CN115193854B - 一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗设备领域，公开一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，包括机架和坩埚放置架，机架上设置有至少2个清洗区，在机架上设置有将坩埚放置架在清洗区之间输送的输送装置，清洗区包括开口向上的清洗箱以及于清洗箱内竖直设置的若干与每个玻璃砂芯坩埚正对的出液管，在清洗区上方升降设置有当坩埚放置架内的玻璃砂芯坩埚与出液管正对时抵压玻璃砂芯坩埚尾部的抵压机构，在出液管上设置有出液刷洗部，在机架外设置有清水箱和碱液箱，沿输送装置的输送方向，各具备有至少一个清洗区的出液管分别与碱液箱以及清水箱连接，该清洗设备能够显著提升清洁效率，减少清洗工序，缩小设备体积、节约设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及一种玻璃砂芯坩埚清洗设备。
背景技术
干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚的清洗方式一般采用人工清洗，由于磷酸二氢铵不溶于水，清洗过程需要先用碱性溶剂清洗，再用清水洗涤干净，人工清洗存在以下不足：1、效率低，人工清洗一次只能清洗一个玻璃砂芯坩埚，费时费力；2、浪费水资源，人工清洗需要大量的水；3、存在安全风险，碱性溶剂具备一定腐蚀性，人体接触后会造成皮肤损伤。
公告号为CN214767421U的中国专利公开坩埚自动清洗机，包括去污酸化装置、清洗装置和脱水装置以及于支架连接的坩埚移动装置，坩埚移动装置设置为机械臂，用于抓取坩埚并带动坩埚移动并放入到各个工位，去污酸化装置包括依次连接的预洗室、酸化室和第一漂洗室，清洗装置包括相邻设置的超声室和高压喷淋室，在使用过程中，坩埚依次经历去污酸化装置中的除杂质酸化反应、清洗装置中去除表面残留物的处理和脱水装置的脱水过程。
上述装置若清洗干粉灭火剂实验玻璃砂芯坩埚，则存在以下不足：1、将酸化室改为碱化室后，整个清洗周期仍然需要经历预洗、碱化、漂洗、超声清洗和高压喷淋等工序，工序过多导致整台设备占用体积大，不适用中小型实验室； 2、工序多且利用机械臂传递坩埚，设备成本高。
发明内容
本发明针对现有技术坩埚清洗设备体积大且成本高的缺点，提供了一种显著降低体积和成本的干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，包括机架和坩埚放置架，坩埚放置架可倒扣若干个玻璃砂芯坩埚，机架上设置有至少2个清洗区，在机架上设置有将坩埚放置架在清洗区之间输送的输送装置，清洗区包括开口向上的清洗箱以及于清洗箱内竖直设置的若干与每个玻璃砂芯坩埚正对的出液管，在清洗区上方升降设置有当坩埚放置架内的玻璃砂芯坩埚与出液管正对时抵压玻璃砂芯坩埚尾部的抵压机构，在出液管上设置有出液刷洗部，出液刷洗部包括套设于出液管外且可相对出液管升降和旋转的驱动套管、在驱动套管上端设置的第一高压喷头以及在驱动套管外环壁上端周向间隔设置且出水方向与驱动套管旋转方向相切的第二高压喷头，驱动套管的上升和旋转受控于一泵送装置，在驱动套管外壁均布有与玻璃砂芯坩埚内壁弹性抵接的刷毛，驱动套管可上升至上端刷毛与玻璃砂芯坩埚底部弹性抵接或下降至刷毛全部脱离坩埚放置架，在机架外设置有清水箱和碱液箱，沿输送装置的输送方向，各具备有至少一个清洗区的出液管分别与碱液箱以及清水箱连接。
