CN115199050A - 一种圆弧角的砌筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆弧角的砌筑方法，包括如下步骤：墙体与底板之间形成墙阳角、墙阴角和墙端头，将均为预制构件的阳角板、阴角板和端头板分别放入墙阳角、墙阴角和墙端头处；在相邻的预制构件之间施工砌筑结构，砌筑结构分别与阳角板、阴角板和端头板连接，以阳角板、阴角板和端头板内侧的圆弧面为基准，施工砌筑结构内侧的圆弧面。本发明的有益效果：利用阴角板、阳角板和端头板作为施工的参考，保证砌筑结构的施工质量，保证圆弧角的弧度吻合以及尺寸的高精度；利用内部的砌筑砖块进行填充支撑，利用外部的水泥砂浆进行黏连以及成形，具有施工效率高、施工质量可靠的优势。

Description

一种圆弧角的砌筑方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种圆弧角的砌筑方法。
背景技术
在建筑工程施工过程中，尤其是在屋面施工中，圆弧角的结构形式被广泛使用。传统做法是直接抹灰成型、支模混凝土浇筑等成型方式，对于小范围的施工，误差较小，但对于大面积、长距离施工，往往圆弧成型控制难、观感差、问题多，后期整改费时费力，成本较高。所以如何精确进行圆弧成型控制，提高施工效率，尤其是大面积圆弧施工作业，是本领域技术人员一直在思考的难题。
发明内容
本发明的目的在于：本发明提供了一种圆弧角的砌筑方法，解决了大面积圆弧施工作业施工质量差的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种圆弧角的砌筑方法，包括如下步骤：
步骤①，墙体与底板之间形成墙阳角、墙阴角和墙端头，将均为预制构件的阳角板、阴角板和端头板分别放入墙阳角、墙阴角和墙端头处；
步骤②，在相邻的预制构件之间施工砌筑结构，砌筑结构分别与阳角板、阴角板和端头板连接，以阳角板、阴角板和端头板内侧的圆弧面为基准，施工砌筑结构内侧的圆弧面。
进一步的，所述的阳角板的外侧设有水平底面、竖直阴一面和竖直阴二面，竖直阴一面与竖直阴二面之间形成L形的板阴角，阳角板的内侧设有两个交叉的圆弧面，两个圆弧面分别以竖直阴一面、竖直阴二面为基础弯曲布置。
进一步的，所述的阴角板的外侧设有水平底面、竖直阳一面和竖直阳二面，竖直阳一面与竖直阳二面之间形成L形的板阳角，阴角板的内侧设有两个交叉的圆弧面，两个圆弧面分别以竖直阳一面、竖直阳二面为基础弯曲布置。
进一步的，所述的端头板的外侧设有水平底面和竖直端面，端头板的内侧设有一个圆弧面，圆弧面以竖直端面为基础弯曲布置。
进一步的，所述的阳角板两端的横截面、阴角板两端的横截面和端头板的横截面均为相同的尺寸形状。
进一步的，所述的步骤②中，在墙体上施工竖向砌筑，在底板上施工水平砌筑，在竖向砌筑与水平砌筑之间施工斜向砌筑，然后利用填充物料对竖向砌筑、水平砌筑与斜向砌筑之间的间隙进行填充，并以阳角板、阴角板和端头板内侧的圆弧面为基准，使得填充物料的外侧形成平齐的圆弧面。
进一步的，所述的斜向砌筑、竖向砌筑与水平砌筑均为砌筑转块。
进一步的，所述的竖向砌筑放置在水平砌筑上。
进一步的，所述的填充物料为水泥砂浆。
进一步的，所述的填充物料辅助玻纤网与阳角板、阴角板或端头板连接。
本发明的有益效果：
1.利用阴角板、阳角板和端头板作为施工的参考，保证砌筑结构的施工质量，保证圆弧角的弧度吻合以及尺寸的高精度。
2.利用内部的砌筑砖块进行填充支撑，利用外部的水泥砂浆进行黏连以及成形，具有施工效率高、施工质量可靠的优势。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的水泥砂浆结构示意图。
图中：1-墙体，2-阳角板，3-底板，4-阴角板，5-端头板，6-砌筑结构，61-斜向砌筑，62-水泥砂浆，63-玻纤网，64-竖向砌筑，65-水平砌筑。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明。
实施例1：
参考图1和图2所示，一种圆弧角的砌筑方法，采用均为预制构件的阳角板2、阴角板4和端头板5。
阳角板2的外侧设有水平底面、竖直阴一面和竖直阴二面，水平底面实现阳角板2在底板3上的稳定放置，竖直阴一面与竖直阴二面之间形成L形的板阴角，板阴角实现阳角板2在墙体1的墙阳角处的匹配放置。
阳角板2的内侧设有两个交叉的圆弧面，两个圆弧面分别以竖直阴一面、竖直阴二面为基础弯曲布置。由于竖直阴一面和竖直阴二面均需要贴合墙体1，则两个圆弧面以竖直阴面为基础，便是以墙体1为基础，保证两个圆弧面相对墙体1对应侧端面的位置一定。
阴角板4的外侧设有水平底面、竖直阳一面和竖直阳二面，水平底面实现阴角板4在底板3上的稳定放置，竖直阳一面与竖直阳二面之间形成L形的板阳角，板阳角实现阴角板4在墙体1的墙阴角处的匹配放置。
阴角板4的内侧设有两个交叉的圆弧面，两个圆弧面分别以竖直阳一面、竖直阳二面为基础弯曲布置。由于竖直阳一面和竖直阳二面均需要贴合墙体1，则两个圆弧面以竖直阳面为基础，便是以墙体1为基础，保证两个圆弧面相对墙体1对应侧端面的位置一定。
