CN115188267B - 垫高块、显示装置的制造方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种垫高块、显示装置的制造方法及显示装置，该垫高块包括基材，多个气囊和多个第一粘性件，基材包括相背设置的第一表面和第二表面，且第一表面设置有向第二表面延伸的多个第一凹槽；一个第一凹槽内设置有至少一个气囊，气囊内部的气压小于大气压；在第二表面指向第一表面方向上，气囊的第一高度小于或等于第一凹槽的第一深度，且气囊可在被压缩至第二高度时发生破裂；其中，第一高度大于第二高度，且小于或等于第一深度；多个第一粘性件位于第一表面一侧，且一个第一粘性件环绕设置于至少一个第一凹槽内的气囊的***。当将上述垫高块应用于显示装置时，可以使得显示装置具有更稳定的内部结构。

Description

垫高块、显示装置的制造方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种垫高块、显示装置的制造方法及显示装置。

背景技术

目前市面上的显示装置为了减少下边框，会把显示模组不具有显示功能的延伸部弯折至具有显示功能的显示部的背光侧，以减少下边框的长度。而为了支撑弯折后的显示模组，会在延伸部与显示部之间的间隙位置引入垫高块。

由于应力的影响，垫高块和周围的显示模组膜层之间容易发生分离(peeling)；例如，垫高块与延伸部之间发生分离，至少部分延伸部翘起并与显示装置的中框等发生干涉，进而降低显示装置的使用寿命。

发明内容

本申请主要提供一种垫高块、显示装置的制造方法及显示装置，当垫高块应用到显示装置中时，上述设计方式能够有效增大垫高块与周围的显示模组之间的粘合力，进而提高显示装置的稳定性。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种垫高块，包括基材，多个气囊和多个第一粘性件；其中基材包括相背设置的第一表面和第二表面，且所述第一表面设置有向所述第二表面延伸的多个第一凹槽；其中，一个所述第一凹槽内设置有至少一个气囊，所述气囊内部的气压小于大气压；在所述第二表面指向所述第一表面方向上，所述气囊的第一高度大于所述第一凹槽的第一深度，且所述气囊可在被压缩至第二高度时发生破裂；其中，所述第二高度小于第一高度，且大于或等于所述第一深度；多个第一粘性件位于所述第一表面一侧，且一个所述第一粘性件环绕设置于至少一个所述第一凹槽内的所述气囊的***，所述第一粘性件背离所述第二表面一侧相对所述第一表面远离所述第二表面。以使得所述第一粘性件与待贴合物体贴合后所述气囊位于密闭空间内。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的垫高块包括基材、多个气囊及多个第一粘性件。其中，基材的第一表面设置有多个第一凹槽，一个第一凹槽内设置有至少一个气囊，一个第一粘性件环绕设置于至少一个第一凹槽内气囊的***，且第一粘性件背离第二表面一侧相对第一表面远离第二表面。该第一粘性件的引入可以使得当该垫高块应用到显示装置中时，垫高块与周围的显示模组中的膜层贴合后，气囊位于一封闭空间内。进一步，气囊内气体的压力小于大气压，且气囊在自然状态下的第一高度大于第一凹槽的第一深度，即气囊在自然状态下是凸出于第一凹槽的。当垫高块被引入到显示装置中后，通过降低气囊所在封闭空间的高度以使得气囊被压缩破裂，气囊内部的气体释放到周围的封闭空间后，可以使得封闭空间内的气压降低至小于大气压。此时外界大气压会通过垫高块周围的膜层向垫高块施加一定的作用力，从而达到降低垫高块与显示模组中的膜层发生分离的概率，进而降低显示模组与中框等发生干涉的概率，提高显示装置的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请垫高块一实施方式的局部俯视图；

