂组件1302来降低电子设备1304 所需的力的量。平衡机构可包括至少一个弹簧1334，该弹簧位于第一臂 1314与第二臂1316之间以及倾斜连接器1310与支撑结构1312之间的位置 处的保持器1336内。在一些实施方案中，保持器杆1338可在臂1314、1316之间延伸，其中枢转点沿着平行于四杆机构的端部的线附接到臂1314、 1316，如图13A至图13B所示。然后，保持器1336可枢转地连接到保持器 杆1338，其中弹簧1334位于该保持杆内部。在一些构型中，保持器1336不 约束弹簧1334的侧并且仅用弹簧保持部分1340约束弹簧1334的一个端部。

保持器1336可具有被构造成接合并接触弹簧1334的端部的弹簧保持部 分1340(例如，凸部、脊或突起)。因此，弹簧保持部分1340可防止弹簧 1334与保持器1336分离(例如，拉出或掉出)。在一些实施方案中，弹簧 保持部分1340可以是对弹簧1334的端部相对于保持器1336移动的提供机 械干扰的零件。在一些实施方案中，弹簧保持部分1340可包括将弹簧1334 的端部接合到保持器1336的紧固件、焊接件或其他附接特征部，并且由此 防止弹簧1334的端部相对于保持器1336移动。

平衡机构还可包括棒1342，该棒在棒枢转点1344处枢转地连接到第一 臂1314或第二臂1316。棒1342的相对端部可延伸穿过弹簧1334或围绕该 弹簧延伸，并且可联接到弹簧1334的定位在与棒枢转点1344相对的弹簧1334上的端部。如图13A至图13B所示，棒1342可具有形成平台的外展端 部，弹簧1334的端部可抵靠该平台邻接和接触。在一些实施方案中，棒 1342的端部可附连或附接到弹簧1334的端部，诸如通过以将棒的移动链接 到弹簧1334的端部的移动的方式紧固或焊接。

随着四杆机构旋转，反向平衡机构的棒1342也由于第一臂1314的移动 和保持器1336的移动(经由保持器杆1338的移动)而旋转。棒1342不平 行于四杆机构的侧中的一侧，并且不具有联接到另一臂(即，1316)的其 弹簧联接端部，因此，棒1342因此不会以与其连接的臂(即，1314)相同 的角速度旋转。因此，当第一臂1314围绕第三附接点1320枢转时，棒1342 与臂1314之间的角度减小，如通过比较图13A至图13B中该棒与该臂的相 对角度A₁和A₂所示。

角度A的减小(例如，从A₁减小到A₂)使得棒1342压缩保持器1336 内的弹簧1334。这是由于棒1342的端部与弹簧1334的联接，该联接将压 缩力施加到弹簧1334(沿着棒1342的长度指向棒枢转点1344)，并且由于 弹簧保持部分1340与弹簧1334的联接，该联接防止弹簧1334被拉出保持 器1336(即，提供抵抗棒1342的压缩力的力)。如果角度A增加(例如， 从A₂增加到A₁)，弹簧1334在该弹簧压靠弹簧保持部分1340和棒1342的 端部时释放能量。因此，当电子设备1304向下移动时，弹簧1334可存储势 能，并且当设备1304向上移动时，该弹簧可释放势能，从而辅助用户升高 设备并在设备向下移动时减慢设备的下降速度。可将摩擦盘添加到附接点 1318、1320、1322、1324，以增加对四杆机构的移动的额外摩擦阻力，使得臂组件1302具有牢固且可预测的感觉。

因此，棒枢转点1344和保持器杆1338相对于彼此并且相对于臂1314、 1316的定位可限定通过臂组件1302的旋转压缩(或解压缩)弹簧1334的 速率。因此，弹簧、保持器和棒可被设计成使得在臂组件1302旋转时将存 储或释放预先确定量的势能。例如，这些部件可基于电子设备的质量和臂 组件1302的其余部分的质量来设计，以使得弹簧1334中的能量存储紧密遵 循设备1304(和臂)中的势能损失，反之亦然。多种弹簧可用于弹簧1334， 包括压缩弹簧、片簧、串联或并联使用的弹簧、具有线性弹簧常数的弹簧、 具有非线性弹簧常数的弹簧以及它们的组合。

图14A至图14C示出了提升***1400的另一实施方案的侧视图，其中 臂组件1402能够连接到电子设备1304和支架1306。图14A示出了设备附 接结构1404、支撑结构1406和臂-壳体1408的侧视图，该臂-壳体分别在枢 转接头1410和枢转接头1412处枢转地连接到设备附接结构1404和支撑结 构1406。设备附接结构1404可具有偏离臂-壳体1408的枢转接头1410的倾 斜接头1411，或者可在枢转接头1410处具有倾斜接头，这允许电子设备 1304相对于设备附接结构1404的其余部分枢转。

臂-壳体1408可通过在枢转接头1410、1412之间提供刚性链接来起作 用类似于臂1314或臂1316。臂-壳体1408还可被构造成封闭和覆盖设备附 接结构1404和支撑结构1406的至少一侧。在图14A中，臂-壳体1408覆盖 其后侧。臂-壳体1408还可在设备附接结构1404和支撑结构1406的上方和 周围延伸，并且因此可通过覆盖设备附接结构1404和支撑结构1406的顶表 面和底表面来提供类似于壳体1301的目的。端部开口1414、1416可形成于 臂-壳体1408中，以允许设备附接结构1404和支撑结构1406从外壳突出。

如图14B所示，***1400还可包括在设备附接结构1404与支撑结构 1406之间延伸并且缠绕在该设备附接结构和该支撑结构周围的带1418。带 1418可包括一系列接合特征部(例如，齿或脊)，该几何特征部相对于枢 转接头1410、1412和链接枢转接头1410、1412的轴线径向向内延伸。接合 特征部可被构造成接合凹槽、齿轮齿或围绕设备附接结构1404和支撑结构 1406的外周延伸的凹部。因此，带1418、设备附接结构1404和支撑结构 1406的接合特征部可防止带1418滑动并且使带1418不能滑动，同时与设 备附接结构1404和支撑结构1406的外表面上的对应接合特征部接触。

带1418被构造成在分别围绕枢转接头1410、1412旋转时链接设备附接 结构1404和支撑结构1406的旋转。因此，如图14B和图14C所示，设备 附接结构1404和支撑结构1406以与臂-壳体1408相同的速率旋转，从而确 保电子设备1304和支架1306相对于彼此维持其角位置，类似于四杆机构的 操作。例如，这些图示出了当***1400围绕枢转接头1412旋转时设备1304 保持竖直且平行于支架1306的竖直表面。带1418通过在设备附接结构1404 与支撑结构1406之间的张力下作用而有助于这种行为。

