CN115196888B - 一种油漆内喷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及器皿加工的领域，尤其是涉及一种油漆内喷设备，其包括用于传送玻璃皿的玻璃皿传送组件，所述玻璃皿传送组件上方设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件上设有清灰结构；所述第一伸缩件上还设有接近传感控制组件，所述接近传感控制组件用于感应所述玻璃皿传送组件，并用于在感应到所述玻璃皿传送组件时控制所述第一伸缩件停止伸长，从而使所述清灰结构运动至所述玻璃皿中的适当位置；所述第一支撑架的一侧设有灰尘喷除结构，所述灰尘喷除结构结构的一侧设有油漆内喷结构。本申请具有便于保证玻璃皿内壁油漆喷涂效率的效果。

Description

一种油漆内喷设备

技术领域

本申请涉及器皿加工的领域，尤其是涉及一种油漆内喷设备。

背景技术

目前制作香薰蜡烛的时候，需要把蜡液放置在玻璃皿中。

为了便于增加玻璃皿的美观性，常常在玻璃皿的内壁上喷涂有色油漆，在进行有色油漆的喷涂前，需要人工先清理玻璃皿内壁上附着的灰尘，以便于减少灰尘对油漆附着的不利影响。

在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：人工清理玻璃皿内壁的时候，若将玻璃皿内壁上附着的灰尘清理至合格程度需要花费很长时间，可见，现有技术中对玻璃皿内壁的喷涂效率较低。

发明内容

为了便于保证玻璃皿内壁的油漆喷涂效率，本申请提供一种油漆内喷设备。

本申请提供的一种油漆内喷设备采用如下的技术方案：

一种油漆内喷设备，包括用于传送玻璃皿的玻璃皿传送组件，所述玻璃皿传送组件上方设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件上设有清灰结构；所述第一伸缩件上还设有接近传感控制组件，所述接近传感控制组件用于感应所述玻璃皿传送组件，并用于在感应到所述玻璃皿传送组件时控制所述第一伸缩件停止伸长，从而使所述清灰结构运动至所述玻璃皿中的适当位置；所述第一支撑架的一侧设有灰尘喷除结构，灰尘喷除结构用于将会灰尘喷出所述玻璃皿；所述灰尘喷除结构结构的一侧设有油漆内喷结构，所述油漆内喷结构用于对所述玻璃皿的内壁进行喷漆。

通过采用上述技术方案，通过玻璃皿传送组件将玻璃皿传送到清灰结构下方的位置上，然后暂停，接着，通过将伸长第一伸缩件，当第一伸缩件上的接近传感控制组件感应到玻璃皿传送组件时，玻璃皿传送组立即控制第一伸缩件停止伸长，从而使第一伸缩件上的清灰结构恰好伸进玻璃皿中的适当位置上，然后对玻璃皿内壁进行清灰，并将玻璃皿内壁清理干净，如此便于提升玻璃皿的清灰效率，接着，通过灰尘喷除结构将玻璃皿中的灰尘从玻璃皿中喷出，从而便于使玻璃皿内达到无尘的效果，且在玻璃皿内壁被快速清理干净的前提下，再使用油漆内喷结构对玻璃皿内壁进行喷漆处理，如此便于保证玻璃皿内壁的油漆喷涂效率。

在一个具体的可实施方案中，所述第一伸缩件上设有第一安装板；所述接近传感控制组件包括安装在所述第一安装板上的接近传感器，以及设置在所述第一支撑架上的第一逻辑控制器，且所述第一逻辑控制器与所述第一伸缩件电连接。

通过采用上述技术方案，在接近传感器感应到玻璃皿传送组件时，立即生成并向第一逻辑控制器发送感应信号，从而便于第一逻辑控制器控制第一伸缩件停止伸长，以便于第一伸缩件上的清灰结构恰好伸进玻璃皿中的适当位置上。