采用上述方案，机架上设置至少两个清洗区，至少一个清洗区与碱液箱连接，至少一个清洗区与清水箱连接，坩埚放置架随着输送装置先经过与碱液箱连接的清洗区经碱液清洗，接着经过与清水箱连接的清洗区经清水清洗，而在出血管上设置出液刷洗部，该出液刷洗部包括驱动套管以及设置于驱动套管外部的刷毛，驱动套管的第二高压喷头在出水时能够形成旋转力驱使驱动套管绕出液管旋转，同时，驱动套管内部水压增压能够驱使驱动套管相对出液管上升进入至坩埚放置架内部并最终进入倒扣的玻璃砂芯坩埚内，随着驱动套管的转动以及第一高压喷头和第二高压喷头的喷液，对玻璃砂芯坩埚内部能够进行同步刷洗作业，显著提高清洁效率，抵压机构一方面限位玻璃砂芯坩埚的运动，另一方面能够堵住玻璃砂芯坩埚漏斗的底部，确保冲洗的液体不会自玻璃砂芯坩埚底部滤出，上述设备在碱液清洗和清水清洗时，均能够利用高压水冲洗并同步刷洗，能够显著提升清洁效率，缩短清洁时间，减少清洗工序，在确保清洗完全的前提小，缩小清洗设备的体积和设置成本。
作为优选，坩埚放置架包括架体以及于架体两侧垂直凸设的与输送装置搭接的搭块，在架体内均布有若干竖直贯通的放置槽，放置槽底部垂直凸设有可支撑玻璃砂芯坩埚的支撑环。
采用上述方案，支撑环用于承接倒扣在放置槽内的玻璃砂芯坩埚，搭块用于与输送装置连接，实现坩埚放置架随输送装置同步传送的功效。
作为优选，抵压机构包括于机架上设置的支架以及于支架上固定的气缸，气缸的活塞杆竖直向下且端部固定有一水平抵板，水平抵板下端凸设有若干可与每个玻璃砂芯坩埚尾部抵压的抵压块。
采用上述方案，水平抵板用于固定抵压块，驱使所有的抵压块随气缸的伸缩同步升降，实现对玻璃砂芯坩埚的抵压或脱离。
作为优选，输送装置包括平行设置于机架两侧的传送齿链，在机架两端分别设置有张紧并啮合传送齿链的齿轮，每侧均设置有一驱动齿轮的电机，传送齿链包括若干齿链单元，架体两侧垂直凸设有搭块，至少每2个齿链单元上凸设有可供搭块搭接的支撑块，搭块和支撑块之间插接设置有限位插销。
采用上述方案，通过限位插销将坩埚放置架固定在传送齿链的支撑块上，当传送齿链受电机驱使进行移动时，就能够带动坩埚放置架进行移动。
作为优选，泵送装置包括于机架下端设置的若干水泵，每个清洗区至少连接有一个水泵，水泵的进液口与碱液箱或清水箱连接，水泵的出液口与出液管连接。
采用上述方案，通过水泵将碱液箱或清水箱内的液体泵送至相应清洗区内的出液管上，对相应清洗区上方的玻璃砂芯坩埚进行清洗。
作为优选，驱动套管和出液管之间设置有限位驱动套管滑出出液管的限位机构，限位机构包括于出液管上端向外垂直延伸的挡环以及于驱动套管底部垂直设置的可供挡环抵接的抵接环。
采用上述方案，驱动套管上升至抵接环抵接于挡环下方时，即运行至最高处，此后，驱动套管处于不断旋转的状态。
作为优选，在挡环和抵接环之间设置有减少两者摩擦力的顺滑机构，顺滑机构包括于抵接环的上端面或挡环的下端面周向间隔分布的滚动体，当驱动套管上升至最高位置时，滚动体与挡环或抵接环滚动接触。
采用上述方案，通过滚动体，将滑动摩擦变为转动摩擦，从而减少了驱动套管与出液管之间的摩擦力，从而提高驱动套管转动的流畅性。
作为优选，在架体外壁上弹性升降设置有一挡水套，挡水套上端设置有穿过搭块的升降板，升降板上端垂直翻折有限位块，在限位块和搭块之间设置有驱使挡水套全部位于坩埚放置架上的弹性件，当抵压块与玻璃砂芯坩埚尾部抵接时，水平抵板抵压限位块至挡水套位于坩埚放置架和清洗箱之间且密封两者的配合间隙。
采用上述方案，挡水套用于避免在玻璃砂芯坩埚清洗过程中，存在高压喷出的液体喷溅至清洗箱之外的状况，避免在机架除清洗箱之外存在大量的碱液或水溅出的问题，提高操作的环保性和安全性，挡水套随着升降板同步升降，在出液管出液前已经实现了坩埚放置架和清洗箱之间配合间隙的封闭，杜绝后续驱动套管升降过程中导致的液体喷出清洗箱之外的状况发生。
作为优选，清洗箱的开口处设置成从外至内向下倾斜的导液斜面。
采用上述方案，导液斜面的设置能够将喷溅至挡水套内壁的液体顺着该导液斜面快速流至清洗箱内，避免在挡水套上升过程中，存在些许液体下落的状况发生。
作为优选，在清洗箱底部设置有排液孔，在机架下方设置有废液桶，在排液孔和废液桶之间连接有排液管。
