CN103013416B

CN103013416B - 一种光敏感型玻璃贴膜粘合剂

Info

Publication number: CN103013416B
Application number: CN201210552353.3A
Authority: CN
Inventors: 孙加元
Original assignee: VIS FILM TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: VIS FILM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: CN103013416A

Abstract

本发明公开了一种光敏感型玻璃贴膜粘合剂，包括按照以下质量分数的粘合配方和薄膜底涂配方，所述粘合配方包括：基础树脂30-50％、活性单体40-60％、光引发剂1-8％、流平剂0.01-1％、消泡剂0.01-1％、偶联剂0.01-1％；所述薄膜底涂配方包括：基础树脂25-45％、活性单体15-35％、光引发剂1-8％、流平剂0.05-1％、消泡剂0.01-1％、偶联剂0.01-1％、溶剂20-40％；本发明还公开了这种粘合剂的制备方法，工艺简单，制造成本低。利用本粘合剂制备的玻璃贴膜固化速度快、剥离强度高，安全性能良好。

Description

一种光敏感型玻璃贴膜粘合剂

技术领域

本发明涉及一种光敏感型玻璃贴膜粘合剂及其制备方法，属于粘合剂技术领域。

背景技术

玻璃贴膜，在提高普通浮法玻璃安全节能方面的应用可追溯到二十世纪六十年代，自3M公司申请第一款窗玻璃贴膜已来，至今已有四十多年的历史。如果按用途划分，玻璃贴膜主要可分为隔热膜、安全膜和装饰膜三类，它们分别大量地用在汽车、建筑物、家用电器，电子产品上。

目前，窗膜的粘合层中的有机聚合物只有压敏胶粘合剂，如申请号为200920048884.2的中国专利公开了一种窗膜，申请号为201210285669.0的中国专利公开了一种防紫外高隔热窗膜，都采用了压敏胶作为粘合剂。压敏胶在涂布到功能薄膜上时，要加入1-2倍的溶剂加以稀释，然后再用烘箱将溶剂烘干，烘干后在胶的面层复合一层离型膜。用此种方法制得的玻璃贴膜，其结构复杂，生产成本高，溶剂的挥发快，造成环境的污染。压敏胶作为粘合剂的玻璃贴膜，一般适合手工装贴，在装贴过程要在玻璃与压敏胶之间喷水装贴。这种装贴方法干燥速度慢。不适合机械化批量生产。

另外，由于目前中空玻璃的大量运用，而贴膜最佳方式是贴在中空玻璃的第二面。上述提及的湿法装贴会在中空玻璃中造成水雾，一定成度上制约了建筑贴膜行业的发展。

总结上述，玻璃贴膜的粘合剂是玻璃贴膜在各种领域中应用的重点，要提高玻璃贴膜的安全和剥离性能，首先要提供一种质量稳定的粘合剂产品。

发明内容

本发明提供一种光敏感型玻璃贴膜粘合剂及其制备方法，使玻璃贴膜产品的贴膜速度快，产品质量稳定，对环境无污染，使玻璃贴膜产品剥离强度高。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种光敏感型玻璃贴膜粘合剂，包括按照以下质量分数的粘合配方和薄膜底涂配方，所述粘合配方包括：基础树脂30-50％、活性单体40-60％、光引发剂1-8％、流平剂0.01-1％、消泡剂0.01-1％、偶联剂0.01-1％；所述薄膜底涂配方包括：基础树脂25-45％、活性单体15-35％、光引发剂1-8％、流平剂0.05-1％、消泡剂0.01-1％、偶联剂0.01-1％、溶剂20-40％。

所述粘合配方包括：基础树脂35-45％、活性单体45-55％、光引发剂2-6％、流平剂0.1-0.8％、消泡剂0.1-0.8％、偶联剂0.05-0.8％；所述薄膜底涂配方包括：基础树脂30-40％、活性单体40-50％、光引发剂2-6％、流平剂0.1-0.8％、消泡剂0.1-0.8％、偶联剂0.05-0.8％、溶剂20-40％。

所述基础树脂为：不饱和聚酯树脂、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、多硫醇-多烯体系、阳离子固化基础树脂中的一种或几种的组合。

所述活性单体包括单官能团丙烯酸单体和多官能团丙烯酸单体；所述单功能团丙烯酸单体包括丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸N，N二甲基丙烯酰胺和2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的两种或三种以上的组合，所述多功能丙烯酸单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四丙烯酸季戊四醇酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、2-[[2，2-双[[(1-氧代-2-丙烯基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1，3-丙烷二基-2-丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甘油三羟丙基醚三丙烯酸酯、丙烯酸2-羟乙酯和二丙二醇二丙烯酸酯中的两种或三种以上的组合。