当设备附接结构1404或支撑结构1406旋转时，另一结构也由于被带 1418作用(例如，通过拉动)而旋转。当***1400向下移动电子设备1304 时，带1418-a的顶部部分中的张力顺时针(即，围绕接头1410在方向1420 上)旋转设备附接结构1404。底部部分1418-b中的张力也可顺时针旋转设 备附接结构1404。当***1400将设备向上移动时，带1418-b的底部区段中 的张力围绕接头1410逆时针旋转设备附接结构1404。顶部部分1418-a中的 张力也可起到辅助作用。因此，带1418可灵活地提供设备附接结构1404与 支撑结构1406之间的非滑动链接，其中带1418根据提升***1400的移动 方向在设备附接结构1404的顶侧与支撑结构1406和/或其底侧之间施加张 力。

另外，将张力施加到带1418之间的点可随着操作提升***1400而改 变。在图14B的位置，带1418在带上的点B₁和点B₂之间处于张力下，但 是在图14C的位置，设备附接结构1404和支撑结构1406(以及它们到带 1418的非滑动链接)的旋转导致张力位于点B₃和点B₄之间，这两点分别定 位在带1418上(并且围绕结构1404、1406的圆周逆时针定位)，比点B₁和点B₂更靠近电子设备1304。因此，提升***1400的操作可包括带1418 上的一组移动张力点。移动的张力点(例如，点B₁至B₄)可沿着带1418的 长度沿着一个方向移动，如图14B和图14C所示，其中点B₁至点B₄沿着带 的顶部部分1418-a朝向电子设备1304移动，同时提升***1400在一个方 向(例如，向下)上移动。当提升***1400在相反方向上移动(例如，向 上，如从图14C的位置移动到图14B的位置所示)时，张力限制可沿相反 方向移动。如果电子设备1304相对于图14B移动到升高位置，张力限制的 类似移动将继续(即，在设备附接结构1404和支撑结构1406的顶部更远离 电子设备1304)。

带1418可以包括条带，该条带包括橡胶、织物、绳索、绳、纤维、复 合材料或类似的柔性材料，该条带被构造成在其缠绕和解开其外圆周时将 自身重塑为设备附接结构1404和支撑结构1406的表面。在一些实施方案 中，带1418可包括另一类似的结构，诸如被构造成接合设备附接结构1404 和支撑结构1406上的齿或凹槽的链。

在一些实施方案中，臂-壳体1408还可包括张力突起、销或辊(未示 出)，该张力突起被构造成保持带1418处于张力并且减少带1418与设备附 接结构1404和支撑结构1406之间的回吹和松弛。例如，突起或辊可以施向 内的力1422，如图14C所示。

此外，如图14B和图14C所示，提升***1400可包括平衡机构1424。 平衡机构1424可包括如上文结合图13A至图13B所述的保持器、弹簧和棒， 并且可由此存储和释放与电子设备1304和提升***1400的势能的损失或增 益相对应的势能。平衡机构1424可具有到附接到臂-壳体1408的枢转点 1426和附接到支撑结构1406的枢转点1428的连接。***1400还可包括护 套，诸如1330和1332(图14A至图14C中未示出)。

与平衡机构1424的棒通过的开口相比，枢转点1426被示出为定位在保 持器的相对端部处。在一些实施方案中，枢转点1426可定位在保持器中的 开口处或沿着保持器的端部之间的长度定位，诸如图13A至图13B所示的 枢转点。此外，在一些实施方案中，弹簧可以是延伸弹簧，其中该弹簧被 构造成通过延伸其长度来存储能量。例如，棒可连接到延伸弹簧的端部， 并且保持器可连接到延伸弹簧的相对端部。然后，链接臂的旋转可以延伸 弹簧的方式旋转棒，这取决于棒枢转点的位置和保持器的枢转点1426，如 本领域技术人员和本公开的后见的益处所理解的。

图15A和图15B出了提升***1500的又实施方案。此实施方案包括类 似于图13A至图13B的***操的结构。然而，***1500括柔性护套1530、 1532而非具有刚性护套1330、1332，该柔性护套覆盖壳体1501的端部开口 1526、1528并隐藏内部零件。柔性护套1530、1532可各自包括定位在两个 凹入部分1536、1538之间的凸起部分1534。另选地，凸起部分1534可被 称为中央部分，并且凹入部分1536、1538可被称为端部部分。设备附接结 构1540延伸穿过前柔性护套1530的中心，并且支撑结构1542延伸穿过后 柔性护套1532的中心。在一些实施方案中，护套1530、1532可分别与设备 附接结构1540和支撑结构1542一体地形成或附接到该设备附接结构和该支 撑结构。

在第一位置中，其中壳体1501是水平的并且垂直于电子设备1304和支 架1306延伸，如图15A所示，凸起部分1534和凹入部分1536、1538是垂 直对称的(即，在形状上与水平轴线成镜像)，并且凹入部分1536、1538 相对于开口1526延伸到壳体1501的内部腔至相等深度。凸起部分1534覆 盖整个端部开口1526，并且凹入部分1536、1538的端部末端接触壳体1501 的内表面。在第二位置中，其中壳体1501相对于电子设备1304和支架1306 旋转和成角度，如图15B示，前后柔性护套1530、1532变形以适应壳体 1501的移动。具体地，柔性护套1530使其上凹入部分1536滑动以相对于 开口1526更深地移动到壳体1501中，并且其下凹入部分1538相对于壳体 1501滑动到更靠近开口1526的位置。如图15B示，后柔性护套1532相反。 因此，当壳体1501(和壳体1501内的支撑机构)旋转和移动时，柔性护套 1530、1532可变形以适应该移动。前后柔性护套1530、1532的长度可被设 计成确保凹入部分1536、1538的端部处的末端沿着平行于壳体1501的纵向 轴线的内表面滑动，并且即使当设备附接结构1540和支撑结构1542处于相 对于壳体1501的最极端旋转位置时也不会出现在开口1526、1528之外。

在一些情况下，柔性护套1530、1532可沿着壳体1501的内表面滑动， 从而将碎屑或其他物体吹扫出壳体1501与护套1530、1532之间的空间，并 且防止材料进入护套1530、1532内部的壳体1501。在一些实施方案中，柔 性护套1530、1532可接合其相应开口1526或1528的内唇缘，并且可保持 与内唇缘接触以阻挡入侵物体。

在一些实施方案中，柔性护套1530、1532向壳体1501施加向外压力， 如箭头D所示，该箭头垂直于横跨壳体1501延伸的纵向轴线定向。因此， 当柔性护套1530、1532由于壳体1501的旋转而沿着壳体1501的内表面滑 动时，该柔性护套可保持与壳体1501的内表面的接触。与内表面的接触可 帮助保持密封和屏障，防止碎屑或物体在壳体1501与柔性护套1530、1532 之间进入壳体1501。

柔性护套1530、1532可各自包括单件柔性材料，诸如金属薄片、塑料、 复合材料、橡胶或被构造成弹性弯曲和展开的类似材料。在一些实施方案 中，护套1530、1532可包括一组可弯曲地链接或铰链链接的区段，该组区 段可弯曲或折叠以适应壳体1501相对于设备附接结构1540和支撑结构1542 的移动。因此，一些构型可被称为具有刚性且铰接的零件的“车库门”布 置。在一些实施方案中，护套1530、1532的端部可由导轨、轨道或其他支 撑表面引导，以确护套的端部不会不期望地掉落或滑入与壳体1501内的臂 组件或平衡机构干涉或接触。