在一个具体的可实施方案中，所述第一支撑架上设有第二伸缩件，所述第二伸缩件上设有能够与所述玻璃皿抵接的抵接板，且所述抵接板上设有可与所述玻璃皿抵接的压力传感控制组件，且所述压力传感控制组件与所述第二伸缩件电连接。

通过采用上述技术方案，通过伸长第二伸缩件，从而便于使抵接板从玻璃皿的两侧与玻璃皿相抵，以定位玻璃皿，如此便于使清灰结构清扫玻璃皿内壁时，玻璃皿处于固定的状态，如此便于增加清灰后玻璃皿内壁的洁净程度；且在抵接板与玻璃皿相抵的时候，压力传感控制组件也与玻璃皿相抵，然后感应并判断抵接力是否达到预设的抵接力阈值，并在达到时，立即控制第二伸缩件停止伸长，从而便于防止第二伸缩件过度伸长以损伤玻璃皿。

在一个具体的可实施方案中，所述压力传感控制组件包括安装在抵接板上的压力传感器，所述压力传感器可与所述玻璃皿抵接；所述第一支撑架上设有与所述压力传感器通信连接的第二逻辑控制器，且所述第二逻辑控制器与所述第二伸缩件电连接。

通过采用上述技术方案，压力传感器与玻璃皿抵接的过程中，感应出抵接力，并把抵接力传送至第二逻辑控制，从而便于第二逻辑控制判断抵接力是否超过预设的抵接力阈值，并在达到时，立即控制第二伸缩件停止伸长，从而便于防止第二伸缩件过度伸长以损伤玻璃皿。

在一个具体的可实施方案中，所述抵接板上设有能够与所述玻璃皿抵接的软垫。

通过采用上述技术方案，通过软垫便于避免抵接板与玻璃皿刚性抵接，从而便于避免抵接板在抵接板在抵接玻璃皿时损伤的玻璃皿；且在玻璃皿与软垫抵接时，软垫会发生凹陷，从而使的软垫与玻璃皿的接触面积增加，从而便于通过软垫更好的固定住玻璃皿。

在一个具体的可实施方案中，所述清灰结构包括设置在所述第一安装板上的正反转电机，所述正反转电机上设有安装管，所述安装管上设有交替伸缩组件，所述交替伸缩组件上设有能够与所述玻璃皿内壁抵接的第二清灰件和第一清灰件，通过所述交替伸缩组件能够使所述第一清灰件以及所述第二清灰件交替与所述玻璃皿内壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一伸缩件可使安装管伸进玻璃皿中，然后在交替伸缩组件的作用下，可以使第一清灰件先与玻璃皿内壁抵接，然后在正反转电机的驱动下，第一清灰件在玻璃皿的内壁上正向与反向交替滑动，从而便于将玻璃皿内壁上大部分的灰尘清理下来，接下来，再通过交替伸缩组件，使第一清灰件不再与玻璃皿内壁抵接，同时使第二清灰件与玻璃皿的内壁抵接，然后在正反转电机的驱动下，第二清灰件在玻璃皿的内壁上正向与反向交替滑动，从而便于将玻璃皿内壁上残留的灰尘清理干净。

在一个具体的可实施方案中，所述交替伸缩组件包括安装在所述安装管中的连接柱，所述连接柱上交替连接有第三伸缩件和弹性件，所述第三伸缩件和所述弹性件上均连接有抵接柱；所述第一清灰件通过所述抵接柱安装在所述第三伸缩件上，所述第二清灰件通过所述抵接柱安装在所述弹性件上。

通过采用上述技术方案，在需要使用第一清灰件对玻璃皿的内壁进行初步清灰时，可通过伸长第三伸缩件从而使第一清灰件与玻璃皿内壁抵接；使用第一清灰件完成初步清灰处理后，再使第三伸缩件收缩，此时，第三伸缩件上连接的抵接柱用力抵接弹性件上的连接柱，如此可使弹性件上的连接柱朝向远离连接柱的方向移动，如此便于使第二清灰件与玻璃皿内壁抵接，如此便于通过第二清灰件对玻璃皿进行清扫。