所述光引发剂包括二苯基-(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧磷、4-苯基二苯甲酮、1-羟基环己基苯基酮、4-苯甲酰基-4′-甲基-二苯硫醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香二甲醚和2，4-二乙基噻唑酮中的一种或几种的组合。

所述流平剂包括混合溶剂、有机硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛的一种或几种的混合。

所述消泡剂为磷酸酯和脂肪酸酯中的一种或两种的混合。

所述偶联剂为改性聚硅氧烷，包括聚醚、改性聚硅氧烷、聚醚一聚酚改性聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷和聚酷改性聚硅氧烷中的一种或几种的混合。

所述溶剂包括醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醚类溶剂，所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇、正丙醇和正丁醇中的一种或几种混合；所述酯类溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或两种混合；所述酮类溶剂为丙酮和丁酮中的一种或两种混合；所述醚类溶剂为乙二醇单甲醚和丙二醇单甲醚中的一种或两种混合。

一种光敏型玻璃贴膜粘合剂的制备方法，是通过以下的步骤实现的：

(1)将所述粘合配方的基础树脂和活性单体放入搅拌釜内，搅拌10-60分钟；

(2)将所述粘合配方的光引发剂放入搅拌釜内，搅拌10-60分钟；

(3)将所述粘合配方的消泡剂、流平剂和偶联剂放入搅拌釜内，搅拌10-60分钟；

(4)将所述薄膜底涂配方按照步骤1-3的方法制备后，与所述粘合配方混合，得产品。

本发明的有益效果为：

1.采用本粘合剂的玻璃贴膜，贴膜速度快，工厂化无尘操作、品质稳定。

2.溶剂无污染，不会产生VOC，从而不会对环境产生影响。

3.在玻璃贴膜上粘结速度快，几秒至几十秒即可完成粘结，有利于自动化生产线，提高劳动生产率。

4.采用本粘合剂生产的玻璃贴膜剥离强度高。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

本实施例提供了光敏感型玻璃贴膜粘合剂，其是通过以下制备方法制备得到的：

将基础树脂40％重量份和活性单体51％重量分放入搅拌釜内，搅拌30分钟：将光引发剂8％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将消泡剂、流平剂和偶联剂共1％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟，得到所述光敏感型玻璃贴膜粘合剂A组份成品。将基础树脂32％重量份、活性单体28％重量分和溶剂31％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟：将光引发剂8％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将消泡剂、流平剂和偶联剂共1％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟，得到所述光敏感型玻璃贴膜粘合剂B组份成品。

本实施例这提供了一种安全膜成品，可通过以下方法制备。

利用网纹涂布机，涂布辊为160-200线，将上述B组份成品涂布在100UM厚度的PET薄膜上(乐凯薄膜FG4)，然后以能量为250-300mj/cm²光谱为340-420UM的光源对粘合剂进行照射。使其固化，获得2-3um厚的安全膜底涂。即得到一款安全膜成品。

本实施例这提供了一种安全玻璃，可通过以下方法制备。

将一块6mm透明浮法玻璃通过涂胶机涂上A组份光敏感型玻璃贴膜粘合剂，涂布量为10-15g/m².将上述安全膜成品底涂面与玻璃涂胶面贴合。利用辊压机排出安全膜及玻璃内部的空气及剩余粘合剂。然后以强度为800-1200uw/cm²光谱为365-420um的光源通过玻璃面对粘合剂进行照射60秒。使其固化，即得到一款安全贴膜玻璃成品。

实施例2

将基础树脂37％重量份和活性单体60％重量分放入搅拌釜内，搅拌30分钟：将光引发剂2％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将消泡剂、流平剂和偶联剂共1％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟，得到所述光敏感型玻璃贴膜粘合剂A组份成品。本实施例这提供了一种装饰贴膜玻璃，可通过以下方法制备。将一块6mm透明浮法玻璃通过涂胶辊涂上A组份光敏感型玻璃贴膜粘合剂，涂布量为10-15g/m².将通过凹版印刷机印好图案的PET装饰薄膜印刷面与玻璃涂胶面贴合。利用刮板排出膜及玻璃内部的空气及剩余粘合剂。然后放到阳光下照射60分钟，使其固化，即得到一款装饰贴膜玻璃成品。

实施例3

将基础树脂41％重量份和活性单体50％重量分放入搅拌釜内，搅拌30分钟：将光引发剂8％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将消泡剂、流平剂和偶联剂共1％重量份放入搅拌釜内，搅拌30分钟，得到所述光敏感型玻璃贴膜粘合剂A组份成品。

本实施例这提供了一种隔热节能贴膜玻璃，可通过以下方法制备。

将一块6mm透明浮法玻璃通过涂胶辊涂上A组份光敏感型玻璃贴膜粘合剂，涂布量为10-15g/m².将一款透光率为35％的镀铝PET复合薄膜与玻璃涂胶面贴合。利用辊压机排出镀铝PET复合薄膜及玻璃内部的空气及剩余粘合剂。然后以强度为800-1200uw/cm²光谱为365-420um的光源通过玻璃面对粘合剂进行照射60秒。使其固化，即得到一款节能隔热贴膜玻璃成品。