图2为沿图1中垫高块A-A面一实施方式的结构剖视图；

图3为沿图1中垫高块A-A面另一实施方式的结构剖视图；

图4为本申请垫高块另一实施方式的局部俯视图；

图5为沿图4中垫高块B-B面一实施方式的结构剖视图；

图6为本申请中垫高块一实施方式的结构示意图；

图7为本申请中垫高块另一实施方式的结构示意图；

图8为本申请中垫高块又一实施方式的结构示意图；

图9为图1中垫高块应用过程的初始位置示意图；

图10为图1中垫高块应用过程的压合位置示意图；

图11为图1中垫高块应用过程的作业位置示意图；

图12为显示装置的制造流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本申请垫高块一实施方式的局部俯视图，图2为沿图1中A-A面垫高块一实施方式的结构剖视图，该垫高块1包括基材11、多个气囊12和多个第一粘性件141。

具体地，如图2所示，基材11包括相背设置的第一表面110和第二表面112，且第一表面110设置有向第二表面112延伸的多个第一凹槽121。可选地，该基材11可以为某些不易变形的硬质材料形成，例如，基材11的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等。

一个第一凹槽121内设置有至少一个气囊12，气囊12内部的气压小于大气压。需要说明的是，图2中一个第一凹槽121内仅示意画出一个气囊12，在其他实施例中，一个第一凹槽121内也可设置有至少两个气囊12，本申请对此不作限定。进一步，在第二表面112指向第一表面110方向上(即图2中所标示的Y方向)，气囊12的第一高度h1大于第一凹槽121的第一深度d1，且气囊12可在被压缩至第二高度h2时发生破裂；其中，第一高度h1大于第二高度h2，且小于或等于第一深度d1；其中第一深度d1为第一凹槽121在Y方向上的总开槽深度；第二高度h2为气囊12破裂时或破裂后所处空间的高度；第一高度h1是气囊12未破裂时置于第一凹槽121中Y方向的实际高度。第二高度h2小于第一高度h1，且大于或等于第一深度d1，该设计使得在对气囊12施加Y方向的力时，当气囊12受力压缩时，其在Y方向的高度由h1逐渐缩小至h2，位于第一凹槽121中的气囊12被压缩而破裂，释放气囊12中的低气压，使得第一凹槽121中的整体气压低于大气压。在该种设计方式中，气囊12中的压力值可为0.05MPa，第一凹槽121的设计间距可为2mm。

请继续参阅图2，多个第一粘性件141位于第一表面110一侧，且一个第一粘性件141环绕设置于至少一个第一凹槽121内的气囊12的***，第一粘性件141背离第二表面112一侧相对第一表面110远离第二表面112，即第一粘性件在Y方向的高度大于等于第一深度d1。该第一粘性件141的引入可以使得当该垫高块1应用到显示装置10中时，垫高块1与周围的显示模组2中的膜层通过第一粘性件141贴合后，气囊12位于一封闭空间内。进一步，气囊12内气体的压力小于大气压，当垫高块1被引入到显示装置10中后，通过降低气囊12所在封闭空间的高度以使得气囊12被压缩破裂，气囊12内部的气体释放到周围的封闭空间后，可以使得封闭空间内的气压降低至小于大气压。此时外界大气压会通过垫高块1周围的膜层向垫高块1施加一定的作用力，从而达到降低垫高块1与显示模组2中的膜层发生分离的概率，进而降低显示模组与中框等发生干涉的概率，提高显示装置的寿命。

可选地，第一粘性件141能够在第二表面112指向第一表面110方向上发生弹性形变。该设计使得在对第一表面110施加Y方向的力时，第一粘性件141受力被压缩，同时气囊12受力压缩时，其在Y方向的高度由h1逐渐缩小至h2，因为气囊12未破裂时置于第一凹槽121中Y方向的实际高度即第一高度h1大于第二高度h2，当气囊12在Y方向的高度缩小至第二高度h2时，气囊12被压缩而破裂，释放气囊12中的低气压，第一凹槽121中的整体气压低于大气压。当取消对第一表面110施加Y方向的力时，第一粘性件141逐渐恢复至初始状态，封闭空间的体积增大，封闭空间内的气压进一步降低，进而使得后续大气压对垫高块所施加的作用力增大。在一个实施方式中，请继续参阅图2，一个第一凹槽121内设置有一个第一粘性件141，且第一粘性件141至少环绕设置于第一凹槽121的侧壁上；当第一粘性件141环绕设置于第一凹槽121的侧壁上时，可以使得第一粘性件141与基材11之间的连接更加紧密，且可以使得第一粘性件141后续对其所围设的气囊12所在的封闭空间的封闭效果较好。