使用柔性护套1530、1532可有利地使壳体1501的内部基本上打开，从 而允许臂支撑组件和平衡机构使用该空间。设备制造商可在壳体1501内使 用更大、更长的零件，或者可减少臂的长度，因为这些零件不需要相对于 壳体(例如，1301)的纵向轴线径向向内延伸的护套(例如，1330)。这 可节省成本、简化制造和组装并且减少重量。

本公开的另一方面涉及用于将支撑支架连接到电子设备的***和方法， 其中支撑支架包括突起或杆，该突起或杆被构造成接合电子设备的接纳件 或锁定机构。图16A至图19示出了***的实施方案的各种视图，其中支撑 支架1602的突起1600能够牢固地连接到电子设备1604。设备1604可包括 壳体1606，该壳体具有用于接纳突起1600的开口1608和定位在开口1608 内部(即，位于设备1602内形成的腔1612内)的锁定机构1610(即，闩 锁)。图16A示出了突起1600与电子设备1604之间的接口的俯视图，其中 突起1600和支架1602定位成与开口1608间隔开(即，处于未连接位置)。 图16B示出了沿图16A中的剖面线16B-16B截取的侧面剖视图。图17A示 出了突起1600相对于壳体1606处于第二位置的俯视图，其中突起1600插 入到开口1608中，但不通过锁定机构1610锁定在适当位置。图17B示出了 沿图17A中的剖面线17B-17B截取的侧面剖视图。图17C示出了沿图17A 中的剖面线17C-17C截取的接口的侧面剖视图。图18示出了在类似于图 17B的位置的位置处的侧面剖视图，但是其中锁定机构1610将突起1600锁 定到壳体1606内的位置。图19示出了类似的侧面剖视图，其中锁定机构 1610处于被构造成将突起1600弹出壳体1606的位置。

突起1600可包括窄部分1614和宽部分1616，如图16A和图16B所示。 这些部分1614、1616可在它们的相对于电子设备1604基本上面向外的收敛 处形成肩部表面1618。锁定机构1610可包括通道1620，当突起从相对于锁 定机构1610的外部位置(图16A和图16B)移动到***的内部位置(图 17A和图17B)时，突起1600的至少宽部分1616***穿过该通道。突起 1600可***到锁定机构1610中至足够的深度，以使肩部表面1618完全定 位通过通道1620。

在突起1600处于图17B所示的位置的情况下，可操作锁定机构1610 (例如，通过调节机构/螺钉1622)以向下平移并将通道1620移动到由于肩 部表面1618与前向表面1624之间的机械干涉接触而使突起不再从通道1620 或开口1608缩回的位置，如图18所示。锁定机构1610能够以这种方式向 下移动，因为调节机构1622的旋转驱动锁定机构1610上的螺纹以沿着调节 机构1622的旋转轴线平移锁定机构1610。锁定机构1610从与突起1600的 宽部分1616竖直地偏离的位置(如图16B和图17B所示)移动到阻挡宽部 分1616的位置(如图18所示)。调节机构1622可定位成延伸穿过壳体 1606的底表面、壳体的侧面表面或壳体的顶表面。

另外，锁定机构1610的前向表面1624可具有斜坡或倾斜表面，该斜坡 或倾斜表面在最接近突起1600的端部处更靠近壳体1606并且更远离该端部 上方的壳体1606。因此，当锁定机构1610向下移动时，该锁定机构可与肩 部表面1618接触并且可将肩部表面1618向内拉(即，通过开口1608并更 深地进入电子设备，垂直于锁定机构1610的移动方向)，从而减少或消除 突起与锁定机构1610之间的倾斜或摆动。锁定机构1610的向下移动可成比 例地驱动突起1600的附加向内移动，直到消除任何间隙为止。

此外，如图17C所示，突起1600可包括引导表面1626、1628，该引导 表面与腔1612内的中心块1634的开口1633中的引导表面1630、1632接 触。因此，突起1600的逐渐向内移动可使得引导表面彼此抵靠滑动，以使 突起1600相对于壳体1606中的中心块1634定向到期望的位置和角度，类 似于本文公开的其他引导表面。引导表面与其倾斜的后退斜坡定向之间的 接触可防止突起1600相对于块1634以六个自由度移动。块1634可相对于 壳体1606保持静止，或者可内置于壳体1606中或形成为该壳体的一部分。

调节机构1622也可在另一方向上操作(例如，围绕其旋转轴线在与图 18中驱动的方向相反的方向上旋转)以向上移动锁定机构1610，如图19所 示。向上移动锁定机构1610将前向表面1624移出肩部表面1618，从而允 许突起1600再次移出通道1620和开口1608。

另外，如果锁定机构1610向上移动地足够远，诸如移动到图19所示的 位置，锁定机构1610的后向表面1636(即，弹出表面)可被驱动向上抵靠 突起1600的宽部分1616，从而可向突起1600施加力，将该突起推出开口1608(即，在基本上垂直于锁定机构1610移动方向的方向上)。在一些实 施方案中，宽部分1616的前向端部可具有倾斜或斜坡表面，该倾斜或斜坡 表面被构造成接合后向表面1636，以在突起1600被弹出时促进突起1600沿 着后向表面1636的平滑滑动。后向表面也可相对于突起1600的纵向轴线非 正交地定向，使得当该后向表面移动时，其施加到突起1600的弹出力增加。 通道1620也可具有超过突起1600的垂直高度的垂直尺寸，从而当锁定机构 1610向上移动以弹出突起时，存在足够的空隙使得突起1600保持在通道 1620中，如图17B(示出了通道1620在突起1600下方具有额外的空间)和图19(示出了通道1620在突起1600上方具有额外的空间)所示。

因此，图16A至图19的***可用于在支架的突起与电子设备内的锁定 件之间提供刚性可逆链接。另外，外部设备的定位可逆转。换句话说，支 架1602可以是电子设备，并且电子设备1604可以是支架或其他附接基座。

除了螺钉型调节机构1622之外或代替该螺钉型调节机构，可使用各种 其他种类的调节机构。例如，如图20所示，锁定机构2010的竖直平移可由 枢转杠杆2022引起，该枢转杠杆具有附接到或邻接锁定机构2010的端部 2024。杠杆2022的向下旋转(在壳体2006的外部)可向上驱动锁定机构 2010，并且杠杆2022的向上旋转(在壳体2006的外部)可向下驱动锁定机 构2010。杠杆2022的具体实施可消除对操作调节机构的工具的需要，并且 可改变与另一调节机构(例如，1622)相比所需的力和扭矩的量。它还允 许从不同的方向(即，通过壳体1606的不同表面——通过后侧表面而不是 通过顶表面或底表面)实现调节。