在一个具体的可实施方案中，所述灰尘喷除结构包括安装在所述玻璃皿传送组件一侧的第二支撑架，所述第二支撑架上设有与预设气泵结构连接的喷气头，所述喷气头能够向所述玻璃皿内喷气；所述第二支撑架上还设有吸尘机，且所述吸尘机上设有聚尘斗，且所述聚尘斗的开口朝向所述玻璃皿的皿口处。

通过采用上述技术方案，在第一清灰件和第二清灰件的共同作用下，玻璃皿内壁上的灰尘会掉落并聚集于玻璃皿的底壁上；接下来，通过气泵结构向喷气头处提供足够压强的气体，喷气头将气体喷出后，喷出的气体可朝向玻璃皿内移动，从而便于将玻璃皿中掉落的灰尘全部吹出，吹出玻璃皿的灰尘可进一步在通过聚尘斗被吸进吸尘机中，如此便于防止吹出的灰尘回返至玻璃皿中。

在一个具体的可实施方案中，所述油漆内喷结构包括安装在所述玻璃皿传送组件一侧的第三支撑架，所述第三支撑架上设有与预设供漆结构连接的喷漆头，且所述喷漆头能够向所述玻璃皿的内壁上喷漆。

通过采用上述技术方案，完成玻璃皿内壁的灰尘清洁后，然后可通过供漆结构向喷气头处提供油漆，从而便于喷漆头将油漆进一步喷染至玻璃皿的内壁上。

在一个具体的可实施方案中，所述杯皿传送组件包括位于所述第一支撑架下方的传送台，所述传送台中设有链条传动组件，所述链条传动组件能够沿着所述传送台进行传动，所述链条传动组件上连接有传动件，所述传动件上转动连接有转动杆，所述转动杆上连接有齿轮，所述传送台中设有能够与所述齿轮啮合的齿条；所述转动杆上还设于用于承载所述玻璃皿的承载件。

通过采用上述技术方案，玻璃皿经过第三支撑架处时，齿轮可与齿条啮合，在链条传动组件的带动下，齿轮会转动，同时带动转动杆转动，并进一步带动承载件以及放置在承载件上的玻璃皿转动，这样玻璃皿在进过第三支撑架时处于转动的状态，如此便于喷漆头将玻璃皿内壁上进行均匀且全部的喷漆处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过玻璃皿传送组件将玻璃皿传送到清灰结构下方的位置上，然后暂停，然后，通过将伸长第一伸缩件，当第一伸缩件上的接近传感控制组件感应到玻璃皿传送组件时，玻璃皿传送组立即控制第一伸缩件停止伸长，从而使第一伸缩件上的清灰结构恰好伸进玻璃皿中的适当位置上，然后对玻璃皿内壁进行清灰，并将玻璃皿内壁清理干净，如此便于提升玻璃皿的清灰效率，且在玻璃皿内壁被快速清理干净的前提下，再对玻璃皿内壁进行清灰处理，便于保证玻璃皿内壁的油漆喷涂效率；

2.在需要使用第一清灰件对玻璃皿的内壁进行初步清灰时，可通过伸长第三伸缩件从而使第一清灰件与玻璃皿内壁抵接；使用第一清灰件完成初步清灰处理后，再使第三伸缩件收缩，此时，第三伸缩件上连接的抵接柱用力抵接弹性件上的连接柱，如此可使弹性件上的连接柱朝向远离连接柱的方向移动，如此便于使第二清灰件与玻璃皿内壁抵接，如此便于通过第二清灰件对玻璃皿进行清扫；

