KR100614675B1 - 베어링 세척장치 - Google Patents

Abstract

개시된 베어링 세척장치는 베이스프레임에 각종 조작스위치와 램프와 계기판을 갖춘 조작판넬이 구비된 제어부와, 초음파 발진기를 통해 초음파 진동자를 작동하게 설치된 초음파 발생부와, 세척액, 린스액, 그리스, 이물질이 모아지는 필터링 탱크에 설치되어 그리스를 제거하는 그리스제거부와, 콤프레셔 에어를 사용하여 고압으로 베어링에 분사하여 잔류 수분을 제거하게 되는 건조부와, 세척제를 고압으로 스프레이 분사하는 스프레이부와, 세척후 행굼을 위해 용수를 스프레이 분사하는 린스부와, 상기 스프레이장치에 의해 분사되는 세척제를 여과하는 필터부와, 물탱크를 저부에 설치되고, 세척조 측벽에 세척제 노즐과 린스 노즐을 설치하면서 베어링 그래버를 구비하고, 일측에 가변적으로 작동하게 베어링 접촉패드가 설치되고 있는 세척부를 포함하여 구비된다.

이와 같은 베어링 세척장치는 베어링에 주입되는 그리스의 수명이 다되었을 때 정밀하고, 균일한 세척으로 그리스를 교환할 수 있게 됨에 따라 수작업 인원의 절감과 그리스와 세제의 분리에 따라 폐기물의 대폭감소와 악취 제거 안전사고 예방등 뿐 만 아니라 정비효율 향상으로 베어링의 수명이 연장되어 비용이 절감되며, 스프레이 노즐의 적절한 배치를 이용 초음파로 이면 세척성능이 극대화됨에 따라 세척 성능이 증대와 더블어 유지됨이 뛰어난 효과를 제공하는데 있다.

그리스, 베어링, 세제, 초음파, 베어링, 세척

Description

베어링 세척장치 {A washing apparatus for bearing}

도1은 본 발명에 따른 베어링 세척장치의 구성을 도시한 블럭도.

도2는 본 발명에 따른 베어링 세척장치를 도시한 도면.

도3은 도2를 개략적으로 도시한 우측면도

도4는 도2를 개략적으로 일부 도시한 정면도.

도5는 본 발명에 따른 베어링그래버를 확대 도시한 도면.

도6은 본 발명에 따른 그리스그래버를 개략적으로 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

2:베어링 세척장치 4:제어장치

6:초음파발생부 8:그리스제거부

10:건조부 12:스프레이펌프부

14:린스펌프부 16:필터부

18:베어링그래버부 20:세척조

22:물탱크 24:베이스프레임

38:초음파 발진기 40:초음파 진동자

44:필터링 탱크 52:벨트

54:스크랩퍼 56:그리스그래버

66:가이드 68:베어링 접촉패드

74:그립

본 발명은 베어링 세척장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베어링에 주입되는 그리스의 수명이 다되었을 때 베어링 본체를 잡아 회전시키면서 조립된 낱개의 베어링도 회전시켜 세척액과 초음파로 세척하므로써 정밀하고, 균일한 세척으로 그리스를 교환할 수 있게 됨에 따라 수작업 인원의 절감과 그리스와 세제의 분리에 따라 폐기물의 대폭감소와 악취 제거 안전사고 예방등 뿐 만 아니라 정비효율 향상으로 베어링의 수명이 연장되어 비용이 절감되며, 스프레이 노즐의 적절한 배치를 이용 초음파로 이면 세척성능이 극대화됨에 따라 세척 성능이 증대와 더블어 유지됨이 뛰어난 효과를 제공하는데 있다.

일반적으로 테이퍼 롤러 베어링에 그리스를 주입하여 사용할 시에 그리스를 보충하거나 수명이 다된 그리스를 교환해야 베어링의 수명을 정상적으로 유지시킬 수 있다.

이에 따라 종래에는 베어링의 장기간 사용으로 베어링에 부착되어 있는 그리스 및 탄화된 이물질은 작업자가 하나 하나 수작업으로 도구를 이용 제거하거나 일반적인 분사작업을 통해 세척하였다.

상기한 바와 같이 테이퍼 롤러 베어링의 그리스 제거작업을 수작업에 의해 행하기 때문에 제거 작업상황이 곤란하고 불편한 부위는 제대로 할 수 없어 정밀하고 깨끗하게 세척됨이 불균일하게 이루어지는 문제점이 있었다.