图21示出了其中锁定机构2110可使用可从壳体2106的外部接近的调 节部分2122能够相对于壳体2106旋转的实施方案。调节部分2122围绕旋 转轴线2125的旋转可使得锁定机构2110从解锁位置(图21中以实线示出 的2110-a)旋转到锁定位置(图21中以虚线示出的2110-b)，反之亦然。 前向表面2124随着其旋转而向下移动，直到该前向表面到达与肩部表面 1618的接合，从而防止突起1600从壳体2106退出。由于突起沿着前向表 面2124的斜面移动，锁定机构2110的进一步旋转驱动突起1600进一步向 内。结果，锁定机构2110的旋转可用于将突起1600固定在壳体2106内的 适当位置，而不是锁定机构2110的线性平移。调节部分2122的旋转可通过 从壳体2106的后表面接近调节部分2122来实现，这可改善人体工程学，并 且允许其他特征部(或根本没有特征部)围绕壳体2106的边缘定位。

图22示出了被构造成与电子设备接合并连接到该电子设备(例如，设 备1604)的突起2200的终端的另一实施方案。突起2200包括沿着其长度 的一致宽度，并且包括定位在突起2200的侧面之间诸如其中心处的孔口 2202，而不是具有窄部分和宽部分以及位于这些部分之间的过渡处的肩部 表面。突起2200还可具有与孔口2202对准的端部凹部2204(例如，居中 在突起2200中)。孔口2202和凹部2204可具有倾斜表面(例如，它们的 基本上垂直的侧面)，诸如定位在凹部2204中的外表面2206，并且如图 23A所示，内表面2208位于孔口2202中。孔口2202可延伸穿过突起2200， 该突起基本上垂直于与孔口2202和凹部2204相交的突起的纵向轴线。

突起2200可***穿过电子设备的壳体2212中的开口2210并***到具 有开口2216的保持器块2214中，该开口具有类似于中央块1634的引导表 面的引导表面。因此，可将突起2200的端部引导到与开口2216接合的紧密 贴合位置，类似于关于图17C示出和描述的位置。

图23A示出了沿图23B中的剖面线23A-23A截取的透视剖视图，并且 图24A示出了沿图24B中的剖面线24A-24A截取的透视剖视图。图23B和 图24B示出了***到保持器块2214和壳体2212中的突起2200的组件的前 视图，其中闩锁2218处于不同锁定位置。

在图23A至图23B的解锁位置中，突起2200被示出为***到保持器块 2214中经过闩锁2218的楔形(或钩形)部分2220，其中孔口2202定位在 闩锁2218的楔形部分2220上方。突起2200能够通过开口2208***到该位 置，因为楔形部分2220处于使开口2208不受壳体2212内的阻碍的降低位 置。在图24A至图24B的锁定位置中，由于楔形部分2220向上移动到孔口 2202中，并且抵靠该孔口的内表面2208，因此突起2200被闩锁2218锁定 在壳体2212中。楔形部分2220可包括前向表面，该前向表面接合内表面 2208并且具有斜坡、曲率或倾斜面，当闩锁2218向上移动时，该斜坡、曲 率或倾斜面使突起2200向内移动通过开口2210，类似于在前述实施方案中 前向表面1624的竖直运动如何向内驱动突起1600。

闩锁2218还可具有弹出件部分2222，该弹出件部分在锁定位置与凹部 2204不接触，但是该弹出件部分在解锁位置具有与凹部2204的外表面2206 接合的后向表面并且具有倾斜表面角度，该倾斜表面角度在向后指向的方 向上将突起推出开口2210。闩锁2218向下移动得越远，由该后向表面施加 的力的大小可增加。

链接件2224和一组销2226、2228(参见图24A至图24B)可用于在解 锁位置与锁定位置之间移动闩锁2218。链接件2224可以能够围绕旋转轴线 销2226旋转，诸如经由曲柄或通过使用***到销2226中的外部可接近凹部 中的工具。参见图24A。因此，链接件2224的其余部分可围绕旋转轴线销 2226在图23B所示的位置与图24A至图24B所示的位置之间旋转。从动销 2228可定位在闩锁2218的底端处的凸轮开口2230中并由该凸轮开口接纳， 因此当从动销2228围绕旋转轴线销2226旋转时，由于销2228经由凸轮开 口2230向闩锁2218施加向上或向下的压力，闩锁2218被引导并向上或向 下滑动。因此，图23B至图24B示出了闩锁2218由旋转输入驱动的替代方 式，该旋转输入被转换为壳体内的锁定件的线性平移。此旋转驱动输入可 与本文所述的其他闩锁/锁定机构一起使用。

利用结合图16A至图24B描述的任何实施方案，各种类型的锁定机构、 调节机构、闩锁和销可互换使用。因此，闩锁2218可被构造成使用杠杆 2022或螺钉型调节机构1622移动，并且锁定机构1610可使用可旋转链接 件2224、销2226、2228和待调节的凸轮开口2230。因此，可对本文描述的 实施方案进行各种组合和修改以按照设计者或用户的需要定制的方式调整 互连***和组件。

图25A至图25C示出了支架到电子设备互连***2500的另一构型。这 些图示出了支架2502的右侧视图，其中轴2504被构造成附接到电子设备 2510的壳体2508内的杆2506。紧固件2512可在附接接口处接合轴2504并 将该轴附接到杆2506。当处于图25A所示的位置时，轴2504通过开口2514 ***到壳体2508中(使紧固件2512不可接近)，并且锁定件2516定位在 形成于杆2506中的凹部2518中。杆2506具有位于枢转轴线2520处的到壳 体2508的枢转连接，但是由于锁定件2516的端部位于凹部2518中，由于 与锁定件2516的机械干涉，防止了杆2506从开口2514中旋转出来。因此， 由于紧固件2512的存在和杆2506的旋转固定，轴2504被锁定在壳体2508 内并且无法从杆2506退出和移除。因此，图25A可被称为***2500的锁定 构型。该构造可有利地隐藏紧固件2512，使其不能从壳体2508的后部正常 观察或接近，从而给予***2500提高的安全性和更清洁、无紧固件的外观， 这减少了消费者关于设备的哪些零件是计算端口以及哪些零件是电子设备 的结构的混淆。

当用户希望解锁互连***2500并从杆2506移除轴2504时，必须移除 紧固件2512。为了接近紧固件，用户可将薄工具2522(例如，***、销 钉、柔性棒、探针、或其他窄材和/或柔性材料片)***到壳体2508的开口 2514与杆2506之间的间隙中，使得工具2522接触锁定件2516的后向表面， 如图25B所示。在一些实施方案中，用户还向轴2504施加向内指向的力， 以辅助锁定件2516的底端的枢转旋转，使得该锁定件从凹部2518移除。锁 定件2516和杆2506可具有平行的旋转轴线。当锁定件2516旋转远离凹部 2518时，工具2522可阻止锁定件2516的端部重新进入凹部2518，并且杆 2506可在枢转轴线2520处旋转至通过开口2514暴露杆2506的端部的位置， 该位置足以暴露紧固件2512，如图25C所示。在一些实施方案中，杆2506 可被偏置以朝向图25C所示的暴露和解锁位置旋转。在图25C的暴露和解 锁位置中，可接近和移除紧固件2512，从而允许轴2504和杆2506彼此分 离。