3.在第一清灰件和第二清灰件的共同作用下，玻璃皿内壁上的灰尘会掉落并聚集于玻璃皿的底壁上；接下来，通过气泵结构向喷气头处提供足够压强的气体，喷气头将气体喷出后，喷出的气体可朝向玻璃皿内移动，从而便于将玻璃皿中掉落的灰尘全部吹出，吹出玻璃皿的灰尘可进一步在通过聚尘斗被吸进吸尘机中，如此便于防止吹出的灰尘回返至玻璃皿中。

附图说明

图1是本申请实施例中一种油漆内喷设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现链条传动组件与传送台位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现链条与传动件之间连接关系的剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现清灰设备与传送台之间位置关系的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现安装管与交替伸缩组件之间连接关系的剖视图。

图6是图5中A部分的放大图。

图7是本申请实施例中用于体现抵接板结构的剖视图。

图8是本申请实施例中用于体现抵接板、压力传感器、侧抵板以及软垫之间连接关系的剖视图。

图9是本申请实施例中用于体现清灰设备、灰尘喷除结构以及传送台之间位置关系的剖视图。

图10是本申请实施例中用于体现尘喷除结构、油漆内喷结构以及传送台之间位置关系的剖视图。

图11是本申请实施例中用于体现油漆内喷结构与传送台之间位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、玻璃皿传送组件；11、传送台；111、台缝；12、链条传动组件；121、驱动电机；122、链轮；123、链条；13、限位槽体；14、传动件；141、传动柱；142、第一轴承；143、传动轮；15、转动杆；16、齿轮；17、承载件；18、齿条；2、自动上料结构；21、传送带；22、机械手；3、清灰设备；31、第一支撑架；311、支撑腿；312、支撑板；32、第一伸缩件；33、清灰结构；331、第一安装板；332、接近传感控制组件；3321、接近传感器；3322、第一逻辑控制器；333、正反转电机；334、安装管；335、交替伸缩组件；3351、承载圆片；3352、连接柱；3353、第三伸缩件；3354、弹性件；3355、抵接柱；3356、第一连接杆；3357、第二连接杆；336、第一清灰件；337、第二清灰件；34、固定板；35、第二伸缩件；36、抵接板；361、安装槽；37、压力传感控制组件；371、压力传感器；372、侧抵板；373、第二逻辑控制器；38、软垫；4、灰尘喷除结构；41、第二支撑架；42、喷气头；43、吸尘结构；431、吸尘机；432、聚尘斗；5、油漆内喷结构；51、第三支撑架；52、喷漆头。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油漆内喷设备。参照图1，油漆内喷设备包括：玻璃皿传送组件1，玻璃皿传送组件1的一侧设有用于传送玻璃皿，并将玻璃皿传送至玻璃皿传送组件1上的自动上料结构2；位于自动上料结构2一侧的位置上设有横跨在玻璃皿传送组件1上的清灰设备3，清灰设备3用于清理玻璃皿内壁上粘连的灰尘，并使灰产暂落在玻璃皿的底壁上；清灰设备3远离自动上料结构2的一侧设有灰尘喷除结构4，灰尘喷除结构4用于将玻璃皿底壁上的灰尘喷出玻璃皿，并进一步收集喷出的灰尘；灰尘喷除结构4远离清灰设备3的一侧设有油漆内喷结构5，油漆内喷结构5用于将油漆喷涂在玻璃皿的内壁上。

参照图1，玻璃皿传送组件1包括整体呈方形的传送台11，传送台11内部中空设置，且传送台11的顶壁上开设有首尾相连的台缝111；参照图2，传送台11中设有链条传动组件12，具体的，链条传动组件12包括固定在传送台11每个拐角处的驱动电机121，每个驱动电机121的输出轴均竖直朝上设置，且输出轴的顶端同轴固定有链轮122，四个链轮122共同连接有链条123。