采用上述方案，排液孔能够将清洗后的废液导流至废液桶内，为后续的无害化处理提供便利。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：机架上设置至少两个清洗区，至少一个清洗区与碱液箱连接，至少一个清洗区与清水箱连接，坩埚放置架随着输送装置先经过与碱液箱连接的清洗区经碱液清洗，接着经过与清水箱连接的清洗区经清水清洗，而在出血管上设置出液刷洗部，该出液刷洗部包括驱动套管以及设置于驱动套管外部的刷毛，驱动套管的第二高压喷头在出水时能够形成旋转力驱使驱动套管绕出液管旋转，同时，驱动套管内部水压增压能够驱使驱动套管相对出液管上升进入至坩埚放置架内部并最终进入倒扣的玻璃砂芯坩埚内，随着驱动套管的转动以及第一高压喷头和第二高压喷头的喷液，对玻璃砂芯坩埚内部能够进行同步刷洗作业，显著提高清洁效率，抵压机构一方面限位玻璃砂芯坩埚的运动，另一方面能够堵住玻璃砂芯坩埚漏斗的底部，确保冲洗的液体不会自玻璃砂芯坩埚底部滤出，上述设备在碱液清洗和清水清洗时，均能够利用高压水冲洗并同步刷洗，能够显著提升清洁效率，缩短清洁时间，减少清洗工序，在确保清洗完全的前提小，缩小清洗设备的体积和设置成本。
附图说明
图1是实施例1的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备的轴测图；
图2是实施例1的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备移除清水箱时的轴测图；
图3是图2的A的放大图；
图4是实施例1的抵压机构、坩埚放置架和清洗区的轴测图；
图5是实施例1的抵压机构、坩埚放置架和清洗区的主视图；
图6是图1的A-A的剖视图；
图7是图6的抵压机构抵压在坩埚放置架时的剖视图；
图8是图7的B的放大图；
图9是是实施例2的抵压机构、坩埚放置架和清洗区的主视图；
图10是图9的抵压机构抵压在坩埚放置架时的主视图
图11是图10的B-B的剖视图；
图12是图11的C的放大图；
图13是本实施例的清洗区的轴测图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、机架；2、传送齿链；3、齿轮；4、电机；5、连接管；6、水泵；7、废液桶；8、支架；9、气缸；10、水平抵板；11、清水箱；12、碱液箱；13、清洗箱；131、排液孔；14、架体； 15、放置槽；151、支撑环；16、搭块；161、定位槽；17、通孔；18、齿链单元；19、销孔；1901、支撑块；1902、插销；20、抵压块；21、出液管；22、驱动套管；221、抵接环；222、滑动弧面；23、挡环；24、滚动体；25、第二高压喷头；251、旋转喷管；26、第一高压喷头；27、刷毛；28、限位块；29、弹性件；30、挡水套；31、升降板；32、导液斜面。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，参照图1-图3所示，包括机架1，机架1上沿机架1的长度方向设置有输送装置，输送装置包括平行设置于机架1两侧的传送齿链2，在机架1的两端分别转动设置有用于张紧并驱使传送齿链2移动的齿轮3，传送齿链2包括若干可与齿轮3进行啮合的齿链单元18，于机架1的两侧分别设置有与一齿轮3连接的电机4，电机4为伺服电机4，可通过程序控制实现两电机同步且同速转动，在齿链上可拆卸设置有一坩埚放置架，坩埚放置架包括架体14和凸设于架体14两侧的搭块16，搭块16和齿链单元18通过快拆结构连接，快拆结构包括于搭块16上间隔设置的通孔17，在每个齿链单元18上凸设有支撑块1901，支撑块1901上设置有销孔19，架体14 两侧的搭块16通过插销1902穿过通孔17与两侧齿链单元18上的销孔19插接限位，实现架体14在传送齿链2上的固定。