在杆的端部处于图25C所示的位置时向该杆2506的端部施加向内指向 力可使其围绕枢转轴线2520旋转到锁定件2516的端部被重力拉回到凹部 2518中的位置，从而自动将杆2506再次锁定在图25A的位置。在一些实施 方案中，锁定件2516可包括偏置设备，该偏置设备被构造成向锁定件2516 施加偏置扭矩，使其端部以防止锁定件2516由于作用在设备上的重力方向 的变化而从凹部2518中脱出的方式向下旋转。

***2500可与本文公开的其他实施方案一起使用。例如，壳体2508可 以是用于电子设备的支撑支架的一部分，并且支架2502可替代地是电子设 备。支架2502可包括提升臂，诸如结合图13A至图15B描述的臂***中的 一者。因此，本文提供的各种实施方案的元件可以与本文所述的其他实施 方案互换使用。

图26A示出了本公开的另一互连***2600的局部透视图。***2600 可将具有后部突起2604的电子设备2602连接到安装适配器2606。图26B 示出了***2600的顶部剖视图，其中安装适配器2606组装到后部突起2604 并且紧固件2607将安装适配器2606固定到后部突起2604。图26B的剖视 图是沿安装适配器2606中的中心开口2605截取的。

后部突起2604刚性地锚定并连接到电子设备2602(这种连接方式可包 括使用关于图16A至图25C示出和描述的任何实施方案的附接)，从而防 止突起2604基本上相对于电子设备2602移动。后部突起2604可用于将电 子设备2602连接到各种铰链和支撑设备。在一些实施方案中，后部突起 2604可用作杆或设备附接结构(例如，108、300、400、500、600、700、 800、1308或1404)，该杆或设备附接结构能够使用一对对准的侧向开口 2608安装到倾斜铰链，该侧向开口被构造成接纳用于将突起2604安装到接 纳件筒(例如，840)或接纳件开口(例如，320)的轴或紧固件(例如， 408、808等)。后部突起2604可包括附加对准的侧向开口2610，该侧向开 口被构造成连接到侧向***的紧固件或其他倾斜铰链(例如，具有相对于 将与开口2608对准的孔在不同深度处的侧向开口或孔的铰链)的轴。侧向 开口2608、2610可定位在后部突起2604的向后延伸的突起2612上。后部 突起2604还可以包括具有一组后向开口2616的中间部分2614。本文公开 的其他实施方案还可实施成组的侧向开口2608、2610和后向开口2616，诸 如上述杆和设备附接结构。在一个示例中，一组侧向开口2608可结合倾斜 机构使用，而另一组侧向开口2610可用于与提升机构连接(或反之亦然)。因此，在一些实施方案中，后部突起2604可被构造成用于多个应用中，包 括联接到倾斜机构、联接到提升机构、联接到刚性或固定安装件、联接到 安装适配器、或联接到一些其他安装件或连接***，包括与本文描述的任 何***或实施方案联接而无需修改后部突起2604。

安装适配器2606可定位成使中心开口2605与后向开口2616对准，使 得紧固件2607可将适配器2606牢固地接合到后部突起2604。安装适配器 2606还可以包括一组后部可接近开口2618。后部可接近开口2618可用于使 用能够附接到后部可接近开口2618的紧固件将安装适配器2606(和电子设 备2602经由突起2604)附接到支撑支架。在一些实施方案中，后部可接近 开口2618的尺寸和间距可以被构造成遵循标准化的尺寸和间隔度量，诸如 通过将后部可访问开口2618布置成与VESA兼容或符合另一种类型的监视 器/计算设备支持标准。另选地，后部可接近开口2618可被布置和构造成连 接到独特的支架设计。

在一些实施方案中，安装适配器2606可包括至少一个前向表面2620， 该前向表面被构造成当使用安装适配器2606时接合电子设备2602的后向表 面2622。前向表面2620可帮助稳定适配器2606并确保安装适配器2606与 电子设备2602之间的刚性、非摆动连接(经由紧固件2607)。

图27示出了用于能够连接到电子设备2702的杆2700和连接到支撑支 架2712的倾斜铰链2709的连接组件的部分分解顶部剖视图。图28示出了 组装的顶部剖视图，其中杆2700结合到倾斜铰链2709中。图29示出了倾 斜铰链2709的内部零件的分解顶部剖视图。杆2700包括一组轴向平行的开 口2710，该组轴向平行的开口被构造成与销2701上的对应轴向开口2711对 准，该轴向开口在外筒2740内可旋转地安装到提升臂2712。成组的开口2710、2711可接纳一组对应的紧固件2715。紧固件2715可用于将杆2700 固定地安装到销2701并且有效地接合该紧固件的结构以充当单件。这样， 销2701和杆2700可共同执行图8至图12的相关实施方案的杆800、轴808- a、808-b和接纳件筒840的功能。

杆2700、销2701和电子设备2702可形成组件的相对于提升臂2712在 倾斜铰链2709处倾斜的显示部分。使用紧固件2715可使得倾斜铰链2709 能够组装，而外部可接近的紧固件(例如，轴808)不会从外筒1240的侧 面暴露。换句话说，仅当用户进入电子设备2702的壳体内部(即，当设备 2702和提升臂2712处于组装状态时隐藏在视线之外的区域)时，才能看到 和接近或调节紧固件2715。

外筒1240可限定内部腔2742，倾斜铰链2709的内部移动零件定位在 该内部腔中，并且内部腔2742可通过盖2744在其终端上封闭，该盖防止诸 如最终用户或污染物接近倾斜铰链2709。杆2700和电子设备2702可沿着 垂直于销2701的纵向轴线的轴线安装到倾斜铰链2709上(即，沿着图27 中的虚线)。紧固件2715可对电子设备2702和支架的最终用户或观察者隐 藏，从而使整个组件具有干净的外观和结构，该结构防止电子设备2702从 提升臂2712不必要地移除(例如，被盗)或在紧固件上积聚灰尘和碎屑。

销2701可通过将销2701的一对外表面2746、2748定位在轴承或衬套 2750、2752内来安装在内部腔2742中，该轴承或衬套固定到适当位置(例 如，附连、焊接到位、压接、使用紧固件附接等)到内部腔2742中的外筒 2740。因此，轴承或衬套2750、2752可相对于外筒2740静止，同时销2701 围绕其纵向轴线旋转，并且轴承或衬套2750、2752可防止与衬套2750、 2752的中心对准的销2701的纵向轴线相对于外筒2740移动。由于轴承或 衬套2750、2752与销2701之间的紧密配合以及杆2700通过紧固件2715与 销2701的牢固配合，杆2700和销2701的组合可有利地保持杆2700适当地 约束并防止摆动。