参照图3，传送台11的一个内侧壁上设有限位槽体13，限位槽体13的开口朝向另一传送台11内侧壁设置；链条123上等距固定有若干传动件14，具体的，每个传动件14均包括固定在链条123顶壁上的传动柱141，传动柱141沿竖直方向设置，传动柱141的顶端固定有第一轴承142，传动件14与第一轴承142的内环同轴连接；第一轴承142的外环上同轴连接有传动轮143；需要说明的是，传动轮143的边缘部分伸进限位槽体13的凹槽中，并与限位槽体13的底壁抵接；第一轴承142的内环上还同轴连接有竖直朝上设置的转动杆15，转动杆15上的侧壁上同轴固定有齿轮16，转动杆15的顶壁上固定呈皿状的承载件17，承载件17用于承载玻璃皿。

参照图1，自动上料结构2包括沿着玻璃皿传送组件1一侧设置的传送带21，传送带21用于传送玻璃皿；传送带21远离玻璃皿传送组件1的一侧设有机械手22，机械手22用于将传送带21上的玻璃皿转运至玻璃皿传送组件1中的承载件17上。相较于人工，通过机械手22便于提升将玻璃皿转运至承载件17上的效率。

为了便于清除玻璃皿内壁上的灰尘，接下来，通过玻璃皿传送组件1将玻璃皿传送至清灰设备3处；具体的，参照图4，清灰设备3包括第一支撑架31，第一支撑架31包括四根位于传送台11侧边位置上的支撑腿311，四个支撑腿311的顶端共同连接有位于传送台11正上方的支撑板312，支撑板312的底壁上固定一组沿竖直方向设置的第一伸缩件32，在本实施例中，第一伸缩件32具体为电缸，该组第一伸缩件32的底端设有清灰结构33，具体的，清灰结构33包括连接在该组第一伸缩件32底端的第一安装板331，第一安装板331上设有接近传感控制组件332，具体的接近传感控制组件332包括第一安装板331的底壁上固定的接近传感器3321，接近传感器3321用于感应传送台11；支撑板312的底壁上还固定有与接近传感器3321电连接的第一逻辑控制器3322，且第一逻辑控制器3322与两个第一伸缩件32均电连接。

第一安装板331的顶壁设有若干正反转电机333，每个正反转电机333的输出轴均向下穿过第一安装板331，正反转电机333的输出轴的底端同轴固定有安装管334，参照图5，安装管334上设有交替伸缩组件335，交替伸缩组件335包括固定在安装管334中且与安转管同轴的承载圆片3351，承载圆片3351的顶壁上同轴固定有沿竖直方向设置的连接柱3352。

参照图6，连接柱3352的侧壁上交替固定有沿水平方向设置的第三伸缩件3353和弹性件3354，在本申请实施例中，第三伸缩件3353具体为电动伸缩杆，弹性件3354具体为弹簧，且相邻电动伸缩杆与弹簧之间的夹角均一致；第三伸缩件3353与弹性件3354远离连接柱3352的一端均连接有轴向沿竖直方向设置的抵接柱3355，抵接柱3355均滑动连接在承载圆片3351的顶壁上；与第三伸缩件3353连接的抵接柱3355的侧壁上均固定有与第三伸缩件3353同轴的第一连接杆3356，与弹性件3354连接的抵接柱3355的侧壁上均固定有与弹性件3354同轴的第二连接杆3357；结合图5，需要说明的是，每个第一连接杆3356远离抵接柱3355的一端均固定有第一清灰件336，每个第二连接杆3357远离抵接柱3355的一端均固定有第二清灰件337，在本实施例中，第一清灰件336具体为毛刷，第二清灰件337具体为海绵擦，需要说明的是，毛刷和海绵擦均可和玻璃皿的内底壁抵接。

参照图4，传送台11每侧均设有第一支撑架31的两个支撑腿311，每侧两个支撑腿311之间均共同连接有沿传送方向设置的固定板34，每个固定板34远离传送台11的侧壁上均固定有第二伸缩件35，在本实施例中，第二伸缩件35具体为电缸，且此电缸（第二伸缩件35）的伸缩杆可穿过与之连接的固定板34，并朝向传送台11的上方伸长，且两个电缸的伸缩杆同轴，并可相向移动。每个电缸伸缩杆靠近另一电缸伸缩杆的端部上均固定有长度方向沿水平方向设置的抵接板36，且两个第二伸缩件35上的抵接板36可同时与玻璃皿的侧壁抵接，以固定玻璃皿，从而便于接下来对玻璃皿内壁进行清灰处理。

