CN115183540B - 一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冻干技术领域，尤其涉及一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，包括混料装置和压塞装置，所述压塞装置背离混料装置一端设置有冻干箱，冻干箱、柱塞装置下侧安装有便于氧氨氧化菌干粉混液的传送带，传送带表面上固定有橡胶置物盒，橡胶置物盒内设置呈一排排放有冻干瓶本体，所述冻干箱下侧内壁安装有向前后侧翻转的密封门体。本发明设计合理，装置运行平稳，在使用时能实现自动灌装、柱塞和冻干作业，其大大提高了含厌氧氨氧化菌干粉制备的效率，且在冻干时冻干瓶本体循环换位，从而达到受冷均匀的的目的，进而为含厌氧氨氧化菌干粉快速高质量制备提供了一定的保障。

Description

一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备

技术领域

本发明涉及冻干技术领域，尤其涉及一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备。

背景技术

厌氧氨氧化菌是一类细菌，属于浮霉菌门，"红菌"是业内对厌氧氨氧化菌的俗称，通过生物化学反应，它们可以将污水中所含有的氨氮转化为氮气去除，该废水处理程序具有高效率、低成本及节能等优势。

经检索，申请号201811495285.5的专利，公开一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：抗冻剂30-50；含厌氧氨氧化菌基质40-70，含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌；抗冻剂选自海藻糖与/或萜品醇，含厌氧氨氧化菌基质滤干，滤干后的含厌氧氨氧化菌基质再与抗冻剂混合。

现有的厌氧氨氧化菌干粉多采用冻干机制备，在制备时要不断转移原料至多道工序加工位置，其转运繁琐，加上氧氨氧化菌干粉在制备时受冷不均，其严重影响了氧氨氧化菌干粉制备的效率和质量，难以满足人们的使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中效率低的问题，而提出的一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，包括混料装置和压塞装置，所述压塞装置背离混料装置一端设置有冻干箱，冻干箱、柱塞装置下侧安装有便于氧氨氧化菌干粉混液的传送带，传送带表面上固定有橡胶置物盒，橡胶置物盒内设置呈一排排放有冻干瓶本体，所述冻干箱下侧内壁安装有向前后侧翻转的密封门体，冻干箱上侧内壁安装有用于放置冻干瓶本体的立体循环组件，冻干箱下端一侧还安装有便于取出冻干瓶本体的取料门，所述冻干箱外顶面还固定有空心皿，空心皿底面与冻干箱之间贯通连接有抽气管，所述冻干箱后侧设置有冷冻室，空心皿后侧与冷冻室抽气端之间贯通连接有抽气管，所述冷冻室后侧安装有用于将冷冻室抽中空的泵组，冻干箱下端一侧安装有用于冻干瓶本体抓取摆放的机械臂。

优选的，所述混料装置包括混料箱，混料箱外顶面中心位置通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机输出端延伸至混料箱内并固定有搅拌桨，所述混料箱顶面一侧贯通安装有注入抗冻剂水溶液的投料斗，混料箱上端背离压塞装置一侧贯穿固定有用于含厌氧氨氧化菌基质投放的投料盘，投料盘中部底面内侧固定有沥干网，所述投料盘下侧设置有接住沥干液的储料桶，混料箱底侧还安装有灌装管，灌装管内壁均安装有感应电磁阀。

优选的，所述投料盘由混料箱外侧向内侧朝下倾斜设置，且储料桶上端开口范围大于沥干网规格，所述灌装管的数量与单个橡胶置物盒内冻干瓶本体的数量一致，且灌装管均设置在冻干瓶本体正上侧位置。

优选的，所述压塞装置包括工作架，工作架顶面中部贯穿连接有压塞柱，压塞柱一侧设有滑落盘，滑落盘上侧设有自动补料的下料柱，下料柱、滑落盘和压塞柱内设有封盖组件，所述压塞柱下侧内壁呈环状开设有限位槽，限位槽内壁均转动连接有挡块，挡块顶端与限位槽内顶面之间均固定有弹性绳，工作架顶端还固定有安装架，安装架外顶面通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定有压块，压块靠近滑落盘一侧还安装有用于封盖组件间歇下料的阻隔组件，工作架下端还焊接抵板，抵板顶端与传送带上带面贴合，所述阻隔组件包括滑条，压块一侧开设有滑槽，滑条一端滑动连接在滑槽内，所述滑条顶面与滑槽内顶面之间固定连接有复位弹簧，滑条另一端还固定有挡板。

