CN115193989B - 一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池盖板冲压技术领域，公开了一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置，包括冲压台，冲压台上开设有安装槽，所述安装槽内放置有模具，所述冲压台上对称安装有两块固定板，两块所述固定板的相对面均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上安装有第一夹紧板，所述第一夹紧板上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板的相对面上安装有压力传感器，通过启动第一电动伸缩杆控制第一夹紧板对模具进行固定的同时，通过第二夹紧板上的压力传感器的压力反馈，可以使得第二电动伸缩杆控制第二夹紧板进行自动补偿调整，从而便于让第二夹紧板对盖板进行夹紧，从而可以保障盖板的冲压成型效果。

Description

一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置

技术领域

本发明涉及电池盖板冲压技术领域，具体为一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置。

背景技术

现有的新能源汽车行驶需要电力供持，所以需要配备较大体积与储电量的蓄电池，为了保证蓄电池安装的牢固稳定性，通常需要借助与蓄电池规格相匹配的盖板对其进行压实固定，以防止蓄电池发生位置倾斜导致的泄漏事故，蓄电池盖板的结构形状需要通过冲压装置来实现，以确保盖板能够与蓄电池严密契合，且需要在盖板上进行一定数量的钻孔，便于螺栓连接。

现有的新能源电池盖板冲压装置将盖板放在模具上，通过固定装置对模具固定后，启动冲压件，让冲压件对模具上的盖板进行冲压操作，但由于固定装置对模具进行固定时，无法根据盖板的尺寸进行夹紧固定补偿调整，容易使盖板在冲压过程中发生偏移，影响对盖板的冲压效果。

对模具上的盖板进行冲压后，需要操作人员进行手动卸料时，不便于卸料操作，造成卸料效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置，该具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置包括冲压台，所述冲压台上安装有支撑板，所述支撑板上安装有顶板，所述顶板上安装有液压泵，所述液压泵上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上安装有联动块，所述联动块上安装有冲压头，冲压台上开设有安装槽，所述安装槽内放置有模具，所述冲压台上对称安装有两块固定板，两块所述固定板的相对面均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上安装有第一夹紧板，所述第一夹紧板上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板的相对面上均安装有压力传感器，当需要对模具上的盖板进行冲压时，通过启动第一电动伸缩杆控制第一夹紧板对模具进行夹紧固定的同时，通过第二夹紧板上的压力传感器的压力反馈，可以使得第二电动伸缩杆自动根据盖板的尺寸控制第二夹紧板相向移动，进行自动补偿调整，从而便于让第二夹紧板对盖板进行夹紧固定，此时，通过启动液压泵，让液压泵驱动液压伸缩杆带动联动块上的冲压头对盖板进行冲压，进而可以保障盖板的冲压成型效果。

作为优选技术方案，所述冲压台上设置有一级利用组件、二级利用组件、三级利用组件和四级利用组件，所述一级利用组件、二级利用组件、三级利用组件和四级利用组件相互配合，利用液压伸缩杆的运行为一级利用组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述一级利用组件包括通孔、第一滑槽、移动块、支撑弹簧、移动板、第一传动板、第二传动板、第一齿板；

所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内对称开设有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽内均滑动安装有移动块，所述移动块与第一滑槽通过支撑弹簧相连接，两个所述移动块通过移动板相连接，所述联动块上安装有第二传动板，所述移动板上安装有第一传动板，且移动板远离第一传动板的一侧安装有第一齿板，当联动块在液压伸缩杆的驱动下进行下移时，联动块可以带动第二传动板进行同步下移，此时，第二传动板对第一传动板进行按压，使得第二传动板可以带动第一传动板进行同步下移，让第一传动板带动移动板进行下移，使移动块压缩支撑弹簧，与此同时，移动板可以带动第一齿板进行同步下移，当第二传动板随着液压伸缩杆上移时，在支撑弹簧的弹力作用下可以使移动块带动移动板进行上移，进而使得移动板带动第一齿板进行上移。