参照图7，抵接板36靠近玻璃皿的侧壁上开设有安装槽361，安装槽361的上壁与下壁上均开设有滑动槽；安装槽361中还设有压力传感控制组件37，具体的，压力传感控制组件37包括安装槽361底壁上均匀设置的若干压力传感器371；参照图8，安装槽361中安装有可与玻璃皿侧壁抵接的侧抵板372，侧抵板372的顶壁和底壁上均一体成型有伸进滑动槽中的限位条，且侧抵板372远离玻璃皿的侧壁可与压力传感器371抵接；参照图7，第一支撑架31的一个支撑腿311上固定有第二逻辑控制器373，且第二逻辑控制器373与每个压力传感器371均通信连接，且第二逻辑控制器373与每个第二伸缩件35均电连接。

参照图8，为了便于防止侧壁与玻璃皿抵接时由于刚性抵接而损伤玻璃皿，在每个侧抵板372靠近玻璃皿的侧壁上均固定有软垫38，软垫38可与玻璃皿抵接。

在实施中，当一组玻璃皿移动到第一支撑架31下方时，使玻璃皿传送组件1先停止传送玻璃皿，此时该组玻璃皿位于两个抵接板36之间，先通过控制第二伸缩件35伸长，逐渐的侧抵板372上的软垫38会给玻璃皿一个抵接力，接着这个抵接会进过侧抵板372并传递至压力传感器371，接着压力传感器371将检测到的抵接力数据传递至第二逻辑控制器373，从而便于第二逻辑控制将抵接力数据与预设的抵接力阈值进行比较，当判断出抵接力数据大于抵接力阈值时，此时第二逻辑控制器373立即控制第二伸缩件35停止伸长，如此便于在定位该组玻璃皿的情况下，而不会由于第二伸缩件35过度伸长而导致玻璃皿受损。

接下来，控制第一伸缩件32向下伸长，当接近传感器3321感应到玻璃皿传送组件1时，接近传感器3321向第一逻辑控制器3322发送一个感应信号，从而便于第一逻辑控制器3322依据此感应信号控制第一伸缩件32停止向下伸长，从而便于在保证安装管334伸进玻璃皿中的情况下，安装管334的底端可与玻璃皿的内底壁微贴，如此便于防止由于第一伸缩件32过度伸长，使安装管334与玻璃皿的内底壁的内底壁大力抵接而导致玻璃皿受损。

需要说明的是，当安装管334伸进玻璃皿内时的初始状态下，毛刷以及海绵擦均不与玻璃皿内壁抵接；当安装管334伸进到玻璃皿内的合适位置后，控制第三伸缩件3353伸长，直至毛刷与玻璃皿的内壁抵接，然后通过正反转电机333带动毛刷在玻璃皿的内壁上进行周期性的正向以及反向滑动，以便于将内壁上顽固的灰尘扫落至玻璃皿的内底壁上；然后，第三伸缩件3353收缩，直至与毛刷连接的抵接柱3355将与海绵擦连接的抵接柱3355向远离连接柱3352的方向挤出，以使海绵擦与玻璃皿的内壁抵接，接着，通过正反转电机333带动海绵擦在玻璃皿的内壁上进行周期性的正向以及反向滑动，以便于进一步将玻璃皿内壁上的剩余的灰尘进一步扫落至玻璃皿的内底壁上。

完成玻璃皿内壁上灰尘清理后，控制第一伸缩件32收缩，从而使安装管334从对应的玻璃皿中抽出，接着，通过玻璃皿传送组件1将完成灰尘清理的玻璃皿传送至灰尘喷除结构4处并暂停。