另一可选地，在第二表面112指向第一表面110方向上(即图2中标示的Y方向)，设置于第一凹槽121的侧壁上的第一粘性件141的高度大于第二高度h2。此时，未开槽的基材11的第一表面110与凸出第一表面110的第一粘性件141之间有高度差，而形成多个第一镂空区域131。同时第一粘性件141可以自第一凹槽121的底部沿侧壁延伸，以降低第一粘性件141的形成难度。

在另一个应用场景中，请参阅图3，图3为沿图1中垫高块A-A面另一实施方式的结构剖视图；第一粘性件141不仅位于第一凹槽121的侧壁上，还位于第一凹槽121的底壁122上。此时，气囊12与位于底壁122上的第一粘性件141连接；由于气囊形状设计因素，当侧壁上的第一粘性件141不能实现固定作用，或者会破坏气囊12的完整性时，如气囊12在Y方向上设计为细长型时，可以在第一凹槽121的底壁122上设置第一粘性件141。该设计可以对气囊12起到固定作用，因为气囊12中的气压低于大气压，当使第一凹槽121的开口朝上，即与图示Y方向相反的方向时，气囊12会沉入第一凹槽121的底壁122上，便于底壁122上的第一粘性件141对气囊12实现固定。可选地，气囊12与位于侧壁上的第一粘性件141之间具有间隔。当气囊12通过位于第一凹槽121的底壁122上的第一粘性件141实现固定时，位于侧壁上的第一粘性件141无需与气囊12接触，设置于底壁122上的第一粘性件141对气囊12实现固定。同时气囊12与位于侧壁上的第一粘性件141之间具有间隔，有利于在运输过程及作业过程中保护气囊12的完整性，避免由于剧烈位移使得气囊与侧壁上的第一粘性件141粘合而破损。

在另一个实施方式中，第一粘性件141也可位于第一凹槽121外，例如，如图4及图5所示，图4为本申请垫高块另一实施方式的局部俯视图，图5为沿图4中垫高块B-B面一实施方式的结构剖视图。第一粘性件141层叠设置于第一表面110一侧，一个第一凹槽121***的基材11表面设置有一个第一粘性件141。在该设计方式中，第一粘性件141不会占据第一凹槽121的空间，以使得后续气囊12所在的封闭空间的体积较大，气囊破裂后封闭空间内的低气压的作用面积增大，进而使得后续大气压对垫高块1所施加的作用力增大。

可选地，如图4所示，相邻第一凹槽121***的第一粘性件141相互连接，此时第一凹槽121***的多个第一粘性件141相当于形成一个整体结构即第一粘性层14，以降低工艺制备难度，且可增大第一粘性件141与待贴合物体之间的贴合面积，以使得第一粘性件141与待贴合物体之间结合更为紧密。

进一步，相邻第一凹槽121***的第一粘性件141之间设置有第一镂空区域131。第一镂空区域131与第一凹槽121的侧壁之间具有一定空隙，不会破坏贴合后第一凹槽121的密闭空间，同时，各个相邻的第一镂空区域131可以相连通，也可以不连通。第一镂空区域131可设计为多种形状，如“十”字形，也可采用其他设计如圆形，方形等常见图形。第一镂空区域131的主要作用为：当第一粘性件141受力变形时，第一镂空区域131无第一粘性件141，具有一定的空间，为第一粘性件141提供变形后的缓冲区域，即第一粘性件141变形后的面积会比未变形时的面积大，第一镂空区域131可以容纳第一粘性件141变形后增大的面积部分，使得第一粘性件不会破损且不会丧失弹性。

在又一个实施方式中，第一粘性件141不仅可以位于第一凹槽内，其也可位于第一凹槽外部的基材表面。此时位于第一凹槽内的第一粘性件141的结构与图2或图3中相同，位于第一凹槽外部的基材表面的第一粘性件141的结构与图5中相同，在此不再赘述。