采用如下方法对实施例1-3提供的用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制成贴膜玻璃的剥离强度进行检测：

剥离强度测试参照GB2792-81所规定的方法进行测试。即测贴膜宽度为25±1mm，长度约200mm的180度的反向剥离力。

测试结果如表1

测试项目	剥离强度
		实施例1	2600g
实施例2	600g
		实施例3	900g
对比例	600g

通过上述测试结果可以看出，本发明实施例1-3提供的光敏感型玻璃贴膜粘合剂。在不同的PET薄膜与玻璃的结合后，可以达到较高的剥离强度。这说明本发明是一种优良的玻璃贴膜用光敏感型玻璃贴膜粘合剂。由其制备的各种玻璃贴膜有生产工艺简化。固化速度快，便于机械化装贴等特点。

采用本发明粘合剂制备的玻璃隔膜与常规贴膜的产生对比如表2

Claims

1.一种采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于是通过以下的步骤制备完成的：

(1)玻璃贴膜粘合剂A组分的制备：将质量分数为基础树脂40％和活性单体51％放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将光引发剂8％放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将消泡剂、流平剂和偶联剂共1％放入搅拌釜内，搅拌30分钟，得到所述光敏感型玻璃贴膜粘合剂A组份成品；

(2)玻璃贴膜粘合剂B组分的制备：将质量分数为基础树脂32％、活性单体28％和溶剂31％放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将光引发剂8％放入搅拌釜内，搅拌30分钟；将消泡剂、流平剂和偶联剂共1％放入搅拌釜内，搅拌30分钟，得到所述光敏感型玻璃贴膜粘合剂B组份成品；

(3)安全贴膜成品的制备：利用网纹涂布机，涂布辊为160～200线，将所述B组份成品涂布在100UM厚度的PET薄膜上，所述薄膜为乐凯薄膜FG4，然后以能量为250～300mj／cm²、光谱为340～420UM的光源对所述粘合剂进行照射，使其固化，获得2～3um厚的安全膜底涂，即得到一款安全贴膜成品；

(4)安全贴膜玻璃成品的制备：将一块6mm透明浮法玻璃通过涂胶机涂上所述A组份光敏感型玻璃贴膜粘合剂，涂布量为10～15g／m²，将所述安全贴膜成品底涂面与玻璃涂胶面贴合，利用辊压机排出安全贴膜及玻璃内部的空气及剩余粘合剂，然后以强度为800～1200uw／cm²、光谱为365～420um的光源通过玻璃面对粘合剂进行照射60秒，使其固化，即得到一款安全贴膜玻璃成品。

2.如权利要求1所述的采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于所述基础树脂为：不饱和聚酯树脂、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、多硫醇-多烯体系、阳离子固化基础树脂中的一种或几种的组合。

3.如权利要求1所述的采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于所述活性单体包括单官能团丙烯酸单体和多官能团丙烯酸单体；所述单功能团丙烯酸单体包括丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸N，N二甲基丙烯酰胺和2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的两种或三种以上的组合，所述多功能丙烯酸单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四丙烯酸季戊四醇酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、2-[[2，2-双[[(1-氧代-2-丙烯基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1，3-丙烷二基-2-丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甘油三羟丙基醚三丙烯酸酯、丙烯酸2-羟乙酯和二丙二醇二丙烯酸酯中的两种或三种以上的组合。

4.如权利要求1所述的采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于所述光引发剂包括二苯基-(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧磷、4-苯基二苯甲酮、1-羟基环己基苯基酮、4-苯甲酰基-4’-甲基-二苯硫醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香二甲醚和2，4-二乙基噻唑酮中的一种或几种的组合。

5.如权利要求1所述的采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于所述流平剂包括混合溶剂、有机硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛的一种或几种的混合。

6.如权利要求1所述的采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于所述消泡剂为磷酸酯和脂肪酸酯中的一种或两种的混合。

7.如权利要求1所述的采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于所述偶联剂为改性聚硅氧烷，包括聚醚改性聚硅氧烷、聚醚—聚酚改性聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷中的一种或几种的混合。

8.如权利要求1所述的采用光敏感型玻璃贴膜粘合剂制备的安全贴膜玻璃，其特征在于所述溶剂包括醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醚类溶剂，所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇、正丙醇和正丁醇中的一种或几种混合；所述酯类溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或两种混合；所述酮类溶剂为丙酮和丁酮中的一种或两种混合；所述醚类溶剂为乙二醇单甲醚和丙二醇单甲醚中的一种或两种混合。