参照图9，灰尘喷除结构4包括安装在第一支撑架31一侧的第二支撑架41，第二支撑架41的顶部设有一组与玻璃皿一一对应的喷气头42，且每个喷气头42均与预设的气泵结构连接，通过气泵结构可向喷气头42提供高压气体，从而便于通过高压气体将暂处于玻璃皿内底壁上的灰尘吹出玻璃皿，进而便于使玻璃皿内壁中不再有灰尘。

为了便于防止被吹出的灰尘回落至玻璃皿中，第二支撑架41上设有吸尘结构，具体的，吸尘结构包括固定在第二支撑架41上的吸尘机431，为了便于尽可能将吹出的灰尘吸进吸尘机431中，吸尘机431的吸气口上设有聚尘斗432，且聚尘斗432的斗口朝向玻璃皿的皿口上方。

在实施中，在使用喷气头42向玻璃皿内喷气时，同时开启吸尘机431，从而便于将玻璃皿中喷出的灰尘吸进吸尘机431中存储。

完成玻璃皿内壁上的灰尘喷除后，此时玻璃皿的内壁处于相对洁净的程度，进一步，通过玻璃皿传送组件1将玻璃皿传送至油漆内喷结构5处并停止。

参照图10，油漆内喷结构5包括设置在第二支撑架41一侧的第三支撑架51，第三支撑架51设有与预设供漆结构连接的若干倾斜设置的喷漆头52，喷漆头52能够向玻璃皿的内壁上喷漆。

需要说明的是，参照图11，传送台11的台缝111处的侧壁上，且位于第三支撑架51下方的位置上设有一条齿条18，齿轮16途径第三支撑架51下方时，齿条18可与齿轮16啮合，从而使齿轮16途径第三支撑架51下方时处于转动的状态，进而使玻璃皿也跟随转动。

在实施中，完成玻璃皿内壁的灰尘清除后，通过玻璃皿传送组件1将玻璃皿传送至第三支撑架51下方的位置，接着转动杆15上的齿轮16和齿条18开始啮合，接下来，齿轮16开始转动，并带动转动杆15以及位于转动杆15顶端的承载件17转动，从而使位于承载件17上的玻璃皿在进过第三支撑架51下方时处于转动的状态；同时，通过喷漆头52向玻璃皿内喷涂油漆，如此便于将玻璃皿的内壁上覆满油漆。

本申请实施例一种油漆内喷设备的实施原理为：通过自动上料结构2将玻璃皿转移至玻璃皿传送组件1上，然后通过玻璃皿传送组件1传送玻璃皿，在传送玻璃皿的过程中，通过清灰设备3清扫玻璃皿内壁上的灰尘，从而使灰尘落至玻璃皿的内底壁上，接着使用灰尘喷除结构4将玻璃皿内底壁上的灰尘喷出玻璃皿并加以收集，最后使用油漆内喷结构5将油漆喷涂在玻璃皿的内壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油漆内喷设备，其特征在于：包括用于传送玻璃皿的玻璃皿传送组件(1)，所述玻璃皿传送组件(1)上方设有第一支撑架(31)，所述第一支撑架(31)上设有第一伸缩件(32)，所述第一伸缩件(32)上设有清灰结构(33)；所述第一伸缩件(32)上还设有接近传感控制组件(332)，所述接近传感控制组件(332)用于感应所述玻璃皿传送组件(1)，并用于在感应到所述玻璃皿传送组件(1)时控制所述第一伸缩件(32)停止伸长，从而使所述清灰结构(33)运动至所述玻璃皿中的适当位置；所述第一支撑架(31)的一侧设有灰尘喷除结构(4)，灰尘喷除结构(4)用于将会灰尘喷出所述玻璃皿；所述灰尘喷除结构(4)结构的一侧设有油漆内喷结构(5)，所述油漆内喷结构(5)用于对所述玻璃皿的内壁进行喷漆；