作为优选技术方案，所述二级利用组件包括第二滑槽、第一滑块、连接杆、环轨、嵌杆；

所述移动板远离第一传动板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块通过连接杆与第一齿板相连接，所述冲压台靠近支撑板的侧壁上开设有环轨，所述第一齿板上安装有嵌杆，所述嵌杆穿插在环轨内，当第一齿板下移时，所述第一齿板由环轨的最高点沿着逆时针方向向着环轨的最低点移动，当第一齿板上移时，所述第一齿板由环轨的最低点沿着逆时针方向向着环轨的最高点移动，当第一齿板下移时，通过嵌杆由环轨的最高点沿着逆时针方向向着最低点移动，可以使第一滑块在第二滑槽内偏移，从而让第一齿板向着远离主动齿轮方向偏移，进而让第一齿板在下移过程中不会与主动齿轮发生接触，当第一齿板上移时，通过嵌杆由环轨的最低点沿着逆时针方向向着最高点移动，可以使第一齿板向着主动齿轮方向偏移，从而使第一齿板与主动齿轮相配合，进而在第一齿板上移过程中可以带动主动齿轮进行旋转。

作为优选技术方案，所述三级利用组件包括腔室、转孔、轴承、转轴、主动齿轮、从动齿轮、固定杆、顶升板、第二齿板、顶升杆、穿孔；

所述冲压台内设有腔室，所述腔室靠近环轨的腔壁上开设有转孔，所述转孔内安装有轴承，所述轴承内安装有转轴，所述转轴远离腔室的端部安装有主动齿轮，所述第一齿板与主动齿轮相配合，所述转轴的另一端安装有从动齿轮，所述腔室内安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有顶升板，所述顶升板的底部安装有第二齿板，所述第二齿板与从动齿轮相配合，所述顶升板上安装有顶升杆，所述腔室与安装槽通过穿孔相接通，所述顶升杆贯穿穿孔与模具底部相连接，当主动齿轮进行旋转时，主动齿轮可以通过转轴带动从动齿轮进行同步转动，由于从动齿轮与第二齿板相配合，在从动齿轮进行旋转的过程中可以使第二齿板进行上移，从而让第二齿板带动固定杆上的顶升板进行上移，与此同时，又由于顶升杆与穿孔为滑动配合，顶升板可以通过顶升杆顶升模具，从而可以为四级利用组件提供卸料条件，当主动齿轮与第一齿板脱离后，第二齿板可以在模具的重力作用下进行下移复位。

作为优选技术方案，所述四级利用组件包括传输辊组、第一气囊、L型板、连板、第三滑槽、第二滑块、复位弹簧、联动板、第二气囊、推杆、推板；

所述冲压台上安装有传输辊组，所述移动板顶部与通孔通过第一气囊相连接，所述冲压台上安装有两根L型板，两根所述L型板通过连板相连接，且两根所述L型板相对面对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与第三滑槽通过复位弹簧相连接，两个所述第二滑块通过联动板相连接，所述联动板与连板通过第二气囊相连接，所述第一气囊与第二气囊通过连接管相连接，所述联动板远离第二气囊的一侧安装有推杆，所述推杆上安装有推板，当移动板下移时，移动板可以伸缩第一气囊，使第一气囊吸入外界气体，当移动板进行上移时，移动板对第一气囊进行挤压，第一气囊内的气体可以通过连接管进入到第二气囊内，第二气囊在气体作用下发生体积膨胀，由于联动板可以在第二滑块和第三滑槽的滑动配合下进行横向移动，此时，第二气囊可以带动联动板进行横移，从而让联动板通过推杆带动推板进行同步横移，进而可以让推板将模具上冲压成型后的盖板推送到传输辊组上，便于进行自动卸料。

作为优选技术方案，所述第一气囊的输入端口上安装有单向阀，通过单向阀可以使得第一气囊吸入气体后，让气体在挤压时可以流动到第二气囊内，所述第二气囊的输出端口上安装有泄气阀，当卸料操作完成后，打开泄气阀，联动板可以在复位弹簧的弹力作用下压缩第二气囊，使得第二气囊内的气体通过泄气阀排出，让联动板进行复位操作。