그리고, 테이퍼 롤러 베어링등의 세척작업이 작업자에 의해 수작업으로 이루어지기 때문에 인력수급에 따른 비용 상승과, 세척시 폐기물 처리가 일괄적으로 이루어지지 못해 처리가 난해하고 휘발성 유기화합물의 발생의해 악취 생성으로 대기오염을 발생시키는 환경오염 증대되는 문제점이 있었다.

또, 대형의 테이퍼 롤러 베어링의 세척시 작업자가 옮기면서 작업하기 때문에 부주의시 안전사고를 유발하는 문제점이 있다.

아울러 작업자에 의해 테이퍼 롤러 베어링의 세척 작업이 이루어지기 때문에 인력수급등 문제로 정기적인 베어링 세척등 작업이 어려워 정비효율이 낮아지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같이 제시된 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로 본 발명의 목적은 베어링에 주입되는 그리스의 수명이 다되었을 때 베어링 본체를 잡아 회전시키면서 조립된 낱개의 베어링도 회전시켜 세척액과 초음파로 세척하므로써 정밀하고, 균일한 세척으로 그리스를 교환할 수 있게 됨에 따라 수작업 인원의 절감과 그리스와 세제의 분리에 따라 폐기물의 대폭감소와 악취 제거 안전사고 예방등 뿐 만 아니라 정비효율 향상으로 베어링의 수명이 연장되어 비용이 절감되며, 스프레이 노즐의 적절한 배치를 이용 초음파로 이면 세척성능이 극대화됨에 따라 세척 성능이 증대와 더블어 유지관리가 용이한 베어링 세척장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

이를 실현하기 위한 본 발명은

베이스프레임에 전원과 조작신호를 제어하는 각종 조작스위치와 램프와 계기판을 갖춘 조작판넬이 구비된 제어부와,

초음파 발진기를 통해 초음파 진동자를 작동하게 설치된 초음파 발생부와,

세척액, 린스액, 그리스, 이물질이 모아지는 필터링 탱크에 설치되어 그리스를 제거하는 그리스제거부와,

콤프레셔 에어를 사용하여 고압으로 베어링에 분사하여 잔류 수분을 제거하게 되는 건조부와,

세척제를 고압으로 스프레이 분사하는 스프레이부와,

세척후 행굼을 위해 용수를 스프레이 분사하는 린스부와,

상기 스프레이장치에 의해 분사되는 세척제를 여과하는 필터부와,

물탱크를 저부에 설치되고, 세척조 측벽에 세척제 노즐과 린스 노즐을 설치하면서 베어링 그래버를 구비하고, 일측에 가변적으로 작동하게 베어링 접촉패드가 설치되고 있는 세척부를 포함하여 구비됨을 특징으로 하는 베어링 세척장치를 제공하는데 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도1은 본 발명에 따른 베어링 세척장치의 구성을 도시한 블럭도이고, 도2는 본 발명에 따른 베어링 세척장치를 도시한 도면이다.

그리고 도3은 도2를 개략적으로 도시한 우측면도이고, 도4는 도2를 개략적으로 일부 도시한 정면도이다.

또, 도5는 본 발명에 따른 베어링그래버를 확대 도시한 도면이고, 도6은 본 발명에 따른 그리스그래버를 개략적으로 도시한 도면이다.

도면을 참조하면; 베어링 세척장치(2)는 제어장치(4), 초음파발생부(6), 그리스제거부(8), 건조부(10)와 스프레이펌프부(12) 린스펌프부(14), 필터부(16), 베 어링그래버부(18), 세척조(20), 물탱크(22)로 구비되고 있다.

상기 제어장치(4)는 베이스프레임(24)상에 전원과 조작신호를 제어하는 각종 스위치부(26), 엘이디(28), 부저(30), 경고등(32), 타이머(34) 그리고 이들의 신호를 판단 제어하는 마이콤(36)를 갖춘 조작판넬이 구비되고 있다.

상기 각종스위치부(26)에는 전원스위치(42), 파워스위치(26-1), 가이드스위치(26-2), 펌프선택스위치(26-3), 세척스위치(26-4), 부저스톱스위치(26-5), 린스스위치(26-6), 에어스프레이스위치(26-7)로 구비하고 있다.

상기 초음파발생부(6)는 초음파 발진기(38)를 통해 초음파 진동자(40)를 세척조(20)내에서 작동하게 설치되고 있다.

상기 초음파발생부(6)는 전원스위치(42)의 온으로 마이콤(36)이 베이스프레임(24)의 일측에 설치된 발진기(38)를 작동시켜 세척조(20)의 바닥에 설치된 진동자(40)로 하여금 초음파를 발생하게 설치되고 있다.