附加的紧固件2717可安装在电子设备2712的后壁2719与杆2700的组 件开口2721之间。该紧固件2717可被称为组件紧固件或引导紧固件，因为 该紧固件可用于在安装另一销附接紧固件2715之前将杆2700组装到后壁 2719。因此，可以安装引导紧固件2717以帮助通过将杆2700相对于后壁 2719保持在适当位置而帮助简化销附接紧固件2715的组装，而开口2710、 2711在组装期间被销附接紧固件2715对准和填充。

一组摩擦盘部件2754可保持在均安装到销2701的端部的螺纹的衬套 2750与端部螺母2756之间的适当位置。图29示出了处于分解状态的这些 部件，并且图28示出了处于组装状态的这些部件。摩擦盘部件2754可作为 摩擦盘852操作，诸如以对筒840、842的相对移动施加摩擦阻力。还可参 见对图8至图12的实施方案的描述，这些描述也适用于摩擦盘组件2754。 通过由端部螺母2756调节那些部件2754的压缩来调节由摩擦盘部件2754 施加的摩擦量，从而允许调节改变倾斜铰链2709的倾斜角度所需的力的量。

销2701的相对端部可包括端部部分2758，可选弹簧2760安装在该端 部部分上(例如，扭转弹簧或其他弹性弹力构件，诸如本文描述或公开的 其他弹力结构)。弹簧2760可具有与图8至图12的实施方案的弹簧850相 同的特征和功能，至少部分地包括，附接到(例如，摩擦配合、焊接或紧 固到)销2701的第一端部和附接到(例如，摩擦配合、焊接或紧固到)轴承或衬套2752的第二端部。因此，弹簧850的描述可适用于弹簧2760。

在一些实施方案中，弹簧2760可包括与销2701的端部联接的具有第一 直径的一个或多个线圈或套环，以及与轴承或衬套2752联接的具有第二直 径(例如，更大的直径)的一个或多个线圈。由于销2701与外筒2740之间 存在相对旋转，所以这些零件2701、2760、2752之间的附接可使得弹簧 2760的势能增加或减小。因此，弹簧2760可用于将销2701的旋转偏置朝 向期望的“原始”或“默认”位置，其中弹簧2760的势能最低。在一些实 施方案中，此位置是水平位置，如图1C所示。弹簧2760的端部上的线圈 或套环的数量可对应于将弹簧2760牢固地保持到销2701和保持到轴承或衬 套2752上而不滑动所需的摩擦量，特别是当弹簧2760通过压配合或摩擦配 合保持在适当位置时。在一些实施方案中，弹簧2760的线圈或套环具有它 们接合和接触所抵靠的它们的对应的销2701外圆周或衬套2752外圆周的至少三个圆周的长度，使得当倾斜铰链2709旋转时，弹簧2760不会相对于销 2701或衬套2752滑动。在一些实施方案中，为每个线圈或套环提供一个圆 周长度或更小，并且弹簧2760的端部被紧固或焊接到销2701和衬套2752 的外表面，从而使弹簧2760的总体纵向长度最小化。还可参见图31至图34 的实施方案。

弹簧2760可被构造成当设备的底部向前倾斜时(即，电子设备102从 图1B的位置移动到图1C所示的位置)通过向销2701和外筒2740施加扭 矩来辅助用户调节电子设备2702的倾斜，该扭矩有助于该设备在倾斜铰链 2709处在该方向上旋转。当电子设备2702在相反方向(例如，由电子设备 从图1C的位置向图1B的位置的移动所示的方向)上旋转时，弹簧2760还 可通过存储势能并向倾斜铰链2709施加抵抗扭矩来抵抗该电子设备的旋转。 这样，弹簧2760可通过使电子设备无论在向前或向后方向上(即，从其侧 向侧面观察时在顺时针或逆时针方向上/平行于旋转轴线)倾斜都需要基本 上相似(例如，相等)的扭矩以在倾斜铰链2709处枢转来改善支架(例如， 104)的人体工程学。弹簧2760的阻力和辅助在电子设备2702的重心垂直 地定位成高于倾斜铰链2709(例如，在图1C中的接头114的垂直水平处) 的实施方案中可尤其有益，使得电子设备2702不会由于重心越过倾斜铰链 2709而过度旋转。

图30示出了当杆2700完全***穿过销2701并且电子设备2702的顶端 向后倾斜(类似于图1B所示的位置)时，沿图28所示的平面P截取的侧面 剖视图。杆2700可包括能够***到销2709中的孔口2707中的突起2705。 突起2705可具有一定的长度，该长度足以使其延伸穿过旋转轴线3001的长 度，使其延伸穿过孔口2707，并且使其相对于承载一组开口2710的杆2700 的凸缘从孔口2702的相对侧突出。这对应于在图12中的向上旋转位置1202中示出的杆800的位置。图30的视图说明了杆2700从销2701的后侧的突 起2705如何允许杆2700在杆2700的侧表面3002处接合邻接止挡表面3000。 电子设备2702可围绕旋转轴线3001旋转，以使突起2705与第一止挡表面 3000上方且位于相对于侧表面3002的相对侧上的第二邻接止挡表面3004接 触。因此，止挡表面3000、3004可限定倾斜铰链2709的旋转限制。

另外，在极端旋转位置中的一个或两个位置中，间隙3006或少量空隙 可形成在外筒2740的正面开口3008与杆2700的侧壁之间。间隙3006可有 助于限制杆2700的表面的对最终用户可见的磨损或变形，并且可以帮助限 制卡在外筒2740与杆2700之间的物品的可能夹紧的量。在一些实施方案 中，外筒2740可具有后壁3010，该后壁防止物体从倾斜铰链2709的后侧 侵入开口3008中。在一些实施方案中，可省略后壁3010，并且可在止挡表 面3000、3004之间的外筒2740的后侧形成开口，如图12代表性所示。

应注意，结合图27至图30讨论的实施方案包括交叉兼容并且能够适于 在结合本公开讨论的其他实施方案中使用的特征部和元件。例如，倾斜铰 链2709可用于控制和支撑倾斜接头110、高度接头114、倾斜铰链1309、 倾斜铰链1411、提升***1500、支架1602、支架2502等中的倾斜。因此， 结合一个实施方案讨论的特征部可应用于本文公开的其他实施方案并且结 合本文公开的其他实施方案使用。