此外，请继续参阅图5，垫高块1还包括第二粘性件161，位于第二表面112一侧。

在一个实施方式中，第二粘性件161在第二表面112的正投影覆盖第二表面112；第二粘性件161可以起到对第二表面112一定的保护作用，同时第二粘性件161使得垫高块1在第二表面112上具有粘性，可以与待贴合物体实现贴合。

可选地，第二表面112为平面。该设计方式可以降低形成第二粘性层16的难度。

另一可选地，上述第一凹槽121非贯通第二表面112。在第一凹槽121的设计中，第一凹槽121可以不贯穿基材11，如图2、图3及图5所示，此时，气囊12的第一高度h1大于第二高度h2，第二高度h2大于基材11在Y方向的厚度。该设计方式可以保证第一凹槽121面向第二表面一侧的封闭性较好，以提高后续气囊所在的封闭空间的封闭性。

当然，在其他实施例，第一凹槽121也可贯通第二表面112。请参阅图6，图6为本申请中垫高块一实施方式的结构示意图；优选地，第一凹槽121可以贯通第二表面112，在第一凹槽121的设计中，第一凹槽121可以在第一表面110指向第二表面112的方向上贯通基材11，如图6所示，第一深度d1与基材11在Y方向的厚度相等。同时，气囊12的第一高度h1大于基材11在Y方向的厚度即第一深度d1。有气囊12的一侧即第一粘性层14所在一侧的粘合力略大于第二粘性层16所在一侧的粘合力，通过第一凹槽121中放置气囊12的设计，当气囊12破裂后，第一凹槽121中的压力小于大气压，此时第二表面112与第二粘性层16相连，因为第一凹槽121贯通基材11，使得该设计可以增大对第二粘性层16的粘附力。该设计方式适用于对垫高块1的整体粘附力有限定的应用场景。同时该垫高块1可以具有更小的体积。

请参阅图7，图7为本申请中垫高块另一实施方式的结构示意图；进一步地，第一凹槽121可贯通第二粘性层16。第一凹槽121不仅可以在第一表面110指向第二表面112的方向上贯通基材11，同时贯通第二粘性层16，该设计方式可以增大第一凹槽121之间的设置间距。同时可增加气囊的第一高度h1，该设计方式中第一粘性层14所在一侧的粘合力和第二粘性层16所在一侧的粘合力大致相等。采用该种设计方式，在垫高块的整体高度较小时，便于加工。该设计方式适用于对垫高块1中第一粘性层14所在一侧的粘合力和第二粘性层16所在一侧的粘合力均需要增强的应用场景。

在另一个实施方式中，第二表面112和第二粘性件161也可采用如上述第一表面以及第一粘性件的设计方式。例如，请参阅图8，图8为本申请中垫高块又一实施方式的结构示意图。在第二表面112设置有向第一表面110延伸的多个第二凹槽123，一个第二凹槽123内设置有至少一个气囊12，垫高块1还包括多个第二粘性件161，位于第二表面112一侧，且一个第二粘性件161环绕设置于至少一个第二凹槽123内的气囊的***。第二粘性件的设置方式可与第一粘性件类似，比如一个第二凹槽123***的基材11表面设置有一个第二粘性件161，该位置的第二粘性件161与第二凹槽123侧壁的第二粘性件161可以互相连接，使得第二粘性件161与基材11的第二表面112贴合紧密。同时相邻第二凹槽123***的第二粘性件161相互连接；第二粘性层16层叠设置于基材11的第二表面112。该第二粘性层16的设计使得垫高块1具有粘附力，垫高块1可以通过第二粘性层16与待贴合物体贴合。同时第二粘性层16也可具有第一镂空区域131的设计。