优选的，所述压塞柱的数量与单个橡胶置物盒内冻干瓶本体的数量一致，滑落盘、下料柱和电动伸缩杆的数量与压塞柱一致，且滑落盘由压塞柱外侧向压塞柱内侧朝下倾斜设置，下料柱中心面与滑落盘内底面垂直设置，所述挡板中心面与下料柱中心面平行设置。

优选的，所述冻干瓶本体包括储料瓶本体，储料瓶本体内侧等距规定有至少两个分隔环，相邻两个分隔环之间形成了存料室，封盖组件包括压盖，压盖一侧固定有与存料室相吻合的密封环，密封环背离压盖一端均呈环状开设有多个用于排气的通槽

优选的，所述立体循环组件包括两个输送链板，输送链板分别安装在冻干箱前后侧内壁上，两个输送链板之间等距转动连接有多个用于放置冻干瓶本体的临存皿，临存皿底侧中部均固定有承重块。

优选的，所述橡胶置物盒采用软质橡胶制作，且橡胶置物盒设有多个并均匀分布在传送带的带面上，所述抽气管设有多根并呈矩阵状分布在空心皿底面上。

与现有技术相比，本发明提供了一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置运行平稳，在使用时能实现自动灌装、柱塞和冻干作业，其大大提高了含厌氧氨氧化菌干粉制备的效率，且在冻干时冻干瓶本体循环换位，从而达到受冷均匀的的目的，进而为含厌氧氨氧化菌干粉快速高质量制备提供了一定的保障；

2、本发明在使用时通过混料装置实现原料的自动混合，原料混匀后混合液自动注入冻干瓶本体内，再由传送带实现冻干瓶本***置的转移，转移后压塞装置将木塞压入冻干瓶本体内一定距离以保证气体还能顺利流出，冻干瓶本体继续输送至冻干箱内完成冻干作业，整个过程不需要人工辅助，其大大提高了含厌氧氨氧化菌干粉制备的效率；

3、本发明在冻干时通过机械臂将冻干瓶本体转移至临存皿上，此时冷冻室和泵组开始工作，冷冻室与冻干箱内形成温度差，在负压力作用下含厌氧氨氧化菌原液内的水分升华析出，工作时输送链板连续运转使冻干瓶本***置循环移动，从而达到冻干瓶本体均匀受冷的效果，进而大大提高了含厌氧氨氧化菌冻干的效率和质量；

4、本发明在混料时，通过在混料箱一侧倾斜安装有投料盘，且在投料盘内设有沥干网，从而实现原料上料时自动沥干作业，进而满足含厌氧氨氧化菌干粉混料时上料的要求，为含厌氧氨氧化菌干粉制快速制备提供了一定的保障；

5、本发明在压塞时，通过电动伸缩杆带动压块下移，挡板下移一定距离后与滑落盘内底面抵触，从而保证挡板能顺利下移将封盖组件压入冻干瓶本体内，压入后压块回移，此时挡板在复位弹簧作业下回移，上移一定位置后挡板脱离封盖组件，在重力作用下封盖组件自动滑落至压塞柱内，与此同时灌装管内最下端封盖组件掉落至滑落盘内完成补料，从而实现自动压塞和补料作业，进而大大提高了含厌氧氨氧化菌干粉的效率；

6、本发明中在储料瓶本体内均匀设有多层分隔环，从而围成多个存料室，分隔环能实现冷气输送，从而大大增大了含厌氧氨氧化菌液受冷接触的面积，进而提高含厌氧氨氧化菌干粉冻干的效率，且在密封环底侧均匀设置有多个通槽，从而很好的保证了升华气体的流通，为含厌氧氨氧化菌干粉的高效制备提供了一定的保障。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中混料装置的平面图；