상기 그리스제거부(8)는 세척조(20)에서 오버플로우 된 세척액, 린스액, 그리스, 이물질이 모아지는 필터링 탱크(44)에 설치되어 비수용성오일 과 그리스를 분리하게 구동모터(46)와, 구동풀리(48)와 필터링 탱크(44)에 설치된 종동풀리(50)에 걸쳐진 일정 폭의 벨트(52)와, 상기 구동풀리(48) 측에 벨트(52)에 묻은 그리스를 스크래핑하게 설치된 스크랩퍼(54)를 포함한 그리스그래버(56)가 구비되고 있다.

또, 필터링탱크(44)에 세제와 같이 혼입된 물은 중력식 2차 분리과정을 거치며 재분리되어 세제의 소모량을 절감시기케 되며, 수위변동에 관계없이 지속적으로 분리가 가능하다. 그리고 구동을 가변형으로 할 수 있어 그리스 및 비수용성 오일의 인양 능력을 조절함이 가능하다.

상기한 필터링탱크(44)는 베어링에서 분리된 그리스등 이물질을 분리하는 장치이며, 세척이 진행되는 동안 세제가 세척조(20)에서 오버플로우되어 배출라인을 통해 유입되며, 그리스 그래버, 필터 세척조순으로 걸쳐 순환 가능하게 하고 있다.

상기 건조부(10)는 에어콤프레셔를 사용하여 고압으로 베어링에 에어를 분사하여 잔류 수분을 제거하게 되어 있으며, 세척조(20) 내주면 측에 에어/워터노즐(58)이 설치되고 있으며, 세척과 헹굼 공정이 완료된 후에 작동하게 되어 있다.

상기 스프레이펌프부(12)는 베어링을 세척할때 세척제를 고압으로 스프레이하는 세척노즐(60)을 세척조(20) 주변에 설치하고 있다.

상기 린스펌프부(14)는 세척후 행굼을 위해 물탱크(22)의 용수를 스프레이 분사하게 린스노즐(64)을 설치하고 있으며, 린스펌프(61)에 의해 고압으로 펌핑하게 되어 있다.

상기 필터부(16)는 스프레이펌프부(12)에 의해 스프레이펌프(62)로 분사되는 세척제를 여과하게 설치하고 있으며, 이는 세척제 스프레이시 스프레이 노즐이 막히는 것을 방지하고, 이물질을 필터링하는 장치이다.

상기한 세척조(20)는 물탱크(22)를 저부에 설치하고, 세척조(20) 측벽에 세척제 노즐(60)과 린스 노즐(64)을 에어/워터노즐(58)을 설치하고 있으며, 베어링 그래버부(18)를 구비하고, 일측에 베어링 롤러와 가변적으로 접촉하여 작동하게 가이드(66)의 선단에 베어링 접촉패드(68)를 설치하고 있다.

상기한 베어링그래버부(18)는 스프레이와 초음파세척이 용이하게 회전시키는 그립이다.

상기 한 베어링그래버부(18)는 에어실린더(70)에 의해 수축과 확장이 가능하게 베어링으로 지지되는 축(72)의 선단에 설치된 그립(74)과, 이 그립(74)의 수축과 확장을 안내하게 샤프트에 조립 설치되는 스톱퍼(76)를 포함하여 구비되고 있다.

상기한 세척조(20)는 베이스프레임(24)의 일측에 마련된 물탱크(22) 상부에 세척을 위한 공간을 형성하고 있으며, 또 세척조(20)의 바닥에 초음파를 발생하는 초음파 진동자(40)를 설치하여 베어링 세척중 초음파 에너지가 세척액에 전파되게 하고 있다.

상기 세척조(20)에는 드레인밸브의 조작으로 그리스, 세척액, 물을 배출되게 형성한 배출라인(78)을 설치하고 그 일측에 오버플로우라인(80)을 설치하고 있으며, 그리고 세척조(20)의 상부에 설치된 도어(82)는 에어 실린더에 의해 개폐되게 되어 있어 열고 닫음을 편리하게 하고 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명하면, 기본적으로 베어링 세척장치(2)의 세척조(20)내 세척액의 상태 점검과 초음파발생부(6)의 발진기(38), 진동자(30)등을 점검 한다.

기본적인 점검을 마치게 되면, 제어장치(4)에 구비된 전원스위치(42)를 조작 초음파발생부(6)의 발진기(38)를 전원에 접속시켜 엘이디(28)의 점등을 확인하면서 타이머(34)와 출력을 설정하고, 에어콤푸레셔의 압력을 확인하면서 조절한다.