图31至图34示出了紧凑型倾斜铰链3100的方面，该紧凑型倾斜铰链 可有利地用于支架和提升结构，尤其是在铰链沿着其旋转轴线F具有受约 束的宽度的情况下。例如，紧凑型倾斜铰链3100可用在提升臂的端部(例 如，在倾斜接头110、高度接头114、倾斜铰链1309、倾斜铰链1411、提升 ***1500、支架1602、支架2502等处)。倾斜铰链3100示出在图31中的 将电子设备3103连接到支架3107的提升臂3101的前端处。倾斜铰链3100 可被构造成侧向地配合在与旋转轴线F相交的两个端块3102、3104之间。 中心销3105(参见图34的沿图32A中的截剖面线34-34截取透视剖视图) 可在端块3102、3104之间延伸，并且可相对于端块3102、3104围绕旋转轴 线F旋转。在一些实施方案中，中心销3105可被构造成相对于端块3102、 3104保持固定和静止。端块3102、3104可以是四杆连杆的部分，诸如倾斜 连接器1310的端部或两个平行连杆臂(例如1314、1316)所枢转地连接到 的类似连杆部件。

杆3106可被安装/可以能够安装到电子设备3103，类似于本文所述的 其他杆。杆3106还可安装到一对可移动块3108、3110，该对可移动块能够 相对于端块3102、3104围绕旋转轴线F旋转。在一些实施方案中，杆3106 和块3108、3110中的至少一个块可形成为单件或形成为在组装时作为单件 操作的杆组件。因此，当包括块3108、3110中的一个或多个块时，杆3106 可包括执行一个或多个块的功能的块部分。端块3102、3104可包括一个或 多个止挡表面(例如，图32A、图32B、图34中的3112)，可移动块3108、 3110中的至少一个可移动块可抵靠该一个或多个止挡表面邻接以向铰链 3100提供至少一个旋转限制。图32A出了处于第一旋转位置的杆3106(与 提升臂3101的纵向轴线对准，即，处于图31中所示的位置)，并且图32B 出了在第二旋转位置处的杆3106相对于第一旋转位置围绕旋转轴线F成角 度地移位约15至25度。在第二位置，止挡表面3112接合第一块3108。

倾斜铰链3100可用于使用围绕旋转轴线F和中心销3105盘绕的能量存 储设备3114(例如，弹簧/扭转弹簧、成组线圈或其他弹性弹力偏置构件) 来提供电子设备3103与提升臂3101之间的平衡力。能量存储设备3114可 被构造成类似于本文讨论的其他能量存储设备，其中该能量存储设备可存 储和释放能量以帮助电子设备3103围绕旋转轴线F的平稳且容易的旋转， 同时还有助于一旦用户已经将设备移动到选定的倾斜位置就将电子设备 3103保在适当位置。为此，能量存储设备3114包括安装到第一套筒3118的 第一端部3116和安装到第二套筒3122的第二端部3120。第一端部3116可 包括附连到第一套筒3118的一个或多个线圈(例如，通过摩擦配合、焊接、 粘合剂等)，并且第二端部3120可包括附连到第二套筒3122的一个或多个 线圈(例如，通过摩擦配合、焊接、粘合剂等)。第一套筒3118和第二套 筒3120中的一者或两者可具有被构造成接纳中心销3105的轴向开口，如图 33至图34所示。在一些实施方案中，第一套筒3118能够安装到中心销3105 并且与中心销3105一起围绕纵向/倾斜旋转轴线F旋转，并且在一些实施方 案中，第一套筒3118能够安装到第一块3108并且不必使其旋转与中心销 3105围绕轴线F同步。第二套筒3122可以是臂块，该臂块可以不具有中心 开口，诸如通过作为端块(例如，3102、3104)的整体部分(或永久地安装到该端块的整体部分)或以其他方式在操作接头时使其运动相对于端块 同步和静止。第二套筒3122可以一体地形成为臂块或臂块组件的一部分， 该臂块或臂块组件是或充当具有端块3102、3104中的一个或多个端块和彼 此连接的任何中间块的单件。

平衡组件部件在图33的分解视图中示出。第一端部3116和第二端部 3120可具有不同的内径以适应接合第一套筒3118和第二套筒3122的不同 尺寸的外径。第二套筒3122可以相对于端块3102、3104保持静止的方式附 接到提升臂。因此，杆3106的旋转使第一块3108、中心销3105和第一套 筒3118相对于第二套筒3122和两个端块3102、3104围绕旋转轴线F旋转。 套筒3118、3120的这种相对旋转存储或释放来自能量存储设备3114的能 量，以平衡电子设备3103相对于提升臂3101的移动。图32A至图32B示 出了零件如何相对于彼此并且相对于旋转轴线F移动。

第一套筒3118可包括固定螺钉3124、其他紧固件或类似的能够移除或 能够调节夹紧设备，以将第一套筒3118可调节地附连到第一块3108和/或 中心销3105。固定螺钉3124可用于调谐和调节针对能量存储设备3114的 中性位置，这可在电子设备3103的重心从倾斜铰链3100的旋转轴线F的一 侧(例如，前侧)移动到相对侧(例如，后侧)的实施方案中特别有益。

例如，如图31所示，当所述设备3103处于第一位置时，电子设备3103 的重心G₁位于旋转轴线F的前侧。电子设备3103可围绕轴线F向后倾斜， 使得重力中心移动到点G₂(轴线F的正上方)或点G₃(到轴线F的后方)。 当电子设备3103位于轴线F的前侧且重心位于G₁时，平衡能量存储设备 3114需要在第一方向上提供支撑电子设备重量的力矩(例如，从图31的角 度观察时的顺时针力矩)。当重心移动到点G₂时，平衡组件不需要施加任 何力矩，因为电子设备3103的重量在轴线F的上方居中。当重心移动到点G₃时，平衡组件需要在第二方向上施加力矩(例如，从图31的角度观察时 的逆时针力矩)，以防止电子设备3103自动继续旋转到与支架3107接触。 因此，能量存储设备3114需要在电子设备3103处于第一位置(对应于G₁) 时在第一方向上提供第一平衡力矩，需要在电子设备3103处于第二位置 (对应于G₂)时不提供力矩，且在电子设备3103处于第三位置(对应于G₃) 时在第二方向上提供第二平衡力矩。

由于制造公差、组装变化以及电子设备3103、支架3107、提升臂3101 和倾斜铰链3100的构型和组装中的类似方差，针对倾斜铰链3100的中性角 度(基于能量存储设备3114的中间位置)可以不期望地变化。因此，第一 套筒3118和固定螺钉3124能够在倾斜铰链3100的组装期间或之后调节能 量存储设备3114的中间位置，并且成品可具有精确调谐的(或者，如果需 要，可调节地调谐的)不会导致电子设备3103偏离用户选择的定位的中性角度。

因此，本公开的一个方面涉及用于构造或组装倾斜铰链的方法，其中 倾斜铰链3100与固定螺钉3124松动地组装在一起，然后电子设备3103移 动到其重心G₂位于旋转轴线F上方的位置(或能量存储设备3114的中性角 需要定位的任何位置)，然后将固定螺钉3124固定在适当位置以固定能量 存储设备3114的中性角，此后向前到被调谐到电子设备3103的正确力矩转 变位置的位置，这考虑了电子设备3103或倾斜铰链3100的零件的重量、尺 寸、形状等的任何变化。

