CN115188845A - 一种光伏组件贴附彩色膜的方法及其彩色光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能光伏技术领域，所属IPC分类号为H01L31/048，尤其是涉及一种光伏组件贴附彩色膜的方法及其彩色光伏组件。光伏组件贴附彩色膜的方法，包括以下步骤：(1)将色彩UV镜像印刷于薄膜上，得到具有色彩层的薄膜；(2)在光伏组件表面或色彩层表面均匀涂覆光固化粘合剂，然后将具有色彩层的薄膜放置在光伏组件表面；(3)使用紫外灯固化即得到彩色光伏组件。本发明中利用光光固化粘合剂作为UV印刷彩色膜，贴附于光伏组件上的方式，其中色彩层与薄膜层的贴合更加容易，同时克服了光的穿透问题,并达到紧贴的效果,也因颜色层夹于薄膜与玻璃之间并起到保护作用，同时解决了牢度与光穿透两个问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏技术领域，所属IPC分类号为H01L31/048，尤其是涉及一种光伏组件贴附彩色膜的方法及其彩色光伏组件。
技术背景
随着石化能源的不断减少，对太阳能的利用也越来越高，其中光伏组件是利用作为太阳能发电***的一个基本组件，被广泛利用，人们也越来越追求太阳能组件的美观性。
专利CN113193065A提供了一种具有布纹涂层的彩色太阳能面板，使用彩色油墨通过丝网版漏印于透明基底上，形成类似于布纹图案的彩色涂层，但是彩色UV油墨印刷的图案，但是彩色UV油墨直接接触玻璃，不容易附着与玻璃上，一般UV油墨印刷的图案,在镜像处理印刷于薄膜上如PVC.PET.PE等材料上，如要贴于光伏组件玻璃外面时,因为接触面是UV油墨层，不容易附着与玻璃上.一般常使用胶水涂覆于UV油墨上，再与玻璃粘合,但此方式容易因胶水变黄,造成光线穿透的遮蔽，影响光伏的发电效益，或因环境水汽温度造成脱落。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供的第一个方面提供了一种光伏组件贴附彩色膜的方法，包括以下步骤：
(1)将色彩UV镜像印刷于薄膜上，得到具有色彩层的薄膜；
(2)在光伏组件表面或色彩层表面均匀涂覆光固化粘合剂，然后将具有色彩层的薄膜放置在光伏组件表面；
(3)使用紫外灯固化即得到彩色光伏组件。
所述色彩层的厚度为0.001～0.005mm；优选的，所述色彩层的厚度为0.001～0.003mm；进一步优选的，所述色彩层的厚度为0.001～0.002mm。
所述薄膜选自PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜、etfe薄膜中一种。
所述薄膜的厚度为10～700μm；优选的，所述薄膜的厚度为20～400μm；进一步优选的，所述薄膜的厚度为50～200μm。
步骤(2)中在涂覆光固化粘合剂之前先色彩层上或光伏组件表面均匀喷涂UV透明光油；优选的，步骤(2)中在涂覆光固化粘合剂之前先色彩层上均匀喷涂UV透明光油，即光伏组件贴附彩色膜的方法，包括以下步骤：
(1)将色彩UV镜像印刷于薄膜上，得到具有色彩层的薄膜；
(2)在色彩层表面上均匀喷涂UV透明光油后，再在光伏组件表面或色彩层表面均匀涂覆光固化粘合剂，然后将具有色彩层的薄膜放置在光伏组件表面；
(3)使用紫外灯固化即得到彩色光伏组件。
所述UV透明光油的厚度为0.001～0.003mm；进一步优选的，所述UV透明光油的厚度为0.001～0.002mm。
所述UV透明光油可通过市售得到，在一些实施方式中，所述UV透明光油购自南京绿邦新材料有限公司，销售型号为L800。
所述光伏组件为单玻璃光伏组件或双玻璃光伏组件；
在一些实施方式中，所述单玻璃光伏组件从上至下一次包括玻璃层、EVA层、电池片、EVA层、TPT层。
在一些实施方式中，所述双玻璃光伏组件从上至下依次包括超白钢化玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜、超白钢化玻璃。
本发明中的光伏组件可以通过市售得到，也可以通过自己组装得到，其来源没有具体限制。
优选的，所述光固化粘合剂涂覆于光伏组件表面。