端头板5的外侧设有水平底面和竖直端面，水平底面实现端头板5在底板3上的稳定放置。端头板5的内侧设有一个圆弧面，圆弧面以竖直端面为基础弯曲布置。由于竖直端面需要贴合墙体1，则圆弧面以竖直端面为基础，便是以墙体1为基础，保证圆弧面相对墙体1对应侧端面的位置一定。
阳角板2两端的横截面、阴角板4两端的横截面和端头板5的横截面均为相同的尺寸形状，保证三个预制构件放置完成后，端部的尺寸形状相对，从而能够形成笔直并条形布置的圆弧角。
该砌筑方法包括如下步骤：
步骤①，墙体1与底板3之间形成墙阳角、墙阴角和墙端头，将均为预制构件的阳角板2、阴角板4和端头板5分别放入墙阳角、墙阴角和墙端头处，此时相邻预制构件的端部之间形成位置相对的结构。
步骤②，在相邻的预制构件之间施工砌筑结构6，在墙体1上施工竖向砌筑64，在底板3上施工水平砌筑65，在竖向砌筑64与水平砌筑65之间施工斜向砌筑61，然后利用水泥砂浆62作为填充物料对竖向砌筑64、水平砌筑65与斜向砌筑61之间的间隙进行填充，并以阳角板2、阴角板4和端头板5内侧的圆弧面为基准，使得填充物料的外侧形成平齐的圆弧面。
斜向砌筑61、竖向砌筑64与水平砌筑65均为砌筑转块，用于进行内部的支撑，竖向砌筑64放置在水平砌筑65上，砌筑转块可以进行堆叠砌筑，并保证砌筑后的结构与预制构件端部形状的高度、宽度以及厚度相同。
水泥砂浆62实现砌筑结构6分别与阳角板2、阴角板4和端头板5连接，水泥砂浆62用于外部的成形，以及用于结构之间的粘连，填充物料辅助玻纤网63与阳角板2、阴角板4或端头板5连接，用于加强连接强度。
前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆弧角的砌筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤①，墙体(1)与底板(3)之间形成墙阳角、墙阴角和墙端头，将均为预制构件的阳角板(2)、阴角板(4)和端头板(5)分别放入墙阳角、墙阴角和墙端头处；
步骤②，在相邻的预制构件之间施工砌筑结构(6)，砌筑结构(6)分别与阳角板(2)、阴角板(4)和端头板(5)连接，以阳角板(2)、阴角板(4)和端头板(5)内侧的圆弧面为基准，施工砌筑结构(6)内侧的圆弧面。
2.根据权利要求1所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的阳角板(2)的外侧设有水平底面、竖直阴一面和竖直阴二面，竖直阴一面与竖直阴二面之间形成L形的板阴角，阳角板(2)的内侧设有两个交叉的圆弧面，两个圆弧面分别以竖直阴一面、竖直阴二面为基础弯曲布置。
3.根据权利要求1所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的阴角板(4)的外侧设有水平底面、竖直阳一面和竖直阳二面，竖直阳一面与竖直阳二面之间形成L形的板阳角，阴角板(4)的内侧设有两个交叉的圆弧面，两个圆弧面分别以竖直阳一面、竖直阳二面为基础弯曲布置。
4.根据权利要求1所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的端头板(5)的外侧设有水平底面和竖直端面，端头板(5)的内侧设有一个圆弧面，圆弧面以竖直端面为基础弯曲布置。
5.根据权利要求1所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的阳角板(2)两端的横截面、阴角板(4)两端的横截面和端头板(5)的横截面均为相同的尺寸形状。
6.根据权利要求1～5任一所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的步骤②中，在墙体(1)上施工竖向砌筑(64)，在底板(3)上施工水平砌筑(65)，在竖向砌筑(64)与水平砌筑(65)之间施工斜向砌筑(61)，然后利用填充物料对竖向砌筑(64)、水平砌筑(65)与斜向砌筑(61)之间的间隙进行填充，并以阳角板(2)、阴角板(4)和端头板(5)内侧的圆弧面为基准，使得填充物料的外侧形成平齐的圆弧面。
7.根据权利要求6所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的斜向砌筑(61)、竖向砌筑(64)与水平砌筑(65)均为砌筑转块。
8.根据权利要求6所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的竖向砌筑(64)放置在水平砌筑(65)上。
9.根据权利要求6所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的填充物料为水泥砂浆(62)。
10.根据权利要求6所述的圆弧角的砌筑方法，其特征在于：所述的填充物料辅助玻纤网(63)与阳角板(2)、阴角板(4)或端头板(5)连接。
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