作为优选技术方案，当模具在三级利用组件的驱动下顶升至最高点时，所述传输辊组、模具和推板处于同一水平高度，且所述传输辊组、模具和推板位于同一水平线上，便于在模具处于最高点时，盖板可以在推板的作用下顺畅的横移到传输辊组上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当需要对模具上的盖板进行冲压时，通过启动第一电动伸缩杆控制第一夹紧板对模具进行夹紧固定的同时，通过第二夹紧板上的压力传感器的压力反馈，可以使得第二电动伸缩杆自动根据盖板的尺寸控制第二夹紧板相向移动，进行自动补偿调整，从而便于让第二夹紧板对盖板进行夹紧固定，此时，通过启动液压泵，让液压泵驱动液压伸缩杆带动联动块上的冲压头对盖板进行冲压，进而可以保障盖板的冲压成型效果。

当联动块在液压伸缩杆的驱动下进行下移时，联动块可以带动第二传动板进行同步下移，此时，第二传动板对第一传动板进行按压，使得第二传动板可以带动第一传动板进行同步下移，让第一传动板带动移动板进行下移，使移动块压缩支撑弹簧，与此同时，移动板可以带动第一齿板进行同步下移，当第二传动板随着液压伸缩杆上移时，在支撑弹簧的弹力作用下可以使移动块带动移动板进行上移，进而使得移动板带动第一齿板进行上移。

当第一齿板下移时，通过嵌杆由环轨的最高点沿着逆时针方向向着最低点移动，可以使第一滑块在第二滑槽内偏移，从而让第一齿板向着远离主动齿轮方向偏移，进而让第一齿板在下移过程中不会与主动齿轮发生接触，当第一齿板上移时，通过嵌杆由环轨的最低点沿着逆时针方向向着最高点移动，可以使第一齿板向着主动齿轮方向偏移，从而使第一齿板与主动齿轮相配合，进而在第一齿板上移过程中可以带动主动齿轮进行旋转。

当主动齿轮进行旋转时，主动齿轮可以通过转轴带动从动齿轮进行同步转动，由于从动齿轮与第二齿板相配合，在从动齿轮进行旋转的过程中可以使第二齿板进行上移，从而让第二齿板带动固定杆上的顶升板进行上移，与此同时，又由于顶升杆与穿孔为滑动配合，顶升板可以通过顶升杆顶升模具，从而可以为四级利用组件提供卸料条件。

当移动板下移时，移动板可以伸缩第一气囊，使第一气囊吸入外界气体，当移动板进行上移时，移动板对第一气囊进行挤压，第一气囊内的气体可以通过连接管进入到第二气囊内，第二气囊在气体作用下发生体积膨胀，由于联动板可以在第二滑块和第三滑槽的滑动配合下进行横向移动，此时，第二气囊可以带动联动板进行横移，从而让联动板通过推杆带动推板进行同步横移，进而可以让推板将模具上冲压成型后的盖板推送到传输辊组上，便于进行自动卸料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是本发明的第一剖切结构示意图；

图4是本发明的第二剖切结构示意图；

图5是图2的a处放大结构示意图；

图6是图4的b处放大结构示意图；

图7是图4的c处放大结构示意图；

图8是图3的d处放大结构示意图。

图中：1、冲压台；2、支撑板；3、顶板；4、液压泵；5、液压伸缩杆；6、联动块；7、冲压头；8、安装槽；9、模具；10、固定板；11、第一电动伸缩杆；12、第一夹紧板；13、第二电动伸缩杆；14、第二夹紧板；15、压力传感器；

16、一级利用组件；1601、通孔；1602、第一滑槽；1603、移动块；1604、支撑弹簧；1605、移动板；1606、第一传动板；1607、第二传动板；1608、第一齿板；

17、二级利用组件；1701、第二滑槽；1702、第一滑块；1703、连接杆；1704、环轨；1705、嵌杆；

18、三级利用组件；1801、腔室；1802、转孔；1803、轴承；1804、转轴；1805、主动齿轮；1806、从动齿轮；1807、固定杆；1808、顶升板；1809、第二齿板；1810、顶升杆；1811、穿孔；