图4为本发明中压塞装置的平面图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明图4中B处放大图；

图7为本发明中立体循环组件的平面图；

图8为本发明中冻干瓶本体的立体图；

图9为本发明中封盖组件的立体图。

图中：混料装置1、压塞装置2、冻干箱3、传送带4、橡胶置物盒5、冻干瓶本体6、密封门体7、立体循环组件8、取料门9、空心皿10、抽气管11、冷冻室12、抽气管13、泵组14、机械臂15、混料箱101、伺服电机102、投料斗103、投料盘104、沥干网105、储料桶106、灌装管107、工作架201、压塞柱202、滑落盘203、下料柱204、封盖组件205、挡块206、弹性绳207、安装架208、电动伸缩杆209、压块2010、滑条2011、复位弹簧2012、挡板2013、抵板2014、储料瓶本体601、分隔环602、存料室603、压盖2051、密封环2052、通槽2053、输送链板801、临存皿802、承重块803。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1和2，一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，包括混料装置1和压塞装置2，压塞装置2背离混料装置1一端设置有冻干箱3，冻干箱3、柱塞装置2下侧安装有便于氧氨氧化菌干粉混液的传送带4，传送带4表面上固定有橡胶置物盒5，橡胶置物盒5采用软质橡胶制作，且橡胶置物盒5设有多个并均匀分布在传送带4的带面上，从而使橡胶置物盒5在传送带4换向处能平缓移动，橡胶置物盒5内设置呈一排排放有冻干瓶本体6，冻干箱3下侧内壁安装有向前后侧翻转的密封门体7，冻干箱3上侧内壁安装有用于放置冻干瓶本体6的立体循环组件8，冻干箱3下端一侧还安装有便于取出冻干瓶本体6的取料门9，冻干箱3外顶面还固定有空心皿10，空心皿10底面与冻干箱3之间贯通连接有抽气管11，抽气管11设有多根并呈矩阵状分布在空心皿10，从而实现增大排气的范围，冻干箱3后侧设置有冷冻室12，空心皿10后侧与冷冻室12抽气端之间贯通连接有抽气管13，冷冻室12后侧安装有用于将冷冻室12抽中空的泵组14，冻干箱3下端一侧安装有用于冻干瓶本体6抓取摆放的机械臂15，机械臂15型号为SSF5-850W，在使用时通过混料装置1实现原料的自动混合，原料混匀后混合液自动注入冻干瓶本体6内，再由传送带4实现冻干瓶本体6位置的转移，转移后压塞装置2将木塞压入冻干瓶本体6内一定距离以保证气体还能顺利流出，冻干瓶本体6继续输送至冻干箱3内，此时机械臂15将冻干瓶本体6抓取至立体循环组件8上完成冻干作业，整个过程不需要人工辅助，其大大提高了含厌氧氨氧化菌干粉制备的效率。

实施例二

如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，混料装置1包括混料箱101，混料箱101外顶面中心位置通过螺钉固定有伺服电机102，伺服电机102输出端延伸至混料箱101内并固定有搅拌桨，混料箱101顶面一侧贯通安装有注入抗冻剂水溶液的投料斗103，混料箱101上端背离压塞装置2一侧贯穿固定有用于含厌氧氨氧化菌基质投放的投料盘104，投料盘104中部底面内侧固定有沥干网105，投料盘104下侧设置有接住沥干液的储料桶106，混料箱101底侧还安装有灌装管107，灌装管107内壁均安装有感应电磁阀，投料盘104由混料箱101外侧向内侧朝下倾斜设置，且储料桶106上端开口范围大于沥干网105规格，灌装管107的数量与单个橡胶置物盒5内冻干瓶本体6的数量一致，且灌装管107均设置在冻干瓶本体6正上侧位置。

本实施例中，在混料时，通过在混料箱101一侧倾斜安装有投料盘104，且在投料盘104内设有沥干网105，从而实现原料上料时自动沥干作业，进而满足含厌氧氨氧化菌干粉混料时上料的要求，为含厌氧氨氧化菌干粉制快速制备提供了一定的保障。

实施例三

如图1、4、5和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压塞装置2包括工作架201，工作架201顶面中部贯穿连接有压塞柱202，压塞柱202一侧设有滑落盘203，滑落盘203上侧设有自动补料的下料柱204，下料柱204、滑落盘203和压塞柱202内设有封盖组件205，压塞柱202下侧内壁呈环状开设有限位槽，限位槽内壁均转动连接有挡块206，挡块206顶端与限位槽内顶面之间均固定有弹性绳207，工作架201顶端还固定有安装架208，安装架208外顶面通过螺钉固定有电动伸缩杆209，电动伸缩杆209输出端固定有压块2010，压块2010靠近滑落盘203一侧还安装有用于封盖组件205间歇下料的阻隔组件，工作架201下端还焊接抵板2014，抵板2014顶端与传送带4上带面贴合，阻隔组件包括滑条2011，压块2010一侧开设有滑槽，滑条2011一端滑动连接在滑槽内，滑条2011顶面与滑槽内顶面之间固定连接有复位弹簧2012，滑条2011另一端还固定有挡板2013。