此外，利用能量存储设备3114的中性角度来精确地构造G₂的位置可消 除由能量存储设备3114不规则地转变通过其零力矩中性位置所引起的摆动、 抖动或跳跃，从而提高倾斜铰链3100的平滑度以及电子设备3103的移动。 另外，可通过当能量存储设备接近或到达其中性位置时松开该能量存储设 备的线圈来引起电子设备在倾斜铰链处的摆动和不规则移动。线圈在铰链 组件的轴上的抓握(例如，在销2701和衬套2752上抓握能量存储设备2760 的端部)可至少部分地松开并不稳定地改变由能量存储设备施加到铰链的 扭矩量，或者可为倾斜铰链的一部分运动范围提供低于所需扭矩的死区。 因此，在一些实施方案中，能量存储设备的线圈的端部(例如，设备3114 的端部3116和端部3120)可被焊接或以其他方式永久地附连到能量存储设 备被构造成施加扭矩的结构上。为此，能量存储设备可具有在一个方向 (例如，顺时针)、通过零扭矩(瞬时)到第二相反方向(例如，逆时针) 之间稳定地、连续地和可预测地转变的扭矩轮廓。该扭矩轮廓转变的平滑 度和连续性可防止倾斜铰链3100的运动中的抖动或死区。

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为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻 底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体 细节，以便实践所述实施方案。因此，出于例示和描述的目的，呈现了对 本文所述的具体实施方案的前述描述。它们并非意在穷举或将实施方案限 制到所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是， 鉴于上面的教导内容，许多修改和变型是可行的。

Claims (20)

1.一种用于电子设备支架的连接器，所述连接器包括：

第一轴，所述第一轴能够附接到电子设备，所述第一轴具有第一组引导表面；

第二轴，所述第二轴能够附接到支撑杆，所述第二轴具有第二组引导表面；和

紧固件，所述紧固件***到形成于所述第一轴和所述第二轴中的至少一者中的开口中，其中所述第一组引导表面响应于所述紧固件在所述开口中的旋转而被驱动到所述第二组引导表面中，并且其中所述第一组引导表面与所述第二组引导表面之间的接触以至少五个自由度将所述第一轴固定到所述第二轴。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述紧固件包括头部部分、柄部和螺纹部分，其中所述柄部相对于所述螺纹部分具有增加的直径部分，其中所述螺纹部分接合所述第一轴，其中所述增加的直径部分接合所述第二轴，其中所述第一组引导表面的引导表面相对于彼此非正交地成角度，并且其中所述第二组引导表面的引导表面相对于彼此非正交地成角度并且定位在所述第二轴中的孔口中。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中所述第一组引导表面与所述第二组引导表面之间的接触以六个自由度将所述第一轴固定到所述第二轴。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中所述开口包括相对于所述紧固件的旋转轴线以非正交角度定位的第一表面，其中所述紧固件平行于所述旋转轴线的移动在基本上垂直于所述旋转轴线的方向上移动所述第一表面。

5.根据权利要求1所述的连接器，其中所述第一轴和所述第二轴形成可枢转接头，所述可枢转接头具有与所述紧固件的中心纵向轴线同轴的枢转轴线。

6.根据权利要求1所述的连接器，其中所述紧固件包括紧固件肩部，所述紧固件肩部接触所述开口中的开口肩部并且防止所述第一轴相对于所述第二轴移动。

7.一种将电子设备链接到支撑设备的连接***，所述***包括：

电子设备，所述电子设备包括：

壳体；

显示屏，所述显示屏定位在所述壳体中；和

第一连接器，所述第一连接器从所述壳体延伸，所述第一连接器具有第一对锥形表面；

支撑设备，所述支撑设备包括：

臂结构；和

第二连接器，所述第二连接器能够附接到所述电子设备的所述第一连接器，所述第二连接器具有第二对锥形表面，所述第一连接器和所述第二连接器形成可枢转臂；和

紧固件，所述紧固件接触所述第一连接器和所述第二连接器；

其中，响应于将所述紧固件安装到所述第一连接器和所述第二连接器，所述第一对锥形表面被驱动成与所述第二对锥形表面接触。

8.根据权利要求7所述的连接***，其中：

所述第一连接器包括定位在所述第一对锥形表面之间的第一连接器轴线，并且所述第二连接器包括定位在所述第二对锥形表面之间的第二连接器轴线；并且

响应于将所述紧固件安装到所述第一连接器和所述第二连接器，所述第一连接器轴线与所述第二连接器轴线对准。

9.根据权利要求7所述的连接***，其中所述第一对锥形表面响应于安装所述紧固件而扩展成与所述第二对锥形表面接触，或者所述第二对锥形表面响应于安装所述紧固件而扩展成与所述第一对锥形表面接触。

10.根据权利要求7所述的连接***，其中所述紧固件还包括纵向轴线和驱动表面，所述驱动表面被构造成接合所述第一连接器或所述第二连接器的倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述紧固件的所述纵向轴线成角度。

11.根据权利要求7所述的连接***，其中所述紧固件围绕旋转轴线的旋转被构造成将所述第一对锥形表面和所述第二对锥形表面驱动成彼此接触。

12.根据权利要求7所述的连接***，其中所述紧固件围绕旋转轴线的所述旋转被构造成在垂直于所述旋转轴线的方向上驱动所述第一连接器或所述第二连接器。

13.根据权利要求7所述的连接***，其中所述紧固件包括凸轮表面，所述凸轮表面被构造成当安装所述紧固件时移动成与所述第一连接器或所述第二连接器接触。

14.一种用于电子设备的支撑件，所述支撑件包括：

臂结构；

设备附接结构，所述设备附接结构接合到或能够连接到电子设备并且具有螺纹开口；

接头，所述接头包括锚定到所述臂结构的第一结构和锚定到所述设备附接结构的第二结构，所述第一结构能够相对于所述第二结构围绕旋转轴线旋转；和

紧固件，所述紧固件具有接合所述第二结构的肩部部分或突起和接合所述设备附接结构的所述螺纹开口的螺纹部分，并且保持所述第二结构与所述设备附接结构的至少两个间隔开的表面接触。

15.根据权利要求14所述的支撑件，其中所述第二结构的圆形表面接触所述第一结构的所述至少两个间隔开的表面。

16.根据权利要求14所述的支撑件，其中所述第一结构的所述至少两个间隔开的表面定位在所述第一结构中的开口内。

17.根据权利要求14所述的支撑件，其中所述肩部部分包括接触所述第一结构的相对肩面的第一肩面。

18.根据权利要求14所述的支撑件，其中所述接头包括能量存储设备，所述能量存储设备具有与所述接头的所述旋转轴线同轴的中心轴线。

19.根据权利要求14所述的支撑件，其中所述紧固件包括与所述接头的所述旋转轴线同轴的中心轴线。

20.根据权利要求14所述的支撑件，其中所述第二结构的外表面能够响应于所述设备附接结构围绕所述接头的所述旋转轴线的旋转而相对于所述第一结构的内表面在接触位置与分离位置之间移动。

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