所述第一伸缩件(32)上设有第一安装板(331)；所述接近传感控制组件(332)包括安装在所述第一安装板(331)上的接近传感器(3321)，以及设置在所述第一支撑架(31)上的第一逻辑控制器(3322)，且所述第一逻辑控制器(3322)与所述第一伸缩件(32)电连接；

所述清灰结构(33)包括设置在所述第一安装板(331)上的正反转电机(333)，所述正反转电机(333)上设有安装管(334)，所述安装管(334)上设有交替伸缩组件(335)，所述交替伸缩组件上设有能够与所述玻璃皿内壁抵接的第一清灰件(336)和第二清灰件(337)，通过所述交替伸缩组件交替伸缩组件(335)能够使所述第一清灰件(336)以及所述第二清灰件(337)交替与所述玻璃皿内壁抵接；

所述交替伸缩组件(335)包括安装在所述安装管(334)中的连接柱(3352)，所述连接柱(3352)上交替连接有第三伸缩件(3353)和弹性件(3354)，所述第三伸缩件(3353)和所述弹性件(3354)上均连接有抵接柱(3355)；所述第一清灰件(336)通过所述抵接柱(3355)安装在所述第三伸缩件(3353)上，所述第二清灰件(337)通过所述抵接柱(3355)安装在所述弹性件(3354)上；

第一清灰件(336)具体为毛刷，第二清灰件(337)具体为海绵擦。

2.根据权利要求1所述的油漆内喷设备，其特征在于：所述第一支撑架(31)上设有第二伸缩件(35)，所述第二伸缩件(35)上设有能够与所述玻璃皿抵接的抵接板(36)，且所述抵接板(36)上设有可与所述玻璃皿抵接的压力传感控制组件(37)，且所述压力传感控制组件(37)与所述第二伸缩件(35)电连接。

3.根据权利要求2所述的油漆内喷设备，其特征在于：所述压力传感控制组件(37)包括安装在抵接板(36)上的压力传感器(371)，所述压力传感器(371)可与所述玻璃皿抵接；所述第一支撑架(31)上设有与所述压力传感器(371)通信连接的第二逻辑控制器(373)，且所述第二逻辑控制器(373)与所述第二伸缩件(35)电连接。

4.根据权利要求2所述的油漆内喷设备，其特征在于：所述抵接板(36)上设有能够与所述玻璃皿抵接的软垫(38)。

5.根据权利要求1所述的油漆内喷设备，其特征在于：所述灰尘喷除结构(4)包括安装在所述玻璃皿传送组件(1)一侧的第二支撑架(41)，所述第二支撑架(41)上设有与预设气泵结构连接的喷气头(42)，所述喷气头(42)能够向所述玻璃皿内喷气；所述第二支撑架(41)上还设有吸尘机(431)，且所述吸尘机(431)上设有聚尘斗(432)，且所述聚尘斗(432)的开口朝向所述玻璃皿的皿口处。

6.根据权利要求1所述的油漆内喷设备，其特征在于：所述油漆内喷结构(5)包括安装在所述玻璃皿传送组件(1)一侧的第三支撑架(51)，所述第三支撑架(51)上设有与预设供漆结构连接的喷漆头(52)，且所述喷漆头(52)能够向所述玻璃皿的内壁上喷漆。

7.根据权利要求6所述的油漆内喷设备，其特征在于：所述玻璃皿传送组件(1)包括位于所述第一支撑架(31)下方的传送台(11)，所述传送台(11)中设有链条传动组件(12)，所述链条传动组件(12)能够沿着所述传送台(11)进行传动，所述链条传动组件(12)上连接有传动件(14)，所述传动件(14)上转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)上连接有齿轮(16)，所述传送台(11)中设有能够与所述齿轮(16)啮合的齿条(18)；所述转动杆(15)上还设于用于承载所述玻璃皿的承载件(17)。