所述光固化粘合剂的挤出量为每平方米2～20CC；优选的，所述光固化粘合剂的挤出量为每平方米5～10CC。
所述光固化粘合剂为环氧系光固化粘合剂或丙烯酸酯系光固化粘合剂；优选的，所述光固化粘合剂为环氧系光固化粘合剂。
所述环氧系光固化粘合剂的粘度为400～500mPa·S；进一步优选的，所述环氧系光固化粘合剂的粘度为460mPa·S。
所述环氧系光固化粘合剂为Daikin品牌，型号为UV-3100。
与现有技术相比，本发明中不存在胶水变黄、造成光线穿透的遮蔽的问题，同时本发明中制备得到的彩色光伏组件还具有良好的贴合强度，可能是一位内本发明中的色彩层位于薄膜和玻璃之间，能够起到保护的作用，并且在本发明中使用氧系光固化粘合剂涂覆于光伏组件表面，UV透明光油喷涂于薄膜上，这样使得氧系光固化粘合剂与UV透明光油在光固化的时候能够形成交联网络互相贯穿的结构，在固化交联网络互相贯穿的结构中的基团能够很好的与高分子薄膜中的基团发生粘结作用，增加具有色彩层的薄膜能够很好的与光伏组件的玻璃表面的贴合强度，克服了单独的氧系光固化粘合剂与高分子玻璃粘结强度一般的缺陷。同时在本发明中申请人发现光固化粘合剂的挤出量不能够太多，太多了的化不但会使得固化时间增长，而且还会影响贴合强度，可能是因为厚度太厚，氧系光固化粘合剂与UV透明光油不能够充分渗透交联。
氧系光固化粘合剂和UV透明光油在相互作用的时候可能会存在气泡，气泡的存在会不但会影响贴合强度，同时也会影响光的遮蔽率，在一些实施方式中，当将色彩层的薄膜放置在光伏组件表面先加压挤出气泡，无气泡时再进行紫外灯固化的操作。
所述紫外灯的波长为250～420nm；优选的，所述紫外灯的波长为365nm。
为了在不影响薄膜形变的条件下使得固化效果能够更好，所述固化的时间为3～5min；优选的；所述固化的时间为4min。
本发明的第二个方面提供了一种彩色光伏组件，所述彩色光伏组件上述任一种方法制备得到。
与现有技术相比，本发明至少具备下述有益效果：
(1)本发明中利用光光固化粘合剂作为UV印刷彩色膜，贴附于光伏组件上的方式，其中色彩层与薄膜层的贴合更加容易，同时克服了光的穿透问题,并达到紧贴的效果,也因颜色层夹于薄膜与玻璃之间并起到保护作用，同时解决了牢度与光穿透两个问题；
(2)在光伏组件的玻璃表面贴附着有一层薄膜，有效的增加了彩色光伏组件的抗压强度。
附图说明
图1为中一种彩色光伏组件的结构示意图；
图2为本发明中紫外灯固化表面照射方式示意图；
图3实施例1中使用拉力计测试彩色光伏组件贴合强度的图片。
其中：1、薄膜层；2、色彩层；3、光固化剂粘合层；4、光伏组件。
具体实施方式
实施例1：一种光伏组件贴附彩色膜的方法，包括以下步骤：
(1)将色彩UV镜像印刷于薄膜上，得到具有色彩层的薄膜；
(2)在色彩层表面上均匀喷涂UV透明光油后，再在光伏组件表面均匀涂覆光固化粘合剂，然后将具有色彩层的薄膜放置在光伏组件表面，加压挤出气泡；
(3)无气泡时使用紫外灯固化即得到彩色光伏组件；
所述色彩层的厚度为0.002mm；所述薄膜为etfe薄膜；所述薄膜的厚度为150μm；所述UV透明光油的厚度为0.001mm；所述UV透明光油购自南京绿邦新材料有限公司，销售型号为L800；所述光伏组件为双玻璃光伏组件；所述光固化粘合剂的挤出量为每平方米8CC；所述光固化粘合剂为环氧系光固化粘合剂；所述环氧系光固化粘合剂的粘度为460mPa·S；所述环氧系光固化粘合剂为Daikin品牌，型号为UV-3100；所述紫外灯的波长为365nm；所述固化的时间为4min。
如图3所示，使用拉力计测试彩色光伏组件贴合强度，拉力计勾住具有色彩层的薄膜，当拉力计数值为82.24N/cm时，具有色彩层的薄膜与光伏组件的相对移动增大。测试结果如表1所示：
表1
其中，150*150mm、留边4.5mm指的是etfe薄膜大小为150*150mm，色彩层的大小为141*141mm，流边4.5mm为空白区。
实施例2：一种光伏组件贴附彩色膜的方法，包括以下步骤：
(1)将色彩UV镜像印刷于薄膜上，得到具有色彩层的薄膜；
(2)在光伏组件表面均匀涂覆光固化粘合剂，然后将具有色彩层的薄膜放置在光伏组件表面，加压挤出气泡；
(3)无气泡时使用紫外灯固化即得到彩色光伏组件；