19、四级利用组件；1901、传输辊组；1902、第一气囊；1903、L型板；1904、连板；1905、第三滑槽；1906、第二滑块；1907、复位弹簧；1908、联动板；1909、第二气囊；1910、推杆；1911、推板；1912、单向阀；1913、泄气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置，该具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置包括冲压台1，所述冲压台1上安装有支撑板2，所述支撑板2上安装有顶板3，所述顶板3上安装有液压泵4，所述液压泵4上安装有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5上安装有联动块6，所述联动块6上安装有冲压头7，冲压台1上开设有安装槽8，所述安装槽8内放置有模具9，所述冲压台1上对称安装有两块固定板10，两块所述固定板10的相对面均安装有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11上安装有第一夹紧板12，所述第一夹紧板12上安装有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13上安装有第二夹紧板14，所述第二夹紧板14的相对面上均安装有压力传感器15，当需要对模具9上的盖板进行冲压时，通过启动第一电动伸缩杆11控制第一夹紧板12对模具9进行夹紧固定的同时，通过第二夹紧板14上的压力传感器15的压力反馈，可以使得第二电动伸缩杆13自动根据盖板的尺寸控制第二夹紧板14相向移动，进行自动补偿调整，从而便于让第二夹紧板14对盖板进行夹紧固定，此时，通过启动液压泵4，让液压泵4驱动液压伸缩杆5带动联动块6上的冲压头7对盖板进行冲压，进而可以保障盖板的冲压成型效果。

所述冲压台1上设置有一级利用组件16、二级利用组件17、三级利用组件18和四级利用组件19，所述一级利用组件16、二级利用组件17、三级利用组件18和四级利用组件19相互配合，利用液压伸缩杆5的运行为一级利用组件16提供运行驱动力。

如图1-图6所示，所述一级利用组件16包括通孔1601、第一滑槽1602、移动块1603、支撑弹簧1604、移动板1605、第一传动板1606、第二传动板1607、第一齿板1608；

所述支撑板2上开设有通孔1601，所述通孔1601内对称开设有两组第一滑槽1602，两组所述第一滑槽1602内均滑动安装有移动块1603，所述移动块1603与第一滑槽1602通过支撑弹簧1604相连接，两个所述移动块1603通过移动板1605相连接，所述联动块6上安装有第二传动板1607，所述移动板1605上安装有第一传动板1606，且移动板1605远离第一传动板1606的一侧安装有第一齿板1608，当联动块6在液压伸缩杆5的驱动下进行下移时，联动块6可以带动第二传动板1607进行同步下移，此时，第二传动板1607对第一传动板1606进行按压，使得第二传动板1607可以带动第一传动板1606进行同步下移，让第一传动板1606带动移动板1605进行下移，使移动块1603压缩支撑弹簧1604，与此同时，移动板1605可以带动第一齿板1608进行同步下移，当第二传动板1607随着液压伸缩杆5上移时，在支撑弹簧1604的弹力作用下可以使移动块1603带动移动板1605进行上移，进而使得移动板1605带动第一齿板1608进行上移。

如图2、图4和图6所示，所述二级利用组件17包括第二滑槽1701、第一滑块1702、连接杆1703、环轨1704、嵌杆1705；

所述移动板1605远离第一传动板1606的一侧开设有第二滑槽1701，所述第二滑槽1701内滑动安装有第一滑块1702，所述第一滑块1702通过连接杆1703与第一齿板1608相连接，所述冲压台1靠近支撑板2的侧壁上开设有环轨1704，所述第一齿板1608上安装有嵌杆1705，所述嵌杆1705穿插在环轨1704内，当第一齿板1608下移时，所述第一齿板1608由环轨1704的最高点沿着逆时针方向向着环轨1704的最低点移动，当第一齿板1608上移时，所述第一齿板1608由环轨1704的最低点沿着逆时针方向向着环轨1704的最高点移动，当第一齿板1608下移时，通过嵌杆1705由环轨1704的最高点沿着逆时针方向向着最低点移动，可以使第一滑块1702在第二滑槽1701内偏移，从而让第一齿板1608向着远离主动齿轮1805方向偏移，进而让第一齿板1608在下移过程中不会与主动齿轮1805发生接触，当第一齿板1608上移时，通过嵌杆1705由环轨1704的最低点沿着逆时针方向向着最高点移动，可以使第一齿板1608向着主动齿轮1805方向偏移，从而使第一齿板1608与主动齿轮1805相配合，进而在第一齿板1608上移过程中可以带动主动齿轮1805进行旋转。