请继续参阅图8，在另一实施例中，第一凹槽121和第二凹槽123相互错位设置；即第一凹槽121在第一表面110上的正投影与第二凹槽123在第一表面110上的正投影并不重合，且具有一定的间隙，采用该种设计方式，能够使得垫高块1整体的结构稳定，同时第一凹槽121和第二凹槽123内均放置气囊12，使得垫高块1在第一粘性层14和第二粘性层16均具有较强的粘附力，采用该设计方式的垫高块1可以应用于对粘附力有更高要求的应用场景。优选地，第一凹槽121非贯通第二表面112，第二凹槽123非贯通第一表面110。此时，第一凹槽121和第二凹槽123未贯通基材11，采用该结构的垫高块1具有稳定的支撑功能，易于保持一定的厚度，同时可以降低加工难度，提升具有该结构的垫高块1的生产效率。

进一步的，垫高块1可以包括离型膜111，离型膜111可以分别置于垫高块1的第一粘性层14远离第一表面110一侧和第二粘性层16远离第二表面112一侧，保护气囊12在运输过程中的稳定性，同时有效保证第一粘性层14和第二粘性层16的粘性，进一步可使垫高块独立进行运输传送。

接下来介绍含有上述垫高块1的一种显示装置10的制造方法，请参阅图9至图12，图9为图1中垫高块应用过程的初始位置示意图；图10为图1中垫高块应用过程的压合位置示意图；图11为图1中垫高块应用过程的作业位置示意图；图12为显示装置的制造流程图。该制造方法具体包括：

S101：提供显示模组2和垫高块1；其中，显示模组2包括依次连接的显示部21、弯曲部22和延伸部23，且显示部21、弯曲部22和延伸部23位于同一平面上。

具体地，垫高块1的结构可以如上述任一实施例中所述。显示模组2可以包括屏体，包括相互连接的显示区、弯折区和延伸区，且此时显示区、弯折区和延伸区可以位于同一平面上。此外，显示模组2还可包括其他膜层，例如，第一支撑层3，第二支撑层4和复合胶带层5；其中，第二支撑层4层叠设置于屏体的非显示面一侧，且在屏体上的正投影覆盖显示区和延伸区；复合胶带层5层叠设置于位于显示区的第二支撑层4背离屏体一侧。此时屏体的显示区、位于显示区的第二支撑层4和复合胶带层5构成显示部21、屏体的延伸区和位于延伸区的第一支撑层3构成延伸部23。

S102：使第一粘性件141与显示部21的背光侧连接以使得气囊12位于封闭空间内，或使第一粘性件141与延伸部23背离显示部21的背光侧一侧连接以使得气囊12位于封闭空间内。

具体地，当垫高块上设置有离型膜时，在上述步骤S102之前，还包括去除离型膜。

S103：使弯曲部22弯折以使得延伸部23层叠且间隔设置于显示部21的背光侧，垫高块1层叠设置于延伸部23和显示部21之间。

具体地，如图9所示，弯曲部22弯折后，延伸部23层叠且间隔设置于显示部21的背光侧，此时第一粘性件141可通过第一支撑层3与延伸部23连接以使得气囊12位于封闭空间内，同时，第二粘性件161与显示模组2的显示部21的背光侧相连。

S104：请参阅图10，向延伸部23施加朝向显示部21的压合力，第一粘性件141被挤压至接近或到达极限位置时，因为基材11不具有弹性形变，基材11的高度不会因受到压力而变化，同时基材11会给压合力一定的阻力，使得压合力不能再继续下压，气囊12被压缩直至发生破裂，释放气囊12中的低气压，以使得封闭空间内即第一凹槽121的气压小于大气压。以使得第一粘性件141与第一支撑层3贴合后气囊12位于密闭空间内。当气囊12位于密闭空间破裂时，能够使得该密闭空间内的气压小于大气压，从而提高垫高块1整体与第一支撑层3之间的贴合紧密性，进一步提高显示装置10的整体结构稳定性。

请参阅图11，当完成压合，使垫高块1与显示模组2贴合紧密后，取消压合力，第一粘性件141恢复弹力，回到初始位置时的高度。此时，垫高块1与显示部21之间，不仅具有第一粘性层14的粘力，气囊12破裂后使得第一凹槽121中的气压低于大气压。第一凹槽121中的低气压使得垫高块1与显示模组2的结合更为紧密。