参照图4-图6所示，架体14上端凹陷有若干竖直贯通的放置槽15，放置槽 15底部垂直凸设有支撑环151，每个放置槽15均可供一个玻璃砂芯坩埚漏斗倒扣且完全放入，支撑环151用于支撑玻璃砂芯坩埚漏斗。
在机架1上于两传送齿链2之间沿传送齿链2的传送方向间隔设置有两个清洗区，结合图6-图7所示，清洗区包括开口向上的清洗箱13以及于清洗箱13 内竖直设置的若干当坩埚放置架移动至其正上方时与每个玻璃砂芯坩埚正对的出液管21，在清洗区上方升降设置有当坩埚放置架内的玻璃砂芯坩埚与出液管21正对时抵压玻璃砂芯坩埚尾部的抵压机构，抵压机构包括设置于机架1上的支架8以及固定于支架8上的气缸9，气缸9竖直设置且活塞杆竖直向下设置，活塞杆的端部固定有一水平抵板10，水平抵板10下端凸设有若干可穿过放置槽 15且与每个玻璃砂芯坩埚尾部抵压的抵压块20，该抵压块20优选橡胶抵压块20。
在出液管21上设置有出液刷洗部，出液刷洗部包括套设于出液管21外且可相对出液管21升降和旋转的驱动套管22，为了避免驱动套管22过度上升一致滑出出液管21，在驱动套管22和出液管21之间设置有限位机构，结合图8 所示，限位机构包括于出液管21上端向外垂直延伸的挡环23以及于驱动套管 22底部垂直设置的可供挡环23抵接的抵接环221，抵接环221端部设置成外凸的滑动弧面222，该滑动弧面222能够减少驱动套管22与储液管之间的滑动摩擦，便于驱动套管22的升降运动。
参照图8和图13所示，驱动套管22上端设置成尖端向上的锥状，在驱动套管22上端固定设置有与驱动套管22内壁连通的第一高压喷头26，第一高压喷头26的冲刷可以有效清洁玻璃砂芯坩埚22的底部和局部侧壁，在驱动套管 22外环壁上端周向间隔设置有L形的旋转喷管251，在旋转喷管251端部固定有出水方向与驱动套管22旋转方向相切的第二高压喷头25，第二高压喷头25 出水时可驱使驱动套管22自转并冲刷玻璃砂芯坩埚的侧壁，为了提高驱动套管 22转动的流畅性，在挡环23和抵接环221之间设置有顺滑机构，顺滑机构包括于挡环23的下端面绕出液管21周向间隔转动设置有滚动体24，该滚动体24为滚珠，当驱动套管22上升至最高位置时，滚动体24与抵接环221滚动配合。
在驱动套管22外壁均布有与玻璃砂芯坩埚内壁弹性抵接的刷毛27，刷毛 27结合高压水的冲洗，能够快速将玻璃砂芯坩埚内壁附着的干粉灭火剂刷落，驱动套管22可上升至上端刷毛27与玻璃砂芯坩埚底部弹性抵接或下降至刷毛 27全部脱离坩埚放置架，第一高压喷头26的出水水压、第二高压喷头25的出水水压以及驱动套管22的升降均受控于水泵6单位时间的泵送量。
参照图1-图2所示，在机架1的两侧地面上设置有清水箱11和碱液箱12，沿输送装置的输送方向，各具备有一个清洗区的出液管21与碱液箱12连接，另一个清洗区的出液管21与清水箱11连接，先进行碱洗，后进行水洗，本实施例中，每个清洗箱13内设置有6根出液管21，碱液箱12和清水箱11通过连接管5各连接有2个水泵6，每个水泵6的出液口通过连接管5连接有3根出液管21。
结合图13所示，清洗箱13底部设置有排液孔131，在机架1下方设置有废液桶7，在排液孔131和废液桶7之间连接有排液管。
在支架8上设置有接近开关，伺服电机4，接近开关、气缸9和水泵6均与控制器连接，具体清洗过程如下：
1.在坩埚放置架内放置需要清洗的玻璃砂芯坩埚，并将坩埚放置架通过插销1902固定在齿链单元18的支撑块1901上；
2.根据控制程序，启动电机4，齿轮3带动传送齿链2开始移动，当坩埚放置架运动至碱洗区的清洗箱13上方时，接近开关检测到坩埚放置架后，控制器控制电机4停止转动；
3.当电机4停止后，控制器控制气缸9的活塞杆伸出，抵压块20抵压在每个玻璃砂芯坩埚尾部；