如图2-图4和图7所述三级利用组件18包括腔室1801、转孔1802、轴承1803、转轴1804、主动齿轮1805、从动齿轮1806、固定杆1807、顶升板1808、第二齿板1809、顶升杆1810、穿孔1811；

所述冲压台1内设有腔室1801，所述腔室1801靠近环轨1704的腔壁上开设有转孔1802，所述转孔1802内安装有轴承1803，所述轴承1803内安装有转轴1804，所述转轴1804远离腔室1801的端部安装有主动齿轮1805，所述第一齿板1608与主动齿轮1805相配合，所述转轴1804的另一端安装有从动齿轮1806，所述腔室1801内安装有固定杆1807，所述固定杆1807上滑动安装有顶升板1808，所述顶升板1808的底部安装有第二齿板1809，所述第二齿板1809与从动齿轮1806相配合，所述顶升板1808上安装有顶升杆1810，所述腔室1801与安装槽8通过穿孔1811相接通，所述顶升杆1810贯穿穿孔1811与模具9底部相连接，当主动齿轮1805进行旋转时，主动齿轮1805可以通过转轴1804带动从动齿轮1806进行同步转动，由于从动齿轮1806与第二齿板1809相配合，在从动齿轮1806进行旋转的过程中可以使第二齿板1809进行上移，从而让第二齿板1809带动固定杆1807上的顶升板1808进行上移，与此同时，又由于顶升杆1810与穿孔1811为滑动配合，顶升板1808可以通过顶升杆1810顶升模具9，从而可以为四级利用组件19提供卸料条件，当主动齿轮1805与第一齿板1608脱离后，第二齿板1809可以在模具9的重力作用下进行下移复位。

如图1-图4和图8所示，所述四级利用组件19包括传输辊组1901、第一气囊1902、L型板1903、连板1904、第三滑槽1905、第二滑块1906、复位弹簧1907、联动板1908、第二气囊1909、推杆1910、推板1911；

所述冲压台1上安装有传输辊组1901，所述移动板1605顶部与通孔1601通过第一气囊1902相连接，所述冲压台1上安装有两根L型板1903，两根所述L型板1903通过连板1904相连接，且两根所述L型板1903相对面对称开设有第三滑槽1905，所述第三滑槽1905内滑动安装有第二滑块1906，所述第二滑块1906与第三滑槽1905通过复位弹簧1907相连接，两个所述第二滑块1906通过联动板1908相连接，所述联动板1908与连板1904通过第二气囊1909相连接，所述第一气囊1902与第二气囊1909通过连接管相连接，所述联动板1908远离第二气囊1909的一侧安装有推杆1910，所述推杆1910上安装有推板1911，当移动板1605下移时，移动板1605可以伸缩第一气囊1902，使第一气囊1902吸入外界气体，当移动板1605进行上移时，移动板1605对第一气囊1902进行挤压，第一气囊1902内的气体可以通过连接管进入到第二气囊1909内，第二气囊1909在气体作用下发生体积膨胀，由于联动板1908可以在第二滑块1906和第三滑槽1905的滑动配合下进行横向移动，此时，第二气囊1909可以带动联动板1908进行横移，从而让联动板1908通过推杆1910带动推板1911进行同步横移，进而可以让推板1911将模具9上冲压成型后的盖板推送到传输辊组1901上，便于进行自动卸料。

所述第一气囊1902的输入端口上安装有单向阀1912，通过单向阀1912可以使得第一气囊1902吸入气体后，让气体在挤压时可以流动到第二气囊1909内，所述第二气囊1909的输出端口上安装有泄气阀1913，当卸料操作完成后，打开泄气阀1913，联动板1908可以在复位弹簧1907的弹力作用下压缩第二气囊1909，使得第二气囊1909内的气体通过泄气阀1913排出，让联动板1908进行复位操作。

当模具9在三级利用组件18的驱动下顶升至最高点时，所述传输辊组1901、模具9和推板1911处于同一水平高度，且所述传输辊组1901、模具9和推板1911位于同一水平线上，便于在模具9处于最高点时，盖板可以在推板1911的作用下顺畅的横移到传输辊组1901上。