本申请进一步包含一种显示装置10，显示装置10由上述的制造方法形成。

本申请提供的垫高块、显示装置的制造方法及显示装置，可实现垫高块与显示模组之间稳定的粘合力；同时使得应用该垫高块的显示装置具有更为稳定的结构。通过该垫高块的多种设计方式，可使得具有更小直径弯曲部的显示装置都能具有稳定的结构。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种垫高块，其特征在于，包括：

基材，包括相背设置的第一表面和第二表面，且所述第一表面设置有向所述第二表面延伸的多个第一凹槽；

多个气囊，一个所述第一凹槽内设置有至少一个气囊，所述气囊内部的气压小于大气压；在所述第二表面指向所述第一表面方向上，所述气囊的第一高度大于所述第一凹槽的第一深度，且所述气囊可在被压缩至第二高度时发生破裂；其中，所述第二高度小于第一高度，且大于或等于所述第一深度；

多个第一粘性件，位于所述第一表面一侧，且一个所述第一粘性件环绕设置于至少一个所述第一凹槽内的所述气囊的***，所述第一粘性件背离所述第二表面一侧相对所述第一表面远离所述第二表面。

2.根据权利要求1所述的垫高块，其特征在于，

一个所述第一凹槽内设置有一个所述第一粘性件，且所述第一粘性件至少环绕设置于所述第一凹槽的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的垫高块，其特征在于，

在所述第二表面指向所述第一表面方向上，所述第一粘性件的所述第一深度小于所述第二高度。

4.根据权利要求1所述的垫高块，其特征在于，

所述第一粘性件能够在所述第二表面指向所述第一表面方向上发生弹性形变。

5.根据权利要求2所述的垫高块，其特征在于，

所述第一粘性件还设置于所述第一凹槽的底壁上，所述气囊与位于所述底壁上的所述第一粘性件连接；和/或，

所述气囊与位于所述侧壁上的所述第一粘性件之间具有间隔。

6.根据权利要求1所述的垫高块，其特征在于，

所述第一粘性件层叠设置于所述基材的第一表面，一个所述第一凹槽***的所述基材表面设置有一个所述第一粘性件。

7.根据权利要求6所述的垫高块，其特征在于，

相邻所述第一凹槽***的所述第一粘性件相互连接。

8.根据权利要求7所述的垫高块，其特征在于，

相邻所述第一凹槽***的所述第一粘性件之间设置有第一镂空区域。

9.根据权利要求1所述的垫高块，其特征在于，所述垫高块包括：

第二粘性件，位于所述第二表面一侧，所述第二粘性件在所述第二表面的正投影覆盖所述第二表面。

10.根据权利要求9所述的垫高块，其特征在于，所述第一凹槽非贯通所述第二表面。

11.根据权利要求1所述的垫高块，其特征在于，

所述第二表面设置有向所述第一表面延伸的多个第二凹槽，一个所述第二凹槽内设置有至少一个气囊，所述垫高块还包括：

多个第二粘性件，位于所述第二表面一侧，且一个所述第二粘性件环绕设置于至少一个所述第二凹槽内的所述气囊的***。

12.根据权利要求11所述的垫高块，其特征在于，

所述第一凹槽和所述第二凹槽相互错位设置。

13.根据权利要求12所述的垫高块，其特征在于，

所述第一凹槽非贯通所述第二表面，所述第二凹槽非贯通所述第一表面。

14.一种显示装置的制造方法，其特征在于：

提供显示模组和权利要求1-13任一项所述的垫高块；其中，所述显示模组包括依次连接的显示部、弯曲部和延伸部，且所述显示部、所述弯曲部和所述延伸部位于同一平面上；

使所述第一粘性件与所述显示部的背光侧连接以使得所述气囊位于封闭空间内，或使所述第一粘性件与所述延伸部背离所述显示部的背光侧一侧连接以使得所述气囊位于封闭空间内；

使所述弯曲部弯折以使得所述延伸部层叠且间隔设置于所述显示部的背光侧，所述垫高块层叠设置于所述延伸部和所述显示部之间；

向所述延伸部施加朝向所述显示部的压合力，所述气囊被压缩发生破裂以使得所述封闭空间内的气压小于大气压。

15.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置由权利要求14所述的制造方法形成。