4.间隔3～5秒后，控制器控制与碱液箱12连接的水泵6启动，水泵6将碱液泵送至出液管21内，驱动套管22边上升边转动直至上升至最高处并持续转动出水；
5.间隔1～5分钟后，控制器控制水泵6停止，完成玻璃砂芯坩埚的碱洗流程；
6.静置1～5分钟后，驱动套管22随着自身重力和内部液体的渗出(抵接环 221与储液管之间的配合间隙以及第一高压喷头26和第二高压喷头25的自然渗出)自然回落至初始位置；
7.控制器控制气缸9回升，抵压块20脱离玻璃砂芯坩埚；
8.根据控制程序，再次启动电机4，当坩埚放置架运动至水洗区的清洗箱13 上方时，接近开关检测到坩埚放置架后，控制器控制电机4停止转动；
9.当电机4停止后，控制器控制气缸9的活塞杆伸出，抵压块20抵压在每个玻璃砂芯坩埚尾部；
10.间隔3～5秒后，控制器与清水箱11连接的水泵6启动，水泵6将清水泵 6送至出液管21内，驱动套管22边上升边转动直至上升至最高处并持续转动出水；
11.间隔1～5分钟后，控制器控制水泵6停止，完成玻璃砂芯坩埚的水洗流程；
12.静止1～5分钟后，驱动套管22随自身重力和内部液体的渗出自然回落至初始位置；
13.控制器控制气缸9回升，抵压块20脱离玻璃砂芯坩埚；
14.拔出插销1902，取下坩埚放置架，即完成清洗。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，参照图9-图12所示，在架体14外壁上弹性升降有一挡水套30，挡水套30上端设置有穿过导块的升降板31，升降板 31上端垂直翻折有限位挡水套30过度下降的限位块28，在限位块28和搭块16 之间设置有驱使挡水套30上升至全部位于坩埚放置架上的弹性件29，在搭块 16上端凹陷有定位槽161，弹性件29为弹簧且下端局部内置于定位槽161内，弹簧的两端分别与限位块28下端和定位槽161底部弹性抵接或固定焊接，当气缸的活塞杆伸出时，水平抵板10抵压在限位块28上驱使挡水套30下降的同时位于清洗箱13和架体14外壁且与两者贴合，清洗箱13的开口处设置成从外至内向下倾斜的导液斜面32，在驱动套管22上升和旋转过程中，存在液体喷溅至挡水套30内壁上，这些液体可沿着导液斜面32回落至清洗箱13内部。
在清洗后静止一会，随着气缸9的上升，弹性件29复位，挡水套30自动上升脱离清洗箱13，当坩埚放置架再次移动时，不会出现大量液体掉落在机架 1上的问题出现，在整个清洗周期内，能够避免碱液或清水喷溅至清洗箱13外部的状况发生，整体清洗周期更为卫生、环保。
Claims (10)
1.一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，包括机架(1)和坩埚放置架，其特征在于：坩埚放置架可倒扣若干个玻璃砂芯坩埚，机架(1)上设置有至少2个清洗区，在机架(1)上设置有将坩埚放置架在清洗区之间输送的输送装置，清洗区包括开口向上的清洗箱(13)以及于清洗箱(13)内竖直设置的若干与每个玻璃砂芯坩埚正对的出液管(21)，在清洗区上方升降设置有当坩埚放置架内的玻璃砂芯坩埚与出液管(21)正对时抵压玻璃砂芯坩埚尾部的抵压机构，在出液管(21)上设置有出液刷洗部，出液刷洗部包括套设于出液管(21)外且可相对出液管(21)升降和旋转的驱动套管(22)、在驱动套管(22)上端设置的第一高压喷头(26)以及在驱动套管(22)外环壁上端周向间隔设置且出水方向与驱动套管(22)旋转方向相切的第二高压喷头(25)，驱动套管(22)的上升和旋转受控于一泵送装置，在驱动套管(22)外壁均布有与玻璃砂芯坩埚内壁弹性抵接的刷毛(27)，驱动套管(22)可上升至上端刷毛(27)与玻璃砂芯坩埚底部弹性抵接或下降至刷毛(27)全部脱离坩埚放置架，在机架(1)外设置有清水箱(11)和碱液箱(12)，沿输送装置的输送方向，各具备有至少一个清洗区的出液管(21)分别与碱液箱(12)以及清水箱(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：坩埚放置架包括架体(14)，在架体(14)内均布有若干竖直贯通的放置槽(15)，放置槽(15)底部垂直凸设有可支撑玻璃砂芯坩埚的支撑环(151)。