本发明的工作原理：

当需要对模具9上的盖板进行冲压时，通过启动第一电动伸缩杆11控制第一夹紧板12对模具9进行夹紧固定的同时，通过第二夹紧板14上的压力传感器15的压力反馈，可以使得第二电动伸缩杆13自动根据盖板的尺寸控制第二夹紧板14相向移动，进行自动补偿调整，从而便于让第二夹紧板14对盖板进行夹紧固定，此时，通过启动液压泵4，让液压泵4驱动液压伸缩杆5带动联动块6上的冲压头7对盖板进行冲压，进而可以保障盖板的冲压成型效果。

当联动块6在液压伸缩杆5的驱动下进行下移时，联动块6可以带动第二传动板1607进行同步下移，此时，第二传动板1607对第一传动板1606进行按压，使得第二传动板1607可以带动第一传动板1606进行同步下移，让第一传动板1606带动移动板1605进行下移，使移动块1603压缩支撑弹簧1604，与此同时，移动板1605可以带动第一齿板1608进行同步下移，当第二传动板1607随着液压伸缩杆5上移时，在支撑弹簧1604的弹力作用下可以使移动块1603带动移动板1605进行上移，进而使得移动板1605带动第一齿板1608进行上移。

当第一齿板1608下移时，通过嵌杆1705由环轨1704的最高点沿着逆时针方向向着最低点移动，可以使第一滑块1702在第二滑槽1701内偏移，从而让第一齿板1608向着远离主动齿轮1805方向偏移，进而让第一齿板1608在下移过程中不会与主动齿轮1805发生接触，当第一齿板1608上移时，通过嵌杆1705由环轨1704的最低点沿着逆时针方向向着最高点移动，可以使第一齿板1608向着主动齿轮1805方向偏移，从而使第一齿板1608与主动齿轮1805相配合，进而在第一齿板1608上移过程中可以带动主动齿轮1805进行旋转。

当主动齿轮1805进行旋转时，主动齿轮1805可以通过转轴1804带动从动齿轮1806进行同步转动，由于从动齿轮1806与第二齿板1809相配合，在从动齿轮1806进行旋转的过程中可以使第二齿板1809进行上移，从而让第二齿板1809带动固定杆1807上的顶升板1808进行上移，与此同时，又由于顶升杆1810与穿孔1811为滑动配合，顶升板1808可以通过顶升杆1810顶升模具9，从而可以为四级利用组件19提供卸料条件。

当移动板1605下移时，移动板1605可以伸缩第一气囊1902，使第一气囊1902吸入外界气体，当移动板1605进行上移时，移动板1605对第一气囊1902进行挤压，第一气囊1902内的气体可以通过连接管进入到第二气囊1909内，第二气囊1909在气体作用下发生体积膨胀，由于联动板1908可以在第二滑块1906和第三滑槽1905的滑动配合下进行横向移动，此时，第二气囊1909可以带动联动板1908进行横移，从而让联动板1908通过推杆1910带动推板1911进行同步横移，进而可以让推板1911将模具9上冲压成型后的盖板推送到传输辊组1901上，便于进行自动卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置，其特征在于：该具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置包括冲压台（1），所述冲压台（1）上安装有支撑板（2），所述支撑板（2）上安装有顶板（3），所述顶板（3）上安装有液压泵（4），所述液压泵（4）上安装有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）上安装有联动块（6），所述联动块（6）上安装有冲压头（7），冲压台（1）上开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内放置有模具（9），所述冲压台（1）上对称安装有两块固定板（10），两块所述固定板（10）的相对面均安装有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）上安装有第一夹紧板（12），所述第一夹紧板（12）上安装有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）上安装有第二夹紧板（14），所述第二夹紧板（14）的相对面上均安装有压力传感器（15），所述冲压台（1）上设置有一级利用组件（16）、二级利用组件（17）、三级利用组件（18）和四级利用组件（19），所述一级利用组件（16）、二级利用组件（17）、三级利用组件（18）和四级利用组件（19）相互配合，利用液压伸缩杆（5）的运行为一级利用组件（16）提供运行驱动力；