所述色彩层的厚度为0.002mm；所述薄膜为etfe薄膜；所述薄膜的厚度为150μm；所述光伏组件为双玻璃光伏组件；所述光固化粘合剂的挤出量为每平方米8CC；所述光固化粘合剂为环氧系光固化粘合剂；所述环氧系光固化粘合剂的粘度为460mPa·S；所述环氧系光固化粘合剂为Daikin品牌，型号为UV-3100；所述紫外灯的波长为365nm；所述固化的时间为4min。
实施例3：一种光伏组件贴附彩色膜的方法，包括以下步骤：
(1)将色彩UV镜像印刷于薄膜上，得到具有色彩层的薄膜；
(2)在色彩层表面上均匀喷涂UV透明光油后，再在光伏组件表面均匀涂覆光固化粘合剂，然后将具有色彩层的薄膜放置在光伏组件表面，加压挤出气泡；
(3)无气泡时使用紫外灯固化即得到彩色光伏组件；
所述色彩层的厚度为0.002mm；所述薄膜为etfe薄膜；所述薄膜的厚度为150μm；所述UV透明光油的厚度为0.001mm；所述UV透明光油购自南京绿邦新材料有限公司，销售型号为L800；所述光伏组件为双玻璃光伏组件；所述光固化粘合剂的挤出量为每平方米30CC；所述光固化粘合剂为环氧系光固化粘合剂；所述环氧系光固化粘合剂的粘度为460mPa·S；所述环氧系光固化粘合剂为Daikin品牌，型号为UV-3100；所述紫外灯的波长为365nm；所述固化的时间为4min。
性能测试
1.贴合强度测试，使用拉力计测试实施例1-3中制备得到的彩色光伏组件的贴合强度，大于25N/cm，记为合格，否则为不合格；
2.光的遮蔽率测试，使用照度计测试实施例1-3中制备得到的彩色光伏组件的光的遮蔽率，小于5％，记为合格，否则为不合格。
测试结果如表2所示：
表2
Claims (10)
1.一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将色彩UV镜像印刷于薄膜上，得到具有色彩层的薄膜；
(2)在光伏组件表面或色彩层表面均匀涂覆光固化粘合剂，然后将具有色彩层的薄膜放置在光伏组件表面；
(3)使用紫外灯固化即得到彩色光伏组件。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，所述色彩层的厚度为0.001～0.005mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，所述薄膜选自PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜、etfe薄膜中一种；所述薄膜的厚度为10～700μm。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，步骤(2)中在涂覆光固化粘合剂之前先色彩层上或光伏组件表面均匀喷涂UV透明光油。
5.根据权利要求4所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，所述UV透明光油的厚度为0.001～0.003mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，所述光固化粘合剂的挤出量为每平方米2～20CC。
7.根据权利要求6所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，所述光固化粘合剂为环氧系光固化粘合剂或丙烯酸酯系光固化粘合剂。
8.根据权利要求5或7所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，所述紫外灯的波长为250～420nm。
9.根据权利要求8所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法，其特征在于，所述固化的时间为3～5min。
10.一种彩色光伏组件，其特征在于根据权利要求1-9任一项所述的一种光伏组件贴附彩色膜的方法制备得得到。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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