3.根据权利要求2所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：抵压机构包括于机架(1)上设置的支架(8)以及于支架(8)上固定的气缸(9)，气缸(9)的活塞杆竖直向下且端部固定有一水平抵板(10)，水平抵板(10)下端凸设有若干可与每个玻璃砂芯坩埚尾部抵压的抵压块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：输送装置包括平行设置于机架(1)两侧的传送齿链(2)，在机架(1)两端分别设置有张紧并啮合传送齿链(2)的齿轮(3)，每侧均设置有一驱动齿轮(3)的电机(4)，传送齿链(2)包括若干齿链单元(18)，架体(14)两侧垂直凸设有搭块(16)，至少每2个齿链单元(18)上凸设有可供搭块(16)搭接的支撑块(1901)，搭块(16)和支撑块(1901)之间插接设置有限位插销(1902)。
5.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：泵送装置包括于机架(1)下端设置的若干水泵(6)，每个清洗区至少连接有一个水泵(6)，水泵(6)的进液口与碱液箱(12)或清水箱(11)连接，水泵(6)的出液口与出液管(21)连接。
6.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：驱动套管(22)和出液管(21)之间设置有限位驱动套管(22)滑出出液管(21)的限位机构，限位机构包括于出液管(21)上端向外垂直延伸的挡环(23)以及于驱动套管(22)底部垂直设置的可供挡环(23)抵接的抵接环(221)。
7.根据权利要求6所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：在挡环(23)和抵接环(221)之间设置有减少两者摩擦力的顺滑机构，顺滑机构包括于抵接环(221)的上端面或挡环(23)的下端面周向间隔分布的滚动体(24)，当驱动套管(22)上升至最高位置时，滚动体(24)与挡环(23)或抵接环(221)滚动接触。
8.根据权利要求2所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：在架体(14)外壁上弹性升降设置有一挡水套(30)，挡水套(30)上端设置有穿过搭块(16)的升降板(31)，升降板(31)上端垂直翻折有限位块(28)，在限位块(28)和搭块(16)之间设置有驱使挡水套(30)全部位于坩埚放置架上的弹性件(29)，当抵压块(20)与玻璃砂芯坩埚尾部抵接时，水平抵板(10)抵压限位块(28)至挡水套(30)位于坩埚放置架和清洗箱之间且密封两者的配合间隙。
9.根据权利要求8所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：清洗箱(13)的开口处设置成从外至内向下倾斜的导液斜面(32)。
10.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂试验玻璃砂芯坩埚清洗设备，其特征在于：在清洗箱(13)底部设置有排液孔(131)，在机架(1)下方设置有废液桶(7)，在排液孔(131)和废液桶(7)之间连接有排液管。
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