所述一级利用组件（16）包括通孔（1601）、第一滑槽（1602）、移动块（1603）、支撑弹簧（1604）、移动板（1605）、第一传动板（1606）、第二传动板（1607）、第一齿板（1608），所述支撑板（2）上开设有通孔（1601），所述通孔（1601）内对称开设有两组第一滑槽（1602），两组所述第一滑槽（1602）内均滑动安装有移动块（1603），所述移动块（1603）与第一滑槽（1602）通过支撑弹簧（1604）相连接，两个所述移动块（1603）通过移动板（1605）相连接，所述联动块（6）上安装有第二传动板（1607），所述移动板（1605）上安装有第一传动板（1606），且移动板（1605）远离第一传动板（1606）的一侧安装有第一齿板（1608）；

所述二级利用组件（17）包括第二滑槽（1701）、第一滑块（1702）、连接杆（1703）、环轨（1704）、嵌杆（1705），所述移动板（1605）远离第一传动板（1606）的一侧开设有第二滑槽（1701），所述第二滑槽（1701）内滑动安装有第一滑块（1702），所述第一滑块（1702）通过连接杆（1703）与第一齿板（1608）相连接，所述冲压台（1）靠近支撑板（2）的侧壁上开设有环轨（1704），所述第一齿板（1608）上安装有嵌杆（1705），所述嵌杆（1705）穿插在环轨（1704）内，当第一齿板（1608）下移时，所述第一齿板（1608）由环轨（1704）的最高点沿着逆时针方向向着环轨（1704）的最低点移动，当第一齿板（1608）上移时，所述第一齿板（1608）由环轨（1704）的最低点沿着逆时针方向向着环轨（1704）的最高点移动；

所述三级利用组件（18）包括腔室（1801）、转孔（1802）、轴承（1803）、转轴（1804）、主动齿轮（1805）、从动齿轮（1806）、固定杆（1807）、顶升板（1808）、第二齿板（1809）、顶升杆（1810）、穿孔（1811），所述冲压台（1）内设有腔室（1801），所述腔室（1801）靠近环轨（1704）的腔壁上开设有转孔（1802），所述转孔（1802）内安装有轴承（1803），所述轴承（1803）内安装有转轴（1804），所述转轴（1804）远离腔室（1801）的端部安装有主动齿轮（1805），所述第一齿板（1608）与主动齿轮（1805）相配合，所述转轴（1804）的另一端安装有从动齿轮（1806），所述腔室（1801）内安装有固定杆（1807），所述固定杆（1807）上滑动安装有顶升板（1808），所述顶升板（1808）的底部安装有第二齿板（1809），所述第二齿板（1809）与从动齿轮（1806）相配合，所述顶升板（1808）上安装有顶升杆（1810），所述腔室（1801）与安装槽（8）通过穿孔（1811）相接通，所述顶升杆（1810）贯穿穿孔（1811）与模具（9）底部相连接；

所述四级利用组件（19）包括传输辊组（1901）、第一气囊（1902）、L型板（1903）、连板（1904）、第三滑槽（1905）、第二滑块（1906）、复位弹簧（1907）、联动板（1908）、第二气囊（1909）、推杆（1910）、推板（1911），所述冲压台（1）上安装有传输辊组（1901），所述移动板（1605）顶部与通孔（1601）通过第一气囊（1902）相连接，所述冲压台（1）上安装有两根L型板（1903），两根所述L型板（1903）通过连板（1904）相连接，且两根所述L型板（1903）相对面对称开设有第三滑槽（1905），所述第三滑槽（1905）内滑动安装有第二滑块（1906），所述第二滑块（1906）与第三滑槽（1905）通过复位弹簧（1907）相连接，两个所述第二滑块（1906）通过联动板（1908）相连接，所述联动板（1908）与连板（1904）通过第二气囊（1909）相连接，所述第一气囊（1902）与第二气囊（1909）通过连接管相连接，所述联动板（1908）远离第二气囊（1909）的一侧安装有推杆（1910），所述推杆（1910）上安装有推板（1911）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置，其特征在于：所述第一气囊（1902）的输入端口上安装有单向阀（1912），所述第二气囊（1909）的输出端口上安装有泄气阀（1913）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置，其特征在于：当模具（9）在三级利用组件（18）的驱动下顶升至最高点时，所述传输辊组（1901）、模具（9）和推板（1911）处于同一水平高度，且所述传输辊组（1901）、模具（9）和推板（1911）位于同一水平线上。

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