그리고 나서 세척조(20)의 도어(82)를 에어핸드레버를 사용 오픈시킨 후 베어링 그래버(18)의 그립(74)을 축소시킨 후 세척할 베어링(B)을 호이스트로 세척조(20)의 베어링 그래버(18)에 장착시키고 나서 도어(82)를 닫는다.

이때 베어링(B)은 1/2정도 세척액에 잠긴 상태에 있게 된다.

상기한 바와 같이 베어링(B)의 세척 준비가 완료되면 파워스위치(26-1)와 가이드스위치(26-2)를 온조작하여 전원을 인가시켜 전진하는 가이드(66)의 접촉패드(68)와 베어링(B)의 롤러와 밀착시켜 둔다.

이어서 펌프선택스위치(26-3)를 자동모드에 두고, 원하는 세척시간으로 타이머(34)를 설정한 후 세척스위치(26-4)를 온시키게 되면 베어링 그래버(18)의 회동과 더블어 초음파발생부(6), 스프레이펌프(62)의 작동으로 세척조(20)내의 노즐을 통해 필터링된 세척액이 베어링(B)에 분사되어 세척을 하게 된다.

이때, 베어링(B)의 롤러는 가이드(66)에 의해 전진한 접촉패드(68)와 밀착되어 있기 때문에 세척시 회전하여 세세한 부분까지 세척이 된다.

이와 동시에 초음파 발생부(6)는 발진기(38)를 통해 세척조(20)내 베어링 그래버(18)의 하부와 바닥에 설치된 진동자(40)가 작동하여 캐비테이션 현상을 발생시킨다.

이에 따라 초음파에 의해 세척조(20)의 세척액은 초음파의 압력에 의해 미세기포가 생성되고 소멸되는 현상을 반복하여 매우 큰압력과 고온을 동반하게 되며, 이때 초음파 세척이 이루어져 베어링(B)의 세밀한 부분 및 틈새에 끼어있는 이물질과, 그리스를 세척하게 된다.

상기한 바와 같이 세척조(20)내에서 이루어지는 세척이 타이머(34)에 의해 세척시간이 완료되면 부저(30)가 울리고 경고등(32)이 점등되면, 부저스톱스위치(26-5)를 눌러 정지시킨다.

상기한 베어링(B)의 세척이 완료되면 세척조(20)의 드레인 밸브를 오픈시켜 배출라인(78)을 통해 세척액을 필터링탱크(44)에 저장시킨 후 세척조(20)에 연결되는 다른 유입관로를 차단한 후 물탱크(22)의 물이 유입될 수 있게 한다.

그런다음, 타이머(34)를 이용 린스 타임을 맞춘 후 린스스위치(26-6)를 온시키면 스프레이펌프(62)와 린스펌프(61)가 작동되어 세척조(20)내 노즐(60)(64)을 통해 베어링그래버부(18)에 의해 회전하는 베어링(B)에 잔존하는 세척제를 행구어 내게 된다.

상기한 베어링(B)의 린스 세척이 설정된 타이머(34)에 완료되면 부저(30)가 울리고 경고등(32)이 점등됨을 작업자가 확인하게 되면 부저스톱스위치(26-5)를 정지시킨다.

상기한 베어링(B)의 헹굼이 완료되면 스프레이 펌프(62)의 배관라인에 설치된 유입배관의 밸브는 잠그고, 세척조(20)의 배출라인(78)은 오픈시켜 물을 필터링탱크(44)에 배출시켜 저장하고 세척조(20)내는 비워둔 상태를 유지한다.

그리고 나서, 건조를 위해 에어스프레이를 위해 타이머(34)를 일정 시간 설정한 후 에어스프레이스위치(26-7)를 온 조작하면 도시생략한 압축공기 제어용 솔레노이드밸브가 작동하여 세척조(20)내 노즐(58)을 통해 에어가 분사가 되어 베어링(B)에 잔존하는 물기를 제거하여 탈수시키게 된다.

상기한 베어링(B)의 건조가 타이머(34)에 의해 완료되면 부저(30)가 울리고, 경고등(32)이 점등되게 되면 부저스톱스위치(26-5)를 오프시켜 정지시킨다.

상기한 바와 같이 세척, 린스, 건조 공정이 완료되면 가이드스위치(26-2)를 오프 조작하여 베어링(B)으로부터 가이드(66)에 의해 접촉패드(68)를 후퇴시키고, 나서 베어링 그래버부(18)를 온시켜 축소시킨후 호이스트를 이용 세척이 완료된 베어링을 꺼내 일정 장소에 보관하면 된다.