本实施例中，在压塞时，通过电动伸缩杆209带动压块2010下移，挡块206下移一定距离后与滑落盘203内底面抵触，从而保证挡块206能顺利下移将封盖组件205压入冻干瓶本体6内，压入后压块2010回移，此时挡块206在复位弹簧2012作业下回移，上移一定位置后挡块206脱离封盖组件205，在重力作用下封盖组件205自动滑落至压塞柱202内，与此同时灌装管107内最下端封盖组件205掉落至滑落盘203内完成补料，从而实现自动压塞和补料作业，进而大大提高了含厌氧氨氧化菌干粉的效率。

实施例四

如图1、4、5和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压塞柱202的数量与单个橡胶置物盒5内冻干瓶本体6的数量一致，滑落盘203、下料柱204和电动伸缩杆209的数量与压塞柱202一致，且滑落盘203由压塞柱202外侧向压塞柱202内侧朝下倾斜设置，下料柱204与滑落盘203的垂直距离与单个封盖组件205的厚度相吻合以保证单次完成一个封盖组件205的下料作业，下料柱204中心面与滑落盘203内底面垂直设置，挡板2013中心面与下料柱204中心面平行设置，滑落盘203底面中部设有阻碍封盖组件205滑动的滚珠，滚珠延伸滑落盘203底面外侧距离为2毫米。

本实施例中，通过在滑落盘203底面中部设有滚珠，从而使滑落盘203上的两个封盖组件205滑落时发生一定的时间差，进而保证电动伸缩杆209有足够的时间上下移动保证挡板2013能顺利阻挡下一个封盖组件205。

实施例五

如图8和9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，冻干瓶本体6包括储料瓶本体601，储料瓶本体601内侧等距规定有至少两个分隔环602，相邻两个分隔环602之间形成了存料室603，封盖组件205包括压盖2051，压盖2051一侧固定有与存料室603相吻合的密封环2052，密封环2052背离压盖2051一端均呈环状开设有多个用于排气的通槽2053。

本实施例中，在储料瓶本体601内均匀设有多层分隔环602，从而围成多个存料室603，分隔环602能实现冷气输送，从而大大增大了含厌氧氨氧化菌液受冷接触的面积，进而提高含厌氧氨氧化菌干粉冻干的效率，且在密封环2052底侧均匀设置有多个通槽2053，从而很好的保证了升华气体的流通，为含厌氧氨氧化菌干粉的高效制备提供了一定的保障。

实施例六

如图1和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立体循环组件8包括两个输送链板801，输送链板801分别安装在冻干箱3前后侧内壁上，两个输送链板801之间等距转动连接有多个用于放置冻干瓶本体6的临存皿802，临存皿802底侧中部均固定有承重块803。

本实施例中，在冻干时通过机械臂15将冻干瓶本体6转移至临存皿802上，此时冷冻室12和泵组14开始工作，冷冻室12与冻干箱3内形成温度差，在负压力作用下含厌氧氨氧化菌原液内的水分升华析出，工作时输送链板801连续运转使冻干瓶本体6位置循环移动，从而达到冻干瓶本体6均匀受冷的效果，进而大大提高了含厌氧氨氧化菌冻干的效率和质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，包括混料装置（1）和压塞装置（2），其特征在于，所述压塞装置（2）背离混料装置（1）一端设置有冻干箱（3），冻干箱（3）、柱塞装置（2）下侧安装有便于厌氧氨氧化菌干粉混液的传送带（4），传送带（4）表面上固定有橡胶置物盒（5），橡胶置物盒（5）内设置呈一排排放有冻干瓶本体（6）；

所述冻干瓶本体（6）包括储料瓶本体（601），储料瓶本体（601）内侧等距规定有至少两个分隔环（602），分隔环（602）用于冷气的输送，相邻两个分隔环（602）之间形成了存料室（603），封盖组件（205）包括压盖（2051），压盖（2051）一侧固定有与存料室（603）相吻合的密封环（2052），密封环（2052）背离压盖（2051）一端均呈环状开设有多个用于排气的通槽（2053）；