상기한 베어링(B)의 세척을 초음파 및 세척액을 세척하면서 린스와 건조까지 일괄적으로 신속하게 수행하면서 초음파에 의해 미세한 곳까지 정밀하게 세척을 하게 된다.

상기한 바와 같은 본 발명은 제어장치, 초음파발생부, 그리스제거부, 건조부, 린스부, 필터부, 세척부로 구비되는 베어링 세척장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 베어링 세척장치에 의해 베어링의 세척이 일괄적으로 이루어지기 때문에 인력 부담이 없는 안정적인 효과를 가지게 된다.

둘째, 인력 유지 부담이 없어 유지보수 비용이 최소화되어 경제성이 도모되는 효과가 있다.

셋째, 초음파와 세척액에 의한 세척, 헹궁, 건조과정으로 거쳐 세척이 이루어져 실용성과 기술의 신뢰성이 이루어진다.

넷째, 세척할 베어링의 장착과 분리를 제외한 초음파, 세척액에 의한 세척, 린스, 건조가 자동화가 이루어져 편리성이 증대된다.

다섯째, 베어링 세척장치의 구성이 간결하게 구성되어 유지보수가 용이한 효과가 있다.

여섯째, 세척시 소요되는 시간이 일괄 자동으로 이루어져 세척 작업이 기존에 비해 단축되어 안정적으로 세척 물량을 처리하게 되는 효과가 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (6)

1. 베이스프레임에 전원과 조작신호를 제어하는 각종 조작스위치와 램프와 계기판을 갖춘 조작판넬이 구비된 제어장치와,

   초음파 발진기를 통해 세척조내에서 초음파 진동자가 작동하게 설치된 초음파 발생부와,

   세척액, 린스액, 그리스, 물, 이물질이 모아지는 필터링 탱크에 설치되어 그리스를 제거하는 그리스제거부와,

   세척제를 고압으로 스프레이펌프에 의해 세척조내에 분사하게 설치된 스프레이펌프부와,

   상기 스프레이펌프에 의해 세척조내에 노즐을 통해 분사되는 세척제의 여과를 위해 설치된 필터부와,

   상기 스프레이펌프에 의한 세척후 행굼을 위해 물탱크의 용수를 린스노즐을 통해 스프레이 분사하는 린스펌프부와,

   상기 린스펌프에 의한 행굼후 콤프레셔 에어를 사용하여 고압으로 베어링에 에어를 노즐을 통해 분사하여 잔류 수분을 제거하게 되는 건조부와,

   상기 스프레임펌프부와, 린스펌프부와 건조부를 과정을 통해 베어링을 세척하게 물탱크를 저부에 설치하면서 측벽에 세척, 린스, 에어 노즐을 배치하고, 베어링롤러와 밀착하는 베어링접촉패드를 전,후진시키는 가이드를 설치한 세척조와,

   상기 세척조의 중심에 에어압에 의해 베어링을 고정 설치하게 그립을 구비하 여 회동하게 설치되는 베어링 그래버를 포함하여 구비됨을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
2. 제1항에 있어서, 상기한 초음파발생부는 전원스위치의 온으로 마이콤에 의한 전기적인 신호에 의해 베이스프레임의 일측에 작동하게 설치된 발진기와, 이 발진기의 신호로 초음파를 발생하게 세척조의 바닥에 설치된 진동자를 구비하여 발생하는 캐비테이션 현상을 이용 베어링을 세척하게 됨을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 그리스제거부는 구동모터 풀리, 종동풀리, 일정 폭의 벨트로 구비된 그래스그래버를 필터링탱크에 설치하여 세척액, 린스액, 그리스, 이물질 중에서 비수용성오일 과 그리스를 분리하도록 함을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 베어링그래버부는 에어실린더에 의해 수축과 확장이 가능하게 베어링으로 지지되는 축의 선단에 설치된 그립과, 이 그립을 안내하게 하게 샤프트에 조립 설치되는 스톱퍼를 포하하여 구비됨을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 세척조에는 베어링 그래버부의 일측에 베어링 롤러와 밀착하여 베어링 롤러를 회전시키게 가이드의 선단에 베어링 접촉패드를 구비한 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 베어링 세척장치는 초음파 세척, 세척액의 고압분사 세척, 행굼물의 고압분사 린스, 콤푸레셔 에어압에 의한 건조 순으로 세척하게 됨을 특징으로 하는 베어링 세척장치.

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