所述冻干箱（3）下侧内壁安装有向前后侧翻转的密封门体（7），冻干箱（3）上侧内壁安装有用于放置冻干瓶本体（6）的立体循环组件（8），冻干箱（3）下端一侧还安装有便于取出冻干瓶本体（6）的取料门（9），所述冻干箱（3）外顶面还固定有空心皿（10），空心皿（10）底面与冻干箱（3）之间贯通连接有抽气管（11），所述冻干箱（3）后侧设置有冷冻室（12），空心皿（10）后侧与冷冻室（12）抽气端之间贯通连接有抽气管（13），所述冷冻室（12）后侧安装有用于将冷冻室（12）抽真空的泵组（14），冻干箱（3）下端一侧安装有用于冻干瓶本体（6）抓取摆放的机械臂（15）；

所述压塞装置（2）包括工作架（201），工作架（201）顶面中部贯穿连接有压塞柱（202），压塞柱（202）一侧设有滑落盘（203），滑落盘（203）上侧设有自动补料的下料柱（204），下料柱（204）、滑落盘（203）和压塞柱（202）内设有封盖组件（205），所述压塞柱（202）下侧内壁呈环状开设有限位槽，限位槽内壁均转动连接有挡块（206），挡块（206）顶端与限位槽内顶面之间均固定有弹性绳（207），工作架（201）顶端还固定有安装架（208），安装架（208）外顶面通过螺钉固定有电动伸缩杆（209），电动伸缩杆（209）输出端固定有压块（2010），压块（2010）靠近滑落盘（203）一侧还安装有用于封盖组件（205）间歇下料的阻隔组件，工作架（201）下端还焊接抵板（2014），抵板（2014）顶端与传送带（4）上带面贴合；

所述阻隔组件包括滑条（2011），压块（2010）一侧开设有滑槽，滑条（2011）一端滑动连接在滑槽内，所述滑条（2011）顶面与滑槽内顶面之间固定连接有复位弹簧（2012），滑条（2011）另一端还固定有挡板（2013），所述压塞柱（202）的数量与单个橡胶置物盒（5）内冻干瓶本体（6）的数量一致，滑落盘（203）、下料柱（204）和电动伸缩杆（209）的数量与压塞柱（202）一致，且滑落盘（203）由压塞柱（202）外侧向压塞柱（202）内侧朝下倾斜设置，下料柱（204）中心面与滑落盘（203）内底面垂直设置，所述挡板（2013）中心面与下料柱（204）中心面平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，其特征在于，所述混料装置（1）包括混料箱（101），混料箱（101）外顶面中心位置通过螺钉固定有伺服电机（102），伺服电机（102）输出端延伸至混料箱（101）内并固定有搅拌桨，所述混料箱（101）顶面一侧贯通安装有注入抗冻剂水溶液的投料斗（103），混料箱（101）上端背离压塞装置（2）一侧贯穿固定有用于含厌氧氨氧化菌基质投放的投料盘（104），投料盘（104）中部底面内侧固定有沥干网（105），所述投料盘（104）下侧设置有接住沥干液的储料桶（106），混料箱（101）底侧还安装有灌装管（107），灌装管（107）内壁均安装有感应电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，其特征在于，所述投料盘（104）由混料箱（101）外侧向内侧朝下倾斜设置，且储料桶（106）上端开口范围大于沥干网（105）规格。

4.根据权利要求2所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，其特征在于，所述灌装管（107）的数量与单个橡胶置物盒（5）内冻干瓶本体（6）的数量一致，且灌装管（107）均设置在冻干瓶本体（6）正上侧位置。

5.根据权利要求1或2所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，其特征在于，所述立体循环组件（8）包括两个输送链板（801），输送链板（801）分别安装在冻干箱（3）前后侧内壁上，两个输送链板（801）之间等距转动连接有多个用于放置冻干瓶本体（6）的临存皿（802），临存皿（802）底侧中部均固定有承重块（803）。

6.根据权利要求1所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉制备设备，其特征在于，所述橡胶置物盒（5）采用软质橡胶制作，且橡胶置物盒（5）设有多个并均匀分布在传送带（4）的带面上，所述抽气管（11）设有多根并呈矩阵状分布在空心皿（10）底面上。